矫直机

摘要： 在分析对比现有始极片校平方法的原理及特点的基础上,介绍了一种配合平行辊式矫直方法的技术方案。该技术方案通过测量铜始极片重量、局部厚度等参数,利用开发的智能控制系统,自动根据物料参数对始极片矫直机压下量等进行智能调节,从而能够获得最优的悬垂度参数,扩大了始极片的适应范围,生产过程中无需停机进行人工调整。该技术在某铜电解厂应用后,始极片悬垂度优良率提高15%,始极片厚度适应范围扩大至0.5~1.5 mm,避免了异常厚度始极片对矫直系统的不良影响,且通过对始极片的数据分析对种板生产控制提供了参考数据。

摘要： Q345是一种最常见的低合金钢,在建筑、车船、路桥、特种设备、压力容器等领域有着广泛的应用。基于其普遍性和常见性,选取Q345作为研究对象,在钢材的敏感温度区间20°C~450°C,通过拟合弹性模量和屈服强度与温度的关系进行建模,然后引入到矫直机二级系统对Q345进行矫直的辊缝计算过程中,对矫直过程有着校核和指导意义。

摘要： 针对方坯矫直机在目前使用过程中存在的结构缺陷,提出了对矫直机传动系统、润滑系统、冷却系统的改造方案。通过对矫直机减速箱传动与冷却、上下辊道润滑与冷却、机架冷却结构的改造,解决了传统矫直机减速箱齿轮打齿、辊道轴承抱死、机架变形等问题,使矫直机在线服役周期由10~12天提高到25~28天,大幅提高了矫直产量。

摘要： 通过增强矫直机刚性以及矫直辊轴承选型,减少矫直辊轴向窜动,减少矫直辊轴承损坏.

摘要： 在矫直过程中,轧件受矫直辊连续反弯作用发生弯曲变形,轧件弯曲变形所需力矩是总矫直力矩的主要部分,由于受设备结构形式和矫直方案不同的影响,弯曲变形力矩的计算存在方法多样、计算值差异很大的情况。本文首先在弯曲变形力矩总体计算的基础上进行典型分类,建立计算方法。其次,综合板材弯曲变形的几何规律与力学特性进行计算。最后,对几种特定矫直条件下的计算方法进行了分析。文章结合设备结构及所应用矫直方案的特点进行归纳分析,为弯曲变形力矩的计算方法提供了参考。

摘要： 宽厚板矫直机的辊系部分需具备在线快速换辊功能;换辊时需将安装在上横梁下部的上辊盒与上横梁快速松开,完成换辊后再快速锁紧,针对这一要求需设计一种运行可靠、检测自动化程度高的上辊盒快速锁紧装置.

摘要： 针对国内某钢厂中板矫直机支承辊用调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承进行了拆解,介绍了轴承失效的情况.结合支承辊的应用工况,得到结论:轴承失效的主要原因是过大的轴向力.鉴于此,提出了多项优化措施,包括改用CC型结构调心滚子轴承;正确安装支承辊,控制支承辊位置偏差;增加轴承座刚度,降低振动;以及其他降低轴向力的措施.经验证,轴承寿命得到了提高.

摘要： 该文根据国内某大型钢厂所需高强度矫直机的技术参数,设计了该矫直机的主压下装置——增压AGC缸,并开发了增压AGC缸的液压伺服系统控制原理,利用AMESim仿真软件对该液压系统建模并仿真,仿真结果验证了液压系统原理的准确性,为优化液压伺服控制系统参数提供了一种方法.

摘要： 针对国内某钢厂中板矫直机支承辊上调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承失效情况进行了介绍:轴承铜制保持器磨损严重,发生断裂;内圈一侧挡边磨损严重而另一侧轻微磨损;滚子一端面磨损严重.分析了轴承失效的原因,认为因支承辊变形导致轴承承受了较大的轴向力,并分析了其他可能造成轴向力大的原因.优化方案为将CA型调心滚子轴承更改为CC型,并说明了CC型轴承的优点.

摘要： 铝板材经退火炉退火后,板材波浪弯较大,将矫直机工作辊调节成不同凸度,形成不同的辊缝值,能有效消除板材波浪弯。采用西门子高速计数器FM350-2计数编码器的脉冲数,精确控制辊缝值大小,同时将辊缝值传输至上位机上显示。用直流调速装置控制主传动直流电动机,设置直流调速装置端子。实际应用表明,该设计系统能有效矫直板材。

摘要： 在矫直过程中,板带材在矫直力的作用下发生变形,其变形量直接影响着板带材的矫直质量.如果能直接测量矫直机工作发生的挠曲变形量,就能更加精确地计算板带材的反弯曲率,优化矫直机二级模型弯辊量设定,从而达到提高矫直质量的目的.本文主要对矫直机工作辊挠度在线检测系统的关键技术进行了研究,完成了测量系统的理论研究和方案设计,开发了用工作辊挠度检测值和钢板平直度值作反馈量弯辊量设定模型.

摘要： 矫直机作为轧钢生产线主要组成部分,对提升钢板品质及钢板新品种的开发有着至关重要的作用,针对目前矫直机自动化系统不完善及存在无法自动化等问题,提出了一套全新的自动控制系统.本文主要从配置、网络及功能方面描述.实践证明该系统控制灵活、可靠性高、结构合理、连接方便,具有广泛的推广应用价值.

摘要： 宝钢厚板预矫直机在生产过程中,工作辊和支撑辊辊面出现不均匀磨损和擦伤,严重影响了矫直后的钢板表面质量.由于厚板预矫直机的换辊周期较长,一般在半年以上,为满足生产要求,必须不定期停机对辊面进行在线人工打磨处理.针对厚板预矫直机辊面不均匀磨损和擦伤问题,利用有限元仿真技术开展了预矫直机支撑辊辊型优化.仿真计算结果表明,预矫直机支撑辊辊型优化可以改进辊面接触应力分布均匀性,显著降低辊间接触峰值应力,从而改善辊间的接触状态,减轻辊面不均匀磨损和擦伤现象.宝钢厚板预矫直机有长、短两种支撑辊.对于短支撑辊,仅优化支撑辊倒角形式及其参数即可;对于长支撑辊,需同时优化支撑辊辊面中部辊型和边部倒角形式及其参数.根据仿真结果,给出了预矫直机短支撑辊和长支撑辊的优化辊型.

摘要： 本文根据迁钢公司2号热轧卷开平生产线矫直机矫直辊传动侧和操作侧辊缝差值偏大的现象,采用鱼骨图分析法从人、机、料、法、环五个方面分析了辊缝差值偏大的原因,并结合现场实际采取相关措施,最终使得辊缝偏差保持在工艺要求范围内。为了防止辊缝差值偏大现象的再次发生,对矫直机的日常管理和维护提出一些建议和要求,建议严格执行检修规范和加油规范，控制油液清洁度等级，防止导致油液污染，液压系统阀体卡阻现象。对原料卷进行及时的检测并加强测量，要求同板差＜0.1mm，屈服强度波动＜30% ，镰刀弯＜2mm/m。按照矫直机标块厚度公差±0.03mm制作加工矫直机标块。增加防护套，有效防止铁屑、灰尘进入球面垫，避免球面垫磨损严重。规范操作，增加控制连锁，确保生产过程中液压站及时正常投入使用。通过这些措施的实施,大幅度减少了设备故障时间,明显提高了产品的成材率,经济效益显著。

摘要： 随着工程机械制造行业的进步,工程机械用钢越来越向高强度、低成本发展.以热轧带钢控轧、控冷生产高强工程机械用钢是最佳的工艺路线选择.热轧带钢控轧控冷工艺生产的带钢存在残余应力,该残余应力导致带钢在下料工序产生翘曲、料弯,这类缺陷使得加工成型难以实现.现在热轧带钢机组后续精整工序纷纷增建高强横切矫直机组,通过过系数矫直,达到消除残余应力作用.经过过系数校核,可以计算出合理的矫直辊直径.矫直辊直径越小,能够矫直的钢板厚度越薄,矫直钢板的强度也越高,同理矫直辊直径的选择是根据矫直机组的设计厚度和矫直钢板强度极限确定的.经过计算可以确认每一矫直机组,消除残余应力的合理钢板厚度和强度区间.

摘要： 矫直机送料机构目前均采用升降式辊道,配套挡料机构和单支拨料机构.但对于大规格棒材矫直机,由于棒材输送过程中冲击较大,挡料装置及辊道升降装置故障率较高.高强度大规格圆钢的矫直生产对设备结构提出运行稳定,更换方便的要求.对二辊矫直机挡料机构和辊道升降机构进行结构优化后,设备工作可靠、维护简单、提高了矫直机生产效率.

摘要： 矫直机矫直辊与圆棒的接触是线接触,它们之间的相对运动存在啮合关系.目前,从部分钢铁企业反馈的信息来看,国内企业生产的矫直辊辊面曲线不能适应生产现场的需要,在实际生产过程中,矫直效果不甚理想,弯头弯尾等现象得不到有效的处理.本文从啮合原理的角度剖析计算并推导出矫直辊的理论辊型曲线(双曲线),从而为计算机仿真模拟对矫直辊的形状加工提供较好的加工条件,并根据现场实际情况结合理论计算对调角参数进行优化,适应越来越高的质量要求.

摘要： 分析了酒钢炼轧厂中板矫直机存在的工作辊辊面压痕和矫直能力差的原因,提出了解决方法,从矫直机辊系装配、矫直辊堆焊修复、工作辊辊面划伤的形式、矫直机在线安装方法、矫直机能力分析生产操作的压下量进行跟踪、咨询、分析、试验，通过15个月边跟踪边实践，使矫直机出现压痕的故障率明显下降，仅修磨矫直机四次，与前几年相比大幅度降低了故障时间，同时使用周期沿长了0.5~1.0个月。

摘要： 根据钢管矫直理论与生产实际,归纳出一种全接触辊型曲线设计方法,并分析了各参数间的关系.试验结果表明:采用该方法设计的矫直辊,其辊型设计合理,矫直钢管时磨损减小,且钢管表面质量、平直度满足生产需要,实际使用效果较好.

摘要： 介绍了邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组拉矫机电气控制原理,从拉矫机工作过程切入,通过检测焊缝检测装置采集信号,将信号传送到LCO(线协调)控制单元,控制单元通过L2来确定过焊缝模式,保证在不同的模式下进行拉矫破磷,保证酸洗的速度和产量.

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 本公开涉及一种矫直机、维护装置和使矫直辊可接近以维护矫直机的方法，矫直机具有多个设置在上辊架上的上矫直辊和多个设置在下辊架上的下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊设置成，使得在工作区域中，在矫直机的入口和出口之间形成矫直间隙，以便从上面和从下面作用于待矫直的金属带或金属部件，并引导金属带或金属部件沿工作方向从入口到出口穿过矫直机，并且矫直机具有下滑板，利用下滑板能够使下矫直辊在矫直机的操作侧横向于工作方向从矫直机的工作区域移出和重新移入，矫直机设置有用于插入矫直间隙的更换棱架，更换棱架构造成，在下滑板从工作区域移出时，更换棱架能够放置在下矫直辊上，并且同时上矫直辊能够放置在更换棱架上。

摘要： 本发明提供辊式矫直机以及使用该辊式矫直机的金属板的矫直方法。辊式矫直机（100）具有多个矫直辊（6、8）、压下缸体（4）以及控制装置（30）。在入侧的压下缸体的金属板（P）的矫直所需要的设定压入量比啮入极限压入量大的情况下，控制装置（30）基于啮入修正表格进行控制，在啮入修正控制距离间，将入侧的压下缸体的压入量限制为啮入极限压入量，以使当金属板的前端到达上述啮入修正控制距离时入侧的压下缸体（4）的压入量成为设定压入量。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 辊式矫直机(100)具备：矫直辊单元(20)，其具有多个交错状地配置于应该矫正的金属板(P)的通板线的上下、且以一边夹持金属板(P)进行矫正一边使金属板通过的方式旋转的矫直辊(6、8)；油压式的按压缸体(4)，其经由矫直辊(6、8)按压金属板；驱动装置(15、16)，它们使矫直辊(6、8)旋转而使金属板通过，矫直辊单元(20)具有：流体流形成机构(21、22)，它们设置于沿金属板(P)的通板方向邻接的矫直辊(6或者8)之间，在矫直辊(6或者8)之间形成将从金属板的表面剥离的氧化皮向金属板宽度方向的端部侧吹飞的流体流；整流部件(19)，其向外部引导流体流。

摘要： 本实用新型属于矫直机领域，具体的说是一种矫直机矫直辊稳定防晃动的对准矫直机构，包括主体、第一滑槽、第二滑槽和夹持机构，所述夹持机构包括安装块、固定块、连接块、连接片、第二固定螺栓、电动伸缩套杆、夹持块和防滑垫，所述第二滑槽的外壁上端设置有安装块，所述安装块的外壁两侧均固定安装有固定块；通过第一滑槽、第一滑动块、支撑杆、固定板、第二滑槽、第二滑动块、第一固定螺栓和电动升降套杆的设置，第一滑槽和第一滑块的设置可以带动支撑杆以及固定板进行第一阶段的距离调节，且第二滑槽和第二滑块的设置可以在其第一滑槽的基础上在进行一段距离的调节，使其可以进行二次距离的调节，且使用起来更加的方便。