魏氏组织

摘要： 某电厂1号锅炉水冷壁连通管尺寸为?60 mm×6.5 mm,材料为20G钢,在运行中发生泄漏。对泄漏的连通管进行了宏观检查、金相检验和硬度测定。结果表明:连通管焊缝热影响区有魏氏组织且硬度较高,从而产生较大的硬度梯度和内应力,在因水冷壁的挤压而产生的过大的弯曲应力的作用下,最终导致其开裂而泄漏。

摘要： 钢包倾翻台的轴座材料为ZG270-500铸钢,经过补焊,发现有贯穿裂纹。对开裂的轴座进行了理化检验。结果表明:轴座的显微组织为脆性魏氏组织,力学性能差;计算得出的轴座碳当量达0.56%,因此冷脆性较大、焊接性能较差。正是这两个因素导致轴座开裂。

摘要： LN3-2-6X井直线电机抽油机导向轮轴在使用过程中发生断裂。采用宏观观察、无损检测、力学性能测试、化学成分分析及金相检验等方法对该导向轮轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该导向轮轴在服役过程中承受交变载荷,从而发生疲劳断裂。裂纹起源于轮轴外表面与腹板焊接处,轮轴材料力学性能不合格、材料组织出现异常以及腹板焊接质量差对裂纹扩展起到了一定的促进作用。

摘要： 某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔洞,从而导致焊管发生开裂。

摘要： 使用扫描电镜、金相显微镜、维氏硬度计和直读光谱仪,对某车型开发验证试验中断裂的拖车钩进行了失效分析。拖车钩断口形貌为解理断裂,断面分布次生裂纹,呈脆性断裂特征;金相组织为细网状、针状和块状分布的铁素体及片状珠光体,晶粒粗大且部分区域铁素体沿晶界向珠光体内部生长形成魏氏组织,是典型的锻造过热组织;硬度220 HV10不满足设计强度要求;化学成分符合设计材料标准要求。试验结果表明:锻造过热组织强度和韧性不足,导致拖车钩在试验过程中受力发生过载脆性断裂。对拖车钩进行调质处理后进行功能验证试验,结果合格。

摘要： 为探究手工焊时不同焊接运条方式对接头堆焊层界面附近组织和性能的影响,采用焊条电弧焊在16Mn管口端面进行E318-15不锈钢堆焊,在电流、电压相同前提下其中半圈沿圆周环向施焊,剩余半圈沿径向施焊(横焊)。堆焊完成后分别在环焊区和横焊区取样,观察二者在成分、组织、显微硬度方面的差异。结果显示前3层熔敷金属横焊试样所含Cr、Ni、Mo、Nb、V、Si比环焊试样高,二者含量最大比值分别为:144%、136%、116%、136%、150%、111%;同时所含C含量较低,最大比值为52%;横焊试样和环焊试样熔敷金属侧组织基本相同,而熔合线两侧组织不同;在基材侧环焊试样具有更窄的晶粒粗化区,且在部分区域发现魏氏组织。这是由于焊接方式不同造成压道量、焊接速度差异,导致母材稀释率、热输入改变,从而引起接头堆焊界面附近组织及性能的差异。

摘要： 介绍热轧盘螺HRB400E生产工艺优化过程,通过调整风机开启数量保温罩等措施,对4种方案进行力学性能及金相组织对比,确定最优方案,实现细化晶粒、组织均匀,保证盘螺强度和韧性符合国家标准,达到降低合金成本的目的。应用该工艺生产的盘螺具有强度高、工艺性能好、焊接性能优良等特点,同时降低了微合金元索比例,提高了产品竞争力。

摘要： 在对某电站锅炉主蒸汽管道进行金相检测抽查过程中发现存在魏氏体组织,作者根据设备情况、魏氏体组织的状态等信息,总结形成魏氏组织的主要影响因素,分析讨论该主蒸汽管道魏氏组织形成的原因,最后,从使用、制造和检验等方面提出建议。

摘要： 某飞机电传操纵系统弹簧拉杆可调叉形接头在运行过程中发生断裂,通过宏微观分析和金相检验等方法对拉杆接头的断裂原因进行了分析.结果表明:拉杆接头断裂为疲劳断裂,断裂的根本原因是其显微组织不均匀的同时出现了魏氏组织,使接头的抗疲劳性能严重降低,导致疲劳裂纹的萌生与扩展;而拉杆的受力不均匀则加速了其疲劳裂纹的扩展.

摘要： 工程机械常见铸锻件是指在作业中承受较大载荷的构件,其产品质量直接影响整机的工作性能,尤其是原始热处理缺陷引起的工件失效,是导致构件整体机械性能下降、构件裂纹断裂等的主要因素之一.本文针对工程机械常见的几种构件因热处理缺陷引发的质量事故进行分析,并提出预防解决方案.

摘要： 利用Gleeble-3500热模拟实验机,结合实际轧制过程,运用金相显微分析、力学性能检测和显微硬度测量,研究了10B21钢中魏氏组织的形成条件,结果表明:冷速为0.5～1.0°C/s,得到理想的均匀分布的铁素体和珠光体组织,晶粒度达8.5级以上;冷速高于2°C/s后,出现魏氏组织,实际生产中应避免,通过降低加热温度,抑制奥氏体晶粒长大,控制精轧温度,实现了钢中魏氏组织的消除.

摘要： 某油缸在服役半年后发生断裂;通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法,对油缸的断裂失效原因进行了分析.结果表明:油缸发生解理断裂,魏氏组织以及粗大晶粒的存在使得解理断裂临界应力降低,同时油缸油孔处的早期损伤使得应力在此处集中,在两者共同作用下油缸发生断裂.

摘要： 本文研究了含碳量对低合金铸钢组织与性能的影响.实验结果表明,含碳量较低的低合金钢铸态组织中易出现魏氏组织,对力学性能不利;在调质处理的高温回火阶段,随着碳含量的增加过冷度逐渐增大回火索氏体的"片间距"减小,提升了力学性能;当含碳量为0.24％时,低合金钢调制处理后具有最佳综合性能.

摘要： 对石家庄热电厂17#锅炉水冷壁鼓包处取样进行了宏观分析、金属化学成分分析、力学性能分析、显微组织分析,从分析中得出导致鼓包的原因是钢管中存在原始过热缺陷,魏氏组织,而导致其产生魏氏组织的主要因素是热处理工艺不当导致局部超温。

摘要： 通过对某电厂锅炉水冷壁鼓包处取样进行宏观分析、金属化学成分分析、力学性能分析、显微组织分析，认为导致鼓包的原因是钢管中存在原始过热缺陷—魏氏组织，而导致其产生魏氏组织的主要因素是热处理工艺不当致使局部超温。

摘要： 对不同显微组织、不同铁素体与珠光体相对含量以及不同晶粒度等级的16Mn(HIC)钢的力学性能进行了研究。结果表明：当钢中出现魏氏组织时,其冲击韧度会明显变差,强度和硬度明显提高,当显微组织完全由魏氏体组成时,材料强度接近技术要求上限；随着珠光体含量的增加,材料强度和硬度提高,冲击韧性则下降；随着晶粒的细化,材料的强度、硬度提高,冲击韧性也得到了改善,但是由于晶粒度等级变化幅度不大,所以对力学性能影响并不显著。

摘要： 利用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B 性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明：钢样的组织为魏氏组织或是粒状的贝氏体组织，是一种典型的快冷组织，降低了塑性，提高了强度，从而引起了性能的不合格。钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高也是导致性能不合格的一个因素。

摘要： 某公司生产的Q235A钢拉杆，在用手拉动时发生断裂，断裂部位位于热影响区。为查明其断裂的原因，采用化学成分分析、性能试验、金相检验及扫描电镜等手段进行综合分析。分析结果表明：断裂部位晶粒粗大，存在严重的魏氏组织，造成性能降低，在受较小应力下发生脆断。

摘要： 针对F-1300泥浆泵液缸在精加工后，内孔表而发现裂纹的问题，采用金相，扫描电镜和冲击试验对其进行了分析检验，发现液缸表面开裂的主要原因是，其基体组织中存在着粗大的魏氏组织及粗大的奥氏体晶粒等过热组织，致使材料晶界脆化，在淬火过程中组织应力超出了材料的抗破断极限，造成工件自身的开裂。

摘要： 针对国内某钢厂在生产Φ28mm以上大规格热轧带肋钢筋过程中反复出现的断后伸长率偏低的情况，通过对试样进行金相显微组织、夹杂物和化学成分分析，得出魏氏组织和夹杂物是造成大规格热轧带肋钢筋伸长率偏低的主要原因，采取延长吹氩时间、严格控制中包浇铸液面高度、降低钢坯加热炉均热段温度至1160°C以下等措施后，该问题得到了解决。

摘要： 本发明公开了一株具有广谱强裂解性的新型魏氏梭菌噬菌体及包含该噬菌体的噬菌体组合物及其在兔魏氏梭菌病中的应用，该噬菌体不仅可用于制备预防和治疗魏氏梭菌病的药物，还可用于制备兔饲料添加剂、以及消毒剂等。该噬菌体vB_CpeP_PMQ04还可与其他噬菌体，如新型大肠杆菌噬菌体复配形成综合疗效更好的噬菌体组合物。该噬菌体及其噬菌体组合物使用安全、无副作用，在解决因产气荚膜梭菌和大肠杆菌造成的感染的同时，避免了因使用抗生素造成的抗生素残留、以及诱发耐药性产气荚膜梭菌和大肠杆菌的问题，同时还响应了国家替抗减抗的方案。

摘要： 本发明涉及一种具有高含量纳米级的魏氏体组织的高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。该方法是将金属材料按照配比精确称量配料；然后在电弧炉中熔炼8遍左右，得到母合金锭。将母合金锭封管置于1200°C的热处理炉中，保温12小时，淬火；然后置于800～1000°C的热处理炉中，保温1～4小时，淬火。本发明通过优化合金成分及热处理工艺，制备得到一种高含量纳米级的魏氏体组织的高熵合金，为高熵合金的第二相析出提供了全新的方向。

摘要： 一种轴承钢魏氏组织断口标样制备方法，涉及钢材制样领域。该制备方法包括以下步骤：保持在不低于1000°C的温度下对轴承钢进行渗碳处理，随后缓冷；其中，渗碳处理前轴承钢中含有的碳的质量百分数为0.75％以上。上述制备方法操作简单可控，通过对含碳量在0.75％以上的轴承钢进行高温渗碳并缓冷的操作，有效形成魏氏组织，将获得魏氏组织的轴承钢的中部打断，即可获得轴承钢魏氏组织断口标样。

摘要： 本发明属于轧制技术领域，涉及一种钢材控轧控冷工艺，具体的说是一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺。钢坯在不低于1210°C温度经过1.5～2小时加热，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组、减定径机组采用不高于750°C的超低温度轧制，将轧制过程中沿奥氏体晶界析出的碳化物轧碎，并控制终轧温度不超过800°C；吐丝温度采用不高于730°C的超低温度，为轧后控冷提供低温保障；控冷前期采用3台以上水雾风机强冷，随后关闭保温罩缓冷以减少组织转变应力，同时防止出现贝氏体、马氏体。该工艺有效消除了过共析工具钢盘条显微组织中存在的渗碳体魏氏组织。

摘要： 本发明公开了一种中碳冷镦钢盘条魏氏组织的控制方法，所述控制方法包括连铸、钢坯加热、控制轧制、盘条冷却工序；所述连铸钢坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.32‑0.45%，Si：0.15‑0.25%，Mn：0.65‑0.75%，Al：0.010‑0.040%，S≤0.015%，P≤0.015%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过增加三次冷却装置对连铸坯进行在线淬火处理，对铸坯进行强冷，再通过控轧控冷，消除魏氏组织，提高材料组织均匀性，降低材料硬度，大幅度降低了后续冷镦加工开裂率，提高了加工效率和成品质量，减少材料浪费，节约生产成本。

摘要： 本发明公开了一种具有复合型片层结构的魏氏组织钛合金及其制备方法，属于优化钛合金综合性能技术领域。首先选取具有普通片层结构的魏氏组织的钛合金坯料，然后将其进行热处理，热处理温度为该钛合金α/β相完全转变点以下10‑20°C范围内；钛合金坯料保温结束后以空冷或风冷的方式冷却至室温，获得具有复合型片层结构的魏氏组织钛合金。该魏氏组织在粗大的α片层之间分布着细小的次生α片层，这种特殊结构能够提高魏氏组织的拉伸性能、断裂韧性并同时降低其疲劳裂纹扩展速率da/dN，从而进一步全面优化了魏氏组织的力学性能，突破了现有采用提高冷速对具有普通片层结构的魏氏组织性能优化的局限性，提高了具有魏氏组织钛合金的应用潜力。

摘要： 一种轴承钢魏氏组织断口标样制备方法，涉及钢材制样领域。该制备方法包括以下步骤：保持在不低于1000°C的温度下对轴承钢进行渗碳处理，随后缓冷；其中，渗碳处理前轴承钢中含有的碳的质量百分数为0.75％以上。上述制备方法操作简单可控，通过对含碳量在0.75％以上的轴承钢进行高温渗碳并缓冷的操作，有效形成魏氏组织，将获得魏氏组织的轴承钢的中部打断，即可获得轴承钢魏氏组织断口标样。

摘要： 本发明属于轧制技术领域，涉及一种钢材控轧控冷工艺，具体的说是一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺。钢坯在不低于1210°C温度经过1.5～2小时加热，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组、减定径机组采用不高于750°C的超低温度轧制，将轧制过程中沿奥氏体晶界析出的碳化物轧碎，并控制终轧温度不超过800°C；吐丝温度采用不高于730°C的超低温度，为轧后控冷提供低温保障；控冷前期采用3台以上水雾风机强冷，随后关闭保温罩缓冷以减少组织转变应力，同时防止出现贝氏体、马氏体。该工艺有效消除了过共析工具钢盘条显微组织中存在的渗碳体魏氏组织。

摘要： 本发明公开了一种中碳冷镦钢盘条魏氏组织的控制方法，所述控制方法包括连铸、钢坯加热、控制轧制、盘条冷却工序；所述连铸钢坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.32‑0.45%，Si：0.15‑0.25%，Mn：0.65‑0.75%，Al：0.010‑0.040%，S≤0.015%，P≤0.015%，Cr≤0.10%，Ni≤0.10%，Cu≤0.10%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过增加三次冷却装置对连铸坯进行在线淬火处理，对铸坯进行强冷，再通过控轧控冷，消除魏氏组织，提高材料组织均匀性，降低材料硬度，大幅度降低了后续冷镦加工开裂率，提高了加工效率和成品质量，减少材料浪费，节约生产成本。

摘要： 本实用新型涉及锻件处理技术领域，且公开了一种消除锻件魏氏组织的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉的侧板内侧固定有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有放置板，所述放置板的底部固定有滑套，所述滑套的内部贯穿有导杆，且导杆固定于加热炉的内壁上，所述放置板的外侧固定有齿条，且齿条的端头处贯穿至加热炉的外部，所述齿条的端头处活动连接有齿轮。该消除锻件魏氏组织的热处理装置，通过齿轮与齿条间的配合，用户无需攀爬至加热炉顶部即可完成锻件的取放及空冷作业，提高了装置的实用性，降低了用户的使用风险，同时放置板可在电机的带动下反复伸缩，进行多次正火处理，提高装置对锻件魏氏组织的处理效果。