工作辊

摘要： 冷轧过程中工作辊的热凸度变化是决定带材板形质量的重要因素,研究分析工作辊的热变形及其对板形的影响对于提高带材质量有着重要的意义。以某厂1450 mm冷连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS与LS-DYNA分别建立四机架与五机架的工作辊二维热凸度有限元仿真模型和三维有限元轧制仿真模型,并将2个仿真模型相结合,分析热凸度变化对板形的影响规律、工作辊上机后的热辊形变化过程及其对板形的影响规律,进一步分析轧制速度改变引起的热辊形变化对板形的影响以及乳化液温度、边部预热宽度对板形的影响,为以后冷轧板形质量提升提供了基础。

摘要： 分析了工作辊刀花印的产生原因,制定了2种有效解决方案。方案一选择合适的砂轮硬度和砂轮边部形成圆角,解决砂轮边部的尖角在轧辊表面刻划;方案二解决轻微的螺旋走刀痕,在精磨时降低Z向移动速度、固定砂轮收刀方向、精磨时增加X轴的反向进给。通过实施后,凸度工作辊的磨削基本能消除螺旋走刀痕,解决工作辊刀花印问题,保证轧辊磨削质量。

摘要： 对B170P钢板进行了不同平整工艺参数的处理,研究了平整工序对其表面波纹度的影响,结合平整工序的表面波纹度测试结果,针对平整工序提出改善措施,以达到降低钢板表面波纹度的目的。利用白光干涉的三维光学轮廓仪,在室温、无凝结条件下,依据相关标准,测量不同条件下的冷轧钢板表面波纹度。通过大量取样测试,在测试范围内,随着平整延伸率的增加,波纹度W;和W;以及粗糙度R;的变化趋势相同,都呈增加趋势,呈正相关性;随着工作辊周期的增加,波纹度W;和W;以及粗糙度R;的变化趋势相同,都呈降低趋势,呈负相关性。

摘要： 通过平整机组工作辊延长技术改造、高铬铁材质工作辊使用、工作辊带箱磨削改造、开发板形监控系统,扩展了该机组平整宽度规格,丰富了热轧产品结构,提升热轧产品市场综合竞争力。

摘要： 热轧生产中轧辊受周期性加热、冷却和剧烈接触应力疲劳载荷作用,以及辊身宽度方向温度和轧制力分布不均匀的影响,常导致工作辊磨损不均匀,影响带钢板形和表面质量。综述了热轧工作辊表面磨损周期特点和磨损形貌,热轧工作辊磨损数学模型研究进程以及工作辊的使用维护策略。同时结合热轧生产智能化要求,对热轧工作辊磨损形态在线监测与智能运维的未来发展方向进行了展望。

摘要： 热轧板带厂2032mm和1450mm板带生产线,均配套有4台磨床进行立辊外所有轧辊的磨削。2条生产共有21种轧辊,其中,2032线13种、1450线8种。各线配套的4台磨床中均有1台万能磨床,主要负责支撑辊、粗轧工作辊、夹送辊的磨削;其余的为工作辊磨床,分别负责精轧工作辊、平整工作辊的磨削。

摘要： 高速钢工作辊在热轧过程中需承受严苛的循环热载荷,导致热疲劳成为工作辊失效的一个重要原因,而相关研究大多忽略了轧辊热轧过程中平均应力的影响。为此,文章建立真实工况下的工作辊热轧过程模型,应用Manson-Coffin公式仿真分析考虑平均应力影响的工作辊热疲劳寿命。分析结果表明:工作辊咬合区表面存在巨大的温度梯度和热应力梯度,循环的热应力应变导致工作辊热疲劳失效;不考虑平均应力工作辊热疲劳寿命为387 614转,而考虑平均应力后工作辊热疲劳寿命为464 727转,比不考虑平均应力的寿命提升19.9%;考虑平均应力的影响使得Manson-Coffin公式在工作辊热轧过程中的热疲劳计算更符合实际。

摘要： 针对在某十八辊单机架轧机的生产过程中,下线带钢表面出现密集横纹缺陷的问题,通过实际测量并进行轧制实验,发现横纹缺陷的出现与轧辊的状态有密切关系,确认了密集横纹缺陷是由轧机侧支撑辊打滑导致,并根据缺陷生成机理,提出调整侧支撑位置补偿、提高轧辊粗糙度及增加末道次压下率等措施。措施实施后,密集横纹缺陷得到有效控制。

摘要： 针对一种由变接触支持辊辊形、单锥度中间辊辊形、单锥度工作辊辊形组成的六辊冷轧机的辊形配置方法,利用Abaqus有限元软件建立三维“辊系弹性变形-轧件塑性变形”一体化仿真模型,从带钢板形及辊间压力两部分展开分析。通过分析发现,该辊形配置方法可通过工作辊和中间辊负窜有效减小带钢凸度并降低边降值;工作辊弯辊力也具有一定的板形调控能力,且强于中间辊弯辊力;同时,该辊形配置能有效均匀支持辊与中间辊间的辊间接触压力。

摘要： 在带钢生产中,工作辊是直接使带钢产生变形的核心零件。工作辊上机磨削辊型、在机热膨胀、生产过程磨损和弯辊作用是影响辊型变化的主要因素。现场测量多对工作辊上下机辊型,计算工作辊热凸度、轧辊磨损和复合辊型,说明轧辊磨损和过大热凸度产生的不良影响,分析不同窜辊位置复合辊型变化及可能引起的板形缺陷,最后对在机辊型的控制提出一系列措施,上机应用取得良好效果。

摘要： 介绍了3700mm筒节轧机工作辊（60CrNiMo）进行不透烧加热,且进行喷雾淬火的同时,对辊颈部位进行扣罩保护,淬火结束后马上装入回火炉进行回火的热处理工艺.

摘要： 精确的工作辊热膨胀模型是板形控制良好的先决条件,而板形控制模型中的热膨胀模型长期以来存在温度模型计算偏差较大、热膨胀收敛较慢或不收敛的问题.本文介绍了西门子热膨胀模型的计算流程、计算方法和模型特点,解析其在离散单元划分、换热系数等效求解、工作辊温度场和热膨胀计算等方面的独特性;基于模型本身的解析工作,提出具体的优化策略.通过试验证明,优化后,温度模型计算偏差减小至合理范围内,热膨胀收敛性明显改善,热轧板形凸度命中率得到提升,板形控制精度进一步提高.

摘要： 在矫直过程中,板带材在矫直力的作用下发生变形,其变形量直接影响着板带材的矫直质量.如果能直接测量矫直机工作发生的挠曲变形量,就能更加精确地计算板带材的反弯曲率,优化矫直机二级模型弯辊量设定,从而达到提高矫直质量的目的.本文主要对矫直机工作辊挠度在线检测系统的关键技术进行了研究,完成了测量系统的理论研究和方案设计,开发了用工作辊挠度检测值和钢板平直度值作反馈量弯辊量设定模型.

摘要： 在生产高端扁轧钢材和铝材的冷轧厂使用表面毛化工作辊的要求非常严格,并且客户的规格也在持续不断提高.最近开发的波米尼数字毛化TM (Pomini Digital TexturingTM)工艺已证实具有非常强的能力为这些类型的应用生产毛化表面.此项新技术能够控制表面图形的许多参数,实现独特的表面毛化的设计生产,满足轧机的具体应用要求以及产品和客户要求.

摘要： 在生产高端扁平材和铝制产品的冷轧厂使用表面毛化工作辊的要求非常严格,并且客户的规格也在持续不断发展.最近开发的波米尼数字毛化TM(Pomini Digital TexturingTM)工艺证实具有非常强的能力为这些类型的应用生产毛化表面.此项新技术能够控制表面图形的许多参数,实现独特的表面毛化的设计生产,满足轧机的具体应用要求以及产品和客户要求.

摘要： 极薄带与正常厚度带钢相比,板形质量受工作辊热变形的影响更为明显,因此,如何建立极薄带的工作辊温度场与热变形模型就成为极薄带生产的研究重点.本文以天津冶金轧一钢铁集团1420mm可逆式极薄带冷轧机为研究对象,建立了工作辊温度场与热变形计算模型,对不同工艺参数下的各钟工况进行对比,从理论和模拟角度证明了降低冷却液温度对改善极薄带板形的可行性,并将现场实测结果与计算结果进行对比,验证了仿真结果的正确性.

摘要： 热轧厚板工程中,针对工作辊轴承座拆装装置工作面高,不便操作及需二次吊装来进行辊面检查,工作效率低的问题进行改进,提出一种新工作辊轴承座拆装装置结构,改善了原结构中存在的问题,提高了工作效率.

摘要： 某厂三台轧机由于设备老化严重,很多部位都出现了不同程度的磨损,严重的已无法修复,只能通过改造或其它方式维持生产,工作辊止推就是其中之一.根据现有条件进行改造,将新止推分为三部分:永久件、更换件、易损件.由于方案合理,改造后的工作辊止推座很好地发挥了作用,保证了生产顺行.

摘要： 结合武钢股份条材总厂CSP分厂的生产实践,分析了工作辊表面氧化膜的生长机制、分布形态及变化规律.通过调查、统计与试验,针对氧化膜形成的主要影响因素,提出了合理编制轧制计划、控制轧制节奏、加强轧辊冷却水喷嘴的维护、控制轧辊辊温、优化换辊周期、合理分配轧制负荷、使用轧制润滑油等可行的控制措施,并取得了良好的效果.

摘要： 带钢粗轧机轧制过程中,如果上下工作辊的线速度不匹配,就会在工作辊与带钢表面之间产生相对滑动,情况严重时还会引起机械振动和电动机过热.因此,需要依靠在电动机控制系统中调节电动机的转速来保持同步.实际轧制过程中发现,由于很多外界因素的影响常出现上下工作辊线速度不一致的现象.通过检测上下工作辊电动机实际电流,计算电流差值,在电动机传动装置中进行负荷平衡调节,附加到最终的给定上,以调节电动机实际的输出转矩,使该问题得到了很好的解决.

摘要： 本发明涉及一种抗相对转动的轴-毂连接件，尤其是在辊轧机中使用的辊颈-碰撞器连接件，其中，能绕沿纵向方向延伸的旋转轴线旋转的轴与毂以间隙配合的方式形状锁合地彼此啮合地布置来构造出连接区域，并且在轴与毂之间设置有用于面式地进行负载导入的装置。本发明的特征在于，该装置具有至少一个带有至少一个弹性区域的补偿元件，补偿元件至少在转矩传递时分别面式地碰触轴和毂。

摘要： 本发明涉及借助一个可横向于带钢轧机机座(1)移动的换辊滑架(2)和一个为拆卸支承辊组(10/11)所设的换辊横臂(3)，自动更换单机座或多机座带钢轧机由工作辊、支承辊和中间辊组成的成套轧辊的设备及工作方法。为了缩短换辊时间和使换辊自动化，建议，换辊横臂(3)可以定位在换辊滑架(2)上并设有滚轮(4)，换辊横臂(3)可通过滑轮按本发明的工作步骤在平行于轧辊(10/11)延伸的导轨(5)上从换辊滑架(2)进入带钢轧机机座(1)内到中间辊钢轨(8)上，以及可与支承辊组(10/11)一起从带钢轧机机座(1)拉出。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明涉及借助一个可横向于带钢轧机机座(1)移动的换辊滑架(2)和一个为拆卸支承辊组(10/11)所设的换辊横臂(3)，自动更换单机座或多机座带钢轧机由工作辊、支承辊和中间辊组成的成套轧辊的设备及工作方法。为了缩短换辊时间和使换辊自动化，建议，换辊横臂(3)可以定位在换辊滑架(2)上并设有滚轮(4)，换辊横臂(3)可通过滑轮按本发明的工作步骤在平行于轧辊(10/11)延伸的导轨(5)上从换辊滑架(2)进入带钢轧机机座(1)内到中间辊钢轨(8)上，以及可与支承辊组(10/11)一起从带钢轧机机座(1)拉出。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形及其与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明公开了一种工作辊窜辊行程和窜辊步长双衰减的异步窜辊方法，包括确定下游机架从窜辊零位到窜辊极限位置所需的窜动步数、下游机架初始窜辊行程、末期窜辊行程、下游第i机架初始窜辊位置距离窜辊零位的异步块数和下游i机架窜辊行程开始衰减时所轧制板带块数n，预设下游机架轧制最后一块板带块数，计算出第i机架当前窜辊行程，计算所轧制板带与异步块数之和在当前周期T内各机架窜辊步数，计算下游第i机架工作辊轧制第n块板带时的窜辊位置。异步窜辊方法避免板带长期和轧辊同一区域接触导致局部磨损过大，提高工作辊磨损均匀性，多机架异步避开了窜辊零位时多个机架轧辊“猫耳”磨损箱体对板带压延效果的相互叠加，提高板带板形质量。

摘要： 本发明涉及一种换辊大车，包括可供横移车和推拉小车安置的车身以及供车身于其上移动的轨道，车身包括依次设置的后部车体、中部车体以及前部车体，后部车体与中部车体之间以及中部车体与前部车体之间均为可拆卸拼接；车身下方设有可于轨道上行走的车轮组件；轨道延伸的方向与后部车体至前部车体的方向一致。还提供一种轧机工作辊中间辊换辊装置，包括横移车以及推拉小车，还包括上述的换辊大车，横移车以及推拉小车均安置于换辊大车的车身上。本发明的换辊大车采用分体式结构，通过将其车身分为可拼接的后部车体、中部车体以及前部车体，便于制作和运输，且某部分出现损坏，可以直接拆卸该部分并更换新的部分即可，不会影响到工作进度。

摘要： 本实用新型涉及一种换辊大车，包括可供横移车和推拉小车安置的车身以及供车身于其上移动的轨道，车身包括依次设置的后部车体、中部车体以及前部车体，后部车体与中部车体之间以及中部车体与前部车体之间均为可拆卸拼接；车身下方设有可于轨道上行走的车轮组件；轨道延伸的方向与后部车体至前部车体的方向一致。还提供一种轧机工作辊中间辊换辊装置，包括横移车以及推拉小车，还包括上述的换辊大车，横移车以及推拉小车均安置于换辊大车的车身上。本实用新型的换辊大车采用分体式结构，通过将其车身分为可拼接的后部车体、中部车体以及前部车体，便于制作和运输，且某部分出现损坏，可以直接拆卸该部分并更换新的部分即可，不会影响到工作进度。

摘要： 本实用新型是提供一种能够垂直吊装下中间辊的六辊轧机工作辊和中间辊换辊存放装置，涉及轧机设备。六辊轧机工作辊和中间辊换辊存放装置，包括换辊大车和安装在换辊大车上方的存放架，所述存放架包括用于存放上中间辊、上工作辊和下工作辊的上存放架以及用于存放下中间辊的下存放架，所述上存放架与下存放架分别与换辊大车横向滑动导向连接，且上存放架与下存放架可相对横向滑动至少一个下中间辊吊装位。本实用新型降低了下中间辊的吊装难度，可缩短换辊准备时间。