回火处理

摘要： 针对卡车生产过程中发生的悬架螺旋弹簧断裂问题,通过建立故障树识别风险事件,对识别底事件逐项分析,确认工艺流程不完善及生产过程不符合工艺要求。在端面磨平时出现过磨现象,采用减少螺旋弹簧端面切割量、增加回火工序、细化磨削工艺参数的整改措施,对改进后的产品开展了疲劳试验等验证,解决了螺旋弹簧端面断裂问题,提高了螺旋弹簧的性能和使用寿命。

摘要： 本文对钴基合金试样进行了不同时间的回火处理,对压缩应力-应变曲线进行了分析,通过对回火前后钴基合金的微观组织和断口形貌的扫描电镜观察,解释了该钴基合金回火处理前后的压缩断裂过程变化和压缩性能差异.研究发现,回火处理前后的压缩试样断裂过程有较大差异:未经回火处理的试样,其压缩断裂过程表现为典型的脆性断裂,断裂面与压缩方向呈45°夹角;而经过回火处理的压缩试样,首先在试样表面产生平行轴线方向的裂纹,同时在试样顶端形成一个45°锥形断裂面,最后试样断裂.回火过程中生成的氧化层是回火试样压缩断裂过程变化的主要原因,但是对整个压缩曲线的变化起主导作用的仍然是材料的基体组织.回火后的钴基合金组织中fcc-Co相比例显著增加,Cr23 C6碳化物颗粒尖角消失,形状变得圆滑,显著改善了该钴基合金的韧性.

摘要： 控制棒驱动机构(CRDM)是核电厂反应堆冷却剂系统压力边界的重要组成部分.其中可拆接头作为CRDM的核心零件,用来连接控制棒组件实现反应堆的功率相关功能.某项目可拆接头用X12CrNi13马氏体不锈钢在完成性能热处理之后出现产品随炉试样冲击吸收功指标不合格问题.本实验经过原因分析、试验验证,指出出现该问题主要是性能热处理过程中回火热处理保温时间不足导致.最后通过增加一次回火热处理,成功解决可拆接头材料冲击失效问题,为后续项目提供经验支撑.

摘要： 利用扫描电子显微镜、维氏硬度计、微机控制电子万能试验机等测试手段对不等厚B340LA/B1500HS异种高强钢薄板激光焊焊接接头经回火处理前后的显微组织与性能进行试验分析.结果 表明,经过低温回火后,焊缝组织转变为回火马氏体,经过高温回火后,焊缝组织转变为带有板条马氏体形态的回火索氏体,当回火温度为550°C时,回火索氏体转变基本完成;B340LA侧热影响区随着回火温度升高,板条马氏体消除,转变为铁素体组织;B1500HS侧热影响区经过低温回火处理后,消除了粗大组织,成分更加均匀,提高了该区域的韧性;经过高温回火处理后,铁素体组织转变为板条马氏体组织.回火处理后,接头硬度下降幅度不大,焊缝附近硬度过渡略平缓,有利于焊缝韧性的提高.通过高温回火,焊接接头的屈服强度和抗拉强度下降,塑性显著上升,有利于提高焊接接头的使用性能.

摘要： 在研制开发预硬型塑料模具钢4140过程中,以P20钢成分为依据设计了Cr-Mo和Cr-Mo-V两种成分体系,并根据现场实际情况制定了TMCP+回火工艺方案.Cr-Mo成分体系钢板硬度分布极不均匀,心部硬度在热处理前低于HRC28,不符合技术要求;Cr-Mo-V成分体系钢板平均硬度为HRC28 ～ 32,同板硬度差≤HRC2,组织为回火贝氏体.

摘要： 为了改善堆焊再制造后中碳Fe-Cr-C合金部件的综合使用性能,采用Thermo-Calc计算软件研究了微合金化元素Ni,Mn和V对堆焊合金相析出的影响,在调控成分的基础上,制备了新型中碳Fe-Cr-C合金药芯焊丝;将所获得的堆焊试样在不同温度、不同保温时间条件下进行回火处理,结合回火试样的显微组织和硬度,确定最优的热处理工艺方案.结果表明,合金元素Ni和Mn可以扩大堆焊合金的奥氏体相区,改善其韧性,而合金元素V可以促使MC型碳化物析出,提高其硬度及耐磨性;新型堆焊合金在480°C 保温2 h后不仅具有最高的硬度,而且抗回火性能最强.

摘要： 在生产预应力混凝土用钢绞线的过程中为了连续生产,必须对钢丝进行电阻对焊电接。电阻对焊技术是影响产品质量、生产效率和生产成本的关键技术。电接断丝主要体现在焊缝区域、回火延伸区域、夹持区域。本文将针对这三个区域断丝原因进行分析、并通过操作技术提升、对焊机的改进来提高电接质量。

摘要： 利用SPI R4 400W光纤激光器开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化处理试验,取样检验毛化点形貌、深度及其回火前后显微硬度和残余奥氏体含量.结果表明,常规回火处理能够提高毛化点显微硬度、降低毛化区残余奥氏体含量;毛化点尺寸较小、仅为50μ左右,深度较浅,基本上不足0.030 mm.激光毛化工作辊上机试用不仅轧钢量比磨削加工工作辊提高1倍左右,而且下机后的磨削量还可以降低1/3.

摘要： ZG04Gr13Ni5Mo马氏体不锈钢经过两次正火、一次回火处理后,晶粒得到细化,材料的强度和韧性都得到了大幅度的提高.

摘要： 对潜孔凿岩机高风压钻具失效件进行理化检测.结果表明,钻具端面开裂是由于齿体含碳量偏高,材料的韧性降低.钻具端面在撞击矿石地基时,端面表层组织严重变形并发生挤压硬化,从而沿两处潜孔之间发生开裂.钻具截齿断裂是因为硬质合金截齿烧结过程中温度偏高,使得粗大界面发生氧化,从而沿界面形成了η相.脆性η相造成基体组织的网状裂纹,材料的强韧性大幅度下降.同时烧结后冷速过快使硬度增高,材料的抗弯强度及冲击韧度进一步降低.在矿石地基的高速撞击和挤压下,最终导致硬质合金截齿断裂.钻具截齿采用钨钴类硬质合金，进行表面强化的渗碳淬回火处理，增强耐磨性能。

摘要： 本文研究了Q235钢、Q345钢、45钢、40Cr钢和304不锈钢做为叶轮材料对含尘离心风机叶片耐磨性能的影响.通过优选匹配合适的叶片材料和高效热处理工艺替代现常用的低碳结构钢,以实现提高性能、减少磨损或降低成本的目的.试验结果表明采用经淬火与回火处理的40Cr钢和45钢来替代现在叶片材料常用的Q235钢和Q345钢,可增加叶片的耐磨性,提高叶轮使用寿命.

摘要： 针对PSB830精轧螺纹钢筋延伸率低的试样,进行化学成分、断口形貌、夹杂物级别、组织特征等检测后发现,淬硬层厚,淬火组织自回火不充分,是钢筋生产检验延伸率不合格的主要原因.回火工艺实验表明:450～500°C+90min回火处理,马氏体充分分解转变,钢筋塑性大幅度提高,各项性能指标满足标准要求.经450°C+90min工业回火工艺处理,可成功挽救不合格钢筋,减少企业损失.

摘要： 对1.4517铸造双相不锈钢进行固溶处理后再进行回火处理.固溶温度为1060°C,保温时间为3h,水冷;回火温度分别为720°C、750°C和780°C,保温时间为16h,空冷.通过XRD、SEM和EDS分析了1.4517双相不锈钢在不同温度回火处理后的微观组织.研究了Sigma(σ)析出相对其相比例、硬度、冲击韧性和耐腐蚀性能的影响.结果表明,1.4517双相不锈钢经不同温度的回火处理后的组织主要由铁素体相、奥氏体相和σ相组成,σ相一般在铁素体-奥氏体相界和铁素体内部通过共析反应α→σ+γ2析出.720°C-780°C范围内回火处理时,σ相比例随温度的升高而增加,奥氏体相比例略有增加,铁素体相比例明显减小.试样先固溶再回火处理后的硬度明显提升,且随着σ相析出量升高硬度增大,当没有σ相析出时硬度为244.0HB,σ相析出量最大时硬度可达391.8HB.与只固溶处理相比,先固溶后回火处理的试样的冲击韧性和耐腐蚀性能明显下降,且随σ相析出量度升高冲击韧性和耐腐蚀性能下降.

摘要： 研究Ti元素及热处理对NiCrMoV钢组织及耐磨性能的影响,采用金相显微镜、扫描电镜、洛氏硬度计、摩擦磨损试验机等多种检测手段分别研究了其显微组织和耐磨性能的变化.结果表明,添加Ti元素和随后950°C×1.0h淬火+600°C×2h回火处理,细化了钢组织,提高了硬度,为38.6HRC,具有稳定的摩擦系数,约为0.40左右,体积磨损率为2.89mm3/m,分别为铸态的1.5倍、4/5和1/3.

摘要： 本文设计了全新含Sn高N经济型超级马氏体不锈钢00Cr17Ni5N0.2Sn0.4.实验材料首先在1050 oC处理5 min水淬。然后在不同的温度条件下(520 oC、560 oC、600 oC、640 oC、680 oC)进行回火处理2 h空冷。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)以及X射线衍射分析仪(XRD)研究实验钢回火态微观组织。通过室温拉伸实验、室温冲击实验检测材料在回火状态下的力学性能。通过极化曲线测试来表征材料耐点蚀性能。实验结果表明,回火处理后基体组织为板条马氏体,并且存在少量的δ-铁素体。600 oC回火处理后板条马氏体之间以及板条内部均有逆变奥氏体产生并残留至室温,材料表现为最佳的综合力学性能:屈服强度为600 MPa,抗拉强度达到950 MPa,断裂伸长率为17％,强韧搭配较好。该状态下实验钢在3.5 wt.％氯化钠溶液中点蚀电位约为275 mV.通过对比表明,所设计的超级马氏体不锈钢00Cr17Ni5N0.2Sn0.4的综合性能相当于或者优于标准钢0Cr17Ni5Mo.

摘要： 介绍了3700mm筒节轧机工作辊（60CrNiMo）进行不透烧加热,且进行喷雾淬火的同时,对辊颈部位进行扣罩保护,淬火结束后马上装入回火炉进行回火的热处理工艺.

摘要： 介绍了3700mm筒节轧机工作辊（60CrNiMo）进行不透烧加热,且进行喷雾淬火的同时,对辊颈部位进行扣罩保护,淬火结束后马上装入回火炉进行回火的热处理工艺.

摘要： 本发明涉及用于发电站的锅炉、压力容器配件等的压力容器用钢，并且更具体地涉及对高温回火热处理和焊后热处理具有优异抗力的压力容器用钢及其制造方法。

摘要： 本发明提供了H型钢回火热处理设计方法、抗震耐火建筑结构用热轧H型钢及其回火热处理方法，回火热处理的设计方法为：通过金相组织观察，确定H型钢原始材料组织中铁素体的占比A、铁素体晶粒尺寸范围B1‑B2和平均晶粒尺寸C；计算回火工艺的保温时间t，其中T＝60/A+2.5×(C‑B1)；计算回火温度T：T＝550°C+2×(B2‑C)。利用上述H型钢回火热处理设计方法设计的一种抗震耐火建筑结构用热轧H型钢的回火热处理方法，得到的产品组织为铁素体+珠光体+少量索氏体；强度指标提升，具有良好的高温抗软化能力，产品具有良好的抗震性和耐火性。

摘要： 本发明公开了一种大尺寸角材零件热处理用回火夹具及热处理方法，包括有底座、压条、楔形件、挂钩、定位立柱和把手，底座与定位立柱通过焊接方式连接为一体结构，压条与底座通过定位立柱定位，并通过定位立柱使其贴合连接，在定位立柱中设有与楔形件相对应的中心孔，楔形件通过所述中心孔可拆卸地设置在定位立柱上，并与压条相接触；挂钩设在底座边缘上，而把手设在压条正面上。采用本发明所述的回火夹具，通过一次可以装夹，即可对零件进行固定，不仅解决了零件的变形量问题，还能满足大批量零件的生产作业，从而提高产品质量及加工效率，具有结构简单，易于加工，成本低，并且操作方便，装夹简单，其实用性强，适合推广使用。

摘要： 本发明涉及用于发电站的锅炉、压力容器配件等的压力容器用钢，并且更具体地涉及对高温回火热处理和焊后热处理具有优异抗力的压力容器用钢及其制造方法。

摘要： 本实用新型公开了一种热处理回火炉的油烟处理装置，包括筒体，筒体的侧面内壁固定连接有加热块，筒体的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述筒体底部外壁一侧插接有第一进气管，且筒体的底部外壁另一侧插接有第二进气管，筒体的顶部外壁设置有排气机构，所述筒体的顶部内壁和底部内壁之间插接有同一个加热管，且加热管的顶端连接有进水管，加热管的底端连接有出水管，所述加热管为锥形螺旋状结构，且加热管由下至上螺旋直径逐渐减小，所述筒体的底部内壁通过轴承连接有转杆。本实用新型能对油烟催化燃烧时产生的热量进行回收，提高了能量的利用率，位于下方的加热管不会影响位于上方加热管的加热，提高了烟气的燃烧效果。

摘要： 本发明公开了一种高分子材料回火处理装置及回火处理方法，包括回火箱以及铰接安装在回火箱一端的箱门，所述回火箱远离箱门的一端开设有导通腔，导通腔以及箱门上开设的有若干个供风机安装的腔道，导通腔以及箱门的内侧边上均安装有辅助加热的加热管，所述回火箱内放置有放置架，所述回火箱的内侧边上均安装有保温板，所述保温板的两端交错突出设置有突出板，一个突出板上等距设置有辅助定位的定位柱，所述保温板内部设置有辅助紧固的紧固结构。该高分子材料回火处理装置及回火处理方法，设计合理，能在保温板损坏后对其进行快速有效的更换，同时能在需要时根据样品的高度对放置板的位置进行调整，适应工作需求，适合推广使用。

摘要： 本发明提供了一种抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法，包括：炉壳，炉壳的入口设有炉门，炉壳上还设有氮气输入管；供工件摆放的内胆，同轴安装于炉壳内且与炉壳的内侧壁之间形成气流通道，内胆的轴向上设有相对的第一开口端和第二开口端，第二开口端位于炉壳的入口一侧；加热装置，安装于内胆中；用于对炉壳内部抽真空的抽真空装置，安装于炉壳上；用于向内胆中喷射液氮的液氮输送管路，其自炉壳的外侧连接至内胆；用于启闭第一开口端的第一门体，安装于第一开口端处，第一门体的内侧安装有排风装置；以及用于启闭述第二开口端的第二门体，安装于第二开口端处。本发明解决了传统深冷和回火方法对钢工件的处理效率低且易氧化的问题。

摘要： 本实用新型涉及热处理加工技术领域，公开了一种用于锯片基体回火处理的台车式回火炉，包括回火炉本体以及位于回火炉本体底端四角的炉腿，所述炉腿的内侧设置升降机构，且炉腿的一侧设置有台车机构，所述回火炉本体包括炉壳，所述炉壳一侧的上端安装有鼓风机，且炉壳的底端开设有呈凸起状的进料口，所述耐火层的内侧靠近电热丝的底端交错设置有不少于两个挡风板，所述耐火层与挡风板之间交错设置有若干个折流板。本实用新型不仅在回火处理的过程中，能够避免移动台车受到高温的炙烤，而且能够提高锯片基体的回火质量。

摘要： 本实用新型涉及锯片回火处理技术领域，具体为一种用于锯片焊接加工回火处理的高效回火装置，包括炉体，炉体的内部设置有料板，料板的上端设置有放置板，放置板的表面以及侧面均开设有通气孔。本设计将放置板与压板的配合，方便锯片的放置和叠放，也能避免锯片在回火过程中出现形变的问题，且放置板的表面设计有若干个连通的通气孔，使炉体的热量能通过通气孔与叠放在一起的每个锯片进行充分接触，确保每个锯片的回火处理质量，同时口字型出气管配合出气口的设计，方便将氮气或氢气均匀的注入到炉体内，确保氮气或氢气注入的均匀性，避免了锯片回火过程中出现氧化的问题，也能更好的传递热量，提高锯片的回火处理效率。

摘要： 本实用新型提供一种高强铝合金热处理自热回火处理设备，涉及铝合金热处理技术领域，包括加工台，所述加工台顶面设有预热装置，所述预热装置包括预热箱，所述预热箱的内壁设有加热电阻，所述预热箱顶面设有上盖，且上盖与预热箱顶面相抵，所述加工台顶面设有有气缸，所述气缸工作端固定有推板，所述加工台顶面螺栓固定有回火箱，所述回火箱两侧设有密封盖，且密封盖与回火箱两侧相贴合，所述加工台侧面设有冷却箱，实现了将整套回火设备一体化，减少了设备的占地面积，操作简单方便无需人工将产品进行移动，在对产品进行回火前进行预热处理，减少了产品回火的时间，提高了加工效率。