钢厂

摘要： 随着我国社会经济的快速发展,对于钢铁的需要不断增长,这就直接导致了大量钢厂的诞生。钢厂最主要的职责就是生产钢铁,经过多年发展,钢厂已经引进了很多先进的科学技术,所以我国目前的钢厂大部分应用的都是自动化或是半自动化的生产方式,而不再是以前传统的人工生产方式了。而不论是自动生产,还是半自动化生产,都会使用到大量的机械设备,同时这些机械设备也是决定钢厂生产质量、生产速度以及生产效率等的主要因素,所以保证钢厂的机械设备正常运行是非常有必要的。基于此,本文主要对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行了介绍,首先对钢铁冶炼机械设备故障诊断现状进行了介绍,其次对钢厂机械设备检修管理方式进行了介绍,最后对机械设备检修管理的基本措施进行了介绍,并且进行了总结。

摘要： 嘉陵江北岸的华新街,高楼林立,一派繁盛景象。时光回溯到80多年前,一座钢厂的诞生,催生出华新街这个地名。江北区地名录载,华新街之名,源于1938年华联钢铁厂的扩建。那时,因钢厂征地,居住在沙嘴、周家湾一带的居民迁此新建住房,形成街道。华新街,取华联钢厂的"华"字和新建的"新"字而得名。

摘要： 为研究电化学法对循环冷却水的处理性能,以钢厂循环冷却水为处理对象,考察不同电流密度和循环流量对处理效果和运行成本的影响.结果表明,在初始硬度(以CaCO3计)为350 mg/L,电流密度为3 mA/cm2,循环流量为18 m3/h时,硬度去除率为25.95％,COD去除率为50.3％,能耗分别为25.29 kW·h/kg[Mg(OH)2]和70.17 kW·h/kg[COD].电化学处理法能够影响污垢的晶型,降低Mg(OH)2晶体的完整度,使其结构疏松,有利于后续对污垢的处理.

摘要： 随着我国社会经济的快速发展,对于钢铁的需要不断增长,这就直接导致了大量钢厂的诞生.钢厂最主要的职责就是生产钢铁,经过多年发展,钢厂已经引进了很多先进的科学技术,所以我国目前的钢厂大部分应用的都是自动化或是半自动化的生产方式,而不再是以前传统的人工生产方式了.而不论是自动生产,还是半自动化生产,都会使用到大量的机械设备,同时这些机械设备也是决定钢厂生产质量、生产速度以及生产效率等的主要因素,所以保证钢厂的机械设备正常运行是非常有必要的.基于此,本文主要对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行了介绍,首先对钢铁冶炼机械设备故障诊断现状进行了介绍,其次对钢厂机械设备检修管理方式进行了介绍,最后对机械设备检修管理的基本措施进行了介绍,并且进行了总结.

摘要： 阐述设备自动化调试要求,明确采用自动化调试技术应该解决的问题;结合实际情况制定电气设备自动化调试方案,旨在发挥现代化技术优势。

摘要： 以某钢厂棒材生产线为例,介绍棒材生产线的设备、生产工艺及主要技术参数,为同行提供参考.

摘要： 近年来,我国经济和科技发展迅速,导致市场对钢铁的内在需求不断扩大.高度机械化的生产是促进钢厂在生产中加快产能的重要手段.在这样的情况下,就要求钢厂在生产加工过程中应用大量的机械设备,想要满足现阶段对钢铁质量和产量的高需求,就需要确保机械设备在最大速下展开生产工作,想要设备正常运行就要求我们对相关的机械设备进行定期、不定期的检修和维护.这是促使钢厂高效生产的重要基础.只有做好钢厂机械设备的监督管理工作,才能保证生产的顺利进行.

摘要： 钢厂所要面对的粉尘影响、高温影响是较大的,将电磁流量计予以应用则可予以消除,同时能够保证计量环境更加的适宜。然而钢厂工业水计量是具有一定的难度的,所以要对电磁流量计实际应用展开有效控制,如此方可保证水计量能够得到优化,计量结果也更为准确。文章即对电磁流量计展开深入探析,在此基础上寻找到可行的应用之策。

摘要： 钢厂在为社会带来巨大经济效益的同时,其生产过程中往往伴随着高风险,对其生产过程中的风险进行有效的识别和评价是预防事故发生的重要手段。本文基于钢厂生产中存在的工艺复杂、岗位众多、事故频发等特点,构建适合钢厂企业的风险评价指标体系,基于可拓理论对钢厂企业进行风险评价,其中采用G1法确定厂内各风险指标的权重,构建了可拓综合评价模型并进行了实例应用,最终得到的风险等级于该厂实际风险等级相符,证明该方法具有一定的应用可靠性。

摘要： 本文针对实际生产过程中产生的钢厂电气设备故障,进行全面和细致的分析和研究.并且结合笔者在钢厂实践的多年经验,利用当下钢厂电气设备运行的先进理念和技术,提出一些解决电气设备故障的方法,希望能够为相关人员,提供一定参考.

摘要： POC型干式煤气柜是一种带肋圆筒形储气结构,主要由活塞、稀油密封系统和带肋圆筒型外壳组成,广泛应用于国内外钢铁、燃气行业.本文对某钢厂16.5万m3POC型干式煤气柜结构建立了精确的有限元计算模型,深入分析了该结构在使用过程中的力学性态,从构件稳定的角度说明设计需完善的内容,并提出相应的改进意见.研究成果为该工程的顺利实施提供了技术理论依据和计算数据,同时也为类似POC型干式煤气柜结构的改进与推广应用提供参考资料.

摘要： 某钢厂2号、3号转炉高层框架的改造与以往的转炉高层框架的不同主要在于需要保证原有1号转炉的生产,即在对原有框架拆除的同时保证铁合金通廊及熔剂通廊的正常运转.针对这一特点,在施工过程中采用变截面支撑塔架对桁架通廊进行临时支撑,待新建框架建成后再对支撑塔架进行卸载的施工方法.本文从工艺难点、施工要点等多个方面对通廊保产状态下炼钢高层框架改造技术进行了相关阐述,为以后类似的工程积累经验.

摘要： 介绍了鞍钢鲅鱼圈钢厂生产污水处理的整体工艺,该系统采用CAF气浮、机械加速澄清和纤维束过滤作为主体处理工艺.在CAF气浮池前设置污水调节池,调节池除了具备对污水均质和均量的作用外,还在一定程度上起到沉淀和澄清的作用.CAF气浮技术在去除钢厂污水中的悬浮物和油类等指标中起到非常明显的效果,在去除大量SS的同时,还能够有效降低废水中非溶解性COD和BOD5的含量.气浮出水进入加装斜管的机械加速澄清池,澄清池加装斜管可以大幅提高沉淀效果,使SS和胶体等得到进一步去除,由于澄清池外排泥中会夹带部分油类,使得澄清池对油也具备一定的去除作用.介绍了氨氮的来源和简易处理工艺,通过控制含氨氮污水的排出,采用各点收集和集中处理的方法,使出水氨氮含量达到5mg/L以内,实现了达标排放.

摘要： 主要介绍了国内几家主要钢厂电弧炉所用电极消耗指标,分析了这些消耗指标存在的缺陷与不足,结合钢厂实际情况提出一种新的电极消耗指标,并对其在钢厂实际应用与原有消耗指标进行对比分析,为客观评价电极质量提供数据支撑.

摘要： 主要针对某钢厂某10 kV电气室防雷接地整改施工时打穿电缆造成单相接地,引起110/10 kV主变高压侧开关跳电,下级负荷全失电的故障进行分析;并对地下管网的分布资料、处于老年期的保护装置的检验有效性等提出了一些建议，指出各区域根据自身的生产工艺和运行方式，认真做好事故(突然停电)预案并执行;加强对事故电源的管理。将突然大面积停电造成的损失降低到最小程度。

摘要： 某钢厂冷却炉技改工程基坑开挖深度核心部位为14m及二侧耳朵处为8.9m，属于深基坑范畴.粉砂土中基坑、止水帷幕施工无法封闭及部分止水帷幕失效,基坑开挖后地表水及地下水不断涌入、渗入桩侧后,土延灌注桩间缝隙流入基坑,坑下土就会形成流动状态,随着地下水流入基坑,形成流砂现象.流砂一旦出现,地下水就会完全丧失承载力,致使施工条件恶化,严重的还会引起塌方.通过工程实例重点分析总结深基坑开挖过程中遇到流砂后的应对措施,进而进行应急处理措施,控制水土流失,保证基坑周围环境的安全。

摘要： 某钢厂尘引风机为悬臂式单吸离心风机，弹性圈柱销联轴器传递扭距，风轮直径1600mm，除叶片数为12，风叶为前倾角，电机极对数为2，电机功率500kW，转速1490r/min。而旋转机械设备如果同时存在两种故障隐患,这两种故障信息都能被数采器拾取、显示,但显示的数据信息不单反映出两种故障的单独主项因素,还含有两种故障交叉因素的影响成分.诊断分析人员要判断出哪一种隐患是主要故障因素、哪一种隐患是次要故障因素,但主要故障不一定是首先要处理解决的,还要进一步分析在制定处理整个机械设备隐患的方案中,哪一种方案所需的费用或工时是经济的或事半功倍的,哪一种方案是标本兼治的.本文针对弹性圈柱销联轴器松动和风轮不平衡的偶合性故障进行分析、判断及处理,准确地分析出故障隐患的本质,要求诊断分析人员具有扎实的基本理论功底，丰富的现场实践经验。要观察出机器运行状态信息细微的改变，利用各测点、各部位的幅值、频率、初始相位的相应特性，结合设备的内部结构和设备、能源介质运行特点分析出设备故障的主要原因和根本原因。制定处理故障方案要标本兼治，不能治标不治本。要分析出故障类型和部位，更重要的还要分析出发生故障的根本原因，才能防范、杜绝故障隐患再次出现。旋转机械的动平衡校正是故障隐患整改的最后一道主要工序，它是在所有的故障隐患处理完毕后才能进行的工序，而且是不能代替其它工序，或省掉的工序。

摘要： 为了实现对大型工厂能源用量实时性、准确性的监控,需要将原有的低性能、分散设备纳入EMS能源管理系统中。本文以新冶钢项目为例，讨论了嵌入式电能表数据采集网关在大规模炼钢厂中的应用,提出了优化的数据采集方案,为能源中心的数据采集、监控和管理一体化提供坚实基础。

摘要： 随着超高压高炉煤气锅炉的成功投运,煤气发电效率显著提高.本文对高炉鼓风机组的驱动方式作了经济性分析,提出了钢厂高炉鼓风机采用电拖运行,富余煤气供超高压煤气锅炉发电技术方案,对钢厂技术改造和设计具有借鉴意义.

摘要： 随着2015年新环保法的推出,宝钢原料场针对自身物料露天堆放易产生可视扬尘的特点,从减少料场贮存扬尘、卡车作业扬尘及皮带机洒料、冒灰等实际情况出发,积极建设B/C/E型封闭式料场,做到煤进仓、矿进棚物料封闭储存;同时对胶带机通廊及转运站进行整体封闭,减少物料在输送过程中的扬尘扩散至周边居民区,避免胶带机故障跑偏时造成物料直接洒落路面污染环境;此外原料场积极引入喷雾炮和微雾抑尘等环保抑尘技术,通过使水雾化喷洒抑制粉尘,大大降低了物料带入水分同时返程皮带的二次落料污染明显改善,从根本上解决了物料输送过程中的环境落料问题.随着上述多种新型抑尘环保技术在宝钢的开发应用,宝钢原料场降尘量大为降低,为宝钢原料场实现绿色环保可持续型发展打下良好基础.

摘要： 本发明公开了一种用钢厂除尘灰或钢厂污泥制作冷却造渣球团的方法及其系统。所述制作方法包括如下步骤：1)、准备钢厂除尘灰或钢厂污泥；2)、按照质量比为钢厂除尘灰和/或钢厂污泥75～85％、氧化铁皮10～20％、膨润土2～15％的比例称取原料并混合均匀；3)、将上述混合物微调水后经压球成型制成球团；4)、将上述制得的球团送入密闭的蒸压釜中，直接通蒸汽对球团进行蒸养加热，使其发生蒸养反应，蒸养介质为水蒸气，蒸养压力为0.05～1.4MPa，水蒸气温度为105°C～195°C，蒸养时间0.5～2h；5)、将上述蒸养后的产品进行粉尘分离筛选，最后得到成品。通过本发明的方法制备冷却球团，可以节约能源、降低生产设备投入和生产成本、缩短生产周期、提高产品质量。

摘要： 本发明涉及在钢厂实验室中处置熔融样品，其中，在至少一个第一处理装置中加工和/或分析熔融样品，并且随后，经由至少一个第一输送路径，将熔融样品输送到至少一个第二处理装置，在第二处理装置，对熔融样品进行进一步加工和/或分析。这里，将熔融样品夹持在样品载体上的合适位置，使得将样品载体与被夹持的熔融样品一起在处理装置之间输送，并且定位在用于加工和/或分析的处理装置中。

摘要： 一种将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法，是将钢厂轧钢酸洗过程中所产生的废弃污泥，或将其与其它非钢厂所产生的氟化钙污泥混合，以形成一调合污泥，再将前述污泥透过干燥、搅拌、压块及烘干等程序，以制造出具有金属氧化物成分与氟化钙成分的炼钢再生萤石，如此，炼钢再生萤石中所含的氟化钙成分即可取代天然萤石作为助熔剂使用，且在炼钢再生萤石作为助熔剂使用的同时，其内含的金属氧化物成分可部分被还原熔于钢液中，部分作为还原剂，以做为生产辅助原料使用，并可减少炼钢制程的原料使用与成本，使钢厂产生的废弃污泥可回收再作为钢厂生产辅助原料使用，达到废弃物回收再利用的环保功效。

摘要： 本发明公开了一种用钢厂除尘灰或钢厂污泥制作冷却造渣球团的方法及其系统。所述制作方法包括如下步骤：1)、准备钢厂除尘灰或钢厂污泥；2)、按照质量比为钢厂除尘灰和/或钢厂污泥75～85％、氧化铁皮10～20％、膨润土2～15％的比例称取原料并混合均匀；3)、将上述混合物微调水后经压球成型制成球团；4)、将上述制得的球团送入密闭的蒸压釜中，直接通蒸汽对球团进行蒸养加热，使其发生蒸养反应，蒸养介质为水蒸气，蒸养压力为0.05～1.4MPa，水蒸气温度为105°C～195°C，蒸养时间0.5～2h；5)、将上述蒸养后的产品进行粉尘分离筛选，最后得到成品。通过本发明的方法制备冷却球团，可以节约能源、降低生产设备投入和生产成本、缩短生产周期、提高产品质量。

摘要： 本发明提供一种轧钢厂高速区设备运维管理系统。所述轧钢厂高速区设备运维管理系统，包括：移动端、PC端；所述移动端与所述PC端双向连接；所述移动端包括用户登录模块、数字化模块、历史数据分析模块、历史报警模块以及点检管理模块；所述PC端包括数据驾驶仓、运行模块以及档案管理模块。本发明提供的轧钢厂高速区设备运维管理系统，能够为轧钢厂高速区设备运维中提供文档管理、实时监测、规范管理、点检管理等一体的全方位服务，运用大数据和信息化管理模式，全面构建企业管理标准化体系，通过智能化管理，减少高速区运维通过人工造成的繁杂工作，利用平台管家服务专业指导规范化操作，着力提升综合决策能力。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂中废水热量循环利用设备，涉及废水热量循环技术领域，包括炼钢废水循环导流下降斜管道，所述炼钢废水循环导流下降斜管道的一侧外表面上可拆卸式连接有密封卡接板，所述炼钢废水循环导流下降斜管道的顶部外表面上可拆卸式连接有热废水吸收套壳，所述热废水吸收套壳。本发明配合废水导流管内部的水源分化导热铜板对水源的流动进行接触，对其水源内部的热源进行传递，配合散热内陷凹槽和热源导流空心管对热源进行引导，配合散热弧形板和废水导流管增加热源的散发面积，具备了对热源进行传递增加热源散发面积的特点，解决了降温面只有管道表面大小，导致降温效果低下的问题，达到了对热源进行传递、增加热源散发面积的效果。

摘要： 本申请提供一种基于时空分布信息的钢厂交通流融合分析方法、装置、设备及介质，该方法针对钢厂内部路网优化和内部交通组织问题，融合交通流理论以及流程网络理论，提出了钢厂交通特征量的表征方式，划分了钢铁系统交通流对象以及特征值，并建立了图、模、数一体的钢铁系统交通流表征模型。本申请对于钢厂既有道路物流系统，可发现并诊断优化道路系统问题，也降低运营成本空间；对于拟建系统，可发现道路运输系统能力与需求之间的供给之间矛盾，优化道路运输系统方案，以实现降低厂内交通运输成本，提高钢厂交通系统运行效率，不仅提高了钢厂内运输效率，还降低了运输成本。

摘要： 本发明公开了一种适用于钢厂连铸扇形段的环保长寿命轴承单元，属于轴承技术领域，其包括：轴承座主体，所述轴承座主体的内孔为内球面结构，所述轴承座主体的底部设置冷却水路进水孔和冷却水路回水孔，所述冷却水路进水孔和冷却水路回水孔的孔口外周设置有密封槽，所述密封槽内设置有冷却水路密封圈；安装在轴承座主体内孔的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的外圈外表面具有外球面结构；所述圆柱滚子轴承的外圈端部设置有温度传感器和加速度传感器。本发明提高了轴承座主体与扇形段框架的底座之间的轴向密封性能，保证了在线扇形段的使用效率，提高了铸坯表面质量，能够监控轴承的振动和温升，预防轴承故障。

摘要： 本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种用于钢厂生产的轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的一端设有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一端设有传动辊，所述传动辊上设有齿轮，所述轧辊本体的另一端设有第二支撑辊，所述第二支撑辊一端设有连接辊，所述轧辊本体的内部设有隔热层，所述隔热层上开设有散热孔，所述散热孔设有多个，所述第一支撑辊的内部设有吹风孔，所述散热孔与所述吹风孔之间设有连接孔，所述传动辊的一端开设有连接槽，所述吹风孔连通所述连接槽，所述连接槽上设有第一轴承，所述第一轴承上设有吹风管，解决了现有的轧辊在使用时，不便于排出内部的热量，散热效率差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种钢厂水处理自动化控制装置，涉及环保设备领域，该钢厂水处理自动化控制装置包括矩形箱状的沉淀箱，沉淀箱顶部连通有进水管，沉淀箱侧面中间层垂直连通有排水管，排水管上安装有电磁阀，沉淀箱的侧面垂直镶嵌有支撑管，支撑管位于沉淀箱内部一端安装有水质浊度传感器，水质浊度传感器通过数据线穿过支撑管与电磁阀的控制电路连接。该钢厂水处理自动化控制装置可以实现废水杂质沉淀后自动将上部废水放入下一步设备中，提高了钢厂水处理的控制智能化程度。