焊接性能

摘要： 压力钢管是水电工程的重要组成部分,压力钢管钢材的选择既要考虑钢材的强度、塑性及韧性等指标,又要考虑是明管、暗管或岔管、工作水头等不同的工作条件,还要考虑其材质与焊接等加工工艺对结构应力的影响。基于对多个大型水电站钢管选择进行了多方面的探讨,取得了有益的研究成果。

摘要： 山东寿光巨能特钢有限公司开发的海洋三级系泊链钢产品,通过成分设计、热处理工艺研究试制生产的热轧棒材,抗拉强度可达730 MPa,-20 °C低温冲击功可达170J。用户反馈成品链环热处理后具有良好的焊接性能冷弯性能和热处理性能,可以满足客户的使用需求。

摘要： 采用Nb、Ti、Cr、B微合金化成分,设计和开发了高品质自卸车厢体用0.20%~0.25%C耐磨钢NM450。该钢14mm板900°C淬火200°C回火的组织为回火板条马氏体,并有少量弥散分布的第二相粒子,具有良好的综合性能。NM450钢抗拉强度1459MPa,延伸率19%,冲击功104J,表面硬度值450HBW。在弯曲角度为180°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。采用CHW-70C焊丝,焊接性能良好,焊接接头抗拉强度839 MPa,焊缝冲击功113 J,焊缝硬度值282HV,在弯曲角度为90°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。

摘要： 为了实现高强度级别水电工程用钢的工业应用,研究了800 MPa级高强水电钢的焊接性能,分析了预热温度、焊接方式对不同厚度规格钢板冷裂纹倾向和焊接接头力学性能的影响。结果表明:当焊接预热温度为70°C时,可以保证钢板不出现冷裂纹且具有良好的焊接工艺适应性。采用两种焊接方式的焊接接头力学性能均满足标准要求。

摘要： 通过抗裂性试验和焊接线能量试验确定S690QL钢板焊接施工中应采用的预热温度和焊接线能量范围。结果表明:S690QL钢板焊接时,埋弧自动焊预热温度不应小于50°C,焊条电弧焊预热温度不应小于100°C;层间温度均按不大于150°C为宜。焊条电弧焊线能量的适用范围为20~30kJ/cm,埋弧自动焊线能量的适用范围为22~35kJ/cm。

摘要： 钢包倾翻台的轴座材料为ZG270-500铸钢,经过补焊,发现有贯穿裂纹。对开裂的轴座进行了理化检验。结果表明:轴座的显微组织为脆性魏氏组织,力学性能差;计算得出的轴座碳当量达0.56%,因此冷脆性较大、焊接性能较差。正是这两个因素导致轴座开裂。

摘要： 介绍了手工电弧焊(SMAW)、机器人气体保护焊和机器人激光焊等三种焊接方法对汽车镀锌板焊接质量的影响。归纳发现:手工电弧焊的焊接效率低,焊缝热影响区宽,焊缝附近锌层烧损严重,且焊接飞溅多,焊缝抗腐蚀性差。机器人MAG焊的焊接效率高,但焊缝接头变形大,电流密度大,焊丝易焊穿工件;机器人MIG电弧钎焊的焊接热输入低,但是焊接接头强度低。机器人激光焊的焊缝及热影响区的综合性能最好,焊缝附近锌层的蒸发最少,更易实现机械化和自动化。因此,机器人激光焊接在汽车薄板及精密器件的制造领域具有更加广泛的应用前景。

摘要： 目的试制16、35和70 mm厚超大线能量焊接钢板EH40。方法基于“新一代氧化物冶金技术”路线进行成分设计,通过研究连续相转变行为制定轧制工艺,最后测试试制板的微观组织、力学性能和焊接性能。结果试制板组织为铁素体加少量珠光体,抗拉强度≥521 MPa,伸长率≥22%,‒40°C冲击吸收能量≥167 J。焊接热模拟结果表明,线能量为100~400 kJ/cm时,模拟CGHAZ在‒40°C下的冲击吸收能量≥56 J。分别采用三丝埋弧焊和气电立焊单道次焊透35 mm厚板,线能量>300 kJ/cm,焊接接头的抗拉强度≥520 MPa,焊接热影响区在‒40°C下的冲击吸收能量≥79 J。结论试制板EH40可满足超大线能量的焊接要求。

摘要： 分别以ER5E61、ER5B71铝合金焊丝为填充材料,采用脉冲TIG焊接方法对4 mm厚的Al-6Mg-0.7Mn-0.2Er-0.12Zr合金板材进行对接焊接试验,对比两种铝合金焊丝焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明:当焊接电流为140 A时,两种焊丝均可实现单面焊双面成形。采用ER5E61铝合金焊丝焊接,焊接接头的屈服强度为177 MPa,抗拉强度为335 MPa,伸长率为12.15%,焊接系数为87%;采用ER5B71铝合金焊丝焊接,焊接接头的屈服强度为182 MPa,抗拉强度为343 MPa,伸长率为14.11%,焊接系数为90%。由于ER5B71铝合金焊丝中复合添加的Sc、Zr元素进入焊缝组织中,析出的Al_(3)(Sc, Zr)粒子的晶格类型及晶格常数与铝基体的极为相似,错配度极小,当焊丝熔化进入焊缝时,起到了较好的晶粒细化效果,提高了焊接接头的强度。

摘要： 为了实现搅拌车等工程机械车辆的轻量化,保证搅拌车用耐磨钢NM300TP良好的服役性能,对耐磨钢NM300TP焊接性能展开研究。以熔化极活性气体保护焊(MAG)方式进行焊接试验,探究不同焊丝材料对焊接接头力学性能的影响。结果表明:采用ER50-6、GM100焊丝焊接NM300TP钢板的性能均能满足标准要求,但是GM100焊丝焊接NM300TP钢板的强度、延伸率和低温冲击韧性等综合性能指标优于ER50-6焊丝焊接NM300TP钢板。

摘要： 航天重工(航重)研制的WC100Y型支架搬运车,采用高强度Q690D中厚板材作为车架主体,经过仿真计数该材料满足各项性能指标,入厂样本进行组分分析、力学性能检测,均符合各项性能指标,经过焊接工艺评定研究,确定了合适的焊接工艺参数.文中结合Q690D化学成分、力学特性与仿真云图进行计算匹配度分析,并通过深入研究焊接性能,得到合适的焊接工艺规程,焊后性能满足WC100Y型支架搬运车使用要求.高强钢Q690D材料的应用及其焊接工艺特性匹配于WC100Y型支架搬运车车型.

摘要： 氧化物强化PtRh合金具有比纯铂更高的高温强度和高温持久强度,广泛应用在玻纤漏板、光学玻璃生产用坩埚等领域,并且是玻纤漏板材料发展的主要方向.简要介绍了测试铂基材料蠕变性能和润湿行为的主要设备,主要介绍高温力学性能和焊接性能更优异的氧化物强化PtRh合金Pt-10％Rh DPH-A,并且总结了一些铂基材料研究中的第一性原理计算和器件模拟,指出了铂基材料研究的新方向.

摘要： 本发明涉及一种耐大气腐蚀铁基合金,还提供了一种无镀铜焊丝，其是由上述耐大气腐蚀铁基合金制成的。本发明所提供的焊丝在不镀铜的情况下可以在3-6个月内不产生大气腐蚀，而且其焊接性能与现有的镀铜焊丝相当，具有较好的焊接工艺性能，即导电性良好、电流大、电弧稳定、焊接能量大、焊接速度快、熔池宽、表面白亮、无飞尘、飞溅少、埋弧焊接时易脱渣、电弧稳定后无渣以及熔渣是喷射过渡，特别是保护焊工身体健康等优点。可应用于CO2气体保护焊、混合气体保护焊和埋弧焊技术领域。可以替代现有的镀铜焊丝，将产生预料不到的经济和社会效果。

摘要： 锅炉钢结构中常用的一种铬钼钒低合金耐热钢—12Cr1MoV钢,具有较好的高温性能及持久塑性,工作温度可以达到600°C,但其焊接性能较差;通过对焊接工艺的现场分析与研究,总结出一项切实可行的气体保护焊焊接工艺,解决了12Cr1MoV钢施焊过程中的焊接技术难点.

摘要： 本文介绍了舞钢研制开发的210mm厚自升式海洋平台桩腿用齿条钢板A517GrQModified的技术要求、生产工艺特点,对钢板实物质量水平进行了常规性能检验,同时进行了焊接评定,结果表明:舞钢生产的大厚度齿条钢钢质纯净,杂质元素含量低,化学成分均匀,综合力学性能良好,并且具有良好的焊接性能.

摘要： 本文主要研究试验成分钢板控轧后DQ至300～30°C终冷、630～670°C回火的组织及性能的变化.试验研究表明钢板控轧后DQ至150°C、650°C回火,钢板在淬态及回火态的综合力学性能较好,钢板具有极佳的焊接性能,研究结果为制定高强钢板DQ-T生产工艺提供了依据.

摘要： 初次研发的高性能桥梁钢Q690qE中加入较多的合金元素,较普通桥梁钢板的碳当量高、冷裂倾向大,属难焊钢种.通过最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验评价该钢的焊接性,确定不同焊接方法的预热温度,为Q690qE钢在桥梁工程中的运用提供技术依据.

摘要： 初次研发的高性能桥梁钢Q690qE中加入较多的合金元素,较普通桥梁钢板的碳当量高、冷裂倾向大,属难焊钢种.通过最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验评价该钢的焊接性,确定不同焊接方法的预热温度,为Q690qE钢在桥梁工程中的运用提供技术依据.

摘要： 初次研发的高性能桥梁钢Q690qE中加入较多的合金元素,较普通桥梁钢板的碳当量高、冷裂倾向大,属难焊钢种.通过最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验评价该钢的焊接性,确定不同焊接方法的预热温度,为Q690qE钢在桥梁工程中的运用提供技术依据.

摘要： 初次研发的高性能桥梁钢Q690qE中加入较多的合金元素,较普通桥梁钢板的碳当量高、冷裂倾向大,属难焊钢种.通过最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验评价该钢的焊接性,确定不同焊接方法的预热温度,为Q690qE钢在桥梁工程中的运用提供技术依据.

摘要： 一种基于焊接微区性能的焊接接头低周疲劳性能评价方法，对棒状试样标距段建立有限元模型，将有限元模型划分不同微区，并赋予各微区弹性性能和塑性性能，再对有限元模型施加位移载荷，计算不同名义应变下标距段的局部应变分布，根据局部应变分布计算不同名义应变下的塑性区局部应变，通过赋予各微区弹塑性力学性能的弹塑性有限元计算得到的塑性区局部应变，评估焊接接头低周疲劳性能。采用塑性区局部应变代替名义应变进行焊接接头的低周疲劳性能评价后，在102～105周次的低周疲劳寿命范围内，同一应变水平下焊接接头试样测得的低周疲劳寿命与焊缝试样测得的低周疲劳寿命的最大差异从5.1倍缩小至1.3倍。

摘要： 本发明提供焊接结构钢，包括以重量计：0.01-0.2％的C、0.1-0.5％的Si、1.0-3.0％的Mn、0.01-0.1％的Ti、0.5-3.0％的Ni、0.0010-0.01％的B、0.003-0.006％的N、0.030％或更少的P、0.005-0.05％的Al、0.030％或更少的S、0.05％或更少的O、不可避免的杂质，以及余量的铁。其中Ti、O、N和B满足关系式0.2≤Ti/O≤0.5、2≤Ti/N≤5、5≤O/B≤10和0.7≤(Ti+4B)/O≤1.5。所述焊接结构钢的焊接接头包括组织分数为85％或更多的针状铁素体。在所述焊接接头中，TiO氧化物以0.5μm(微米)或更小的间距均匀分布在结构中，并且粒径范围为0.01-0.1μm。TiO氧化物的数量为1.0×10

摘要： 一种基于焊接微区性能的焊接接头低周疲劳性能评价方法，对棒状试样标距段建立有限元模型，将有限元模型划分不同微区，并赋予各微区弹性性能和塑性性能，再对有限元模型施加位移载荷，计算不同名义应变下标距段的局部应变分布，根据局部应变分布计算不同名义应变下的塑性区局部应变，通过赋予各微区弹塑性力学性能的弹塑性有限元计算得到的塑性区局部应变，评估焊接接头低周疲劳性能。采用塑性区局部应变代替名义应变进行焊接接头的低周疲劳性能评价后，在102～105周次的低周疲劳寿命范围内，同一应变水平下焊接接头试样测得的低周疲劳寿命与焊缝试样测得的低周疲劳寿命的最大差异从5.1倍缩小至1.3倍。

摘要： 本发明涉及一种获得高性能超级钢焊接接头性能的焊接装置及方法，其特征在于：采用常见的高强钢焊丝作为超级钢的焊接材料，将焊接试件通过固定压板和拧紧螺丝固定在工作台上，工作台整体放置在振动设备上，振动设备在超级钢焊接过程中施加振动，使工作台带动焊接试件一起运动，完成对超级钢的焊接。焊接接头的强度可以达到母材的95%以上，使用较低强度的焊材便可以满足超级钢的焊接要求，实现了焊材的低组配，焊接接头性能的等强组配。

摘要： 本发明提供焊接结构钢，包括以重量计：0.01-0.2％的C、0.1-0.5％的Si、1.0-3.0％的Mn、0.01-0.1％的Ti、0.5-3.0％的Ni、0.0010-0.01％的B、0.003-0.006％的N、0.030％或更少的P、0.005-0.05％的Al、0.030％或更少的S、0.05％或更少的O、不可避免的杂质，以及余量的铁。其中Ti、O、N和B满足关系式0.2≤Ti/O≤0.5、2≤Ti/N≤5、5≤O/B≤10和0.7≤(Ti+4B)/O≤1.5。所述焊接结构钢的焊接接头包括组织分数为85％或更多的针状铁素体。在所述焊接接头中，TiO氧化物以0.5μm(微米)或更小的间距均匀分布在结构中，并且粒径范围为0.01-0.1μm。TiO氧化物的数量为1.0×10

摘要： 本实用新型涉及一种获得高性能超级钢焊接接头性能的焊接装置，其特征在于：采用常见的高强钢焊丝作为超级钢的焊接材料，将焊接试件通过固定压板和拧紧螺丝固定在工作台上，工作台整体放置在振动设备上，振动设备在超级钢焊接过程中施加振动，使工作台带动焊接试件一起运动，完成对超级钢的焊接。焊接接头的强度可以达到母材的95%以上，使用较低强度的焊材便可以满足超级钢的焊接要求，实现了焊材的低组配，焊接接头性能的等强组配，适于推广应用。

摘要： 本发明公开了一种焊接性能优良的耐磨碱性药芯焊丝，包括低碳钢外皮和填充在低碳钢外皮内药芯，药芯组分按重量百分比包括：氧化钙10～20％，石墨3～8％，碱金属碳酸盐7～13％，镍4～7％，锰3～6％,金红石10～15％，铝镁合金5‑9％，铌0.083～0.11％，铬铁2～3％，石英3～5％，氮0.01～0.03％，锆0.2～2％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明还公开了一种焊接性能优良的耐磨碱性药芯焊丝的制备方法。本发明在保证碱性药芯焊丝耐磨性，兼顾了焊缝金属的综合力学性能，同时改善了药芯焊丝焊接工艺性能，提高了电弧稳定性，减少、减小了飞溅颗粒，满足的实际生产对耐磨药芯焊丝的要求。

摘要： 一种提高焊接性能的钛合金板材焊接方法，其步骤如下：S1、取厚度为2mm‑4mm的Ti6Al4V钛合金板材，在待焊接部位开设V型焊接坡口，组成对接接头，焊接坡口的坡口角度为18°‑22°，坡口的上开口宽0.8mm‑1.2mm，坡口间隙为0mm‑1mm，坡口钝边为0.1mm‑0.5mm；S2、按6wt％Al，4wt％V，0.1‑0.7wt％Ce，余量为Ti的质量百分比称取金属颗粒，通过真空感应熔炼制备合金锭，然后将合金锭加工成与焊接坡口适配的过渡层；S3、将过渡层置于Ti6Al4V钛合金板材对接接头的焊接坡口内，组成待焊焊接接头；S4、对待焊焊接接头进行脉冲激光焊接；焊接工艺参数为：脉冲频率为20Hz‑30Hz，脉宽为23ms‑27ms，焊接速度为22mm/s‑28mm/s，激光基值功率为2800W‑3200W，激光峰值功率为3800W‑4200W，保护氩气流量为12L/min‑20L/min。本焊接方法成本低、效率高、接头质量好，获得的焊缝性能优异。

摘要： 一种兼具低温焊接和高热输入焊接性能的高强度钢及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。该高强度钢的化学成分按质量分数包括：C：0.03～0.16%，Si：0.05～0.5%，Mn：1.0～1.9%，P：0.002～0.02%，S：0.001～0.01%，Al：0.005～0.07%，Ti：0.005～0.04%，Cr：0.1～0.5%，B：0.0005～0.005%，Mg+Zr：0.002～0.01%，O：0.001～0.008%，N：0.004～0.01%，余量为Fe和残余元素。添加镁、锆以形成镁/锆氧化物，添加钛、硼以形成钛/硼氮化物，两种类型析出物协同发挥作用，起到改善热影响区组织的作用；并针对现有高强度钢成分和生产过程进行优化，在目前已有生产技术下，通过调整合金成分与冶炼工艺，对多种氮化物和氧化物的数目与形态均进行控制，实现在具低温焊接性能的同时，兼顾高热输入焊接性能。

摘要： 本实用新型公开了一种管件焊接用提高磁脉冲焊接性能的焊接系统，包括电磁脉冲焊接装置、TIG焊枪、送丝枪、辅助装置；TIG焊枪与送丝枪之间通过角度调节装置连接，从而调整送丝角度；TIG焊枪用于对插入管道端口进行填丝。电磁脉冲焊接装置包括集磁器、线圈、电源，所述集磁器为环状，中间为用于放置焊件的通孔，环状的集磁器外环面与通孔设有切槽，所述集磁器正背面设有凹陷部位，凹陷部位为沿轴向方向向内设置的锥形槽，线圈位于集磁器外围并电源连接；辅助装置包括分别用于夹持管道两端的四爪卡盘和尼龙定位套；焊接时，尼龙定位套靠近集磁器，四爪卡盘远离集磁器。