氧化铝陶瓷

摘要： 本文采用球磨的方式将氧化铝纤维粉末均匀分散在氧化铝陶瓷浆料中,利用喷雾造粒塔造粒、干压成型后进行常压烧结。探究氧化铝纤维粉末的添加量对氧化铝纤维/氧化铝陶瓷复合材料的性能及微观结构的影响规律,以及陶瓷材料制作的工艺过程中造粒粉粒径的大小、干压成型过程中压力的大小和保压时间对复合材料性能的影响规律。结果表明:当纤维含量为10%时,材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度达到最大值,相较于纤维含量为0%时的纯氧化铝陶瓷,抗弯强度提高了17.15%,断裂韧性提高了30.33%,但材料致密度在纤维含量为5%时达到最大值。在干压成型过程中,模压的压力越大,材料的抗弯强度越大,保压时间为8 min时,材料性能最佳,再延长保压时间对材料性能基本没有提高。

摘要： 在一些先进陶瓷的制备生产中,MgO是一种常见的添加剂,它的作用是什么,在烧结过程中,它会带给陶瓷哪些变化?下面我们通过几个案例了解一下。MgO对氧化铝陶瓷的影响1.MgO对氧化铝陶瓷烧结温度及致密化的影响首先氧化镁作为常见的烧结助剂,是能够有效的降低氧化铝陶瓷的烧结温度的。

摘要： 为了准确测量钨材料和氧化铝材料在高温下的热导率,对样品的密度、比热和热扩散系数进行了测量并评估了数据的准确性和重复性,分析了样品的理论比热、差式扫描量热法(DSC)比热和激光导热仪(LFA)比热对热导率计算的影响.结果表明:不论是DSC法还是LFA法,钨材料的比热数据均会导致其热导率产生较大的偏差,故在计算其热导率时可代入理论比热进行计算;通过DSC法测量得到的氧化铝陶瓷的比热较为准确,且可以提高热导率数据计算的准确性.

摘要： 陶瓷基复合材料因其优异的散热性能、绝缘性、热膨胀系数和物理硬度等,适用于大功率电力电子模块、航空航天和军工电子等领域,但由于在传统加工过程中易出现崩边、层间撕裂等缺陷,且无法实现微孔加工,限制了其应用。针对氧化铝陶瓷高质量微孔加工的需求,采用红外皮秒激光作为光源对氧化铝陶瓷进行了打孔试验研究,分析了激光功率、离焦量和扫描速度等工艺参数对微孔锥度、热影响区和重铸层的影响,通过微观图像讨论了激光加工氧化铝陶瓷的作用机理。经过工艺优化,在功率18 W、扫描速度500 mm/s、重复频率100 kHz、正离焦量0.5 mm的加工参数下,获得了直径100μm、厚度0.2 mm、锥度<6°、无表面微裂纹的微孔。

摘要： 为探究激光辐照Al_(2)O_(3)陶瓷不同深度位置处的温度及应力的变化特性,采用有限元方法模拟纳秒激光与Al_(2)O_(3)陶瓷相互作用过程,基于光热作用机理分析激光功率密度对Al_(2)O_(3)陶瓷温度场和应力场的影响,获得纳秒激光辐照Al_(2)O_(3)陶瓷时微裂纹的产生特性。结果表明,在30 ns时,Al_(2)O_(3)陶瓷材料表面出现温度和压应力峰值,且沿Al_(2)O_(3)陶瓷材料深度方向得到释放,产生拉应力;随着激光功率密度的逐渐增加拉应力增大,在Al_(2)O_(3)陶瓷材料表面以下2μm处首先产生微裂纹,且微裂纹沿材料深度方向扩展。

摘要： 为降低氧化铝陶瓷的烧结温度,分别采用固相法和水热法制备了CaMgSi_(2)O_(6)和CaTiO_(3),并将其按比例进行复合,作为氧化铝陶瓷烧结添加剂。采用X射线衍射仪对添加剂物相组成进行研究,采用扫描电子显微镜(SEM)对氧化铝陶瓷微观结构及烧结性能进行研究,采用维氏硬度计、液压式材料万能试验机,对氧化铝陶瓷材料力学性能进行研究。结果表明:2种方法制备的添加剂中都含有一定量的杂质。水热法制备的添加剂对氧化铝陶瓷烧结性能的影响比固相法制备的添加剂显著,在其他条件相同的条件下,采用固相法制备的添加剂,氧化铝陶瓷在1350°C烧结6 h后其致密度随添加剂使用量的增加呈先增加后减小的趋势;而采用水热法制备的添加剂,其致密度则随添加剂使用量的增加而增加。低温烧结氧化铝陶瓷的硬度和抗弯强度,随添加剂添加量的增加,均表现出先减小后增加的趋势。当添加剂添加量为10%时,硬度最小;当添加剂使用量为12%时,抗弯强度最小。

摘要： 以煅烧氧化铝粉末为主要原料,选择La_(2)O_(3)-Y_(2)O_(3)-CaO-MgO-SiO_(2)作为烧结助剂,采用干压成型工艺,在不同的成型压力和烧结温度条件下制备氧化铝陶瓷。通过对氧化铝陶瓷样品的硬度、抗弯强度、体积密度、吸水率、气孔率、体积收缩率等进行测试,采用扫描电镜(SEM)对陶瓷样品的显微结构进行表征。结果表明:100 MPa成型压力和1 600°C烧结温度下所制备陶瓷样品的综合性能最好,其抗弯强度为225.3 MPa,维氏硬度为886.3 HV,体积密度为3.66 g/cm^(3),吸水率为0.23%,气孔率为0.83%。在该条件下所制备陶瓷样品的显微结构排列紧密,坯体内部几乎无气孔,致密度较高,赋予氧化铝陶瓷较高的体积密度和力学性能。

摘要： 为了探究工程陶瓷磨削力的影响因素及其显著性,采用金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行平面磨削加工实验。以正交实验,利用极差分析确定了砂轮线速度 v_(s)、工件进给速度 v_(w)、磨削深度 a_(p)对法向磨削力、切向磨削力影响的显著性,依次为 a_(p)、v_(w)、v_(s);同时获得了优选方案,即当 v_(s)=30 m/s、a_(p)=10 μm、v_(w)=300 mm/min时,法向磨削力、切向磨削力最小,分别为9.07 N、3.40 N。以简单单因素实验,探究了工艺参数对磨削力、磨削力比以及比磨削能的影响规律,并剖析其成因。研究结果为工程陶瓷的磨削加工提供了一定的理论依据。

摘要： 氧化铝陶瓷具有机械强度高、绝缘电阻大、耐磨、耐腐蚀等一系列优良性能,在各个领域均得到了广泛的认可和应用,成为先进材料科学发展中极具代表性的新材料产品。本文综述了几种氧化铝陶瓷的烧结技术,并对不同烧结技术的优缺点进行了简单阐述。

摘要： 本文重点研究了光固化浆料固含量和粘度的关系,通过分散剂调控流变学性能,实现了高固含量浆料(45 vol%)的制备并完成打印.在此基础上我们发现,脱脂烧结工艺是决定氧化铝陶瓷成型的另一关键因素.脱脂不彻底会导致气孔、裂纹等缺陷,直接影响到陶瓷质量.鉴于此,本研究针对所制备的氧化铝陶瓷浆料有机物类型,调整了脱脂曲线,并证实通过先在真空中热解后在空气中除碳的两步脱脂方式可使有机物充分去除,不易产生气孔,最终获得了结构致密的氧化铝陶瓷材料.本文系统总结了分散剂种类、浓度及氧化铝固含量对浆料粘度的影响,优化了脱脂工艺,为复杂结构陶瓷材料的光固化成型及性能的优化提供了实验依据.

摘要： 氧化铝含量达到99％以上,烧结温度低于1750°C时,难以形成液相,纯固相烧结很难使陶瓷材料致密化.优化α-Al2O3粉体的显微结构是降低陶瓷材料烧结温度的重要方法.本文优化选择微晶α-Al2O3粉体,以这种微晶α-Al2O3粉体为原料,通过优化烧结温度制度,开发了低温氧化铝陶瓷烧结技术.采用该技术制备的高纯氧化铝陶瓷,在1620°C体积密度最大,达到3.92g/cm3;在温度高于在1620°C时,密度出现反收缩,因此最佳的烧结温度为1620°C.

摘要： 针对氧化铝陶瓷生产中所用原材料及制品的主要化学成分分析中常见的一些问题进行了探讨分析.研究并提出了适合氧化铝陶瓷生产主要成分的分析方法和相关分析标准.

摘要： 氧化铝含量达到99％以上,烧结温度低于1750°C时,难以形成液相,纯固相烧结很难使陶瓷材料致密化.优化α-Al203粉体的显微结构是目前降低陶瓷材料烧结温度的重要方法.本文优化选择合适的微晶α-Al203粉体,以这种微晶α-Al203粉体为原料,通过优化烧结温度制度,开发了低温氧化铝陶瓷烧结技术.采用该技术制备的高纯氧化铝陶瓷,在1620°C体积密度最大,达到3.92g/cm3;在温度高于在1620°C时,密度出现反收缩,因此最佳的烧结温度为1620°C.

摘要： 以工业氧化铝为原料,采用低温转相、除杂、分散研磨、无压烧结等工艺制备了高纯低温易烧结氧化铝陶瓷粉体和高纯氧化铝陶瓷.通过扫描电镜、X-射线衍射仪等方法进行分析,结果表明:氧化铝陶瓷粉体纯度为99.9％,形貌为类球形,平均粒径为(D50)0.5Km;高纯氧化铝陶瓷烧结温度为1550°C,烧结密度达到3.94g/cm3,纯度达到99.8％以上,微观结构晶粒在1～6μm之间.

摘要： 随着脉冲功率技术和粒子加速器技术的发展,粒子束辐照对绝缘介质材料真空沿面闪络性能的影响逐渐受到关注,而相关的研究工作尚未得到充分开展.氧化铝陶瓷作为最常用的管壁材料被广泛应用于开关管、中子管、速调管、行波管等电真空器件中,对这些器件的性能与可靠性起着非常关键的作用,开展离子束辐照影响氧化铝陶瓷真空沿面闪络性能的研究,可以更为全面地评估电真空器件管壁的耐高电压性能.为此,采用真空弧离子源产生的氘钛混和离子束,对离子束辐照影响氧化铝陶瓷真空沿面闪络性能进行了初步研究.边长20mm厚度为2mm质量分数99％的氧化铝陶瓷样品的一个表面被能量在40～100keV的脉冲离子束辐照处理,通过改变辐照次数使得样品接收到的离子辐照剂量在1013～1015离子/cm2,另外一个表面不做辐照处理.采用指状电极系统测试样品被辐照面和未被辐照面的闪络电压,电极间距为2mm和4mm.通过比较同一块样品被辐照面和未被辐照面的闪络电压,发现被离子束辐照后样品的闪络电压均出现了不同程度的下降.较低能量辐照下样品的闪络电压降幅较大,这可能和离子射程导致的表面缺陷分布差异有关,较低能量的离子束在表面产生了更多的辐照损伤;随着辐照剂量的增大,样品闪络电压降幅先增大后减小,先增大可能与辐照损伤的累积有关,后减小可能与离子注入引起的表面电阻率降低有关.

摘要： 目前微细磨料水射流冲蚀加工陶瓷材料时特别是倾角加工陶瓷材料时的材料去除机理尚未明晰,因此,本文借助LS-DYNA软件数值模拟微细磨料倾角冲蚀氧化铝陶瓷材料过程,分析微细磨料对陶瓷材料去除机理,以及研究工艺参数如磨料形状、速度,冲蚀角度对陶瓷材料表面特征的影响规律,探讨磨料水射流冲蚀陶瓷材料时,高效率的获得高质量表面的途径.

摘要： 通过扫描电镜SEM与EDS等分析工具研究氧化铝陶瓷表面三次金属化的烧结工艺.结果表明,陶瓷表面三次金属化的烧结温度与烧结气氛对钎料层的结合状况与表面形貌产生重要的影响.820°C与干氢的烧结工艺适合钎料层与镍层的结合.过高的烧结温度与湿氢烧结条件易在钎料层与镍层之间产生缝隙,甚至凸起或凹坑,严重影响三次金属化的烧结质量.

摘要： 在行波管的实际生产过程中,窗封组件反复的热冲击状态下出现了集中漏气现象,主要表现在窗陶瓷片承受不住热冲击的影响,在钼杆铜焊针封处漏气,窗瓷片向外发生了断裂.观察断裂的陶瓷窗片表面,发现存在大量晶亮熔融态,晶粒度偏大,有疑似过烧现象.本文对实际生产使用的两种不同烧成工艺的氧化铝窗瓷片,金属化后封接成窗组件,进行热冲击试验;并对两种窗瓷片进行断面的电子扫描显微观察,分析晶粒度大小对封接强度和陶瓷强度的影响.晶粒度大、过烧的陶瓷其抗热冲击能力弱,陶瓷强度低,在热应力集中的针封处易发生微裂纹,陶瓷炸裂,影响窗封组件的可靠性.

摘要： 在行波管的实际生产过程中,窗封组件反复的热冲击状态下出现了集中漏气现象,主要表现在窗陶瓷片承受不住热冲击的影响,在钼杆铜焊针封处漏气,窗瓷片向外发生了断裂.观察断裂的陶瓷窗片表面,发现存在大量晶亮熔融态,晶粒度偏大,有疑似过烧现象.本文对实际生产使用的两种不同烧成工艺的氧化铝窗瓷片,金属化后封接成窗组件,进行热冲击试验;并对两种窗瓷片进行断面的电子扫描显微观察,分析晶粒度大小对封接强度和陶瓷强度的影响.晶粒度大、过烧的陶瓷其抗热冲击能力弱,陶瓷强度低,在热应力集中的针封处易发生微裂纹,陶瓷炸裂,影响窗封组件的可靠性.

摘要： 在行波管的实际生产过程中,窗封组件反复的热冲击状态下出现了集中漏气现象,主要表现在窗陶瓷片承受不住热冲击的影响,在钼杆铜焊针封处漏气,窗瓷片向外发生了断裂.观察断裂的陶瓷窗片表面,发现存在大量晶亮熔融态,晶粒度偏大,有疑似过烧现象.本文对实际生产使用的两种不同烧成工艺的氧化铝窗瓷片,金属化后封接成窗组件,进行热冲击试验;并对两种窗瓷片进行断面的电子扫描显微观察,分析晶粒度大小对封接强度和陶瓷强度的影响.晶粒度大、过烧的陶瓷其抗热冲击能力弱,陶瓷强度低,在热应力集中的针封处易发生微裂纹,陶瓷炸裂,影响窗封组件的可靠性.

摘要： 本发明提供了一种氧化铝基金属复合陶瓷及制备方法、氧化铝基金属复合陶瓷骨植入假体及应用，涉及生物医用材料技术领域，所述氧化铝基金属复合陶瓷，包括如下原料：氧化铝细粉、铝粉和增韧金属粉，其中，所述增韧金属粉选自Cr、Ag、Mg、Ni、Si、Cu、La或Zr中的至少一种。本发明提供的氧化铝基金属复合陶瓷通过铝粉和增韧金属粉润湿氧化铝细粉，使得制备得到的氧化铝基金属复合陶瓷具有优异的韧性，拓宽氧化铝基陶瓷的应用领域。

摘要： 本发明提供氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：改性氧化铝纤维布的制备、改性氧化铝纤维布层的制备、压制、烧结、增强、表面清理。本发明还提供了氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料，包括：分散有棒状氧化铝和/或片状氧化铝的碳化硅材料，碳化硅材料内设置的多层改性氧化铝纤维布层，碳化硅材料表面的碳化硅增强层；所述改性氧化铝纤维布包括表面分散磷酸氢锆的氧化铝纤维布。该碳化硅陶瓷材料内部设有改性氧化铝纤维布层，同时在纤维布层上沉积磷酸氢锆氧化铝纤维布层与碳化硅的接触面积大大提高，不仅提高了材料强度，而且提高了材料韧性，同时在碳化硅内掺杂棒状和/或片状氧化铝，从而大大提高了碳化硅陶瓷材料的韧性。

摘要： 本发明涉及一种氧化铝陶瓷材料的制备方法及氧化铝陶瓷基片，将微米级碳化硅粉末和微米级氧化铝粉末按0.1‑50:30‑90的质量比混合，球磨，获得浆料A，造粒，获得粉料A，煅烧后，获得粉料B；将粉料B与纳米级氧化铝粉末、烧结助剂混合，球磨，获得浆料B，造粒后，压制，获得生坯；将生坯烘干后，烧结，获得氧化铝陶瓷材料。本发明通过添加SiC提高Al2O3基片的导热系数、强度和断裂韧性，提高了基片的抗热冲击性能；通过预包覆、中途保温、低温烧结实现了氧化性气氛中烧结制备SiC颗粒强韧化的Al2O3基片；通过Al2O3原料粉的级配、烧结助剂添加以及SiC颗粒表面微量氧化形成的SiO2，三者的协同作用，降低了烧结温度。本发明工艺简单稳定，产品性能优异，成本低，适宜推广。

摘要： 本发明提供一种黑色氧化铝陶瓷粉末，其包含i)Al

摘要： 本发明涉及氧化铝组合物、由此氧化铝组合物制备的氧化铝模制品、经烧结此氧化铝模制件制备的氧化铝陶瓷，和制备此种陶瓷的方法；该氧化铝组合物含有具有如下性能的α-氧化铝粒子：其最短直径与最长直径之比为0.3～1；D90/D10表示的粒度分布不大于5；D10和D90分别表示在累积数量为10％和累积数量为90％处的直径；或者含有具有如下性能的α-氧化铝粒子：有多面体的形状；其D/H比为0.5～3.0；其由短直径一侧算起的累积分布比D90/D10不大于5。

摘要： 本发明提供一种光固化3D打印用氧化铝陶瓷浆料、制备方法及氧化铝陶瓷，能有效解决传统的氧化铝陶瓷浆料制备过程中固相含量低、固化成型精度差、产品力学性能不高等技术缺陷。该方法包括以下步骤：步骤1、采用含酸性基团的高分子型分散剂对氧化铝粉体进行改性；步骤2、将步骤1得到的改性的氧化铝粉体、树脂单体组合物、光引发剂和稀释剂混合处理即得氧化铝陶瓷浆料，其中，所述树脂单体组合物由单官能团树脂单体、双官能团树脂单体和三官能团以上树脂单体组成，且质量比为1.8～3:4～7:0.5～3.2。

摘要： 本发明公开了一种快速制备氧化铝陶瓷片的方法及制得的氧化铝陶瓷片，涉及氧化铝陶瓷技术领域。本发明快速制备氧化铝陶瓷片的方法包括以下步骤：将氧化铝、水、丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺和分散剂混合均匀后进行球磨，得到浆料，浆料的固含量为60％～70％；在浆料中加入过硫酸铵水溶液并搅拌均匀后，再加入N.N.N.N‑四甲基乙二胺搅拌均匀，得到易固化浆料，将易固化浆料进行注浆成型，得到坯体；后将坯体依次进行干燥和烧结。该浆料在室内光线室温中便能发生固化反应，进而达到成型的效果，无需进行3D打印，大大缩短了氧化铝陶瓷片的制备时间。同时，易固化浆料中固含量高，排胶烧结后收缩率小，成品收缩率低，成品率高。

摘要： 本发明提供了一种氧化铝陶瓷的表面处理方法、氧化铝陶瓷/金属异质钎焊方法，涉及氧化铝陶瓷与金属异质钎焊技术领域。本发明在流动惰性气体环境中，使用激光处理氧化铝陶瓷表面，使氧化铝陶瓷发生局部熔化，在流动惰性气体的作用下，熔融氧化铝迅速冷却凝固形成大量非晶区，这些非晶区能量更高，与钎料反应倾向更大，反应速度更快，相比于未经激光处理的氧化铝陶瓷反应深度更深。焊后焊缝与陶瓷界面呈锯齿状，有效提升了接头的结合力。本发明实现了氧化铝陶瓷与金属的直接钎焊连接，减少了焊缝中的界面数量，增强了焊缝耐高温、耐高压性能，显著提升了接头的可靠性。

摘要： 本发明涉及一种氧化铝陶瓷材料的制备方法及氧化铝陶瓷基片，将微米级碳化硅粉末和微米级氧化铝粉末按0.1‑50:30‑90的质量比混合，球磨，获得浆料A，造粒，获得粉料A，煅烧后，获得粉料B；将粉料B与纳米级氧化铝粉末、烧结助剂混合，球磨，获得浆料B，造粒后，压制，获得生坯；将生坯烘干后，烧结，获得氧化铝陶瓷材料。本发明通过添加SiC提高Al2O3基片的导热系数、强度和断裂韧性，提高了基片的抗热冲击性能；通过预包覆、中途保温、低温烧结实现了氧化性气氛中烧结制备SiC颗粒强韧化的Al2O3基片；通过Al2O3原料粉的级配、烧结助剂添加以及SiC颗粒表面微量氧化形成的SiO2，三者的协同作用，降低了烧结温度。本发明工艺简单稳定，产品性能优异，成本低，适宜推广。

摘要： 本发明公开了一种氧化铝陶瓷粉料，属于陶瓷技术领域，按照质量百分含量包括如下组分：3～6％的二氧化钛粉、4～6％的氧化镁粉、2～4％的改性粉体，余量为氧化铝粉；其中，所述改性粉体为改性氮化铝粉体。本发明对氧化铝陶瓷粉料的原料组分进行了合理的配伍，从而优化了氧化铝陶瓷粉料的使用品质，用其制出的氧化铝陶瓷综合使用性能好，品质得到了明显改善。