冷弯

摘要： 采用Nb、Ti、Cr、B微合金化成分,设计和开发了高品质自卸车厢体用0.20%~0.25%C耐磨钢NM450。该钢14mm板900°C淬火200°C回火的组织为回火板条马氏体,并有少量弥散分布的第二相粒子,具有良好的综合性能。NM450钢抗拉强度1459MPa,延伸率19%,冲击功104J,表面硬度值450HBW。在弯曲角度为180°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。采用CHW-70C焊丝,焊接性能良好,焊接接头抗拉强度839 MPa,焊缝冲击功113 J,焊缝硬度值282HV,在弯曲角度为90°,弯头直径为168 mm条件下,弯曲试样合格。

摘要： 设计了一种适用于重型U型钢板桩的冷弯工艺方案,该方案考虑了钢板厚度和回弹等影响,获得了重型U型钢板桩的成形工艺参数,包括成形道次和辊花图,并借助于有限元软件验证此工艺的可行性,将此冷弯工艺方案应用实验钢板桩生产线,获得了厚度为12mm重型钢板桩成品。结果表明,冷弯部位变形光滑,利用冷弯工艺可以生产厚度为12mm的重型U型钢板桩。

摘要： 冷弯成型法是一种新的具有良好应用前景的曲面玻璃幕墙建造方法,为研究中空玻璃板冷弯后的力学响应,对中空玻璃板进行单向冷弯试验研究,考虑了不同冷弯曲率、玻璃厚度及空腔厚度对中空玻璃板的主应力分布、主应力变化以及层间相对滑移的影响,在试验的基础上对冷弯中空玻璃板进行了有限元数值模拟。研究结果表明,中空玻璃板冷弯时在各玻璃面上产生的主应力分布不均匀,最大主应力发生于外凸面长边中点,该表面最可能产生破坏应力,间隔条的约束作用使内表面的主应力极值点位置发生偏移;冷弯曲率对玻璃冷弯主应力和层间位移的影响最显著,而空腔厚度以及玻璃厚度的影响较小;所采用的有限元建模方法和材料参数能较好地模拟试验结果,数值稍偏保守。研究成果可为曲面中空玻璃幕墙冷弯成形法的设计和施工提供参考。

摘要： 针对项目要求和S31803双相不锈钢管的自身材料特性,钢管在冷弯后采取直接电阻加热方式实施局部固溶热处理时控制保温时间、冷却、气体保护等,可将U形管加热段有效的将铁素体含量控制在40%~55%之间,并避免σ相等的析出,管材的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能满足要求。

摘要： 低合金结构钢Q355B钢板具有较好的强度、延伸、冲击、冷弯等综合力学性能,同时能满足大部分场景的折弯、焊接加工要求,性价比高;在工程机械、建筑、钢结构甚至汽车结构零部件如车轮钢圈上均有使用,用途非常广泛,每年产销量巨大。除CB/T1591-2018里要求的力学性能,许多工件在服役时会受到变动载荷的作用,结构件在重复载荷作用下可能发生低于静载强度的疲劳破坯。

摘要： 以120 mm厚度正火返红交货态SA516Gr.70核电用钢板为研究对象,借助冷弯试验机、实验室电阻炉、金相显微镜、扫描电镜等设备,对冷弯断裂部位进行金相组织观察、非金属夹杂物和断口分析;对交货态性能检验后的余料进行正火+空冷热处理试验,观察金相组织,发现钢板表面异常增碳,在正火后的冷弯试验中仍然断裂。综合分析认为:SA516Gr.70核电用钢板交货态冷弯性能不合格的原因为钢板表面马氏体层比较厚、强度过高,在冷弯过程中塑性变形能力差,造成表面开裂。核实钢板取样位置后,在远离冒口处重新取样进行冷弯试验,冷弯性能合格。

摘要： 从宏观形貌、化学成分、力学性能以及微观组织等方面分析了高钛钢板冷弯开裂的原因并提出了改进措施.认为,由于热变形和轧后冷却过程中形成位错塞积群和表面贝氏体组织,表面贝氏体组织和基体平衡组织相界面之间存在应力,位错塞积群和相界面在外力作用下成为裂纹源;钢板基体带状组织较多、表面贝氏体组织塑韧性差,裂纹在两种组织中快速扩展形成宏观裂纹.通过降低合金含量、调整连铸工艺、改善加热质量、降低轧后冷却速度、堆垛缓冷等措施,有效解决了高钛钢冷弯开裂问题.

摘要： 2021年(第21届)中国焊管冷弯行业年会定于2021年5月22—25日在福建省泉州市召开。此次会议由中国焊管冷弯行业年会秘书处主办,济南金品轧辊模具有限公司承办,是“十四五”开局之年召开的一次重要的行业年会。会议将邀请我国钢铁、冷弯行业的专家和领导,以及焊管装备制造企业代表,重点围绕“十四五”期间钢铁及冷弯行业的发展、高品质耐磨轧辊、新型冷弯成型模具及材料、高效节能固态高频焊机等专题开展技术交流,为焊管冷弯企业、技术人员提供一个信息互通、技术交流、发展互利的平台。

摘要： 本文通过工艺试验确定了奥氏体不锈钢SA-213M TP347HFG冷弯后的固溶工艺参数,验证了弯头局部固溶工艺的可行性,可为后续制造同类产品提供经验。

摘要： Inconel625全螺旋堆焊管是在碳钢管上堆焊一层镍基材料,其冷弯工艺与碳钢管存在较大不同,需要从弯管设备、胎模具、弯曲半径以及椭圆度、减薄率、回弹量、表面裂纹等方面综合分析,以保证堆焊管冷弯质量满足锅炉制造标准以及产品要求。

摘要： 本文介绍了冷弯钢质防火门窗的冷弯生产工艺特点，并对其强度、以及和防火玻璃配合后的整体防火性能、节能性逐一进行介绍。

摘要： 本文对螺纹钢筋冷弯产生级向裂纹进行了分析,结果表明,硅酸盐夹杂分布不均匀是造成螺纹钢筋冷弯纵向裂纹的主要原因,并提出了相应的预防措施。

摘要： 分析了热轧螺纹钢筋生产过程中发生横肋刮伤及成品冷弯试验过程横肋根部开裂的原因,通过对横肋尺寸的修改,配合轧制参数的优化等措施,较好地解决了前述问题,使螺纹钢筋产品质量得到提高,冷弯裂纹现象显著减少.

摘要： 冷弯薄壁焊接矩形管是一种受力性好的高效截面。在地震荷载不占主导因素的前提下，把该种类型截面的构件作为主要受力构件应用于多层及中高层建筑，具有较好的经济效益，因此，必须详细研究冷弯薄壁焊接矩形管的各种受力性能。该文报告了对两个钢种(Q235和10PCU-RE)的空钢管柱承载力的试验研究。

摘要： 本发明涉及到一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，用于船舶结构中的线性型钢的冷弯加工，该冷弯模具包括有模具底座、固定模块、滑移模块和上下模板，通过更换模具底座可以弯曲正反两种型材线形，换装在油压机上使用，安装在油压机主压力缸（上压头）位置，将油压机垂直向下的机械力通过模具的两个斜面改变为横向力来达到挤压成型的目的，该型材上均设有为适应船舶结构的不同弯曲线性。本发明专利的冷弯模具和加工方法要能减少型材冷弯时的加工余量，降低造船成本，提高生产效率，解决超短型材加工成型的技术课题。

摘要： 本发明涉及玻璃制造技术领域，公开了一种冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃，冷弯玻璃包括第一表面和第二表面，第一表面为弯曲凸面，第二表面为弯曲凹面，第一表面的表面压应力为CS1，第一表面的表面压应力层深度为DoL1，第二表面的表面压应力为CS2，第二表面的表面压应力层深度为DoL2，其中CS1＞CS2，DoL1＞DoL2。在玻璃成型制备过程中进行第一冷弯处理，和/或在玻璃成型后进行第二冷弯处理，且在第二冷弯处理前进行化学强处理，以得到冷弯玻璃。本冷弯玻璃的成型方法具有良品率高、效率高、成本低和能耗低的特点，能够满足需求。

摘要： 本发明涉及到一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具，用于船舶结构中的线性型钢的冷弯加工，该冷弯模具包括有模具底座、固定模块、滑移模块和上下模板，通过更换模具底座可以弯曲正反两种型材线形，换装在油压机上使用，安装在油压机主压力缸（上压头）位置，将油压机垂直向下的机械力通过模具的两个斜面改变为横向力来达到挤压成型的目的，该型材上均设有为适应船舶结构的不同弯曲线性。本发明专利的冷弯模具和加工方法要能减少型材冷弯时的加工余量，降低造船成本，提高生产效率，解决超短型材加工成型的技术课题。

摘要： 本发明公开了一种超强多弯钢冷弯机的冷弯流程，包括以下步骤：（1）开机，将冷弯机开机预热；（2）设置程序，选择预设程序，且检查程序；（3）夹具定位，启动夹具对钢材进行固定；（4）变形，将钢材输送到冷弯工作进行冷弯，冷弯工位上的冷弯辊两侧设置且相对匀速往复移动运行，同时压辊转动速率变频转动；（5）折弯，将上述钢材进行折弯；（6）出料，将上述钢材出料送至裁剪区；（7）切料，将上述钢材切料。通过上述方式，本发明能够冷弯成型出超强度多弯的钢材，通过冷弯辊自身往复运行和压辊变频转动来让钢材冷弯出特定结构下的超强性能。

摘要： 本发明属于机械加工技术领域，具体地涉及一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法。本发明的冷弯模具包括工作平台、第一弯曲模、定位夹持机构、第二弯曲模、驱动机构和挡块；第一弯曲模固定在工作平台的一侧，其上设置有用于定位连接的第一孔和第二孔；定位夹持机构可拆卸的连接在工作平台的上表面，其内设置有用于对待冷弯钢管的导向孔，并定位待冷弯钢管使其与第一弯曲模的上端接触；第二弯曲模可拆卸的连接在工作平台的另一侧，且第二弯曲模的下端与第一弯曲模平齐；驱动机构可拆卸的连接在第一弯曲模或第二弯曲模上；挡块可拆卸的连接在工作平台上，且位于第二弯曲模的左侧。本发明通过简单的结构，实现了对薄壁钢管高精度的冷弯。

摘要： 本发明公开了一种冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃，涉及冷弯玻璃加工工艺，包括玻璃本体，所述玻璃本体由中心到两侧可分为：U型部、曲型连接部以及水平部。该发明提供的冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃，利用连杆组件驱动摆动臂摆动，从而使得放置于托料杆组上玻璃，在摆动臂摆动的运动轨迹上折弯，并且在折弯的过程中，连杆组件驱动摆动臂摆动角度，也决定了折弯作业区宽度的大小，被摆动臂摆动而折弯的玻璃，其弧顶会位于折弯作业内。

摘要： 本发明提供一种冷弯玻璃的成型方法及冷弯玻璃，所述成型方法为在玻璃表面进行镀膜处理，而后进行化学强化处理，得到所述冷弯玻璃；所述冷弯玻璃包括第一表面和第二表面，所述第一表面为弯曲凸面，所述第二表面为弯曲凹面。通过在化学强化处理前进行镀膜处理，使得冷弯玻璃的两个表面的表面应力产生差异，从而使得能够在化学强化时两个表面发生弯曲，得到冷弯玻璃。该成型方法具良品率高、效率高、成本低和能耗低的特点，能够满足汽车用玻璃和触控显示盖板玻璃的需求，具有广泛的应用前景。

摘要： 本实用新型属于冷弯设备技术领域，且公开了一种异形冷弯型材的冷弯装置，包括机体与控制面板，所述机体的内壁两侧之间设有上压轴,所述上压轴的下方设有下压轴，所述机体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述机体的内部顶部且靠近出料口的一侧设有安装罩，所述安装罩的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有切刀，本实用新型设置了固定块、轴承和滚轮等，通过固定块内轴承带动固定杆转动，固定杆带动滚轮转动，使冷弯型材可以在滚轮之间移动，滚轮可固定冷弯型材的位置，水泵将水箱中的是水抽出来，通过水管传输到洒水架，水通过洒水架从喷嘴洒出，水落在上压轴和下压轴表面对其进行降温。

摘要： 本实用新型公开了一种异形冷弯型材的冷弯装置，包括机架，所述机架底部设置冷弯平台，所述冷弯平台上方设置上液压泵，冷弯平台左右两侧设置左液压泵和右液压泵；所述上液压泵的伸缩柱端部设置上压模；所述左液压泵的伸缩柱端部设置左压模；所述右液压泵的伸缩柱端部设置右压模；其特征在于：所述左压模为长方体，左压模一端端部设置压头，另一端端部设置圆柱形连接柱，所述连接柱的自由端设置法兰盘，所述左压模底面设置凸台，顶面设置与凸台形状相匹配的凹槽；所述冷弯平台顶面两端分别设置与凸台形状匹配的滑槽，所述凸台嵌入滑槽内，所述右压模的结构与左压模相同，本装置结构简单灵活、冷弯精确度高。

摘要： 本实用新型涉及型钢加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种冷弯机冷弯调节机构，包括固定板、底板、挂板、液压缸、按压板、控制装置、垫板和型钢；还包括前支撑板、后支撑板、前连接板、后连接板、连接环、安装板、电机、转轴、拉绳、连板、滑板、弹簧、左卡板、右卡板和传送装置，本实用新型的一种冷弯机冷弯调节机构，方便放置与取下成型后的型钢，提高工作效率，同时减少人工放置型钢而造成的残次品产生。