矫直力

摘要： 宽厚板有多种矫直方案,不同矫直方案所需的力能参数存在很大差异;本文首先介绍了几种主要矫直方案.其次,对比分析了不同矫直方案力能参数的差异,并得出各方案力能参数在各辊的分布比例.最后,以九辊宽厚板矫直机为例进行说明.文章结合不同矫直方案的特点对力能参数的计算进行归纳分析,不仅为设备强度计算提供了理论依据,而且为矫直工艺的优化提供了参考,在生产实践中具有重要的指导意义.

摘要： 随着产能提高、产品质量提升及产品研发升级,我厂原四重十一辊式热矫直机矫直能力及可靠性越来越满足不了生产的需要.通过对矫直机本体设备及自动化控制升级改造,提高矫直力及自动化控制水平,达到了预期目的,满足了生产发展的要求.

摘要： 在我国的薄板坯连铸的过程中,连续矫直技术得到了非常广泛的应用,同时在薄板坯连铸中取得了非常好的应用效果.本文主要针对连续矫直技术的基本算法进行阐述,通过阐述对矫直力进行判断和分析.在计算的过程中对比几种算法的区别.通过本文的介绍能够在薄板坯连铸过程中提供更加细化的计算数据.

摘要： 文章介绍了铜排生产中,在自动液压拉拔机生产线上增加在线张力矫直装置的改造方案;改造后,在不影响生产效率和自动化程度的前提下提高了产品的平直度.

摘要： 以十一辊钢筋矫直机钢筋矫直系统总矫直力最小为目标函数，辊距为设计变量，对辊距进行优化分析，基于ANSYS/LS-DYNA建立钢筋矫直系统模型，对钢筋进行动力学分析，获得钢筋矫直过程中的矫直力和直线度。通过与实验对比分析，探讨优化辊距对钢筋矫直系统矫直力和直线度的影响。研究结果对认识钢筋矫直过程的力学特性，提高钢筋矫直机设计水平具有一定的参考价值。

摘要： 辊式矫直机的矫直质量和设备状态由其矫直能力所决定.针对热轧高强钢来料强度高、板形差的特点,详细分析了限制矫直机能力的主要因素,并通过具体计算公式明确了弯曲曲率比、矫直机辊径、许用矫直力、单辊许用矫直扭矩、传动电动机额定功率等因素对矫直能力的影响.结合实际生产应用,分析了矫直机力能参数与钢板的弯曲曲率比、厚度和屈服强度之间的对应关系;绘制了不同弯曲曲率比下的矫直能力曲线,针对来料板形较差的热轧高强钢板,在矫直能力范围内尽可能采用较大的弯曲曲率比进行矫直,进一步提高了其矫直效果.

摘要： Plate shapes and residual stress distributions after straightening are studied by ABAQUS finite element simu-lation software.The plates are of the same initial shape and residual stress distribution.Straightening strategy is different in the FEM study.Straightening force is studied at the same time.The results show that when bending at entrance is 1 1 .0 mm and the bending at export is 2.3 mm,the plate shape after straightening is fine and residual stress distribution is uniform. Total straightening force of the strategy is 1 510 kN lower than large bending straightening.It is helpful to enhance the se-curity of production.%利用ABAQUS有限元模拟仿真软件,模拟高强钢板同一初始板形和内应力、不同矫直策略矫直后的板形和应力分布,并对矫直过程中矫直力的大小进行了研究。研究结果表明,选用入口压下量11.0 mm、出口压下量2.3 mm的线性递减矫直工艺进行矫直,可以得到较好的板形和残余应力分布,可以使矫直机的总矫直力较大压下矫直工艺下降1510 kN,提高了生产安全性。

摘要： 针对韶钢3 450 mm中厚板生产线30 mm以上规格低合金钢板矫直弯曲率偏高问题,对现有的矫直设备能力及工艺参数进行了分析,并对矫直力和矫直扭矩进行了校核,确定了对30 mm以上规格低合金钢板实施大压下量矫直技术,并优化了矫直工艺,通过现场实施,矫直弯曲率大幅度降低.

摘要： 本文主要介绍矫直机工作原理,并对矫直机矫直力进行计算,最终核算矫直机电机功率,将理论结果与实际应用对比论证.

摘要： 本文从研究矫直原理入手,借鉴国内外先进的技术经验,根据弹塑性弯曲理论,给出了在具体矫直方案下矫直力、矫直功率的计算方法和试验装置及检测方法.

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 本发明涉及一种用于沿着输送路径矫直导线(11)的矫直装置(15)，包括一个矫直机构(20)，所述矫直机构具有一个第一辊排(21)和一个第二辊排(31)，所述第一辊排和第二辊排能够相对彼此运动并且所述导线(11)的输送路径在所述第一辊排和第二辊排之间延伸，其中，所述两个辊排(21，31)中的至少一个辊排具有多个能转动的辊(25，35)。布置有一个制动装置(40)，所述制动装置用于制动矫直机构(20)的两个辊排(21，31)中的至少一个辊排(25，35)中的至少一个辊子。此外，本发明包括一种用于制动矫直装置(15)中的两个辊排(21，31)中的至少一个辊排(25，35)的至少一个可旋转辊子的方法、一个具有矫直装置(15)的电缆加工机以及一种用于电缆加工机的升级套件。

摘要： 本发明涉及一种辊式矫直机(1)，用于矫直待矫直的库存材料，尤其是金属带和金属零件，包括：上辊架(2)，布置有上矫直单元(3)；下辊架(4)，具有布置有下矫直单元(6)的机床(5)；其中所述上辊架(2)能优选通过多个液压驱动器(17)相对于所述下辊架(4)向上和向下移动；其中所述上矫直单元(3)具有多个上矫直辊(9)，所述下矫直单元(6)具有多个下矫直辊(13)，其中所述上矫直辊(9)的两端安装于上支承板(11)，所述下矫直辊(13)的两端安装于下支承板(15)，并且至少有一些所述上、下矫直辊(9，13)一端连接于驱动装置的驱动轴(21，31)；以及用于支承所述上矫直辊(9)的多个上支撑辊(37)和用于支承所述下矫直辊(13)的多个下支撑辊(27)，其中所述上、下支撑辊(37，27)自身安装于多个上支撑辊块(35)和下支撑辊块(29)，其特征在于所述上矫直单元(3)具有框架(39)，所述上矫直辊(9)的所述上支承板(11)和所述支撑辊块(35，29)安装于所述框架(39)，且其中所述框架(39)能移入和移出于所述辊式矫直机(1)。本发明还涉及一种尤为简单快速且符合人体工程学的检查、维护、维修和清洁辊式矫直机的上矫直辊的方法。

摘要： 本发明公开了一种矫直机矫直状态测控方法和测矫直机矫直状态测控系统，尤其是一种用于涉及矫直机的矫直状态监测技术领域的矫直机矫直状态测控方法和测控系统。本发明所采用的矫直机矫直状态测控方法包括以下几个步骤：A、安装激光测距仪，用激光测距仪测出各个激光测距仪测量头距离所对应的下辊或者压下辊处钢材的实际距离；B、零位标定；C、计算各个压下辊的实际压下量。本申请的矫直机矫直状态测控系统，包括激光测距仪、数据传输模块、数据处理模块、显示器和标定尺，本发明的方法和系统可以不受矫直辊零件之间的间隙影响，可以快速、准确地对矫直机进行零位标定，并准确得出压下量参数。

摘要： 一种用多极边界元法计算辊式矫直机矫直力的方法，属于辊式矫直的技术领域。特征是首先计算考虑中性层偏移的矫直力；其次计算考虑包辛格效应的矫直力；再次利用自主开发的三维弹塑性多物体接触多极边界元法程序包计算矫直力；最后综合考虑三方面因素，利用各自在矫直力中所占权重最终求得辊式矫直过程中矫直力大小。该发明的优点是得到更为精确的矫直力计算公式，为矫直机设计提供理论支持，矫直力计算更为精确，有效提高矫直效果，进而提高产品质量。

摘要： 本发明公开一种矫直辊位置和矫直力测量装置，包括一端安装在机架上的圆筒形丝杠护罩；筒形丝杠护罩内同轴设置有中空丝杆；一传感器同轴安装在筒形丝杠护罩的另一端与丝杆对应设置；在所述的丝杆对应传感器的一端设置环形磁铁；所述的传感器为磁致伸缩位移传感器；一传感器导杆一端同轴安装在传感器本内中，另一端位穿过环形磁铁位于丝杆的中空部内；环形磁铁一端与隔磁垫片连接，环形磁铁和隔磁垫片设置在丝杆一端凹槽内。本发明安装方便、可靠性高，结构紧凑、测量精度高，能够实现对矫直辊位置和矫直力的高精度测量。

摘要： 一种用多极边界元法计算辊式矫直机矫直力的方法，属于辊式矫直的技术领域。特征是首先计算考虑中性层偏移的矫直力；其次计算考虑包辛格效应的矫直力；再次利用自主开发的三维弹塑性多物体接触多极边界元法程序包计算矫直力；最后综合考虑三方面因素，利用各自在矫直力中所占权重最终求得辊式矫直过程中矫直力大小。该发明的优点是得到更为精确的矫直力计算公式，为矫直机设计提供理论支持，矫直力计算更为精确，有效提高矫直效果，进而提高产品质量。

摘要： 本发明提供的一种基于二分法的矫直机弯辊力设定方法，包括以下步骤：S1.根据矫直机的结构建立液压缸、矫直辊以及支撑辊的几何关系；S2.构建矫直辊挠度关于矫直力、弯辊力的函数模型；S3.采用二分法求出使矫直辊挠度关于矫直力、弯辊力的函数模型达到最小值时的正弯力和负弯力；S4.对步骤S3求出的正弯力和负弯力进行修正；S5.将修正后的正弯力和负弯力分配到正弯液压缸和负弯液压缸上；能够对矫直机的正弯力和负弯力进行准确设定，能够充分保证矫直机的能力，而且在整个设定过程中算法简洁、高效，控制精准。

摘要： 本实用新型公开一种矫直辊位置和矫直力测量装置，包括一端安装在机架上的圆筒形丝杠护罩；筒形丝杠护罩内同轴设置有中空丝杆；一传感器同轴安装在筒形丝杠护罩的另一端与丝杆对应设置；在所述的丝杆对应传感器的一端设置环形磁铁；所述的传感器为磁致伸缩位移传感器；一传感器导杆一端同轴安装在传感器本内中，另一端位穿过环形磁铁位于丝杆的中空部内；环形磁铁一端与隔磁垫片连接，环形磁铁和隔磁垫片设置在丝杆一端凹槽内。本实用新型安装方便、可靠性高，结构紧凑、测量精度高，能够实现对矫直辊位置和矫直力的高精度测量。