乳化液
乳化液的相关文献在1980年到2022年内共计3944篇,主要集中在金属学与金属工艺、矿业工程、废物处理与综合利用
等领域,其中期刊论文951篇、会议论文105篇、专利文献351258篇;相关期刊481种,包括煤炭科学技术、山东煤炭科技、石油炼制与化工等;
相关会议82种,包括第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会、第五届宝钢学术年会、2012全国青年摩擦学学术会议暨第六届生物摩擦学与内植物工程学术研讨会等;乳化液的相关文献由7342位作者贡献,包括王博、孙建林、王伟等。
乳化液—发文量
专利文献>
论文:351258篇
占比:99.70%
总计:352314篇
乳化液
-研究学者
- 王博
- 孙建林
- 王伟
- 王东
- 李然
- 吴东垠
- 陈仁建
- 郑巨静
- 韦文术
- 白振华
- 丁文红
- 陈腾亚
- 袁建立
- 刘昊
- 叶健
- 崔亚亚
- 杨勇
- 王康健
- 李秀军
- 瞿培磊
- 刘兴祥
- 吴梦雨
- 周光升
- 彭开铭
- 杨威
- 王宇
- 邹振华
- 黄翔峰
- 孔文平
- 王毅
- 贺文健
- 周玉军
- 宋俊
- 杨加平
- 熊永娇
- 盛宏至
- 费庆志
- 陈荣明
- 佟国峰
- 刘波
- 李杰
- 王飞
- 谢永
- 倪伟强
- 刘亚星
- 张宏策
- 曾建峰
- 蔡敏
- 许芝
- 万刚
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张海兵;
高小龙;
全丽君;
张阳;
陈娟;
张小波
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摘要:
液压系统中常用的反冲洗过滤器存在排污口与进液口间不能被转球及时隔断,以致造成部分乳化液未参与反冲洗的问题,既造成乳化液的浪费、增加了材料消耗,又加剧了环境污染问题。通过对反冲洗过滤器进行优化设计,可在工作状态切换为反冲洗状态的过程中及时隔断排污口与进液口,使从排污口排出的乳化液全部参与反冲洗,不仅可以减少乳化液浪费问题,节省企业的材料费用,还可以减少环境污染,进而延长乳化液的使用周期,降低液压系统故障发生概率。优化后的反冲洗过滤器为液压系统稳定运行提供保障,使得煤矿开采生产效率大大提高。
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李志宏;
韩鹏;
郭云舒;
刘文飞;
杜娟
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摘要:
目前高磁感冷轧硅钢生产过程中,采用经验方法确定的乳化液流量设定值往往会造成硅钢产品的磁感性能达不到预期目标,针对此情况,基于轧机轧制机理研究了的乳化液流量数学模型,确定了乳化液流量设定值。实践表明,使用该数学模型输出的乳化液流量设定值,可提高轧制过程中乳化液流量控制精度,从而提高高磁感冷轧硅钢的轧制性能。
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尹团章;
陈浩;
杨光远;
冷海;
张磊;
蔡超;
陈金强;
陈胜
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摘要:
为解决烟用爆珠现有生产工艺中芯液和囊材配伍性不稳定而导致爆珠产品得率较低的问题,采用乳化-凝胶法的制备方法,开展了乳化液中水相和油相比例、海藻酸钠黏度、羧甲基纤维素钠添加量、氯化钙添加量等梯度优化试验,实现了海藻酸钙对不同溶剂体系芯液的有效包载,成功制备出烟用爆珠。爆珠制备方法的最优化工艺条件为:(1)乳化液中水相和油相的质量比为1∶2;(2)水相中,羧甲基纤维素钠质量分数为0.5%,氯化钙质量分数为8%;(3)成型液中,选用的海藻酸钠1%溶液的黏度值为16 mPa·s,甘油添加量为1.0%;(4)采用酒精能简易快速检测爆珠产品的合格率。
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余建春
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摘要:
在油田原油开采中,伴随着原油产量提升,在开采过程中出现了许多措施和方式加快采收率的问题,其中采用了注水、降粘、注高干复合气、生物驱油等多种工艺流程,一方面在增加采收率的同时,也同等的加大了原油乳化现象,导致了现运行中采出液中涵盖的机杂、矿物质及沉积物与乳化液混合,在原油中不断累积增多难以脱除,尤其是后期联合站库脱水,采用了大量工艺流程及化学药剂来弥补乳液导致的脱水难题。本文针对原油乳液的影响因素和解决办法进行分析描述,解决相应产生的问题。
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熊桑;
黄迪;
谢娟娟;
金展亨;
周灿
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摘要:
针对铜板带在加工成形过程中易氧化变色的问题,基于密度泛函理论,采用量子化学计算、电化学测试和表面表征等手段,分别研究了缓蚀剂甲基苯三唑衍生物(MBD)、2,5-双(正辛基二硫代)噻二唑(EDD)和2,5-双(十二烷基二硫代)噻二唑(BDDT)在真空、油溶液、水溶液、乳化液中对铜板的缓蚀效果。结果表明:MBD在Cu表面的吸附以物理吸附为主,EDD和BDDT在Cu表面的吸附主要为化学吸附;3种缓蚀剂对铜的缓蚀效率从低到高的顺序为MBD(76.39%)乳化液对铜腐蚀的效果最好。
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贾伟冲;
黄怀富;
陈建华;
高福强;
王斌;
杨晔
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摘要:
通过对森基米尔轧机喷板位置异常,造成带钢表面划伤的情况进行跟踪,从喷板结构的设计思路出发进行分析,确定喷板位置异常的根本原因,并从液压控制系统优化、喷板位置检测等方面开展了一系列攻关工作,来减少由于喷板下降造成带钢表面划伤的质量缺陷问题。同时,通过喷板结构优化改造,减少故障处理时间,提高森基米尔轧机生产效率。
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徐鹏博;
陈逢雷
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摘要:
乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3%3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。
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杨建远;
周凯;
杨义文;
杨云仙;
张炳火;
查代明;
邓泽元
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摘要:
水剂法提取油茶籽油时产生严重的乳化,是制约其应用的“瓶颈”。为明确其乳化液产生机制,对水剂法提取油茶籽油产生的乳化液中主要蛋白进行了分离与结构表征。结果表明:提取的粗蛋白在pH 2.0、4.0、6.0、8.0和pH 10.0条件下均表现优良的乳化特性;经初步纯化的蛋白组分(PEP)主要为7个分子质量为10~35 kDa的条带,其中13 kDa蛋白最多;PEP中谷氨酸、精氨酸和天冬氨酸含量较高,分别为(40.36±0.14)%、(14.51±0.09)%、(7.74±0.03)%;二级结构中α-螺旋、β-折叠、β-转角和无规卷曲含量分别为25.71%、31.55%、19.07%和23.83%,其中β-折叠含量最高;PEP溶液具有较高的内源荧光强度和表面疏水性。推测PEP为水剂法提取油茶籽油过程中乳化液形成的重要因素之一。
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王晓凯
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摘要:
为解决井下乳化液混合不便、配比不精确等问题,应用TRIZ创新理论设计了一款基于电磁比例技术的乳化液配比装置。建立问题模型后,采用功能分析法对系统进行分析并导出系统主要矛盾;采用分离原理以及科学效应库解决了2个主要物理矛盾,并采用矛盾矩阵解决新产生的技术矛盾,最终完善了实施方案:使用电磁阀控制进入配比马达中油的流量,相应地改变配比泵的转速,以达到改变液压油流量的目的;并增加了浓度传感器实现浓度反馈,实现了乳化液的自动配比以及精确配比。在实际生产应用中,方案增加了乳化液配比可靠性,降低了工人劳动强度,减少了因乳化液浓度过高带来的用油成本和环境污染。
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陈金山;
王君;
曹勇;
韩武强
- 《全国冶金企业自动化、信息化技术论坛暨全国冶金自动化信息网2016年年会》
| 2016年
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摘要:
针对1750mm冷连轧机组的特点,完成了乳化液循环系统设计和功能开发.设计了6种润滑工艺控制模式应用于不同钢种,并通过实验室轧制润滑实验研究对乳化液工艺参数进行优化,将改进后的乳化液工艺成功应用于冷连轧线,使得冷轧带钢表面缺陷得到有效控制,进而大大提高了冷轧带钢的产品质量和轧线的成材率.利用HumInG.net技术进行人机界面开发,功能全面、安全可靠,最终设计了适合于工业生产实践的乳化液循环系统功能模块.实践证明,该功能模块可靠性强,执行效率高,在线状态信息反馈更为及时和准确,完全满足了现场过程控制系统对乳化液信息的需求.
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Meng Fanming;
孟范明
- 《2014年压力加工设备学术研讨会》
| 2014年
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摘要:
分析了铝板带热轧过程中工艺润滑乳化液对轧制工艺的作用,分析了乳化液在轧制变形过程中的润滑冷却机制,说明了乳化液介质的基本组成与配制情况,说明了热轧乳化液的维护、检测等使用情况.结合工程设计实例,分析了典型热连轧乳化液系统配置情况,对铝板带工程设计及乳化液日常使用维护有一定的指导意义.
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LI Yan;
李岩;
SUN Jian-lin;
孙建林;
CHEN Jing-yue;
陈婧玥
- 《北京金属学会第八届冶金年会》
| 2014年
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摘要:
采用不同的基础油及添加剂制备新型冷轧硅钢乳化液,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响,使用四辊冷轧试验机对新型乳化液的轧制工艺润滑效果进行测试.结果表明:(1)体积浓度为5%的新型乳化液R4,其油膜强度PB为883N,摩擦系数μ为0.0768,平均磨斑直径为0.502mm,极压抗磨系数ω为4.06.(2)新型冷轧乳化液R4与商用乳化液R1相比,其油膜强度增加了12.6%,摩擦系数降低了11.5%,减磨抗磨性能提高了15.4%,接触角降低了64%,即润湿性得到提高.(3)通过在四辊冷轧试验机进行轧制对比试验,新型冷轧硅钢乳化液能有效改善板形提升板面质量,与商用乳化液相比,其最小可轧厚度减少了13.3%,即新型乳化液的润滑及润湿性能更好.
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王卫芳
- 《2014年山东省科协学术年会》
| 2014年
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摘要:
详细描述了乳化液变压变流量控制系统的应用,实现了单机架可逆冷轧机供乳量的动态自动控制,创新性地将供乳量和轧制工况相关联,使控制对象和实际轧制工况紧密联系,很好地解决了机组乳化液外溢和干扰测厚仪测量的难题,运行稳定可靠,而且在降低能源消耗、提高成材率、提升产品质量上有了显著改善.
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Chen Bing;
陈兵;
Lv Tao;
吕涛
- 《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会》
| 2015年
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摘要:
针对现场冷连轧机的振动原因以及带钢表面振纹进行了现场跟踪测试,通过对比垂直系统及主传动系统振动优势频率,可以得出轧机扭振是引起轧机垂振的原因.通过计算机仿真分析建立轧机垂直系统及主传动系统模型,研究了轧机的固有特性,与现场测试所得到的垂直系统及主传动系统振动优势频率对比,运用ABAQUS谐响应以及瞬态响应分析技术,分析了轧机在扭矩激励下的谐响应以及瞬态响应,验证了轧机振动测试结果的准确性.最后从轧制乳化液入手对抑制冷连轧机振动进行了试验研究.通过试验研究了现场乳化液的摩擦性能,得到了各种浓度乳化液的油膜强度和摩擦系数值.通过对比油膜强度和接触区压应力分析乳化液摩擦因素及油膜强度对系统振动的影响,得到抑制轧机振动的方法.
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兰小洪;
胡浩
- 《2014年焦炉煤气制天然气技术及投资应用交流会》
| 2014年
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摘要:
真空碳酸盐法煤气脱硫工艺是20世纪90年代发展起来的一种湿式吸收脱硫工艺.国内外的生产实践表明,该工艺具有操作简单、运行稳定、自动化程度高、作业环境好、硫磺质量好等优点,其脱硫率99%,脱氰率86%,硫磺纯度99.7%,可较好地满足钢铁企业煤气脱硫净化要求.分析影响脱硫效率的主要因素后,结合实际情况,在初冷工序下段的冷凝液槽增加了乳化液补充管,有效控制了喷洒液中焦油的含量,对初冷器下段低温水管外壁积萘起到了良好的溶解和冲洗效果。粗苯蒸馏工序于2011年9月采用一级品洗油洗苯,降低了洗油入塔温度,减少了进入脱硫液的油雾量。对脱硫液的再生系统进行了查漏,找出了漏点并补焊好,保证了再生系统的密封性。
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CHEN Chun-huai;
陈春怀
- 《Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛》
| 2016年
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摘要:
铝热轧大都是采用乳液润滑,其润滑机制是在轧制过程中乳液中的油相析出提供润滑.本文提出了评价乳液润滑能力高低的标准即乳液热分离能力,油相黏度和油膜强度.不稳定乳液的热分离能力好,油相黏度对润滑贡献因润滑状态不同而异,润滑膜强度与分子的极性吸附有关.轧制过程的应用参数如机械剪切力,轧辊温度,粗糙度等对润滑能力的发挥也有重要影响.