侧导板

摘要： 介绍梅钢1780 mm热轧精轧机架间设备结构及在生产中结构强度不足、侧导板位置精度不达标等问题。通过分析找出设计缺陷,提出解决方案。通过技术改造解决存在的问题,提高机架间设备的运行精度和稳定性。

摘要： 梅钢1422热连轧产线于1996年3月投产,卷取区域主要设备包括输出辊道、层流冷却系统、卷取机两台、打捆机、快速链、拍打装置、称重系统及喷印机等。其中,卷取机前侧导板为热轧厂主轧线卷取区域的关键部位设备之一,其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊,并在进入夹送辊时夹持带钢,以降低钢卷发生塔形和错层的概率。为了确保带钢的正常卷入和卷形质量,侧导板需以一定压力夹持带钢。因此,侧导板以及带钢接触的衬板和带钢之间产生滑动摩擦,这就导致了衬板的磨损。详细研究了卷运区域侧导板磨损机理以及堆焊方式及堆焊材料等因素对侧导板磨损的影响,同时结合现场实际生产条件,优化了堆焊材料和堆焊方式,以延长卷取机前侧导板衬板在机使用时间,为进一步优化指明了方向。

摘要： 针对厚规格X70管线钢生产过程中出现的卷取错层、塔形、松卷等卷形缺陷问题,通过优化卷取机侧导板及夹送辊的控制模式,优化夹送辊、芯棒、助卷辊超前率,抛钢后建立带钢尾部微张力等措施,使得厚规格X70管线钢卷形缺陷得到有效控制。

摘要： 取向硅钢卷形质量直接关系到成材率,针对某钢厂生产取向硅钢热轧基料卷取尾部滑移,分析了产生的主要原因,通过对夹送辊辊缝标定、侧导板位置测量、辊道滞后率调整、精轧轧制中心线调整等措施,取向硅钢的尾部卷形大有提升。

摘要： 本文通过分析热轧1580产线R1、R2轧机前侧导板的结构特点,查找现场影响侧导板功能投入的原因,提出侧导板的监控要点和维护方法,确保侧导板功能投入、轧钢生产顺稳.

摘要： 介绍了卷取机侧导板设备功能及控制原理,阐明了侧导板两次短行程的自动控制时序,分析了钢卷头部塔形形成的原因,针对头部塔形形成的主要原因深入分析原设计程序控制逻辑,提出控制优化策略并进行效果验证.通过一系列优化改进,有效保证了带钢在设备中心线上进行卷取,减少了头部塔形钢卷数量,提升了热轧产品质量,取得了显著的经济效益.

摘要： 针对八钢热轧精轧机前热卷箱带钢跑偏,造成飞剪切不断尾,精轧机前频繁堆钢严重制约生产顺行的问题.分析了带钢开卷后跑偏的原因,认为热卷箱区域辊系间的位置变化制约了带钢行走轨迹,同时剪前侧导板未能起到引导纠偏作用.提出了改进措施,实施后提高了设备保障能力,起到了控制精轧机前带钢跑偏的作用.

摘要： 本文介绍了热连轧线卷取机前侧导板设备结构及控制原理,对侧导板在使用过程中所存在的缺陷及原因进行分析,通过对卷取机前侧导板控制策略优化及设备管控,提高了热轧带钢卷形质量控制水平。

摘要： 针对热轧厂卷取前侧导板在使用中空载阻力频繁超标,导致卷形返修率上升的问题,通过分析卷取前侧导板机械结构中与空载阻力相关的各种因素,找出导致侧导板空载阻力超标的主要原因并提出解决方案,实施后侧导板的空载阻力达到设计要求,钢卷卷形返修率大幅下降.

摘要： 分析了热连轧机侧导板位移检测中存在的问题,介绍磁尺位移检测系统的原理.多种抗干扰技术的综合运用,证明磁尺位移检测系统安装,操作、维护方便,测量精度高、性能稳定,解决了电动侧导板开度检测及控制中存在的检测误差大的问题.

摘要： 主要介绍攀钢热轧板厂地下卷取机侧导板在生产过程中出现的问题并提出了相应的整改措施并对其稳定性进行分析.

摘要： 本文分析了旋转式感应同步器检测系统在武钢热连轧机位移检测中存在的问题,介绍了磁尺位移检测系统的组成.运用于精轧侧导板开度检测的实践,证明磁尺位移检测系统安装操作维护方便、测量精度高、性能稳定、抗干扰能力强,能根据要求进行零点任意设置,可广泛应用于钢铁行业.

摘要： 中间辊道是安装在连轧生产线精轧机组各轧机之间的一套装置，主要是完成前后两架轧机间轧件的运输和导向。它主要包括升降和侧导板两部分，它通过高度升降和侧导板开合以适应不同规格型钢的轧制要求。但由于在生产过程中该设备所处生产环境比较恶劣，受轧制温度和冷却水的侵蚀导致润滑不良，侧挡板传动和滑移导向系统频繁出现问题。本论文对故障存在的原因进行了系统的分析，并制定了详细的改进方案。

摘要： 带钢进入卷取机后,为了获得较好的卷形,侧导板、夹送辊对带钢起到重要的作用,尤其是精轧来料的板形、卷取张力的运用等因素都起着直接作用,带钢在卷取过程中的不平稳,尤其尾部甩动容易产生溢出边.如果能灵活地掌握上述几种因素的影响作用,必然会取得良好的效果.通过近期来对折边问题的研究,对减少该缺陷取得了比较明显的效果,尽管影响因素较多,现场工况条件变化也比较复杂,但从上述几方面采取相应对策后,实践证明还是行之有效的.

摘要： 本文针对首钢京唐热轧2250生产线成品卷出现的塔形进行了分析，分析卷取形成塔形的原因，对卷过程中凡与热轧带钢相接触的设备以及控制过程进行了整体分析，其中包括助卷辊、夹送辊对卷型的影响，以及卷筒和轧机之间的张力对塔形的影响。对这些影响因素提出了解决方案，卷取塔形问题有了很大改善。

摘要： 本文针对首钢京唐热轧2250生产线成品卷出现的塔形进行了分析，分析卷取形成塔形的原因，对卷过程中凡与热轧带钢相接触的设备以及控制过程进行了整体分析，其中包括助卷辊、夹送辊对卷型的影响，以及卷筒和轧机之间的张力对塔形的影响。对这些影响因素提出了解决方案，卷取塔形问题有了很大改善。

摘要： 本文针对首钢京唐热轧2250生产线成品卷出现的塔形进行了分析，分析卷取形成塔形的原因，对卷过程中凡与热轧带钢相接触的设备以及控制过程进行了整体分析，其中包括助卷辊、夹送辊对卷型的影响，以及卷筒和轧机之间的张力对塔形的影响。对这些影响因素提出了解决方案，卷取塔形问题有了很大改善。

摘要： 本文针对首钢京唐热轧2250生产线成品卷出现的塔形进行了分析，分析卷取形成塔形的原因，对卷过程中凡与热轧带钢相接触的设备以及控制过程进行了整体分析，其中包括助卷辊、夹送辊对卷型的影响，以及卷筒和轧机之间的张力对塔形的影响。对这些影响因素提出了解决方案，卷取塔形问题有了很大改善。

摘要： 本发明提供了一种牙模导板制作方法，包括：S1、获取患者口腔的三维图像数据，根据患者口腔的三维数据生成虚拟口腔模型S2、在虚拟口腔模型上生成虚拟牙模导板模型；S3、根据矫正数据在所述虚拟牙模导板模型设置开窗，得到带有开窗的虚拟牙模导板模型；S4、输出所述带有开窗的虚拟牙模导板模型的三维图像数据；S5、根据带有开窗的虚拟牙模导板模型的三维图像数据制得带有开窗的牙模导板。本发明的有益效果在于：提供一种通过数字化模拟矫正后的效果来设计牙模导板，再通过制成的牙模导板对患者进行相应治疗，减少了医生和患者之间反复确认的次数，提高了医生的治疗效率，保证了治疗效果，提升了患者的治疗体验。

摘要： 本发明提供了一种牙模导板制作方法，包括：S1、获取患者口腔的三维图像数据，根据患者口腔的三维数据生成虚拟口腔模型S2、在虚拟口腔模型上生成虚拟牙模导板模型；S3、根据矫正数据在所述虚拟牙模导板模型设置开窗，得到带有开窗的虚拟牙模导板模型；S4、输出所述带有开窗的虚拟牙模导板模型的三维图像数据；S5、根据带有开窗的虚拟牙模导板模型的三维图像数据制得带有开窗的牙模导板。本发明的有益效果在于：提供一种通过数字化模拟矫正后的效果来设计牙模导板，再通过制成的牙模导板对患者进行相应治疗，减少了医生和患者之间反复确认的次数，提高了医生的治疗效率，保证了治疗效果，提升了患者的治疗体验。

摘要： 本发明公开了一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板，作为方法包括以下步骤：在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行熔覆，功率3‑4KW，焦距270‑300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11‑15mm/s，搭接率30％，作为本发明的装置包括：侧导板本体(1)，所述侧导板本体(1)设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内激光熔覆合金硬化层(2)。作为本发明的方法，激光熔覆冷却速度快，熔覆层组织细密，熔覆层与基体结合强度大；作为本发明的装置，该侧导板耐磨性、精度大大提高，保证了轧制产品的质量，且该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。

摘要： 本发明公开了一种热轧带钢生产线出口区域侧导的侧导板与送料辊工作间距的恒定装置，具有2个导向杆，侧导板，侧导板支架和送料辊，所述2个导向杆分别布置在驱动装置的两侧；且侧导板与侧导板支架装接，侧导板支架与导向杆头部装接，侧导板与送料辊保持工作间距布置，以其还具有包括支撑轮，支撑轮轴和支撑轮架在内的支撑轮组件和支撑轮导轨；所述支撑轮组件的支撑轮架与侧导板支架连接；支撑轮导轨沿导向杆运动方向布置；所述支撑轮座落在支撑轮导轨顶面且可沿支撑轮导轨长度方向滚动为主要特征。具有结构简单，侧导板与送料辊的工作间距恒定，不会发生带钢插入侧导板下端或侧导板卡住送料辊而影响轧钢生产线正常开台故障等特点。

摘要： 本发明提供了一种可自动调整卷取机侧导板倾斜角度的方法及装置，通过控制操作侧导板与传动侧导板在卷取机入口处与出口处之间相对平行，调整导板在卷取机入口处与出口处的倾斜量，实现各导板在卷取机入口处与出口处分别处于同一平面上，进而实现操作侧导板、传动侧导板之间在卷取机入口处与出口处的相对平行，保证了卷取机核心部件的精度将对卷取设备的稳定运行起着至关重要的作用，降低了卷取机堆钢的概率，大大提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，一种激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，所述侧导板本体一侧的外壁设置有多个相同大小的弧形开口，且弧形开口处均设置有倒角；所述侧导板本体远离所述弧形开口的一侧设置有等距分布的圆孔。本发明提供了激光熔覆强化的宽温域耐磨热轧机侧导板，由于侧导板高温工作时间较长，因此综合考虑高温耐磨、低温耐磨的宽温域耐磨性能，并且还需要具有良好激光熔覆性能，避免熔覆层开裂严重导致的掉层的问题，保证使用；激光功率熔覆的功率采取既可以熔化铁基粉末，同时又不熔化碳化钛和镍铬碳化铬中碳化铬，铁基粉末作为熔覆层的基础材料，进一步保证使用。

摘要： 本实用新型提供了一种精轧机组前入口侧开口度可调整侧导板装置，包括辊道架、导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板、操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸，所述导槽、操作侧导板、传动侧导板、操作侧推板、传动侧推板均安装于辊道架上方，操作侧推板和传动侧推板在导槽上端滑动，导槽的两端均固定有液压缸支座，操作侧推板液压缸和传动侧推板液压缸分别固定于两液压缸支座上。本实用新型既能满足侧导板开口度可调整的使用要求，又可提高其强度和刚度、工作的稳定性及开口度调整的精度，从而提高型钢生产线生产效率，保证产品质量。

摘要： 一种热轧卷取机带钢侧导装置用侧导板组合垫片，用于调节侧导板衬板(32)与辊道(1)之间的间隙(35)，包括：上垫片(346)、中间垫片(347)和下垫片(348)，其特征在于，所述上垫片和下垫片为“工”字形，前方和后方的开口用于使垫片镶嵌于前后两个挡块之间，限制垫片左右、前后方向的移动。本实用新型的热轧卷取机带钢侧导装置用侧导板组合垫片可实现垫片在前后、左右方向的限制，可取消固定螺钉。

摘要： 一种利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备，解决大侧压机的前侧导板只能对板坯对中不能测量板坯宽度的问题，本实用新型采用入口侧与出口侧设置2个可以单独动作的油缸，并分别直接通过各自的齿轮齿条结构驱动前侧导板的入口侧与出口侧的位置动作，在每个油缸上设置位置传感器，对前侧导板进行位置控制，在阀架上分别设置入口侧与出口侧的压力传感器，实现前侧导板对板坯的夹紧操作，并控制夹紧压力，在计算机测量控制部件上实现板坯宽度数据的实时读取与传送。本实用新型的设备，可以实现粗轧宽度高精度控制，避免了由于来料宽度误差造成计算的偏差。同时本实用新型过程简单，利用现有设备可以达到测量的目的，节约了生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种带有冷却装置的卷取侧导板，包括输送辊道、侧导板和冷却装置，所述输送辊道的顶部活动连接有钢结构，所述输送辊道顶部的左右两侧均设置有侧导板，所述侧导板的顶部设置有用于对钢结构和侧导板进行冷却的冷却装置；所述冷却装置包括水箱、增压泵、供水管、输水管和喷淋头，所述侧导板的顶部固定连接有水箱和增压泵。该带有冷却装置的卷取侧导板，通过设置控制器控制增压泵启动增压，增压泵启动增压便于将水箱内部的冷却水通过供水管输送至输水管内部，再通过输水管将冷却水输送至输水管底部的喷淋头内部，然后通过喷淋头对钢结构和侧导板进行冷却处理，便于对钢结构和侧导板的摩擦处进行冷却处理，达到了冷却效果好的优点。