等离子弧堆焊

摘要： 对采用超声辅助等离子弧堆焊方法制备的Ni60AA涂层进行相控阵超声检测,并结合实验方法分析堆焊层的微观组织、显微硬度和磨损特性.研究结果表明:相对于TOFD探头扫描,PA扇形扫描和直探头线性电子扫描更有利于对单道堆焊焊缝进行检测.在等离子堆焊时辅以超声波振动,有助于减少焊接缺陷,并且随着超声功率的不断增大,堆焊试样出现的缺陷也由多变少,缺陷种类也由较大的未熔合缺陷过渡到小的气孔和夹杂缺陷,堆焊区组织更细小且分布均匀,显微硬度和耐磨性均得到大幅提高.而当超声波功率增大到800 W时,未发现明显缺陷,焊接质量最好.相控阵超声检测对堆焊层的缺陷检测检出率较高,比常规超声检测更加直观和形象.

摘要： 全金属密封蝶阀市场应用广泛,特别是石化、发电、冶金、制药等含有颗粒介质的行业,很多都是复杂苛刻的工况,面对这些复杂工况,目前针对全金属密封蝶阀的硬化方式普遍采用焊条电弧焊堆焊,此堆焊工艺效率低,合金元素稀释率高,劳动强度大,且一次堆焊合格率较低。为满足市场发展需求,采用等离子弧堆焊工艺技术较传统焊条电弧焊堆焊工艺,具有更高的熔覆效率和更低稀释率等优点,能极大地提升产品焊接质量和效率。本研究对在行业中推广此类焊接技术具有重要的参考意义。

摘要： 采用等离子弧堆焊技术对不同Mo含量的Fe-Cr-Mo-C系合金进行堆焊,研究不同Mo含量对Fe-Cr-Mo-C堆焊层组织和性能的影响.采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对堆焊层组织和物相进行分析,采用显微硬度计对堆焊层显微硬度进行测试.结果表明:Fe-Cr-Mo-C合金组织由γ,M23C6,M2C以及M6C组成,随着合金中Mo含量的增加,M23C6数量逐渐减少,蜂窝状的共晶碳化物M2C数量逐渐增多,且M2C逐渐转变为菊花状的共晶碳化物M6C,大量高硬度M2C均匀分布在堆焊层中,使得w(Mo)8.2％和w(Mo)10.1％合金堆焊层顶端显微硬度平均值较高,达到HV0 2795,有利于促进堆焊层耐磨性的提高.

摘要： 文中以湖北三宁60万t/年乙二醇项目锅炉配套DN700闸阀其阀座和阀瓣为例,介绍F91材质采用等离子弧堆焊钴铬钨合金粉末的焊接技术的研究,使用结果表明,该焊接工艺参数合理,控制方法切实可行.

摘要： 采煤机在工作过程中,截齿直接与煤岩进行接触,由于环境极其恶劣,截齿损耗非常严重,而截齿齿体磨损是截齿失效的主要原因之一.通过对截齿等离子弧粉末堆焊工艺进行试验分析,获得了合理工艺参数.实践证明,利用等离子弧粉末堆焊技术在截齿齿体堆焊耐磨材料,可使其耐磨性能显著提高,使用寿命是原来的2～3倍,从而提高了采煤企业的经济效益.

摘要： 对市售4种品牌的stellite6合金进行等离子弧堆焊性能评定,对合金粉末的物理性能,堆焊工艺参数的设定,堆焊层的堆焊性能进行综合分析对比,选择性能最优的堆焊层,确定合理的粉末品牌,并应用于生产.

摘要： 通过对无磁钻具的性能特点、磨损机理及材质焊接性分析,选择了粉末等离子弧堆焊技术对无磁钻具进行表面防磨处理;并介绍了无磁钻具等离子堆焊工艺、操作技术及防磨层的探伤工艺.经武汉材料保护研究所的权威检验,堆焊耐磨层的相对磁导率为1.008 2,堆焊层硬度为HRC50至HRC55,堆焊层无晶间腐蚀.采用此技术对一根Φ178 mm无磁钻铤和一根Φ127 mm无磁承压钻杆进行等离子堆焊防磨处理,由中石油渤海钻探公司先后在苏里格油田进行了三口井钻井作业,完成了直井段、造斜段及水平段施工,累计井下作业时间568 h.

摘要： 采用等离子堆焊技术制备了不同Cr、Ti含量的Fe-Cr-Ti-C堆焊合金试样,借助于扫描电子显微镜、洛氏硬度计、湿砂磨损试验机等设备进行检测和试验,研究了Cr、Ti含量对合金硬度和耐磨性的影响.结果表明,等离子弧熔覆Fe-Cr-Ti-C堆焊合金可显著提高堆焊层的硬度和耐磨性.当Cr元素添加量为19.98％,Ti元素添加量为4.5％时,堆焊层的硬度和耐磨性达到最佳.

摘要： 采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500°C焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500°C热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。

摘要： 通过开发的多功能精密脉冲等离子弧堆焊设备,对薄壁内孔试样和零件进行了堆焊,采用Olympus PMG3金相显微镜、显微硬度仪、X射线残余应力测试仪等手段对比研究了多功能精密多功能精密脉冲等离子弧堆焊修复和全自动CO2气体保护堆焊修复层的表面形貌、显微组织表面残余应力和显微硬度等常规组织性能.结果表明,该设备可在薄壁内孔零件表面制备堆焊修复层,薄壁内孔零件试样变形小,修复层与基体属于冶金结合,无明显焊接缺陷,这说明该技术和设备可用于薄壁内孔零件的损伤修复。

摘要： 利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜(EDS附件)、显微硬度计,对等离子弧堆焊钴基合金显微组织、物相及力学性能进行分析测试。结果表明,堆焊层组织主要是由树枝状的γ-Co固溶体和由γ-Co固溶体与M7C3(M=Cr﹑W﹑Fe)碳化物形成的共晶组织组成。从堆焊层至基体,硬度逐渐降低,堆焊层硬度最高,可达550HV 以上,熔合区的硬度维持在350HV左右,基体硬度为210HV 左右。

摘要： 简述JB/T7744-95标准《阀门密封面用等离子弧堆焊合金粉末》中铁基合金粉末发展史,论述了粉末合金的研制原理,合金的分类及各牌号粉末合金的主要性能,介绍了各牌号粉末的使用条件.

摘要： 研究了在电磁搅拌的作用下,硬质相M7C3(主要是(Fe,Cr)7C3和Cr7C3)的数量和形态分布对堆焊层金属耐磨性的影响规律.对堆焊试件进行耐磨、硬度试验,并采用SEM、XRD对堆焊进行显微组织和成分分析.发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强；当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布.结果表明:在适当的磁场参数作用下,硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性.

摘要： 研究了在电磁搅拌的作用下,硬质相M7C3(主要是(Fe,Cr)7C3和Cr7C3)的数量和形态分布对堆焊层金属耐磨性的影响规律.对堆焊试件进行耐磨、硬度试验,并采用SEM、XRD对堆焊进行显微组织和成分分析.发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强；当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布.结果表明:在适当的磁场参数作用下,硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性.

摘要： 研究了在电磁搅拌的作用下,硬质相M7C3(主要是(Fe,Cr)7C3和Cr7C3)的数量和形态分布对堆焊层金属耐磨性的影响规律.对堆焊试件进行耐磨、硬度试验,并采用SEM、XRD对堆焊进行显微组织和成分分析.发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强；当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布.结果表明:在适当的磁场参数作用下,硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性.

摘要： 研究了在电磁搅拌的作用下,硬质相M7C3(主要是(Fe,Cr)7C3和Cr7C3)的数量和形态分布对堆焊层金属耐磨性的影响规律.对堆焊试件进行耐磨、硬度试验,并采用SEM、XRD对堆焊进行显微组织和成分分析.发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强；当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布.结果表明:在适当的磁场参数作用下,硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性.

摘要： 研究了在电磁搅拌的作用下,硬质相M7C3(主要是(Fe,Cr)7C3和Cr7C3)的数量和形态分布对堆焊层金属耐磨性的影响规律.对堆焊试件进行耐磨、硬度试验,并采用SEM、XRD对堆焊进行显微组织和成分分析.发现随着磁场参数的改变,硬质相M7C3由杂乱无章的分布逐渐转变为较规则的六方块状分布,堆焊层金属的耐磨性也随之增强；当磁场电流为3A,磁场频率为10Hz时,堆焊层金属的性能达到最佳状态,此时堆焊层中硬质相(M7C3)均成较规则的六方块状分布.结果表明:在适当的磁场参数作用下,硬质相(M7C3)成较规则的六方块状分布可以显著的提高堆焊层金属的耐磨性.

摘要： 提供一种等离子粉末堆焊的嵌入式焊嘴、粉末喷出引导件以及等离子粉末堆焊焊枪，能够缩短基准距并减少金属粉末损失，而且使对堆积熔融池进行观察变得容易。等离子粉末堆焊焊枪包括：嵌入式焊嘴，该嵌入式焊嘴的至少前端部分的外形为纺锤形或截顶圆锥形，并且在前端具有等离子喷嘴，在该前端部分的外表面设置有从该前端部分的粗径部到达该等离子喷嘴敞开的前端面的多个槽；以及焊嘴盖部，该焊嘴盖部为截顶圆锥形，在截顶部具有供嵌入式焊嘴的纺锤形或截顶圆锥形的前端部分的前端贯穿的开口，该开口的内侧的圆锥壁面与插入该开口并且前端突出至该开口的外侧的上述嵌入式焊嘴的纺锤形或截顶圆锥形的外壁面紧密接触而覆盖多个槽。

摘要： 提供一种等离子粉末堆焊的嵌入式焊嘴、粉末喷出引导件以及等离子粉末堆焊焊枪，能够缩短基准距并减少金属粉末损失，而且使对堆积熔融池进行观察变得容易。等离子粉末堆焊焊枪包括：嵌入式焊嘴，该嵌入式焊嘴的至少前端部分的外形为纺锤形或截顶圆锥形，并且在前端具有等离子喷嘴，在该前端部分的外表面设置有从该前端部分的粗径部到达该等离子喷嘴敞开的前端面的多个槽；以及焊嘴盖部，该焊嘴盖部为截顶圆锥形，在截顶部具有供嵌入式焊嘴的纺锤形或截顶圆锥形的前端部分的前端贯穿的开口，该开口的内侧的圆锥壁面与插入该开口并且前端突出至该开口的外侧的上述嵌入式焊嘴的纺锤形或截顶圆锥形的外壁面紧密接触而覆盖多个槽。

摘要： 本发明涉及一种等离子转移弧堆焊控制系统及控制方法，控制系统包括工控机、等离子粉末堆焊机、数据采集装置和视觉传感器单元；控制方法包括以下步骤：数据采集装置采集电流和电压并传输至工控机，视觉传感器单元采集热影响区高温散斑图像并传输至工控机；基于数字图像相关法得到散斑图像的ROI区域的平均应变；通过PID控制方式，调节焊接电流。与现有技术相比，本发明通过工控机在线控制焊接过程，避免直接在等离子粉末堆焊机上进行操作，自动化程度高，减少了在实际作业环境内的走动，提高了安全性和便捷性；基于数字图像相关法计算热影响区的平均应变，能实现应变数据的实时和精确测量，为后续焊接过程中焊接电流的精确调控奠定了基础。

摘要： 本实用新型公开了一种转移弧空气等离子线材喷涂设备、堆焊设备和气刨设备，其中，喷涂设备包括：IGBT逆变空气等离子电源，用于形成循环水冷的水箱机构，用于将线材输送至喷枪的导电嘴上的送丝机构，喷枪；IGBT逆变空气等离子电源通过高频引弧线路、离子气线路、主电缆线路连接至喷枪以产生等离子电弧；送丝机构包括送丝支架，送丝支架上设有送丝主板，送丝主板通过发送控制信号以将线材输送至喷枪，IGBT逆变空气等离子电源通过控制线路接收送丝主板的信号，以实对引弧与线材输送同步进行，用于控制保护气体的第一电磁阀，与气体压缩机连接以将保护气体通过雾化保护气管连接至喷枪上。上述设备具有结构简单，体积小，节能、节电、操作方便，工作效率高，成本低廉。

摘要： 本实用新型涉及一种等离子转移弧堆焊用保温箱，包括筒体、盖体、热电偶、功率调节器和温控器，所述筒体两端分别为上开口和下开口，所述盖体用于将筒体的上开口盖住，筒体包括由内向外依次布置的导热层、隔热层和外层，导热层和隔热层之间设置发热元件，所述热电偶用于检测所述筒体内的温度，所述发热元件与功率调节器电连接，温控器与热电偶和功率调节器电连接，温控器根据热电偶检测到的温度调节功率调节器。本实用新型适合等离子转移弧堆焊技术的工件导电起弧需要，可以在加工工程中一直使用；可以实时监测温度并进行调节，避免出现急冷急热形象，减少表面涂层裂纹产生。省去之前需要将工件放入马弗炉预加热步骤，提高生产效率。

摘要： 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法，所述的双丝为药芯焊丝和金属焊丝。堆焊时：打开非转移弧，校正堆焊起始位置，通过金属焊丝送丝机构及药芯焊丝加热送丝机构调整金属焊丝和药芯焊丝的送丝位置和送丝角度，开启转移弧进行堆焊，金属焊丝送丝机构从焊枪前方将金属焊丝送至等离子弧的弧柱区域，金属焊丝融化形成熔池，药芯焊丝加热送丝机构将药芯焊丝加热至180°C～220°C后开始送丝，药芯焊丝的送丝时间延迟1～2秒，在金属焊丝形成熔池后，药芯焊丝从等离子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度为2～3mm，在控制代码的控制下，机器人驱动焊枪按照既定轨迹进行逐层堆积，轨迹运行完成后，堆积获得颗粒增强的金属基复合材料零件。

摘要： 本发明提供了一种等离子弧堆焊用金属陶瓷合金粉末，由如下重量份的原料组成：Fe2B20～38份、钼粉32～50份、铁粉3～9份、纳米碳化钛粉2～4份、氧化钇粉2～4份。以Mo2FeB2三元硼化物为主要硬质相、以马氏体为基体、耐磨耐热等离子弧堆焊用金属陶瓷合金粉末。通过向铁基药粉中加入纳米碳化钛粉末和氧化钇粉末，使Mo2FeB2三元硼化物硬质相弥散分布，并降低堆焊杂质含量，满足堆焊金属高温抗氧化性、高耐磨性、高洁净度、抗疲劳性能等技术要求，适于热作模具的堆焊。

摘要： 一种球体表面等离子弧堆焊方法，将球体固定在球体装夹工装上，用堆焊装置上的卡盘夹紧固定球体装夹工装上的芯轴，在PLC控制系统下，球体的摆动、球体的转动及焊枪的上、下移动，实现了同步、协调的运动，确保球体堆焊区域始终处于水平位置。本发明的有益效果是，实现了“优质、高效、低稀释率”的高能束机械化堆焊，熔敷金属化学成分及硬度值稳定、致密性和使用性能高，熔敷金属与基体之间结合率高，合金粉末利用率高。

摘要： 一种等离子弧堆焊TiC增强NiTi合金，利用等离子弧堆焊方法在Q235钢板表面制备了添加TiC颗粒的NiTi合金耐磨堆焊层，在湿砂橡胶轮磨粒磨损试验条件下，当TiC加入量为55%时堆焊层的相对耐磨性最好，为Q235钢的11倍。TiC含量为55%的堆焊层由TiC、Ni

摘要： 本实用新型涉及一种等离子弧堆焊电极定位装置，属于等离子弧堆焊技术领域。包括与喷嘴连接器可拆卸连接的基座和与基座可拆卸连接的定位顶块；所述基座上设有避让电极的通孔，所述定位顶块上设有电极定位端，所述电极定位端插装进基座的通孔中；定位顶块与基座连接及基座与喷嘴连接器连接后，所述电极定位端与喷嘴连接器的下端面平行。该等离子弧堆焊电极定位装置操作简单，对人工操作技能要求低，电极在安装过程中不会发生下移，克服了传统等离子弧堆焊电极定位装置存在电极定位深度不足的缺陷，保障电极安装精度，改善焊接质量。