热轧带钢

摘要： 热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视觉、深度学习方法在带钢表面缺陷检测的应用,探讨带钢表面缺陷检测中存在的关键技术问题,并对其未来发展趋势做展望。传统机器视觉的带钢缺陷检测方法检测速度较高,但精度较低;主流深度学习的缺陷检测方法检测精度高,但速度较慢。如何在保证检测实时性的前提下提高算法的准确性和鲁棒性,不仅是自动化和智能化检测的发展趋势,也是基于机器视觉部署在实际工业现场的关键所在。

摘要： 高压除鳞水系统在热轧带钢生产过程中发挥着改善表面质量的重要作用,除鳞水的精准控制不仅影响带钢的表面质量,而且影响电能消耗,以及除鳞箱、除鳞泵等设备的使用寿命。文中简要阐述了通过优化高压除鳞水控制系统,实现精轧高压除鳞水精确控制,从而改善带钢头尾除鳞效果、节能降耗、延长设备使用寿命的实践过程。

摘要： 热轧带钢生产中除鳞后残留的初生氧化铁皮,将严重影响产品的表面质量。用GLEEBLE3500热模拟试验机对含Si 0.25%的低合金钢进行高温拉伸氧化铁皮剥离实验,通过扫描电子显微镜(SEM)分析试样表面微观形貌,金相法统计试样氧化铁皮剥离区面积,EDS对试样表面的残留氧化铁皮与基体的截面进行成分分析。结果表明:剥离温度越高,氧化铁皮的剥落方式由穿晶断裂转变为晶界断裂。氧化铁皮产生一定的变形量,会促进氧化铁皮的剥离。剥离区域的Si元素含量很少,而未剥离区的氧化铁皮与基体界面的截面处Si元素含量较高,说明Si元素反应生成的Fe_(2)SiO_(4),在凝固状态下会对氧化铁皮起到强烈的钉扎作用,使剥离困难。含Si0.25%的低合金钢,当氧化铁皮的剥离温度在1200°C左右时,高于FeSiO_(4)的熔点温度,将有利于氧化铁皮的剥离。

摘要： 热轧带钢质量直接影响到产品质量和客户满意度,更会影响内部质量指标和外部质量异议,最终影响公司经济效益和美誉度。努力提高生产效率的同时,保证热轧带钢的高品质,对推动我国钢铁行业做大做强的现代化进程有着举足轻重的作用。

摘要： 介绍了热轧带钢卷取设备的组成、工况及冷却工艺,结合工艺对多台卷取机交替使用时最大冷却水量的计算、地坑尺寸的设计及地坑泵的选型进行论述;通过优化设计,有利于节约水资源、优化地坑泵的选型、避免泵频繁启停,从而延长泵的使用寿命。

摘要： 热轧卷取温度控制(简称CTC)决定了热轧带钢最终的材料性能。近年来,对于热轧材料性能的研究更加注重保持整体材料组织性能的均匀性,因此,提高CTC精度就显得尤为重要。本文简要介绍了山钢2050热轧卷取温度控制模型,通过系统辨识的方法在线预测CT动态变化,并利用前馈控制方法进行补偿,大大提高了CTC精度,该方法在山钢2050热轧成功应用。

摘要： 本文介绍了平整机组中一种六辊矫直机对热轧带钢的矫正,对矫直机的功能结构特点进行了描述,并对矫直力等参数进行了理论计算。

摘要： 热轧带钢具有易加工、易调控、截面形状好、吨钢成本低且生产工艺灵活等优势,广泛用于焊管、金属构件加工等行业。联合特钢公司热轧带钢生产线因建设、投产时间较早,存在着工艺装备配置差、生产工艺落后、生产效率低、产品能耗高等问题,已制约了产线的生存发展。本文介绍了联合特钢公司为实现产线高效化、智能化和绿色化生产模式,开展的低耗、低排放的高精度智能烧钢工艺以及粗轧的不均匀宽展孔型优化技术、热轧带钢的全工况高效连续轧制技术等工艺改进措施的研究。实践证明,工艺改进措施实施后,带钢的产品质量和产线生产效率明显提升,产品市场竞争力大大增强。

摘要： 针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明:麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。

摘要： 起皮缺陷是Q235B热轧带钢产品主要缺陷之一,具有缺陷发生率高、缺陷控制难度大等特点,严重影响热轧带钢产品表面质量。本文利用Q235B热轧带钢缺陷部位金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等检测分析结果,对Q235热轧带钢起皮缺陷成因进行了研究分析。研究结果表明,起皮缺陷是由非金属夹杂物引起。经能谱分析仪确定,非金属夹杂物是由结晶器保护渣卷入及水口结瘤物组成,连铸过程夹杂物卷入铸坯表层,在轧制过程中不能焊合,造成起皮缺陷。通过改进连铸工艺,减少卷渣及改善中包水口材质,此类问题造成的起皮缺陷由12%降到5%。

摘要： 采用药芯焊丝埋弧堆焊增材再制造技术,可成功修复再制造热轧带钢分卷机矫直辊.文中详细介绍了堆焊再制造该类矫直辊的药芯焊丝材料选择、制造工艺特点和流程、堆焊金属使用性能与原辊的对比以及实际良好的应用效果.

摘要： 热轧带钢厚度精度一直视提高产品质量的主要目标,可将厚度精度分解为带钢头部厚度命中率和带钢全长厚度差.头部厚度命中率取决于厚度设定模型的精度,当一批同规格带钢在进入精轧机组前由于粗轧轧出的坯料厚度、宽度,特别是带坯温度有所不同时,厚度设定模型为每一根带坯计算各机架辊缝,保证轧出的每一条带钢头部厚度与要求的成品厚度之差不超出允许精度范围.

摘要： 文章主要介绍了热轧带钢仿真系统的设计思想和整体架构,该系统模拟热连轧二级系统及其外部环境,对粗轧、精轧、层冷、卷曲进行联合模拟,形成一个独立系统.在该仿真系统上进行轧制模型参数的优化试验,获得一定的试验基础,再将训练好的参数移人现场系统进行轧制,可有效减小生产风险.

摘要： 为改善窄带钢打捆工艺落后的生产现状,成功研发了国内外第1套采用厚带打捆的具有自主知识产权的热轧带钢多卷自动打捆机.其设备主体包括定位梁、压紧梁、轨道装配、送卷台车、储带装置及自动焊接装置等.经过科研攻关,该设备已在唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂完成现场验收,打捆质量和效率等均达到了工艺考核指标,对于改善窄带钢打捆工艺具有重要的工程应用价值.

摘要： 扫描电镜和能谱分析发现,宁钢热轧带钢边部翘皮缺陷的主要成分是FeO.据此推断,炼钢工序板坯的角裂纹、气孔缺陷,热轧工序的立辊轧制均可导致热轧带钢边部翘皮.本文重点讨论了立辊轧制对热轧带钢边部翘皮缺陷的影响.调查发现,孔型立辊E1可以抑制狗骨形凸起,提高侧压效率和边部质量.但使用异常可导致大批量边部翘皮缺陷发生,同时也造成了立辊磨损异常,降低立辊使用效率和寿命.虽然小侧压量对预防边部翘皮缺陷有利,但应综合考虑生产率和成材率.本文提出避免孔型立辊E1异常工作及磨损的措施,包括确保出炉板坯的平坦度、保证轧制线和辊道精度、确保立辊轧机平稳咬钢;优化轧制工艺和模型,针对不同钢种制作立辊道次压下量与边部缺陷等级曲线,优化道次侧压量负荷分配,提高精细化操作水平等.

摘要： 卷取温度(CT)是热轧带钢生产过程中的关键工艺参数之一，直接影响产品最终的金相组织及力学性能。以常规热连轧线卷取温度PID反馈控制为研究对象,系统阐述了CT PID控制器研究现状.针对目前CT PID反馈控制器存在的非连续自整定、对数学模型精确性要求高等问题,开发了CT抗时滞连续自整定PID控制器.工业化应用结果表明,新开发的PID反馈控制器,能够实现高效、稳定的CT反馈控制,±20°C的CT控制精度得到近5％的提高.

摘要： 短行程控制是宽度控制的一个重要功能,主要是针对在大侧压下用于克服轧件头尾部所产生的失宽,提高板带成材率的一项先进技术.本文通过对热轧钢种成分、板坯宽度、成品宽度、成品厚度、立辊侧压量大小等多个不同变量的立辊侧压下后轧件头、尾部形状的研究,提出一次短行程曲线及其修正短行程曲线、两次及多次修正短行程曲线,进而对上述三种类型短行程曲线控制效果和轧件头尾失宽量曲线进行对比分析,开发出一种二级多项式短行程曲线,有效补偿头尾失宽,从而保证最终产品有较高的宽度控制精度.此技术已在多个工程项目中实际应用.

摘要： 本文通过对首钢股份公司迁安钢铁公司(以下简称迁钢)热轧板卷表面翘皮缺陷形貌、分布特点、微观组织进行了分析,从炼钢、轧钢多角度,多因素分析法入手,通过对影响带钢表面翘皮缺陷产生的各种因素进行了分析研究,结果表明:热轧板卷表面翘皮缺陷主要由铸坯内部气泡、气孔和夹杂等3种组成,但轧制工艺也是产生表面翘皮缺陷的重要影响因素之一.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限公司热轧卷取机助卷辊自动控制系统为研究对象,分析助卷辊的速度控制和辊缝控制过程,对助卷辊的自动踏步控制进行了详细阐述,根据研究对系统存在的带钢头部跟踪偏差问题进行了优化.

摘要： 以首钢京唐钢铁联合有限公司热轧卷取机助卷辊自动控制系统为研究对象,分析助卷辊的速度控制和辊缝控制过程,对助卷辊的自动踏步控制进行了详细阐述,根据研究对系统存在的带钢头部跟踪偏差问题进行了优化.

摘要： 本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来，以高生产效率，低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。

摘要： 本发明是一种热轧带钢精轧时带钢头部咬入机架打滑的识别和监控方法，通过计算机实时监控系统实施，该识别和监控方法包括：利用电气跟踪信号对带钢位置进行判断，以满足带钢头部到达精轧第一机架；对飞剪打滑进行判断：与带钢接触的夹送辊运行速度变为零判断为打滑，此时使带钢停止运行；根据夹送辊速度变化情况和持续时间进行判断：夹送辊间的带钢运行速度介于上下限值之间，则带钢正常运行；若带钢运行速度低于正常设定的下限值则发生打滑；当打滑持续时间超过可以承受的门槛值时计算机系统进行报警显示。本发明由计算机系统对打滑进行判断，并对对打滑时间进行实时计算，并输出报警信息，满足条件时自动停止进钢，防止事故扩大化。

摘要： 本发明涉及一种热轧带钢暂时性防护层的连续生产方法及热轧带钢，所述方法依次包括如下步骤：开卷、矫直：将待处理带钢头部和前卷带钢的尾部焊接连接，将待处理带钢打开后送入矫直机进行矫直；表面清理：对矫直后的带钢表面的浮灰和氧化物颗粒进行清理；表面处理：先确认带钢表面满足处理要求，然后对带钢进行连续表面处理，使得带钢表面形成暂时性防护层；表面检测：对带钢表面进行在线检测，包括对暂时性防护层的固化程度、厚度、覆盖率和针孔的检测；修边、打包：对具有暂时性防护层的带钢进行修边处理，并按交货形式要求剪裁、打包、入库；所述热轧带钢包括暂时性防护层，暂时性防护层由所述的热轧带钢暂时性防护层的连续生产方法得到。

摘要： 本发明提出了一种热轧带钢的生产方法和设备，在连铸设备上铸造厚为100mm以上、且相当于数个热带钢卷长度的热长尺板坯，将该热长尺板坯供给精加工设备，至少用锻造加工装置进行大压下的减薄加工而成为薄板坯，接着用精轧机组对该薄板坯进行轧制，轧成规定厚度的热轧带钢，然后卷在卷取机上，同时，根据需要在移动中将热轧带钢切断、而获得规定卷取长度的热轧带卷，其中在由连铸设备供给的热长尺板经粗加工设备完成减薄加工之后到由连铸设备供给下一块长尺板坯之前的期间，将从加热炉抽出的一般长度的再加热板坯供给粗加工设备，经过粗加工设备的减薄加工和精轧机组的轧制，将上述再加热板坯轧制成热轧带钢。

摘要： 本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来，以高生产效率，低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。

摘要： 本发明是通过将连铸设备和厚度压下压力机装置组合起来,以高生产效率,低成本地由热长尺板坯生产高质量的热轧带钢。

摘要： 本申请提供了一种热轧带钢卷取机卷筒对带钢头部的张力控制方法和系统。该方法包括：张力控制建立步骤，响应于所述带钢头部到达预设位置，建立所述卷筒与所述热轧带钢之间的张力控制；可变张力控制步骤，响应于所述热轧带钢的轧制宽度小于预设宽度，且所述热轧带钢的钢卷出现散卷或扁卷，基于预设的可变张力控制模式，对所述卷筒与所述热轧带钢之间的张力进行可变张力控制；恒张力控制步骤，响应于所述卷筒与所述热轧带钢之间的张力达到预设的目标张力，基于预设的恒张力控制模式，对所述卷筒与所述热轧带钢之间的张力进行恒张力控制。籍此，从根本上消除热轧带钢可能出现的拉窄、钢卷内部散卷或扁卷，有效提高热轧带钢的产品质量。

摘要： 本发明提供一种用于热轧带钢温度控制的带钢横断面分层计算的方法，将带钢断面的温度布局模拟为一个“回形”断面，对带钢的断面温度进行分层计算；应用有限差分模型模型将输出辊道按水冷和空冷分区计算各个时刻的温度值；可以计算得出带钢n断面的温度，从而计算带钢在卷取高温计下的表面温度。通过带钢温度分层计算技术的实施，有效的减少了由于模型温度计算不准确导致的设定数据偏差，从而产生废钢及质量缺陷钢卷，同时由于温度计算的准确度提升，致使参数设定合理，带钢性能均衡，各项精度指标有较大幅度提升。

摘要： 本发明公开了一种在家具用热轧带钢生产中保证带钢质量的生产工艺，将板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，板坯加热温度为1100~1270°C，加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制，板坯在三辊粗轧机上轧制5‑7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯，用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线，由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区，如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品，精轧出口配置有X射线测厚仪，从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。该工艺能够有效提高热轧钢带的生产效率，而且对钢带的质量能够提供保障，便于企业使用，同时生产成本也实现了降低。

摘要： 本实用新型公开了一种热轧带钢生产机组保持带钢稳定运行的装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有生产机组主体，且生产机组主体之间设置有热轧带钢主体，所述工作台的上表面固定有固定板，且固定板的上端设置有定位辊，所述工作台的上表面设置有限位机构，在热轧带钢主体的上表面固定安装了一组定位辊，且在热轧带钢主体的下表面通过支撑杆、销轴和第二滑块等零件之间的相互配合作用活动连接了一组压紧辊，旋转第二转轴使得两组第二滑块能够同步进行相互靠近或者远离的水平滑动进而带动两组支撑杆进行旋转，从而利用支撑杆的正反转实现了对压紧辊的推动挤压，以此能够避免热轧带钢输出时松弛的现象，保证了热轧带钢生产机组的稳定运行。