冷轧硅钢
冷轧硅钢的相关文献在1976年到2022年内共计240篇,主要集中在金属学与金属工艺、工业经济、经济计划与管理
等领域,其中期刊论文116篇、会议论文18篇、专利文献18432篇;相关期刊62种,包括公民导刊、鞍钢技术、山西冶金等;
相关会议16种,包括2016国产高性能电工钢生产技术与应用研讨会、北京金属学会第八届冶金年会、2014年第七届中国金属学会青年学术年会等;冷轧硅钢的相关文献由356位作者贡献,包括朱家生、施杰、肖丙雁等。
冷轧硅钢—发文量
专利文献>
论文:18432篇
占比:99.28%
总计:18566篇
冷轧硅钢
-研究学者
- 朱家生
- 施杰
- 肖丙雁
- 陈春梅
- 刘兴祥
- 罗理
- 万焕堂
- 侯永刚
- 张岩
- 张本尊
- 秦大伟
- 许寒冰
- 费静
- 郭旻
- 高健
- 高振宇
- 刘文鹏
- 姚文达
- 张仁波
- 张智义
- 李亚东
- 李岩
- 王志军
- 贺立红
- 郭庆文
- 光红兵
- 刘宝权
- 吴鲲魁
- 周旭
- 孙建林
- 宋林
- 曹忠华
- 裴润奇
- 赵健
- 金文旭
- 陈婧玥
- 高少华
- LI Yan
- 丁勇
- 刘传鹏
- 唐志军
- 姜雨
- 张志杰
- 张晶
- 曲义振
- 曾剑
- 李刚
- 李向科
- 李广林
- 熊金乐
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韩超;
代智肄
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摘要:
本文详细介绍了冷轧硅钢机组超长卧式退火炉气密性试验及控制方法,从炉壳制造、焊接、安装孔间隙、临时性封闭封堵、气密性检查方面保压控制,利用U型压力计及炉内承压检测装置检测气密性数据,保证退火炉气密性试验成功。
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摘要:
无取向硅钢,制造流程复杂,有上千个关键工艺节点,被称为钢铁之花、钢铁中的艺术品。此次安钢冷轧硅钢连续退火线项目中,中冶南方自动化公司主要负责全线变频器、PLC柜、传动柜及MCC柜的成套供货及调试,在顺利完成传动、PLC、MCC系统调试后,300余台中冶南方自动化公司自主研发生产的E-CONVERT多传系列变频器,成功“上岗”,这也是国产变频器首次实现在冷轧连退处理线的全线应用。
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曲义振;
胡柯;
薛登峰;
裴英豪
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摘要:
对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。
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王文捷
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摘要:
在冷轧硅钢生产过程中,由于现场作业环境复杂、来料不稳定、工艺步骤不合适、设备功能性与精度下降以及其他异常因素,会造成钢卷出现各类卷曲不齐问题,影响了各工段成品合格率,严重时影响到了整个公司生产运转。基于此,从纠偏装置角度完善设备自身功能,根据各类卷曲不齐现象,进行原因分析、措施说明,并对工艺控制进行优化、对设备缺陷进行查找修复,使该生产缺陷得到了有效改善。
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光红兵;
裴润奇;
陈祥;
胡志强
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摘要:
随着冷轧硅钢板向薄化发展,致使冷轧板表面粘附了更多附着牢固的油污,此时采用普通脱脂剂已无法满足涂层清洁要求,因此选择性能更加优异的脱脂剂对现场表面脱脂效果至关重要。在低、中、高三种温度条件下对三种品牌的脱脂剂的脱脂性、消泡性、饱和吸油性进行了综合评价,初步筛选出3#脱脂剂综合性能最优,且适合中温脱脂。
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黄斌
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摘要:
针对冷轧硅钢表面存在黑道缺陷问题,通过对黑道缺陷进行分类,对工序生产情况对比分析并进行实验室金相分析、电镜分析、成分分析、外观形貌等分析,得出冷轧硅钢表面黑道缺陷的产生有两种情况,一种情况为炼钢成分局部碳含量高引起,另一种为擦划伤造成表面粗糙引起.
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摘要:
日前,历经73个日日夜夜,太钢集团提前完成了对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造。改造后的新产线将成为国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。CA4技改工程成功投产优化了太钢产品结构,提高了产品竞争力,提升了市场占有率。
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张露;
贾成义
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摘要:
针对冷轧无取向硅钢退火过程中,带钢出现变窄量大、铁损数值散差大的情况,研究了在相同的退火工艺条件下,原始冷轧板形的退火张力与退火板形及磁性的关系,以便得到良好的退火板形和磁性,提高产品的实物质量。
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龙莉;
黄斌;
蔡绪坚
- 《第二十一届全国薄板宽带生产技术信息交流会》
| 2013年
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摘要:
冷轧硅钢片脱碳退火机组用涂层辊是涂层过程的关键设备,其性能指标对硅钢片的涂层质量有重要影响.自1990年,通过涂层辊的生产制造单位和使用单位的不懈努力,涂层辊质量水平不断提高.到2000年,冷轧硅钢片脱碳退火机组用涂层辊全面实现了国产化.
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LI Yan;
李岩;
SUN Jian-lin;
孙建林;
CHEN Jing-yue;
陈婧玥
- 《北京金属学会第八届冶金年会》
| 2014年
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摘要:
采用不同的基础油及添加剂制备新型冷轧硅钢乳化液,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响,使用四辊冷轧试验机对新型乳化液的轧制工艺润滑效果进行测试.结果表明:(1)体积浓度为5%的新型乳化液R4,其油膜强度PB为883N,摩擦系数μ为0.0768,平均磨斑直径为0.502mm,极压抗磨系数ω为4.06.(2)新型冷轧乳化液R4与商用乳化液R1相比,其油膜强度增加了12.6%,摩擦系数降低了11.5%,减磨抗磨性能提高了15.4%,接触角降低了64%,即润湿性得到提高.(3)通过在四辊冷轧试验机进行轧制对比试验,新型冷轧硅钢乳化液能有效改善板形提升板面质量,与商用乳化液相比,其最小可轧厚度减少了13.3%,即新型乳化液的润滑及润湿性能更好.
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LI Yan;
李岩;
SUN Jianlin;
孙建林;
ZENG Jianfeng;
曾建峰;
JI Zesheng;
吉泽生
- 《第五届宝钢学术年会》
| 2013年
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摘要:
受轧制工艺、乳化液性能及润滑条件等因素的影响,轧后硅钢表面容易产生缺陷,其中以水印缺陷最为严重.针对乳化液润滑冷轧硅钢板表面出现的水印缺陷进行了试验研究与分析,首先在使用了SEM和EDS能谱仪对缺陷的形貌及成分进行分析的基础上,结合粗糙度测试,同时对乳化液的性能进行研究.结果表明:①冷轧硅钢下表面缺陷处与正常处显微组织均为细小弥散分布的铁素体组织,晶粒大小也没有异常,一般小于30 μm,因此“水印缺陷”并非晶体组织缺陷或晶粒不均匀造成的.②硅钢下表面不同区域的表面粗糙度相差较大,DS侧粗糙度(Ra)为0.423 μm,比正常处和WS侧分别增加了31.2%和19.4%,说明该处板面波动起伏大,表面质量较差.研究发现轧制变形区处在高速大压下量及大接触面积的条件下,乳化液的润滑性和极压性不足造成了粗糙度产生差异.③体积浓度为2%的乳化液PB为883N,摩擦因数(μ)为0.076 6,平均磨斑直径(WSD)为0.493 mm,调整乳化液喷嘴的喷射角度、增加工作辊的表面粗糙度可以弥补乳化液润滑性和极压性不足的问题,达到改善水印缺陷的目的.
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LI Yan;
李岩;
Chen Jingyue;
陈婧玥
- 《第四届全国金属加工润滑技术学术研讨会》
| 2013年
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摘要:
本文通过正交实验分析影响乳化液稳定性的主要因素,通过四球摩擦磨损试验机考察了基础油及添加剂对乳化液摩擦学性能的影响.结果显示影响乳化液稳定性最主要的因素为乳化剂TX系列的质量分数,影响最小的因素是矿物油的种类.乳化液最佳润滑性的配方为:33%的N68矿物油、6%乳化剂,此时配制的乳化液稳定性最好.另外,在一定范围内,粘度越大,润滑油越容易在摩擦副表面形成润滑油膜且油膜强度也越大,不易破裂,从而表现出更好的润滑性能.通过冷轧试验证明,使用新型轧制油制备出的乳化液在轧制过程中与传统乳化液相比,新型乳化液能更有效地降低轧制力,轧后厚度,轧制过程的摩擦系数,并且能够明显提升轧后带钢的表面质量.