稀释率

摘要： 为了揭示激光熔覆工艺参数对铁基TiC复合熔覆层成形质量的作用规律、优化激光熔覆工艺参数,使用YAG固体激光器在60Si2Mn基体上激光熔覆铁基TiC复合涂层,基于响应面法建立输出电流、脉冲宽度、扫描速率与熔覆层宽度、高度、熔池深度、宽高比、稀释率以及硬度之间的数学模型,并对模型进行方差分析,获得了工艺参数与成形质量之间的函数关系。结果表明,输出电流和脉冲宽度对涂层宽度具有正相关性,扫描速率与涂层宽度成反比;扫描速率对熔覆层高度和熔池深度没有显著性影响;涂层宽度与高度的比值随着输出电流的增大而增大;输出电流对涂层稀释率影响最为显著,脉冲宽度次之;较高的输出电流和较大的扫描速率能够得到高硬度涂层;经优化验证模型的误差均小于5%。该研究结果能够用于铁基陶瓷复合涂层成形质量的预测及优化激光工艺参数。

摘要： 为强化修复受损的铸铁件,提高其性能,延长服役寿命。采用高能量密度激光器在灰铸铁HT250表面制备多道搭接铁基合金熔覆层,通过熔覆层稀释率及表面平整度两个重要质量指标对搭接率进行优化,利用体式显微镜、光学显微镜和数显维氏硬度计等对熔覆层的横截面形貌特征、金相显微组织和显微硬度进行研究。结果表明,在搭接率为35%时,熔覆层稀释率与表面平整度最优,稀释率仅为5.16%;熔覆层显微组织由下而上依次为粗大的树枝晶与胞状晶、交叉生长的柱状晶、等轴晶,搭接区域经过重熔结晶后,形成分布较稀疏的胞状晶;平均显微硬度HV_(0.3)达834,性能相较于灰铸铁基体显著提高,为激光熔覆修复强化铸铁件提供了重要参考依据。

摘要： 采用超声辅助激光熔覆技术在H13热作模具钢表面制备镍基合金涂层,通过COMSOL仿真软件建立分析模型,探究超声频率对熔覆层温度及温度梯度的影响规律,并通过实验探究超声频率对宏观形貌以及显微组织的影响。结果表明:随着超声频率的增加,熔覆层温度逐渐增加,而温度差值呈先减小后增大的趋势;随着超声频率的增加,沿熔覆层切面纵向温度呈上升趋势,其温度差值呈先增大后减小的趋势;施加超声的熔覆层比未施加超声的温度梯度小,且超声频率越大,温度梯度越小;随着超声频率的增大,稀释率增大,熔覆层熔宽与熔深增大;超声频率越高,晶粒分离及细化程度越好;超声促进熔覆层与基体中元素扩散,改善元素偏析。

摘要： 目的利用超高速激光熔覆工艺制备Fe基非晶合金。方法利用专用模具制备0.4、0.5、0.6 mm不同厚度预置涂层,并用质量分数为4%的聚乙烯醇将涂层与基材黏接,在真空环境下烘干。然后,设计正交试验分析预置厚度、激光功率和扫描速度对Fe–Si–B非晶粉末材料单道熔覆宽度的影响,并利用超景深显微镜和极差分析法分析工艺参数对涂层稀释率的影响次序。最后,对样件磨抛和腐蚀,借助扫描电子电镜分析涂层显微组织。结果利用超高速激光熔覆制备涂层,单道涂层宽度与激光功率大小呈正相关关系。涂层稀释率变化区间为8.8%~12.1%,影响涂层稀释率的工艺次序为预置厚度>激光功率>扫描速率。所制备的涂层与基材形成良好的冶金结合,但涂层底部出现了晶化现象,晶粒尺寸分布区间为0.5~3.5μm。将工艺因素归一化考虑,涂层晶粒大小受激光能量密度影响较大。结论涂层底部凝固速率较低和成分偏析是造成晶化的重要原因,在预置厚度0.6 mm、激光功率500 W、扫描进给量6000工艺下的晶化程度最小,将激光能量密度控制在10 W/mm^(3)以下,有利于抑制晶化现象。

摘要： 为了预测15-5PH合金粉末激光熔覆层稀释率进而改善熔覆层性能,提出一种基于粒子群算法(PSO)优化支持向量回归(SVR)的15-5PH激光熔覆层稀释率预测方法。以15-5PH为熔覆材料,45钢为基体进行激光熔覆实验;基于实验结果建立了工艺参数与15-5PH熔覆层稀释率间的SVR模型;优选SVR模型的核函数并运用PSO优化SVR模型的参数。结果表明:PSO-SVR模型选择高斯核函数时预测性能最好;与SVR模型和BP神经网络模型的预测结果相比,PSO-SVR模型对15-5PH熔覆层稀释率的预测结果更准确,模型的决定系数为0.9647,均方误差为0.0003,平均相对误差为3.6%。

摘要： 全金属密封蝶阀市场应用广泛,特别是石化、发电、冶金、制药等含有颗粒介质的行业,很多都是复杂苛刻的工况,面对这些复杂工况,目前针对全金属密封蝶阀的硬化方式普遍采用焊条电弧焊堆焊,此堆焊工艺效率低,合金元素稀释率高,劳动强度大,且一次堆焊合格率较低。为满足市场发展需求,采用等离子弧堆焊工艺技术较传统焊条电弧焊堆焊工艺,具有更高的熔覆效率和更低稀释率等优点,能极大地提升产品焊接质量和效率。本研究对在行业中推广此类焊接技术具有重要的参考意义。

摘要： 为探究手工焊时不同焊接运条方式对接头堆焊层界面附近组织和性能的影响,采用焊条电弧焊在16Mn管口端面进行E318-15不锈钢堆焊,在电流、电压相同前提下其中半圈沿圆周环向施焊,剩余半圈沿径向施焊(横焊)。堆焊完成后分别在环焊区和横焊区取样,观察二者在成分、组织、显微硬度方面的差异。结果显示前3层熔敷金属横焊试样所含Cr、Ni、Mo、Nb、V、Si比环焊试样高,二者含量最大比值分别为:144%、136%、116%、136%、150%、111%;同时所含C含量较低,最大比值为52%;横焊试样和环焊试样熔敷金属侧组织基本相同,而熔合线两侧组织不同;在基材侧环焊试样具有更窄的晶粒粗化区,且在部分区域发现魏氏组织。这是由于焊接方式不同造成压道量、焊接速度差异,导致母材稀释率、热输入改变,从而引起接头堆焊界面附近组织及性能的差异。

摘要： 为了解决Cr_(12)MoV钢溶蚀、表面碎裂等问题,利用Al-Ni、Nd-Ni粉末在Cr_(12)MoV钢上进行激光熔覆实验,研究了Al、Nd对镍基覆层的宏微观形貌、组织及表面性能的影响。结果表明:Al可以减少熔覆层裂纹的产生,同时降低覆层硬度,使熔覆层中产生具有减磨作用的硬质相Al_(2)O_(3)等,降低覆层磨损量,14%Al覆层磨损量比2%Al的覆层磨损量低44.5%,Al较优质量分数为14%;Nd的晶粒细化作用明显,显著提升覆层显微硬度,2.5%Nd覆层平均硬度比基体平均硬度高36.8%,Nd较优质量分数为2.5%。

摘要： 采用脉冲等离子弧增材制造技术在不锈钢基板上增材制造IN738LC合金试样.通过调整峰值电流、占空比、焊接速度等参数,研究相同热输入条件下,不同工艺参数对成形层组织与性能的影响.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、显微硬度测试等表征手段对成形层的晶粒形貌、析出相种类、尺寸及分布、力学性能进行了表征,同时结合凝固过程模拟讨论了稀释率对相析出行为的影响.结果表明,成形层组织主要有等轴枝晶、柱状枝晶和胞状枝晶,在枝晶间有大量颗粒状或短棒状碳化物;当稀释率较低时,组织中出现少量γ'相,显著提升了成形层的显微硬度.

摘要： 钛合金-镍基高温合金异种材料复合结构能充分发挥两种材料各自的优势,实现性能互补,在航空发动机制造领域具有重要应用前景.本工作针对TC4-GH4169异种材料复合结构,设计了(V-15Cr)+?0Cr13中间过渡层结构,并采用激光熔融沉积技术进行制备,研究激光功率和粉末铺叠方式对激光熔融沉积TC4-GH4169异种材料界面冶金质量的影响.结果表明,(V-15Cr)+?0Cr13复合中间层界面冶金控制是影响TC4-GH4169异种材料冶金质量的关键因素.采用送粉式激光熔融沉积工艺,当激光功率为400?W时,由于激光能量较低,0Cr13和V-15Cr之间未发生有效冶金反应,出现了层间剥离现象;采用600?W激光功率,(V-15Cr)/0Cr13界面出现了少量的脆性σ相;当功率增加至800?W时,0Cr13和V-15Cr熔覆层之间具有较大的稀释率,界面处形成了层厚约为20?μm且连续分布的σ相.采用预置粉末的激光熔融沉积工艺,并使激光焦点处于V-15Cr熔覆层的表面,可使0Cr13和V-15Cr熔覆层之间的稀释率控制在合理水平,有效避免了界面σ相的形成.剪切实验结果表明,断裂发生在V-15Cr合金层,界面强度达到299?MPa,强度系数达到0.61.

摘要： 采用热丝脉冲TIG焊在X65钢板表面堆焊Inconel625镍基合金,研究焊接参数对焊缝成形和稀释率的影响,为相应的复合管制造提供理论依据.研究表明:焊接电流对各个成形参量均有显著的影响,它的增大会导致熔宽、下淌角和稀释率的增加,而引起余高的减小;热丝电流的增加会明显增大稀释率,略微增大下淌角度和余高,对熔宽的影响不大;焊接速度的增加会引起余高、熔宽和下淌角的减小,而对稀释率的影响作用很小;送丝速度的增加会显著地使余高增加,而降低稀释率、减小下淌角,对熔宽的影响不显著.

摘要： 采用侧弧熔丝钨极惰性气体保护焊焊接工艺对Inconel 625镍基合金在20G表面进行堆焊,对堆焊接头微观组织以及稀释率对于堆焊层成分和耐腐蚀性能影响进行研究.结果表明,堆焊层为柱状树枝晶,无裂纹、气孔等缺陷;堆焊层与基体界面熔合良好,没有产生分离现象;该焊接工艺可以有效地降低堆焊稀释率至7％以下;堆焊层中合金元素分布均匀,随着稀释率的增加,堆焊层中Cr、Ni、Nb、Mo元素含量不断降低,Fe元素的含量不断升高;稀释率的增加使混入堆焊层中Fe元素含量增加,大大的降低堆焊层耐腐蚀性能.

摘要： 稀释率的大小影响着堆焊层的组织与性能，它是评价堆焊层质量的重要参数。本文研究了不同磁场参数作用下对堆焊层稀释率的影响，并探讨了影响稀释率的机理。实验结果表明，激磁电流在1.5A，磁场频率在10Hz时，稀释率从63.5％下降到了42.2％，有利于得到低稀释率和高质量的堆焊层。

摘要： 介绍了异种合金焊接的研究背景、冶金机理、组织演变、案例分析。不锈钢带极堆焊在核电设备中的应用不锈钢带极堆焊广泛应用于筒体以及接管内壁堆焊。堆焊工艺带极埋弧堆焊的优势包括熔深均匀、稀释率低、熔敷率高、堆焊层化学成分均匀等。

摘要： 从双金属复层耐磨钢板的构成、碳化物及其作用、基体的组织结构及使用、支撑耐磨层的母材,不同堆焊工艺制造耐磨板的特点出发,阐述了双金属复层耐磨钢板裂纹、稀释率、表面成型的意义。

摘要： 为改善材料表面综合性能,采用横流CO2激光器在钛合金表面熔覆(Ti+Al)/(Cr2O3+CeO2)混合粉末实验。设计并优化了机械混合合金粉末成分及配比;制备出了连续、均匀、外观无明显缺陷的高质量原位自生TiAl陶瓷体系钛基复合涂层,涂层具有弥散强化相,呈良好冶金结合;分析了熔覆层的稀释情况;观察了微观组织结构,熔覆层组织分布均匀,为细小树枝晶和共晶基体上散布着未熔颗粒Cr2O3和白亮球状液析CeO2,及生成的硬化TiAl陶瓷颗粒增强相,功率为1800W时稀释率达到最优,为6.81％;测量了显微硬度分布规律,熔覆层显微硬度平均为1050HV。

摘要： 本文对化工设备常用基材16MnR、14Cr1MoR、15CrMoR及堆焊焊材的成分及性能进行论述，并对CO2气体保护药芯焊丝自动堆焊工艺进行试验研究。当稀释率过大时、CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差，弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数，严格控制层间温度,控制合适的稀释率可以提高过渡层塑性。

摘要： 为改进钛合金(Ti6A14V)的耐磨性能,应用脉冲Nd:YAG激光进行了钛合金表面熔覆(Ti+Al/Ni)+(Cr2O3+CeO2)复合涂层实验,分析了工艺参数对熔覆层高度、熔深、稀释率的影响,观测了熔覆层的组织与性能.结果表明,熔覆层高度和熔深随单脉冲能量的增加而增大.单脉冲能量20 J,脉宽8 mS,频率5 Hz,扫描速度1.1 mm/s时稀释率达到最小,其值为3.95％.熔覆层组织是在细小树枝晶和共晶基体上散布的未熔Cr2O3颗粒和白亮球状液析Cr2O3,并有硬化TiAl陶瓷颗粒增强相存在.显微硬度明显提高,最高可达1150 Hv,平均是基材的3～4倍.熔覆层和基材实现良好冶金结合,白亮熔合区宽度10～20 μm.通过优化工艺参数,获得连续、均匀、无裂纹和气孔的高质量涂层.

摘要： 为发展我国的民族堆焊用钢带材料,我公司对哈尔滨威尔焊接有限责任公司生产的308L型堆焊用钢带材料进行了试验研究,为今后大力推广此钢带材料的应用提供了科学依据.

摘要： 为发展我国的民族堆焊用钢带材料,我公司对哈尔滨威尔焊接有限责任公司生产的308L型堆焊用钢带材料进行了试验研究,为今后大力推广此钢带材料的应用提供了科学依据.

摘要： 本发明提供软质稀释铜合金材料、软质稀释铜合金线、软质稀释铜合金板、软质稀释铜合金绞线，以及使用这些的电缆、同轴电缆及复合电缆。一种软质稀释铜合金材料，其特征在于，包含铜和添加元素，余量由不可避免的杂质构成，所述添加元素含有选自Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn及Cr中的至少一种，其中，在从表面到50μm深度为止的表层的平均晶粒尺寸为20μm以下。

摘要： 本发明提供软质稀释铜合金材料、软质稀释铜合金线、软质稀释铜合金板、软质稀释铜合金绞线，以及使用这些的电缆、同轴电缆及复合电缆。一种软质稀释铜合金材料，其特征在于，包含铜和添加元素，余量由不可避免的杂质构成，所述添加元素含有选自Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn及Cr中的至少一种，其中，在从表面到50μm深度为止的表层的平均晶粒尺寸为20μm以下。

摘要： 用于根据可指定的稀释率对流体样品进行稀释的一种稀释装置(100)，其中，该稀释装置(100)包括：被配置为以每时间第一量供给稀释液的稀释液供给设备(102)，被配置为以每时间第二量供给携带液的携带液供给设备(104)，被配置为容纳第一流体体积的第一流体容纳单元(106)，被配置为容纳第二流体体积的第二流体容纳单元(108)以及控制设备(110、112)，控制设备(110、112)被配置为控制稀释液、携带液和流体样品的流动，使得：在第一操作模式中，被容纳在第一流体容纳单元(106)中的流体样品被迫流动到第二流体容纳单元(108)，同时通过与稀释液混合被稀释；在第二操作模式中，被容纳在第二流体容纳单元(108)中的稀释液和流体样品的混合物被迫从第二流体容纳单元(108)流动到第一流体容纳单元(106)，同时通过与更多的稀释液混合被进一步稀释。

摘要： 用于根据可指定的稀释率对流体样品进行稀释的一种稀释装置(100)，其中，该稀释装置(100)包括：被配置为以每时间第一量供给稀释液的稀释液供给设备(102)，被配置为以每时间第二量供给携带液的携带液供给设备(104)，被配置为容纳第一流体体积的第一流体容纳单元(106)，被配置为容纳第二流体体积的第二流体容纳单元(108)以及控制设备(110、112)，控制设备(110、112)被配置为控制稀释液、携带液和流体样品的流动，使得：在第一操作模式中，被容纳在第一流体容纳单元(106)中的流体样品被迫流动到第二流体容纳单元(108)，同时通过与稀释液混合被稀释；在第二操作模式中，被容纳在第二流体容纳单元(108)中的稀释液和流体样品的混合物被迫从第二流体容纳单元(108)流动到第一流体容纳单元(106)，同时通过与更多的稀释液混合被进一步稀释。

摘要： 本发明公开了一种进料率与稀释率协同控制下的餐饮垃圾发酵制氢方法。将经预处理的餐饮垃圾和含有产氢微生物的接种污泥按37.0∶1～49.3∶1的进料率混合，再按263∶1～658∶1的稀释率加入水进行稀释，以降低餐饮垃圾中油和盐对产氢微生物抑制作用，混匀后在无氧、控温在50°C的容器中进行发酵制氢，发酵过程中水也稀释伴随氢气产生的各种有机酸。本发明主要用于餐饮垃圾发酵制氢。

摘要： 本申请提供了一种降低发动机系统机油稀释率的控制系统及方法，该系统包括：电子控制单元及设置于发动机系统中油气分离器内的智能型加热器；该智能加热器与电子控制单元通信相连；该智能型加热器用于检测油气分离器内的机油温度，并根据电子控制单元下发的控制指令，加热油气分离器内的机油；该电子控制单元用于结合发动机系统运行情况及机油温度数据，向智能型加热器下发控制指令，能够使油气分离器混入机油的柴油挥发，降低机油稀释率，避免机了油稀释率过高，导致机油润滑性及使用寿命下降、换油周期短、长期使用风险高及柴油机性能降低等问题。

摘要： 本发明公开的低稀释率镍基堆焊层用焊丝，包括药粉和焊皮，其中药粉按质量百分比包括如下成分：Cr粉30.0～40.0％，Co粉15.0～20.0％，Mo粉5.0～10.0％，Mn粉10.0～15.0％，Al粉5.0～10.0％，Ti粉2.0～5.0％，TiC粉1.0～3.0％，其余为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100％。专门用于解决低碳钢基体上镍基焊丝堆焊所出现的稀释率高、强度低、耐磨性差等问题。本发明还公开一种低稀释率镍基堆焊层用焊丝的制备方法及一种采用低稀释率镍基堆焊层用焊丝制备钢基板上CMT堆焊层的方法。

摘要： 本发明属于耐磨堆焊技术领域，提供一种低稀释率堆焊耐磨板的制备方法。制备步骤为：卷板→焊接→堆焊→切割→校正。卷板是将厚度为3‑20mm的碳钢钢板卷成圆筒，焊接是使圆筒闭合连接，堆焊是在得到的闭合圆筒表面沿圆周进行环形耐磨堆焊，每条环形耐磨堆焊焊缝紧密相接且相邻部分叠加，形成上表面平整的堆焊耐磨层。环形耐磨堆焊时在焊枪后部配备一个可控制粉末流量的漏斗，漏斗内装有粉末(铁合金、预合金、硬质相的一种或几种)，环形耐磨堆焊时漏斗向下漏出粉末，粉末与药芯焊丝熔化形成的熔池反应共同形成环形耐磨堆焊焊缝。本发明得到的堆焊耐磨板稀释率低、裂纹尺寸小，有效延长了其使用周期。

摘要： 一种测量机油稀释率的试验方法，属于发动机试验技术领域。本发明的目的在于提供一种成本低且测试简单，并且测量结果也相对准确的测量机油稀释率的试验方法。包括以下步骤：S1.发动机每个工况运行后立即取机油油样；S2.利用汽油易挥发特性，将每个工况取出的机油油样在干燥箱里恒温加热；S3.对机油油样称重并记录；S4.根据称量机油减轻重量比列，从而得出机油稀释率。本发明测试机油稀释率方法成本低，试验方法简单易操作，时效性更快，测量结果准确可靠。本发明测试机油稀释率方法成本低，试验方法简单易操作，时效性更快，测量结果准确可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种用于检测卷烟稀释率和总通风率的装置，包括导烟帽、上夹持密封圈、通风容器、下夹持密封圈、接口底座和夹紧装置，还有一个转换套圈，转换套圈的中心设有可容卷烟进入的通孔，所述导烟帽、上夹持密封圈、转换套圈、通风容器、下夹持密封圈和接口底座依次叠放，并由夹紧装置夹紧，上述各叠放部件之间为气密封，其中所述上夹持密封圈和转换套圈的位置可以互换。由于上夹持密封圈和转换套圈的位置可以很方便地互换，实现了一机多用，既可以检测卷烟的稀释率，又可以检测卷烟的总通风率。