冷轧板带

摘要： 柳钢冷轧板带厂1550冷连轧机组支撑辊轴承结构形式为四列圆锥辊子轴承。该轴承使用过程易出现轴承温度升高影响轧制速度的问题。据统计,2019〜2021年平均每年因支撑辊轴承温度高造成的降速生产折算成停机时间大约40 h,每年因为非计划更换支撑辊约8次,停机时间约10 h,对生产效率及生产成本产生了严重的不良影响,迫切需要解决该机组支撑辊轴承温升问题。本文总结改进冷连轧机组支撑辊结构的措施及其效果。

摘要： 依托燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,2011年1月11日,国家科技部正式批准成立国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心。中心集技术研发、中试生产、工程转化、人才培训与信息交流为一体,旨在搭建中试生产、技术创新与公共服务平台,解决冷轧板带生产领域内的重大关键性技术问题。

摘要： 冷轧板带厂一冷轧的厂房盖瓦存在不同程度的腐蚀现象,且盖瓦上、下表面腐蚀生锈恶化速度不断增加,漏雨现象频繁发生,影响生产且有较大的安全隐患。因此,冷轧板带厂组织对相关区域厂房屋面、通风系统进行维护、修缮,本文进行总结。

摘要： 冷轧板带厂共有全氢罩式退火炉181座,于2008-02陆续投产使用,是亚洲最大罩式炉群。经过十几年的发展,SPCC带钢退火工艺单炉产量由最初的1.40万吨/年提高至现在的1.85万吨/年。随着市场的发展,特别是“碳达峰、碳中和”战略背景下,进一步优化退火工艺制度,缩短退火周期,达到节能减排的目的具有现实的重要意义。并且,本厂罩式退火炉群基数大,优化退火工艺后,整体经济效益较大。为此,组织开展SPCC带钢直升保温温度退火工艺攻关试验。

摘要： 依托燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心,2011年1月11B,国家科技部正式批准成立国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心。中心集技术研发、中试生产、工程转化、人才培训与信息交流为一体,旨在搭建中试生产、技术创新与公共服务平台,解决冷轧板带生产领域内的重大关键性技术问题。

摘要： 在国内,电镀用铝合金的生产80%左右都为热轧工艺。为使产品一诞生就具有竞争力,酒钢天成彩铝公司决定采用工艺难度大但成本低、生产周期短的绿色短流程铸轧工艺生产电镀用铝合金冷轧板带并取得成功。所生产出的冷轧板的加工性能、组织性能、表面质量等各项指标均满足下游厂商的要求。

摘要： 某冷轧平整机组开卷机为引进的国外旧设备,在国外已生产多年,且备件多为英制尺寸,定制困难且成本较高。引进生产大约5年后,开卷机原配套的芯轴已进人疲劳期,各项精度下降且存在变形导致调整困难;同时,原设计存在结构缺陷,生产的过程中故障发生的种类较多且重复故障频发,导致机组生产不稳定,并对产品的质量造成了一定的影响。为保证后续生产的稳定,以及降低备件成本,冷轧板带厂决定重新对在用芯轴的相关配合尺寸进行测绘,以进行国产化改造,同时根据原芯轴使用过程中存在的故障隐患,有针对性地对芯轴结构进行改进。本文进行总结。

摘要： 内罩是冷轧板带厂全氢罩式退火炉机组主体设备之一。内罩吊装环简称吊环,位于内罩顶部,是内罩吊装部件。内罩的吊运是通过三爪夹钳夹紧吊环圆环板,进而将整个重量约为4 t的内罩吊起。在退火加热和保温以及冷却过程中,内罩始终位于钢卷垛与加热罩或冷却罩之间,起到对内部钢卷进行辐射热交换作用。柳钢冷轧厂罩式炉所用的内罩在使用约2年时间,就发现吊环与筒体连接处存在非常明显的脱焊、开裂问题,不得不下机维修,既影响生产的节奏,也增加了内罩维护成本和吊装安全风险。

摘要： 分析冷轧板带产品表面质量的现状,认为主要表面缺陷:黑带、划擦伤、黄斑和锈斑等,介绍实施的攻关措施及其效果。

摘要： 冷轧板带厂重卷拉矫机组主要对平整后的冷轧钢带进行拉伸弯曲矫直、切边、涂油、分卷,由开卷机、开头机、焊机、张力辊、拉矫机、纠偏辊、圆盘剪、涂油机、分切剪及卷取等工序组成(见图1)。

摘要： 针对冷轧生产中出现的板带切边的断面缺陷，研究各种缺陷产生的机理，给出切边断面缺陷产生的种种原因以及表现形式，与轧制后边部缺陷的对应关系，通过对切边剪和剪刃的管理以及剪刃间隙的调节，使冷轧板带切边质量得到有效的提高。

摘要： 针对冷轧生产中出现的板带切边的断面缺陷,研究各种缺陷产生的机理,给出切边断面缺陷产生的种种原因以及表现形式,与轧制后边部缺陷的对应关系,通过对切边剪和剪刃的管理以及剪刃间隙的调节,使冷轧板带切边质量得到有效地提高。

摘要： 本文介绍了平整机组对冷轧板带质量的影响因素,并结合马钢平整机组,论述了平整机组提高冷轧板带质量的措施。

摘要： 柳钢1250 mm酸洗连轧机组轧制润滑系统配有乳化液主箱3个，轧制原油罐1个和3台真空式平床过滤器。介绍柳钢冷轧板带厂研发的轧制润滑自动控制系统,其主要功能:乳化液自动配液控制、流量自动控制、辅助设备自动控制、倒箱自动控制等.系统投用后,使轧制润滑条件保持稳定,轧制油消耗0.3g/t以下.

摘要： 介绍了常见的板形缺陷主要有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，这是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。为得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等，分别对其中几种典型技术作以简单介绍。

摘要： 本文介绍了宝钢冷轧厂新增连退机组的平整机延伸率高精度控制技术，包括全规格产品的速度补偿模型、减少过焊缝时的延伸率不符等技术，另外，该连退平整机首次应用西门子FM458进行推上控制，延伸率控制精度达到同类机组设备的先进水平，实现了延伸率控制的高速响应及精度要求，提高了冷轧板带产品质量。

摘要： 自1907年德国克虏伯公司发明不锈钢以来，不锈钢制品以其良好的耐蚀性、耐高温性、高强韧性和精美的外观及优良的加工成型性，被广泛用于食品机械、卫生设施、厨房、建筑装满、汽车、化工和电器产品等行业。近几年我国不锈钢产量增长较快，其中冷轧板带产量增长尤为迅速，生产技术不断更新。因此追踪研究冷轧不锈钢板带生产的先进技术，对我国不锈钢生产尽快赶上世界先进水平具有重要意义。本文介绍了冷轧不锈钢板带生产工艺流程,阐述了不锈钢板带生产工艺的进展。

摘要： 介绍多辊轧机一般指用于冷轧生产较薄板带的12辊、20辊、(HC)6辊、偏八辊等多种类型冷轧机而言。目前这些轧机正用于大量生产市场急需的冷轧汽车板、彩色涂层薄板、不锈钢薄板家用电器工钢薄板以及高科技用多种金属极薄材等多种板材,在我国工业发展中起着重要作用。为此,本来起步较晚的我国冷轧板带工业迎来了巨大市场需求压力。国家采取紧急措施,一方面大量进口冷轧板带,另一方面加速钢铁工业改造,引进大批国外先进冷轧机板带技术和装备,同时国内轧机制造业也边改革边学习逐步提高新型轧机制造能力,目前己取得很大进展。随着计算机，自动化仪表等高科技产品水平不断提高，我国冷轧板带技术装备正在向国外先进水平迈进

摘要： 本文简要介绍了唐钢冷轧厂各生产机组的生产、技术的最新进展,重点介绍了酸连轧机组的生产状况和镀锌改退火后在生产、工艺等方面的改进措施.

摘要： 以不同热轧卷取温度生产的典型成分Ti-IF钢冷轧硬卷为研究材料,结合改良森吉米尔法连续热镀锌线的工艺特点,采用Gleeble-1500模拟退火方法和金相、X射线织构测试及硬度测试等分析手段,系统研究了退火过程中试验钢组织、再结晶温度和织构的变化.研究结果表明,随着热轧卷取温度的提高,完全再结晶温度降低;在880°C以下,退火温度对铁素体晶粒度影响很小,热轧低温卷取Ti-IF钢的铁素体晶粒度在11.0级以上,热轧高温卷取Ti-IF钢的铁素体晶粒度在10.5级左右,当退火温度提高到920°C时,晶粒明显粗化;试验钢退火后具有较强的{223}和{114}织构,且热轧卷取温度和退火工艺条件对它们影响较小,随着退火温度的升高,试验钢的{111}织构有增强的趋势,特别是当退火温度较高,如退火温度在920°C时,{111}织构明显增强.

摘要： 本发明公开了一种冷轧板板型检测系统及方法、冷轧板板型控制方法。该冷轧板板型检测系统，包括安装在冷轧板轧机的床身上的激光器、测距传感器、液压尾座、推杆、目标测量靶和摄像头，其中，摄像头和液压尾座分别安装在床身的两端，激光器安装在摄像头与液压尾座之间，目标测量靶通过推杆与液压尾座相连，目标测量靶的中心与激光器的中心之间的连线与床身所在直线平行。本发明应用于冷轧板冷轧过程。

摘要： 具有如下组成：含有Mn：0.7～1.5质量％、Mg：0.8～1.7质量％、Fe：0.1～0.7质量％、Si：0.05～0.5质量％、Cu：0.1～0.6质量％，余量由Al及不可避免的杂质构成，并且，通过5000～15000倍的TEM所观察到组织中尺寸为0.05～1μm的分散粒子每300μm

摘要： 本发明涉及冷轧机技术领域，且公开了一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，包括工作台、传送带、移动机构，移动机构包括限位槽，限位槽的内部活动连接有移动块，移动块的内部螺纹连接有双轴螺杆，双轴螺杆的一侧活动连接有电机固定板，电机固定板远离滑块的一侧固定连接有移动电机，移动块的顶端固定连接有电机固定外壳，本发明通过设有双轴螺杆、移动块、移动压辊，有利于将板材的凸起进行平整，检测到板材的凸起位置后，通过移动压辊将板材的凸起进行下压，使得板材保持平整，减少断带发生的可能性，通过平整辊将板材的两边进行平整，减少板材两边产生的纵向变形，从而减少微边浪出现的概率，进而降低断带的可能。

摘要： 本实用新型公开了一种铝冷轧板生产用冷轧板端盖拍平装置，包括防护组件，包括底座，以及设置于所述底座顶部的防护箱；以及，拍平组件，设置于所述防护箱的内腔，包括设置于所述防护箱顶部的机箱，以及设置于所述防护箱内腔的转盘。本实用新型所述装置设置防护组件和拍平组件，且通过设置底座和防护箱，可方便将冷轧板放在防护箱的内部，可起到一定的防护作用，方便进行拍平操作，通过设置机箱和转盘，可方便通过转盘的转动进行拍平操作，节省了人力，提高了拍平效率，可方便对冷轧板进行拍平处理且方便进行防护。

摘要： 本实用新型公开了一种铝冷轧板生产用冷轧板卷边装置，包括调节组件，包括底板，以及设置于所述底板内部且与其滑动配合的移动块；以及，固定组件，包括设置于所述底板顶部的固定柱，以及设置于所述固定柱顶部的顶板。本实用新型所述装置设置调节组件，便于工作人员对收卷机构进行调节，可以对不同宽度的冷轧板进行卷边作业，通过设置固定组件，便于工作人员对铝冷轧板进行固定，防止铝冷轧板在进行卷边作业时随意晃动。

摘要： 本实用新型涉及冷轧板加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧板表面平整度检测用冷轧板整平装置，解决了现有技术中冷轧板整平装置无法适应不同程度的冷轧板形变的问题。一种冷轧板表面平整度检测用冷轧板整平装置，包括支撑箱体，支撑箱体的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，支撑箱体的顶部和两侧均呈开口结构，支撑箱体的内侧转动安装有若干个呈直线均匀分布的传动辊，支撑箱体的顶部设置有第二支撑架。本实用新型通过设计角度可调节的压辊支撑组件，实现了逐渐整平变形冷轧板的效果，有效避免了冷轧板变形程度过大对整平加工进程和效果的不利影响，提升了整平装置的实用性。

摘要： 本实用新型提供一种新型的铝板带冷轧板，包括：固定框、吊滑装置、浸泡池一、电缆、柠檬液、固定板、滑槽、滚槽、滚轮、传动轴、双向电机、活动板、收卷辊、缆绳、顶盖、密封圈、通风孔、叶片、中轴、干燥区、冷轧板、浸泡池二、钝化封闭液、干燥部件以及锁定框，所述固定框右端面上侧安装有吊滑装置，所述固定板内部中间位置开设有滑槽，所述滑槽中间位置开设有滚槽，所述顶盖下端面安装有密封圈，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用吊滑装置，能够方便移动冷轧板，通过浸泡池一、浸泡池二以及干燥部件，能够使冷轧板形成封闭膜并提高冷轧板的质量，提高了本实用新型冷轧板使用的效果。

摘要： 本发明涉及一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊，轧辊端部对称设有柱状凹槽，凹槽内安装有组合式环状电磁棒，其由一个带凸台电磁棒组元和一个带凹槽电磁棒组元组成；两个电磁棒组元的配合侧沿周向均匀设有位置相匹配的n层孔，孔中设有辅助感应棒，组合式环状电磁棒感应加热区径向设有温度传感器，可实时检测组合式电磁棒温度，并将检测的温度值传递至外部温度监控系统；电磁感应线圈通过导电线路连接至导电滑环，再经由导电滑环连接至变频电源实现电路供电；固定轴与轧辊进行螺纹连接，方便对组合式环状电磁棒进行轴向调整，实现轧辊边部辊形轴向、径向实时调控。本发明是具有边部调控能力强、灵活性强，调控速度快的冷轧板带边降电磁调控轧辊。

摘要： 本发明涉及一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法，通过计算成型后板带预设模型与成型前板材模型的板形偏差值和尺寸偏差值，从而确定冷轧成型工作参数，在成型前就可以对冷轧成型的工作参数进行预先确定，将各时间段采集到的对应的成型中板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，并根据对比结果确定是否需要对冷轧成型工作参数进行及时修正，避免出现大批量成型后产品质量不合格状况；将成型后采集到的成型后板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值确定成型后的板带是否合格，并根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值对冷轧成型工作参数进行后期修正。

摘要： 本发明公开了一种超级电磁纯铁冷轧板带，按质量百分比计，其成分包括：Si≤0.006％，Al：0.001～0.003％，C≤0.003％，N≤0.003％，Mn：0.1～0.3％，S≤0.01％，P≤0.015％，O≤0.015％。本发明能够制得适用于低温磁化退火、抗晶界氧化的超级电磁纯铁冷轧板带。本发明还提供了一种超级电磁纯铁冷轧板带的制备方法，包括以下步骤：对具有上述化学元素组成的钢水进行冶炼、模铸并锻造制成板坯；热轧；酸洗；冷轧；再结晶退火；平整；磁化退火，其中，磁化退火温度为800～900°C。