钴基合金

摘要： 将K6509钴基合金样品在-196°C液氮中深冷4~44 h,通过金相分析、硬度分析等技术手段研究深冷处理后微观结构以及力学性能的变化情况,对深冷后的钴基合金样品进行直线往复式摩擦磨损实验,研究其摩擦因数和磨损率的变化情况。试验结果表明,随着深冷时间的延长,硬度基本呈逐渐提高趋势,深冷44 h后硬度达到最高,较未深冷样品提高了23.6%,通过摩擦磨损试验研究,发现经深冷后的钴基合金样品的摩擦因数曲线变得较为平稳,平均摩擦因数明显降低,其中DCT36钴基合金样品摩擦因数最为平稳,并达到最低的摩擦因数,磨损率随着深冷时间的延长先提高后降低,其中DCT28钴基合金样品磨损率达到最高,在加载载荷为3 N、4 N、5 N的工况下磨损率分别提高了57.91%、44.29%、27%。

摘要： 为了提高304LN不锈钢的耐磨性,延长控制棒导向筒组件使用寿命,采用激光熔覆技术在304LN不锈钢表面制备了Stellite 6钴基熔覆层.利用光学显微镜(OM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、摩擦磨损试验机、腐蚀试验装置等多种试验测试设备,分析了熔覆层组织形貌、成分、显微硬度、摩擦磨损性能及腐蚀行为,确定了多道多层钴基熔覆层的工艺参数.结果表明,熔覆层与基体之间形成了冶金结合,显微组织主要由平面晶区、胞状和柱状晶区、树枝晶区和等轴晶区组成.熔覆层硬度为500~550 HV,摩擦磨损系数为0.30~0.35,熔覆层均匀腐蚀速率和缝隙腐蚀速率分别为0.153和0.143 mg/(dm^(2)·d).激光熔覆钴基合金可以有效提高304LN不锈钢表面的硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能.

摘要： 某核电项目核岛主蒸汽隔离阀制造过程中发现该阀门闸板钴基堆焊密封面存在贯穿性裂纹。通过对钴基合金堆焊裂纹成因机理、焊接接头的应力影响以及其他相关因素进行分析,得出其主要原因是工艺评定的验证性不足,未充分考虑闸板焊接结构不对称、堆焊厚度等因素的影响。针对堆焊的焊前处理、焊接结构、焊接工艺参数、热处理工艺、过程控制等方面进行了优化改进,具体措施为:在原搭接区域留10 mm的环带不加工,降低两种工艺搭接处的应力集中;优化堆焊层数至两层;在保证堆焊质量的前提下,尽量选用小的焊接电流和焊接速度;提高预热温度,进行后热处理等。改进后闸板堆焊焊缝一次合格率达到100%,为后续国内各核电厂同类核岛主蒸汽隔离阀密封面堆焊裂纹的处理提供了参考。

摘要： 采用三点弯曲疲劳法测得光滑试样和直缺口试样的S-N曲线以研究Stellite12钴基合金的疲劳性能,并通过断口形貌观察进一步探究该钴基合金的断裂过程.结果表明:光滑试样的疲劳极限为545 MPa,约为原始抗弯强度1552 MPa的25.4％;直缺口试样的疲劳极限约为101 MPa,约为静态抗弯强度517.6 MPa的19.1％.对于疲劳敏感性,光滑试样与直缺口试样的疲劳敏感性分别为397和31.此外发现疲劳裂纹多萌生于近表层聚集的碳化物处,同时表面缺陷也可诱发疲劳裂纹的萌生.疲劳裂纹的扩展主要表现为碳化物的穿晶断裂,钴基体在应力比R=0.1的疲劳加载条件下虽表现出一定的韧性且呈现出较多的撕裂脊,但也呈现出一定的脆性断裂模式,因此疲劳裂纹扩展模式为真疲劳与静态疲劳的混合模式.

摘要： 换热器封头长期受酸性介质冲刷腐蚀,壁厚减薄较为严重.在检维修过程中,采用UNS R31233合金进行内壁堆焊.通过工艺性试验证明,该合金焊材基本满足设备使用要求,同时也能达到很好的防冲刷腐蚀效果.

摘要： 上海微创医疗器械(集团)有限公司自主设计研发FIREKINGFISHER?冠脉雷帕霉素洗脱钴基合金支架系统,由球囊扩张型冠脉支架、钴铬合金载药涂层和支架输送系统组成。IREKINGFISHER?药物洗脱支架保留了前代产品FIREBIRD2?支架平台设计的基础上,对其输送系统进行优化,在保持球囊扩张性能不变的基础上,进一步赋予产品良好的通过性和推送性,进而提高支架在病变部位通过性。球囊内管内层含氟,导丝走形更爽滑支架钴基合金平台,支架壁薄但仍能提供良好的径向支撑力,具有优良的抗疲劳和抗腐蚀性,X线显影佳,由于其为非磁性材料适于MRI检查。

摘要： 采用等离子喷焊技术在Q235钢试样上制备了不含及含1％、3％和5％MoSi2(质量分数)的钴基合金层.采用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等研究了喷焊层不同区域的显微组织和相成分;测定了喷焊层的硬度分布;通过摩擦磨损试验检测了喷焊层的摩擦因数和磨损率.结果表明:喷焊层的物相主要为γ-Co和Cr23 C6;含5％MoSi2的喷焊层出现MoSi2相和大量形状不规则的组织,硬度为544.18 HV0.3,比不含MoSi2的喷焊层提高了约173.97 HV0.3,其磨损率也最小,约为0.75×10-14 m3/(N·m).MoSi2能显著改善钴基合金喷焊层的耐磨性.

摘要： 本文通过在GH605中添加微量的Al、Y元素,开展了Al、Y元素对钴基合金显微组织和力学性能特别是高温塑性的影响研究。研究结果表明:GH605合金中添加微量的Y或Y+Al元素可显著提高合金的高温塑性;仅添加Al元素对GH605合金不同温度的强度和塑性影响不大。GH605合金中添加微量的Y+Al元素可细化M_(6)C和M_(23)C_(6)的颗粒尺寸。

摘要： 本文对钴基合金试样进行了不同时间的回火处理,对压缩应力-应变曲线进行了分析,通过对回火前后钴基合金的微观组织和断口形貌的扫描电镜观察,解释了该钴基合金回火处理前后的压缩断裂过程变化和压缩性能差异.研究发现,回火处理前后的压缩试样断裂过程有较大差异:未经回火处理的试样,其压缩断裂过程表现为典型的脆性断裂,断裂面与压缩方向呈45°夹角;而经过回火处理的压缩试样,首先在试样表面产生平行轴线方向的裂纹,同时在试样顶端形成一个45°锥形断裂面,最后试样断裂.回火过程中生成的氧化层是回火试样压缩断裂过程变化的主要原因,但是对整个压缩曲线的变化起主导作用的仍然是材料的基体组织.回火后的钴基合金组织中fcc-Co相比例显著增加,Cr23 C6碳化物颗粒尖角消失,形状变得圆滑,显著改善了该钴基合金的韧性.

摘要： 随着社会的发展,一些新产品、新材料、在化工领域使用越来越多,钴基合金材料:价格昂贵,具有超强的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能。钴基合金堆焊:在一个韧性好的母材上制取一个很硬的金属表层,来获得所需要的硬度、耐磨性、耐腐蚀的表面性能与表面尺寸,由于钴基合金焊接对加热、工艺、要求比较严格,钴基合金堆焊过程中容易产生弧坑裂纹与横向裂纹缺陷,本人通过对钴基合金堆焊总结出一套技术方案。

摘要： 与传统铸造方法相比,选择性激光熔炼技术(SLM)具有高生产效率、降低生产时间和能耗、减少人为失误、避免铸造缺陷的产生等优点,在口腔修复领域引起广泛关注.本论文在CoCrW合金基础上，采用SLM技术，添加适量的有效抗菌元素Cu(3 wt.%)获得抗菌钴基合金CoCrWCu(以下简称CoCrCu)，并对其抗菌性能及细胞相容性进行分析评价。

摘要： 通过对Stellite12钴基合金在700°C下进行热循环冲击试验,结合扫描电镜组织观察、能谱分析、X射线衍射相分析、硬度分析以及弯曲试验,对Stellite12热循环冲击前后的组织、硬度、裂纹出现情况及折弯强度进行研究.研究发现:冲击前后Stellitel2钴基合金的组织和硬度并未发生较大变化,WC相的边缘出现同成分的絮状扩散物.随着热冲击次数的增多,材料出现微裂纹且微裂纹起源于边缘,并不断扩展,最终形成裂缝.而材料的折弯强度却在75次热循环冲击后大幅降低,同时统计折弯断面上热冲击过程中出现裂纹的区域所占面积比率发现:随着面积比率的增大折弯强度降低,强度大幅降低的临界面积比率为23％.

摘要： 利用微波烧结技术在氧化铝陶瓷表面制备钴基合金氧化铝陶瓷粉末复合涂层,以期将二者的优势相结合.比较粉末不同球磨时间、不同烧结温度对涂层微观组织形貌和结合处的影响,并测试复合涂层的致密度.结果表明,粉末球磨时间24h,1300°C下制备的试样,复合涂层微观组织较为均匀,各组分之间结合较好.在这个参数下制得的试样较为致密.

摘要： 针对钩爪钴基合金堆焊时堆焊层易出现裂纹、孔洞等各种缺陷,堆焊层的硬度和钩爪尺寸精度很难达到设计规范要求的难点,通过选用合理的热处理制度、采用合适的堆焊结构、正确选择堆焊顺序、选择合适的焊接方法、设计合适的隔热工装等措施,获得了无裂纹、孔洞等缺陷的堆焊层,经硬度测试、金相检验、尺寸检查,结果表明堆焊层无缺陷、堆焊层硬度和钩爪尺寸精度均达到设计规范要求.

摘要： 堆内构件是反应堆内的关键部件,为核燃料组件提供支承与定位,它既需要精确定位,还要防止流致振动导致的疲劳破坏.钴基合金具有良好的耐高温、耐疲劳、耐磨损等性能,是十分理想的定位处的接触材料.某核电项目堆内构件零件钴基合金堆焊后出现了较多缺陷,还导致个别零件报废.介绍了钴基合金耐磨机理,并从堆焊的各要素出发分析产生缺陷的原因.

摘要： 为表征氧乙炔焊、激光熔敷钴基Stellite6合金耐磨层组织性能的差异,采用成熟的焊接工艺参数完成激光熔敷及氧乙炔焊接Stellite6合金耐磨层制备.基于耐磨层试板,通过试验研究不同工艺对Stellite6合金涂层成分、硬度、组织及腐蚀性能的影响.研究发现,针对氧乙炔焊、激光熔敷工艺,Stellite6合金涂层硬度平均值均满足验收要求,金相试验未发现异常组织.EDS能谱分析发现,氧乙炔焊接工艺条件下耐磨层成分偏析明显,尤其是C、W等硬质颗粒形成元素.特定工况下,电化学腐蚀试验显示,激光熔敷条件下耐磨层钝化效应更加明显.

摘要： 本文根据某水冷柴油机在试验过程出现的排气门座圈脱落现象,对排气门座圈材料的现状进行了分析,并对目前国内外通用座圈材料进行了性能对比试验,排气门座圈与气门的配对磨损试验,排气门座圈体积稳定性试验等,综合考虑选定排气门座圈为钴基合金材料,改进材料后的排气门座圈通过了试验验证.

摘要： 生物医用材料植入血管后,其血液相容性是评价材料性能的主要依据之一.血液相容性是生物材料与血液接触时对血液破坏作用的量度,包括是否导致血栓、破坏红细胞、血小板减少或被激活;是否激活凝血因子和补体系统;是否影响血液中多种酶的活性和引起有害的免疫反应等.具有良好血液相容性的生物材料应具有如下性能:无粘附血小板作用,不发生血栓;不激活凝血系统,延长凝血时间;不对其它血液成分产生不利的影响.目前临床中应用的心血管支架材料以钴基合金L605为主,因此本研究开展了新型医用材料高氮无镍奥氏体不锈钢与L605的血液相容性对比研究.

摘要： 本文研究了稀土元素Y对三元Co-10Cr-5Si合金在800°C,0.1Mpa氧气中的氧化行为.合金中添加0.3％Y元素(原子百分比)后,氧化速度显著增大,氧化速度动力学曲线由抛物线速度定律变为直线速度定律.合金表面生成的氧化膜主要分为两层,外层氧化膜为CoO,内层则主要含有CoO,Cr2O3和SiO2的混合物及微量Y的氧化物.另外,在氧化膜与合金的界面处出现了Si的内氧化层.

摘要： 利用真空气雾化技术制备3D打印用CoCrMoW合金粉末,检测分析了粉体特性和粉末的微观组织、成形性能.结果表明:粉末的D10、D50、D90分别为:12.50μm、28.71μm、58.05μm;大部分粉末在形状上为球形和近球形,粉末平均椭圆延伸度为0.212,平均ISO圆度为0.607,表面没有粘连微粒的粉末占总体积的74.89％;粉末的松装密度为4.82g/cm3,振实密度为5.71g/cm3.粉末适用于激光选区熔化成形,成形试样致密度达到99.1％,表面粗糙度为7.8μm;显微硬度为396.4HV,抗拉强度为1060.3MPa,延伸率为7.7％.

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有与析出强化Ni基合金材同等以上的机械特性的Co基合金制造物和以其为基础的物品。本发明所涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下化学组成：含有0.08～0.25质量％的C、0.1质量％以下的B和10～30质量％的Cr，含有5质量％以下的Fe和30质量％以下的Ni且所述Fe和所述Ni的合计为30质量％以下，含有W和/或Mo且所述W和所述Mo的合计为5质量％以上12质量％以下，含有Ti、Nb和Ta且所述Ti、所述Nb和所述Ta的合计为0.5质量％以上2质量％以下，含有0.5质量％以下的Si、0.5质量％以下的Mn和0.003～0.04质量％的N，余量由Co和杂质构成，所述杂质含有0.5质量％以下的Al、小于0.05质量％的Zr、0.04质量％以下的O；所述制造物是母相结晶的多晶体，在所述多晶体的晶粒内，形成含有所述Ti、所述Nb和/或所述Ta的MC型碳化物相的成分在边界区域偏析而形成平均尺寸为0.13μm以上2μm以下的偏析晶胞。

摘要： 本发明提供了一种钴基非晶合金，其由Co、Fe、Mo、Si和B组成；各元素质量百分比为：72％≤Co≤81％，4％≤Fe≤13％，2.5％≤Mo≤3.5％，9％≤Si≤10％，2％≤B≤3％。本申请还提供了钴基非晶合金带材的制备方法与钴基非晶合金磁芯的制备方法。本申请通过在钴基非晶合金中加入上述合金元素，并控制器含量，进一步的采用了适当的热处理工艺，获得了一种低损耗、低矫顽力、高磁导率和高剩磁的钴基非晶合金磁芯，满足了其在磁放大器等领域的应用。

摘要： 本发明涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下的化学组成：以质量％计含有0.08～0.25％的C和0.003～0.2％的N且C和N的合计为0.083～0.28％，含有0.1％以下的B和10～30％的Cr，含有5％以下的Fe和30％以下的Ni且Fe和Ni的合计为30％以下，含有W和/或Mo且W和Mo的合计为5～12％，含有Al和/或Si且Al和Si中的至少一种超过0.5％且为3％以下并且Al和Si的合计超过0.5％且为4％以下，含有0.5％以下的Mn，含有0.5～4％的除W和Mo以外的过渡金属且原子半径超过130pm的M成分，余量由Co和杂质构成；上述制造物是母相晶粒的多晶体，上述母相晶粒内形成有平均尺寸为0.13～2μm且由上述M成分在边界区域偏析而成的偏析晶胞，或者，形成有平均尺寸为0.13～2μm的后偏析晶胞，含有上述M成分的MC型碳化物相、M(C,N)型碳氮化物相和/或MN型氮化物相的粒子在该后偏析晶胞的边界分散析出。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有与析出强化Ni基合金材同等以上的机械特性的Co基合金制造物和以其为基础的物品。本发明所涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下化学组成：含有0.08～0.25质量％的C、0.1质量％以下的B和10～30质量％的Cr，含有5质量％以下的Fe和30质量％以下的Ni且所述Fe和所述Ni的合计为30质量％以下，含有W和/或Mo且所述W和所述Mo的合计为5质量％以上12质量％以下，含有Ti、Nb和Ta且所述Ti、所述Nb和所述Ta的合计为0.5质量％以上2质量％以下，含有0.5质量％以下的Si、0.5质量％以下的Mn和0.003～0.04质量％的N，余量由Co和杂质构成，所述杂质含有0.5质量％以下的Al、小于0.05质量％的Zr、0.04质量％以下的O；所述制造物是母相结晶的多晶体，在所述多晶体的晶粒内，形成含有所述Ti、所述Nb和/或所述Ta的MC型碳化物相的成分在边界区域偏析而形成平均尺寸为0.13μm以上2μm以下的偏析晶胞。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有与析出强化Ni基合金材同等以上的机械特性的Co基合金制造物、其制造方法以及成为该制造物的基础的物品。本发明所涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下化学组成：含有0.08～0.25质量％的C、0.1质量％以下的B和10～30质量％的Cr，含有5质量％以下的Fe和30质量％以下的Ni且Fe和Ni的合计为30质量％以下，含有W和/或Mo且W和Mo的合计为5质量％以上12质量％以下，以合计为0.5质量％以上2质量％以下含有Ti、Zr、Hf、V、Nb和Ta中的1种以上，含有0.5质量％以下的Si、0.5质量％以下的Mn和0.003～0.04质量％的N，余量由Co和杂质构成，所述杂质含有0.5质量％以下的Al和0.04质量％以下的O；所述制造物是母相结晶的多晶体，MC型碳化物相的粒子和M23C6型碳化物相的粒子共析出，所述MC型碳化物相的粒子以0.13μm以上2μm以下的平均粒子间距离在所述母相结晶的晶粒内分散析出，所述M23C6型碳化物相的粒子在所述母相结晶的晶界上析出。

摘要： 本发明提供钴基合金层叠造型体、钴基合金制造物以及它们的制造方法。作为具有与析出增强Ni基合金材同等以上的机械特性的Co基合金材，提供Co基合金层叠造型体、以该层叠造型体为基础的Co基合金制造物以及它们的制造方法。本发明涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下化学组成：包含0.08～0.25质量％的C、0.1质量％以下的B、10～30质量％的Cr、Fe为5质量％以下且合计为30质量％以下的Fe和Ni、合计为5～12质量％的W和/或Mo、合计为0.5～2质量％的Ti、Zr、Nb和Ta、0.5质量％以下的Si、0.5质量％以下的Mn、以及0.003～0.04质量％的N，且余量由Co和杂质构成。

摘要： 一种钴基合金及其所述钴基合金制备的熔覆层，所述钴基合金，包含钴Co、镍Ni、铬Cr、铁Fe、硅Si、钨W、碳C和铝Al元素，按重量计所述钴基合金的具体化学成分为：Ni19～22.5wt％，Cr18～19.5wt％，Al7.5～10.5wt％，Fe0.8～1.1wt％，Si0.7～1.0wt％，W3.0～4.4wt％，C0.6～0.9wt％，余量为Co和小于0.1wt％的不可避免的杂质；Ni与Co的质量百分比大于0.4且小于0.56；Ni与Al的质量百分比大于2且小于2.7。该钴基合金可制备具有高耐磨损性能和抗热疲劳性能的熔覆层，不仅可用于修复和增强制动盘的摩擦层，还可作为制动盘的摩擦层和其他需要承受反复热冲击并伴有摩擦磨损的金属材料表面的保护层，如模具型腔内衬、发动机活塞和内缸、石油管道阀门内壁等环境。

摘要： 本发明提供Co基合金粉末、Co基合金烧结体和Co基合金烧结体的制造方法，所述Co基合金粉末能够提供具有与析出强化Ni基合金材同等以上机械特性的Co基合金材。本发明所涉及的Co基合金粉末的特征在于，含有0.08质量％以上0.25质量％以下的碳、0.1质量％以下的硼、10质量％以上30质量％以下的铬、5质量％以下的铁和30质量％以下的镍，铁和镍合计含有30质量％以下，并且，所述Co基合金粉末含有合计为5质量％以上12质量％以下的钨和钼中的至少一种，含有合计为0.5质量％以上2质量％以下的钛、锆、铌、钽、铪和钒中的至少一种，含有0.5质量％以下的硅、0.5质量％以下的锰和0.003质量％以上0.04质量％以下的氮，余量由钴和杂质构成；构成钴基合金粉末的晶粒具有偏析晶胞，偏析晶胞的平均尺寸为0.15μm以上4μm以下。

摘要： 本发明提供一种钴基合金结构体的制造方法和由该制造方法得到的钴基合金结构体。本发明的课题是稳定地制造复杂形状的Co基合金结构体并且确保充分的机械强度。本发明为具备具有空间部的第一结构部和埋设于该空间部的第二结构部的Co基合金结构体的制造方法，其特征在于，包括：使用粉末的粒度分布范围为5～85μm且D90的范围为40～80μm的范围的第一Co基合金粉末并通过层叠造型法来造型出上述第一结构部的工序；以及在将粉末的粒度分布范围为5～85μm且D90的范围为40～80μm的第二Co基合金粉末填充于上述第一结构部的上述空间部的状态下通过热等静压法在上述空间部形成上述第二结构部的工序。

摘要： 本发明提供钴基合金层叠造型体、钴基合金制造物以及它们的制造方法。作为具有与析出增强Ni基合金材同等以上的机械特性的Co基合金材，提供Co基合金层叠造型体、以该层叠造型体为基础的Co基合金制造物以及它们的制造方法。本发明涉及的Co基合金制造物的特征在于，具有如下化学组成：包含0.08～0.25质量％的C、0.1质量％以下的B、10～30质量％的Cr、Fe为5质量％以下且合计为30质量％以下的Fe和Ni、合计为5～12质量％的W和/或Mo、合计为0.5～2质量％的Ti、Zr、Nb和Ta、0.5质量％以下的Si、0.5质量％以下的Mn、以及0.003～0.04质量％的N，且余量由Co和杂质构成。