冷轧带钢

摘要： 在制造业向高端转型的背景下,对304不锈钢冷轧带钢产品的加工精度提出了更为严格的要求。而现行的冷轧工艺在产品表面平整度、厚度、板型等方面不能满足高精度304不锈钢薄带的严格要求,必须要对冷轧带钢生产技术进行改良。本文首先概述了304不锈钢冷轧带钢的生产技术,包括冷轧产品技术要求、冷轧打滑控制技术、以及冷轧产品厚度精度控制技术等。随后分别从冷轧打滑控制效果、厚度精度控制效果以及不锈钢产品性能等方面,对冷轧带钢生产技术的应用效果展开了分析,为进一步提高304不锈钢冷轧产品的综合性能提供了一定的技术支持。

摘要： 本文针对2020年7月份东北某大型钢铁企业的冷轧带钢平整后板面出现黄斑缺陷问题进行了研究,通过扫描电子显微镜和能谱分析技术分析了黄斑缺陷的形貌和元素,并从现场环境、平整液性能、生产工艺特点等方面分析了导致黄斑产生的影响因素,有针对性地制定改进方案并进行现场应用,有效地控制了黄斑缺陷的产生,减少了客户质量异议。

摘要： 纠偏设备是冷轧带钢生产加工中的常用设施,该设备对于带钢跑偏现象起到了良好的抑制和纠正作用。然而,尽管纠偏设施已在带钢生产线中得到了广泛应用,在实际情况下,带钢跑偏现象在冷扎带钢生产线仍然难以避免。本文首先对带钢生产过程中诱发带钢跑偏的因素进行总结,并且归纳出上述因素诱发跑偏的机制。随后,本文对常见纠偏装置以及装置的纠偏原理进行了总结。最后,本文对纠偏装置常见的机械故障、故障原因以及常见的易损部位进行概述,并针对性地提出了优化途径。

摘要： 基于冷轧带钢生产中板形辊不可避免的位置偏差问题,分析了分段接触式板形辊水平度和平行度误差对板形检测的影响;根据板形辊包角沿辊身轴向线性变化的规律,建立了板形辊位置补偿模型。该模型能够真实反映带钢张应力分布,从而获得了准确的板形,解决了板形辊位置偏差导致的板形检测失真问题;将板形辊位置补偿模型应用于某单机架六辊轧机,通过模型补偿前后的在线板形对比,验证了该模型的可靠性,具有较高的工业应用价值。

摘要： 针对某冷轧带钢可逆机导卫存在的划伤、翻边及工效低等缺陷的问题,设计一种对中导卫装置,通过使用验证,改进后的导卫在减少质量缺陷、提升作业效率、提高成材率等方面均取得良好的应用效果。

摘要： 研究了冷轧带钢头尾厚度跳跃的基本特征及其主要的影响因素。冷轧带钢头尾厚度跳跃主要表现为轧硬卷或者退火卷的带钢头或(和)带钢尾存在短距离的厚度跳跃式突变。通过调整冷轧轧机1#机架出口AGC反馈、1#机架出口AGC前馈放大倍数等措施,减少热卷头尾厚度波动对轧硬卷头尾厚度跳跃的影响。通过5#机架恒轧制力的张力调整等措施,对轧硬卷头尾厚度控制进行了优化。通过采取上述措施,明显减少了冷轧带钢头尾厚度的波动,冷轧带钢头尾厚度跳跃的返修率从原3.8%降低为1.0%。

摘要： 轧制力是成品带钢板形的关键影响因素。对于连轧机,轧制力分配方法和模型的合理性对成品带钢板形质量提高至关重要。以传统的轧制力分配模型为基础,利用板形最优原则,使用主要目标法实现轧制力的再分配。通过实际应用情况可以看出,所提轧制力分配方法可以明显提高轧机的板形控制能力,有效改善成品带钢的板形缺陷。

摘要： 编号:2021066获奖等级:壹等完成单位:燕山大学、中国重型机械研究院股份公司、宝山钢铁股份有限公司、唐山钢铁集团有限责任公司完成人:白振华、张康武、刘渭苗、邝霜、张文军、郑涛、景群平、孙亚波、刘亚星、刘靖宝、靳恩辉、钱承、崔熙颖、顾清、张冀项目简介:精整生产是板带从钢厂走向用户的关键环节,在钢铁工业生产中起着举足轻重的作用。21世纪前后以汽车板为代表的高品质冷轧带钢精整装备及技术主要掌握在德国西马克、日本三菱、奥地利安德里茨等国外几大集团手中,导致国内不得不大量使用进口的高端板材。

摘要： 南钢带钢厂生产的Super6弹簧钢带主要用于弹簧、电机行业的起动发条及要求较高的弹性元件。产品一直深受用户欢迎。但是该热轧钢带用户需要酸洗、冷轧、热处理,加工成品厚度在1.0mm以下,用户冷轧加工,随着轧制尺寸变薄,在部分冷轧带钢表面出现起皮缺陷,起皮缺陷主要沿轧制长度方向分布,宽度1-2mm,每处长度1m左右。为了弄清起皮产生的原因,对起皮样品进行了取样分析,找出问题所在,为生产工艺改进及提高产品质量提供依据。

摘要： 针对首钢京唐1 420 mm连退机组高速运行时清洗段电解清洗槽漏液的问题,分析其产生原因是由于挤干辊与槽体间不能完全密封,带钢在高速运行时会将碱液带起并产生泡沫,从挤干辊和槽体间溢出而造成漏液.为此,从电解清洗槽液位控制和挤干辊与电解清洗槽连接部位结构改进两个方面制定了相应措施,通过电解清洗槽内碱液液位控制优化、消泡剂添加时间控制优化、以及设计采用特殊的可移动式机械密封装置等措施,解决了电解清洗段带钢高速运行时挤干辊与槽体连接部位的漏液问题.

摘要： 分析了冷轧带钢平整后的板面边部出现皱折缺陷的原因,认为冷轧工艺、原料热轧卷、生产操作是导致边皱缺陷的主要因素,介绍实施的改进措施及其效果.

摘要： 介绍了冷轧带钢平整后边部褶皱的特征及其产生原因,分析了轧制工艺参数如延伸率、轧制力等对带钢边部褶皱缺陷的影响,并通过在线试验,得到了适用于该机组平整工艺,对该缺陷控制效果明显;同时,对带钢的力学性能与板形控制优化进行了探索.

摘要： 加热和冷却处理是改变冷轧带钢物理性能的关键技术.采用加热冷却装置进行离线工艺模拟是提前掌握新开发钢种加热冷却处理工艺参数的重要途径.本文介绍了一种薄板热处理试验装置的加热方法,重点介绍了不同厚度、不同速率下的加热电流计算与PI闭环控制方法,实现了薄板快速加热过程中温度精确控制,同时也说明该控制方法是可行的.

摘要： 通过气囊式刮刀在冷轧带钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气囊式刮刀的结构、功能、控制、调整及工作原理,气囊式刮刀设备在热镀锌生产中发挥了一定的作用,是关乎带钢表面质量控制的设备,气囊式刮刀的精准应用对于整个镀锌板材产品的质量保证具有重要的意义.

摘要： 针对酸轧机组切边生产中存在的问题,介绍剪切的变形过程及影响切边质量的因素,对实际生产中出现的几种不合理的剪切截断面进行分析.冷轧带钢在连轧机内产生不同程度拉窄,找到轧制拉窄的特点是提高切边宽度精度的关键.

摘要： 中国钢厂正在致力生产汽车用优质冷轧带钢.西马克提供的现代化连退机组和镀锌机组将生产出最好表面质量的冷轧带钢以及最新一代的高强钢和超高强钢. 西马克提供高效的连退机组、镀锌机组以及能灵活采用不同工艺生产的多功能机组.生产汽车板的关键是采用合适的工业炉技术.为此,西马克开发了多项新技术.现代高效的辐射管式工业炉配备预氧化室,可供选择的不同冷却方式(气冷或水冷)、淬火或调质手段.最新研发的智能化工艺炉优化了热处理和生产工艺,将控制工业炉和优化生产的数学/物理模型与在线强度测量系统和新研发的退火结构模型有机结合起来,从而对热处理后的带钢材料性能进行预测. 为生产出最好表面质量的产品,气刀系统配备特制的高端吹扫和锅辊设备以及完善的控制系统.它可与最高效的带钢稳定装置相互结合,该稳定装置具备特殊功能确保带钢稳定运行和抵消可能的横弯.这种相互结合把镀锌的镀层公差、表面质量和产量大幅度提升了一个档次. 西马克最近向中国客户交付了数条采用最先进的工业炉技术和镀锌技术的连退机组和镀锌机组,例如,包钢和本钢共订了四条高性能连退机组,邯钢和鞍钢神钢合资公司目前正在调试两条生产超高强钢的连退机组,本钢和鞍钢的新建现代化镀锌机组开始生产. 西马克最新订单是向山钢日照提供高端冷轧带钢处理线,即:两条连退和一条镀锌.西马克的供货范围还包括操作诀窍和创新的质量保证体系.西马克向山钢该新建扁材厂提供全部主要机组. 本文阐述生产最新一代汽车板的机组方案、工业炉技术和镀锌技术,并介绍西马克已建或在建的机组及其相关技术.

摘要： 主要介绍了连续热镀锌生产线的组成和生产过程,阐述了热镀锌生产线中所使用的刮刀的结构、刮刀的设置和刮刀的功能.在热镀锌生产线诸多生产工艺环节中辊子的表面状况对带钢表面质量存在一定的影响,需要根据生产过程中各个辊面结垢的不同程度、不同位置来合理选配相应适用的刮刀和刀片,从而使不同部位、不同形式的刮刀起到精简高效、消除缺陷的作用,达到保证带钢表面质量的目的.

摘要： 主要介绍了连续热镀锌生产线的组成和生产过程,阐述了热镀锌生产线中所使用的刮刀的结构、刮刀的设置和刮刀的功能.在热镀锌生产线诸多生产工艺环节中辊子的表面状况对带钢表面质量存在一定的影响,需要根据生产过程中各个辊面结垢的不同程度、不同位置来合理选配相应适用的刮刀和刀片,从而使不同部位、不同形式的刮刀起到精简高效、消除缺陷的作用,达到保证带钢表面质量的目的.

摘要： 主要介绍了连续热镀锌生产线的组成和生产过程,阐述了热镀锌生产线中所使用的刮刀的结构、刮刀的设置和刮刀的功能.在热镀锌生产线诸多生产工艺环节中辊子的表面状况对带钢表面质量存在一定的影响,需要根据生产过程中各个辊面结垢的不同程度、不同位置来合理选配相应适用的刮刀和刀片,从而使不同部位、不同形式的刮刀起到精简高效、消除缺陷的作用,达到保证带钢表面质量的目的.

摘要： 主要介绍了连续热镀锌生产线的组成和生产过程,阐述了热镀锌生产线中所使用的刮刀的结构、刮刀的设置和刮刀的功能.在热镀锌生产线诸多生产工艺环节中辊子的表面状况对带钢表面质量存在一定的影响,需要根据生产过程中各个辊面结垢的不同程度、不同位置来合理选配相应适用的刮刀和刀片,从而使不同部位、不同形式的刮刀起到精简高效、消除缺陷的作用,达到保证带钢表面质量的目的.

摘要： 对于轧制尤其是钢(10)的干燥和保持干燥的已知方法是,通过隔离体(12,13;14,15)将已轧制带钢的干燥空间(34)与轧机机座的潮湿空间(35)分开。按照本发明建议,在隔离体(12,13;14,15)与带钢(10)之间通过类似气垫的压力空气缓冲垫层以及缝隙流(31,32)形成非接触密封,为此压力气体(33)从大量风嘴(23)里以垂直角度由风嘴板(18,19)从上面和下面吹向带钢表面。

摘要： 本发明涉及冷轧带钢生产机组保持带钢稳定运行的装置及方法。该方法从张力控制上着手保证带钢稳定运行，从张紧带钢防止带钢扭摆、抖动，采用带钢自动纠偏控制装置防止带钢跑偏。该装置包括开卷机(1)和卷取机(7)，它们分别装在机组头部、尾部，在开卷、卷取机上设有高精度编码器；在机组中增设张紧辊(5)，其包括等高的左辊和右辊，它们的标高分别高于入口夹送辊(4)和出口夹送辊(6)的标高，在张紧辊的入口和出口分别形成包角，使带钢张紧；在开卷机的后部和卷取机前分别增设带钢自动对中、对边纠偏控制装置。本发明可消除因带钢运行时扭摆、抖动及跑偏而造成的生产效率不高的问题，满足激光刻痕机组对带钢的高稳定性、高精度要求。

摘要： 本发明涉及一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法，平整机的机前和机后分别设有一个开卷张力辊，在沿带材前进方向上机前的张力辊之前还设有一个开卷转向辊，两开卷张力辊和开卷转向辊辊身中间段为圆筒结构，其两端为对称的斜锥面结构，斜锥面结构的斜度范围为1：100～1：30。将平整机机前和机后的两开卷张力辊以及张力辊之前设置的开卷转向辊辊身两端均磨制出对称的斜锥面结构，可以从很大程度上消除辊面方向切向力与法向力分布不均匀的情况，使各辊面方向的切向力和法向力均匀的分布在磨削后斜锥面结构锥度的区域内，可以在很大程度上消除横折印的质量缺陷，消除率高达92%左右。

摘要： 本发明公开了一种冷藏焊管用冷轧带钢生产系统和方法、该带钢和焊管，属于工程材料技术领域。该系统和方法的退火为连续退火，加热段温度为760±10°C，退火温度为760±10°C，缓冷出口温度为640±10°C，快冷出口温度为410±10°C，过时效温度为375±10°C，终冷出口温度为175±10°C；冷轧压下率达到72～82％。该带钢由该系统和方法生产而成，各组分质量百分数分别为：C，0.035-0.045％；Mn，0.6～0.8％；Si，≤0.03％；P，≤0.015％；S，≤0.015％；Als，≤0.04％，N，0.0030～0.0050，余量为Fe。该冷藏焊管由该带钢制造而成。该系统和方法生产而成的该带钢、该焊管具有抗低温脆性。

摘要： 本实用新型公开一种冷轧带钢喷淋可在线清洗喷管及冷轧带钢清洗系统，属于冷轧带钢清洗技术领域；本实用新型所述喷管上设置有喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个喷嘴沿喷管的长度方向布置，各相邻喷嘴之间的距离相等；所述喷管的一端为进水端，相对于进水端的另一端为封口端，所述封口端上设置有可拆封盖，所述可拆封盖上设置有水流开关件，用于控制水流的通过或阻挡；在所述喷管的封口端设置可拆封盖，便于喷管定期的维护，另外可拆封盖上水流开关件的设置，使得清洗系统中的喷管可以实现在线清洗，降低清洗难度，节约生产时间。

摘要： 本实用新型公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括操作台、齿轮二和电推杆，所述操作台上方两侧设置有卡座，所述卡座之间设置有转轴，所述转轴两端设置有齿轮一，所述齿轮一上方设置有所述齿轮二，所述齿轮二内侧设置有翻转框，所述翻转框内侧设置有横杆，所述横杆之间设置有滚轮，所述滚轮之间设置有所述电推杆，所述电推杆一端设置有电磁铁，所述卡座与所述操作台通过螺钉连接，所述转轴与所述卡座转动连接。有益效果在于：本实用新型通过设置电推杆和电磁铁，能够在对带钢翻转时进行辅助定位，避免带钢翻转错位造成输送困难，提高了冷轧带钢生产线带钢翻转装置使用的效率。

摘要： 本实用新型属于带钢翻转技术领域，公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底板，所述底板的顶部一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有安装板，所述安装板与连接块转动连接，所述安装板的顶部设置有第一安装架，所述第一安装架的内部设置有翻转辊，所述底板的顶部设置有液压缸；本实用新型设置了翻转辊、滑块和连接块，液压缸与滑块固定连接，连接块与安装板转动连接，滑块的顶部设置有滑轨，滑轨与滑槽相匹配，第一安装架的内部设置有翻转辊，翻转辊、滑块和连接块的设置能够便于调节翻转辊的翻转角度，用以适应不同宽度的带钢，防止因翻转角度过大对较宽的带钢造成损伤。

摘要： 本实用新型公开了冷轧带钢生产线带钢翻转装置，属于带钢生产技术领域，本实用新型包括翻转机体，所述翻转机体顶端中部固定安装有安装架，所述翻转机体顶端边部固定安装有旋转架，所述安装架一侧固定安装有调节支撑组件，所述调节支撑组件至少包括固定板、螺纹杆、滑板、固定架和辊轮，所述安装架外侧设置有固定板，所述固定板内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有滑板，本实用新型通过调节支撑组件，便于工作人员对滑板的位置进行移动固定，降低了工作人员定位滑板难度，从而便于工作人员对辊轮位置进行调整，进而便于工作人员在带钢运输时对其进行支撑处理，保证了带钢翻转时的稳定性，避免带钢出现滑落的现象。

摘要： 本申请涉及冷轧带钢技术领域，且公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座。该冷轧带钢生产线带钢翻转装置，工作人员通过将安装板一侧的插块插入翻转板开设的插槽内部，然后通过翻转板内的气缸带动活塞杆向下运动，进而通过活塞杆带动卡块向下运动，使卡块脱离放置槽进入插块开设的卡槽内部，通过卡块与卡槽的配合，对插块进行固定，进而通过插块对安装板与橡胶垫进行固定，使橡胶垫在翻转板外表面进行正常的使用，使得带钢翻转过程中其外壁与橡胶垫外壁发生接触，不会直接地与翻转板外表面产生摩擦，有效地防止带钢出现磨损的情况，一定程度上保证带钢的产品质量不会受到影响，达到防止带钢外表面发生磨损的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种冷轧带钢生产线带钢翻转装置，包括底座，所述第一环形钢架的上端设有第二环形钢架，所述第一环形钢架和第二环形钢架之间环布安装有若干个第一带钢导辊，且上下对齐的安装支耳之间安装有第二带钢导辊，所述带钢翻转柱体的右侧壁上下对称设有翻转辊安装架，所述翻转辊安装架上开设有矩形安装槽，上下对齐的矩形安装槽之间安装有两个翻转辊。本实用新型在对冷轧带钢进行翻转时，矩形安装槽的设置，可方便根据带钢的厚度来调整两个翻转辊的位置，进而可调节两个翻转辊之间的空隙。