生产线设备

摘要： 7月4日晚,民德电子发布公告称,公司全资子公司民德(丽水)拟与江苏联芯签订第二批及第三批6英寸晶圆生产线设备及相关服务购买合同,合同预估金额为人民币2.78亿元。此前,民德(丽水)已在5月18日与江苏联芯签订了《6英寸生产线设备采购合同》,合同金额为人民币2.4亿元人民币。上述购买设备累计金额为人民币5.18亿元。

摘要： 针对模具电极加工生产线设备在加工过程中无法进行信息共享以及人工管理效率过低的问题,基于模具电极加工生产线的业务流程,对信息管理系统的功能性需求进行了分析。使用B/S架构模式对系统进行总体架构设计,提出并设计了用户登录模块、信息查询模块、信息编辑模块和设备监控模块4个系统功能模块。选择SQL Server作为系统数据库对其进行了逻辑设计;选取Java作为系统后端开发语言,对系统各功能模块进行开发,并利用HTML、CSS和JavaScript前端技术开发系统前端界面。最后,对设备信息管理系统进行运行测试,完成企业对设备信息管理的需求。该系统的使用,极大地提高了企业模具电极加工生产效率以及设备和原材料的利用率。

摘要： 1实施背景我公司共有西西曹、南唐楼、北唐楼三个水源地,承担着生产线设备循环水和厂区生活用水的供水任务,水源地安全、连续、稳定运行是保证生产设备稳定运转的关键环节,关系到整个生产线的生产安全。公司中心泵房蓄水池的补水来源主要是西西曹水源地补水为主、南唐楼水源地补水为辅,由于建厂时间较久,现水源地水泵的开停主要是由中心泵房值班人员根据蓄水池水位需求,电话通知驻守水源地值班人员手动操作开停泵进行人工补水.

摘要： 烘干机是水产饲料生产过程中不可或缺的设备。其主要功能是将膨化机出口的高含水量的物料烘干至目标水分。鉴于去水量范围从25%~30%烘干至10%左右,烘干机毋庸置疑成为整个水产饲料生产线设备中的耗能大户。降低烘干机的能耗,即对烘干机生产过程进行节能管理,是目前大多数水产饲料生产厂家研究的课题。笔者将从烘干机烘干过程能耗去向的角度进行分析,从而提出节能策略。

摘要： 山西建投远大建筑工业股份有限公司,位于太原市民营经济开发区工业新区环保路。公司主营经营范围为混凝土预制构件的生产和销售、装配式混凝土生产设备的销售,是山西省首家从事装配式建筑构配件、部品部件的生产企业。工厂设有标准的生产线设备,建筑面积年产达120-150万平方米。

摘要： 以某钢厂棒材生产线为例,介绍棒材生产线的设备、生产工艺及主要技术参数,为同行提供参考.

摘要： 日前,雄安搅拌站的预拌混凝土、沥青混凝土、水泥稳定土三大建筑材料,全产品7条生产线实现全面投产,累计混凝土日产突破7 000 m^(3)、沥青混凝土日产突破3 000 t。2020年11月,雄安搅拌站首条混凝土生产线的第一方混凝土下线,经过半年的建设,克服重重困难,原本至少需要60天才能实现首方混凝土出机,仅仅39天就实现了出机目标,至少170天完成的4套搅拌机组生产线设备安装。

摘要： 制装班组成员根据多年预应力钢筒混凝土管(以下简称“PCCP”)生产及设备维修改造经验,通过分析总结、参观其他单位生产线、网上查阅资料等方式,结合原有生产线工艺特点对生产线设备进行改造,研发出国内首条PCCP自动化生产线,解决了传统PCCP生产过程中,生产线自动化程度低、工人劳动强度大、人员投入比例高、作业环境条件差、能耗高的特点。

摘要： 上汽通用五菱汽车股份有限公司作为汽车设计研发、制造、销售综合性的制造业企业,拥有5个生产工厂基地,每个基地基本都有冲压、车身焊接、涂装、总装和发动机车间。平均每个基地拥有100~160套PLC控制系统,生产线设备都是由各种复杂的工艺设备、输送设备、自动化设备(机器人、AGV、NC等等)以及工装夹具等设备组成,这些设备单元由PLC通过现场总线与各种控制执行单元组成生产线控制系统。以控制器为大脑核心的控制系统相当于整个生产线的神经网络和指挥执行系统,是提升自动化及生产效率的重要手段。

摘要： 随着我国经济的发展和人们生活水平的提高,人们对木结构居住环境的要求越来越高,具有优良性能的木结构建筑越来越引起人们的重视.墙体作为主要承重构件,在木结构建筑抵抗自身重量及外加载荷的能力中发挥着重要作用,木结构建筑组合墙体生产线设备的应用也日渐成为一个新热点.本文简述了木结构建筑墙体结构及其墙体生产线设备,同时为今后推广现代木结构建筑的应用打下坚实的基础.

摘要： 本文简要介绍了软磁铁氧体未来发展前景,报道了由本公司自主开发的软磁铁氧体生产线设备的技术性能和实际应用的具体效果.

摘要： 为适应市场的变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线设备的基础上,对含羊毛纤维50％的毛涤产品进行开发,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为此对生产工艺进行研究和探讨.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料、合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.

摘要： 面向汽车零部件大批量生产的生产线运行状态的生产实际的需求，设计开发完成基于网络的生产线设备故障统计分析系统。给出了基于ASP的运用B/S结构的系统构架详细设计和生产线设备故障统计分析体系结构；建立了基于现场数据驱动的生产线设备故障状态的统计分析模型。应用于某企业凸轮轴生产线的现场维修管理，给出了设备的利用率和设备状态与维修的预测结果，取得很好的效果，为企业设备维修管理提供了一种切实可行的工具。

摘要： @@纺熔复合非织造布是将纺粘法和熔喷法非织造布生产工艺集成而产生的一种新的复合生产技术。它融合了纺粘和熔喷两种纺丝工艺的优点，拓展了非织造布的应用领域，实现了非织造布设备和工艺技术的新突破和新跨越。

摘要： 唐钢冷轧薄板厂是从2003 年开始筹建，到2007 年3 月全部竣工，设备总投资40多亿元，共分 三期工程，一期工程包括：单机架、彩涂、一酸洗、一镀锌，二期工程包括：五连轧(和一酸洗联 机)、二酸洗、二镀锌、罩式退火、平整机组、重卷机组、酸再生，三期工程包括：一条镀锌铝线，共有十一条生产线构成。所有生产线都是引进的国外先进技术，关键设备由国外引进，由于各生产 线工艺要求不同，各生产线的设备结构不同，因此构成设备种类多，结构复杂，技术含量高的特点，在设备管理、设备维护方面面临许多新的课题。为了保障各条生产线生产的正常运行，在设备管理 方面首先从点检入手，建立合理、完整的点检体系，细化以实现设备零故障为目标的设备点检细则，通过采取标准化作业，优化定修模式，建立备件更换设备档案，多发事故点的改进创新，关键设备的检修预案的制定等措施，有效地保障了各生产线设备的正常运行，各生产线设备的可开通率稳步 提高。

摘要： 在一般机电设备、自动化生产线设备、大型关键设备和特殊行业设备上应用诊断技术,能够给企业生产、安全、节能、环保和经济效益方面带来的好处,阐述了诊断技术的先进性和实用性,以期使该技术在更多的行业得到推广和应用。

摘要： 轴式锥齿轮尺寸精度和齿面粗糙度的要求较高.用一火两锻和两火两锻工艺难以达到其加工要求,冷锻和摆动碾压、冷锻两种工艺需要更大的设备投资.如果采用热锻成形、冷锻精整的新工艺,既可达到投资少又能满足工艺要求的良好效果.本文探讨了轴式锥齿轮的精密锻造工艺，主要内容有：一、轴式锥齿轮锻造工艺。二、轴式锥齿轮锻造生产线设备。三、轴式锥齿轮锻件的机加工工艺。

摘要： 重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果，以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。

摘要： 重点介绍国外V法铸造薄膜、铸造生产线等方面的研究成果，以及国内V法铸造的发展概况、成功案例及存在的问题。

摘要： 本发明提供了一种网片抓放设备、网片生产线及混凝土预制构件生产线，其中，网片抓放设备包括：框架，包括顶架：翻转机构，设置在顶架的下方；第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别适于驱动翻转机构沿水平和竖直方向移动；第一网片抓取部和第二网片抓取部，分别设置在翻转机构的上下两个相对的表面上，并且翻转机构适于改变第一网片抓取部和第二网片抓取部的上下相对位置。本发明的技术方案解决了现有技术中的网片抓放设备投放成组网片效率低的缺陷。

摘要： 本发明涉及一种用于借助生产线(1、1'、1a、1b)制造轴承部件的方法，该生产线包括至少一个磨削机(2)、至少一个珩磨机(3)、至少一个清洁单元(4)和至少一个运输单元(5)，其中，每个轴承部件借助至少一个运输单元(5)来运输通过生产线(1)，其中，借助至少一个磨削机(2)进行每个轴承部件的至少一次磨削加工，借助至少一个珩磨机(3)进行每个轴承部件的至少一次珩磨以及在至少一个清洁单元(4)中进行每个轴承部件的至少一次清洁。使用立式磨削机(2a)作为至少一个磨削机(2)，其中，每个轴承部件以卧放在保持不变的水平平面(E)上的方式穿越生产线(1、1'、1a、1b)。本发明还涉及一种生产线(1、1'、1a、1b)和由至少两条生产线(1a、1b)建造而成的生产设备(100)。

摘要： 本发明公开了喷涂生产线用工件喷涂辅助设备及喷涂生产线，涉及喷涂生产线技术领域，包括喷涂仓和烘干仓，喷涂仓的内壁顶部安装有轨道，轨道安装在烘干仓的内壁顶部，轨道的内壁安装有若干个挂架，喷涂仓的内壁两侧均安装有若干个喷涂器，喷涂仓的外壁安装有控制箱，喷涂仓的内壁设有净化结构，净化结构包括两个支撑框、用以分离空气中涂料的过滤组件、用以收集涂料的收纳组件，两个支撑框分别与喷涂仓的内壁两侧固定连接，支撑框的竖直截面呈“V”形。本发明，通过设置净化结构，达到对空气中的涂料进行净化过滤，并对涂料进行收集，从而方便工作人员对涂料集中进行处理的作用。

摘要： 本申请实施例提供了一种生产线的驱动调测方法、生产线、设备及存储介质，涉及电机驱动调测技术领域。该方法包括通过第一待调测定子驱动动子治具移动并在动子治具移动停止后，获取与目标位置的目标偏移差以从预设的基础参数列表中确定基础的反馈参数；按照预设的第一调整规则持续调整反馈参数并根据调整后的反馈参数，对第一待调测定子进行粗调整；当当前次粗调整对应的反馈参数满足预设的第一调整条件，对第一待调测定子持续进行细调整直至当前细调整对应的目标偏移差小于预设的第一阈值；在目标偏移差小于预设的第一阈值时，将当前获取的积分器电平值和反馈参数作为第一待调测定子的控制参数。本申请的实施例能提升生产线的调试效率。

摘要： 本发明提供了一种网片抓放设备、网片生产线及混凝土预制构件生产线，其中，网片抓放设备包括：框架，包括顶架：翻转机构，设置在顶架的下方；第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别适于驱动翻转机构沿水平和竖直方向移动；第一网片抓取部和第二网片抓取部，分别设置在翻转机构的上下两个相对的表面上，并且翻转机构适于改变第一网片抓取部和第二网片抓取部的上下相对位置。本发明的技术方案解决了现有技术中的网片抓放设备投放成组网片效率低的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种球团生产线破球系统，包括支撑机构、升降机构、回转机构、挤压辊和固定辊，所述支撑机构有至少四组，两两一列沿胶带机传送方向布置于两侧；下游的支撑机构顶部安装升降机构，升降机构的升降端连接升降梁，升降梁的前部与同侧上游的支撑机构顶部铰接；两根升降梁之间通过转动梁连接，所述回转机构安装在转动梁上，回转机构的驱动端通过传动机构与挤压辊的辊轴一端固连，回转机构通过传动机构带动挤压辊转动；同列的两个支撑机构上连接有与胶带机传送方向平行的支撑梁，所述固定辊的两端分别安装在两个支撑梁上。本发明的有益效果为：本发明利用挤压辊和固定辊的共同作用，破碎生球大团，结构简单，操作方便，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种球团生产线破球系统，包括支撑机构、升降机构、回转机构、挤压辊和固定辊，所述支撑机构有至少四组，两两一列沿胶带机传送方向布置于两侧；下游的支撑机构顶部安装升降机构，升降机构的升降端连接升降梁，升降梁的前部与同侧上游的支撑机构顶部铰接；两根升降梁之间通过转动梁连接，所述回转机构安装在转动梁上，回转机构的驱动端通过传动机构与挤压辊的辊轴一端固连，回转机构通过传动机构带动挤压辊转动；同列的两个支撑机构上连接有与胶带机传送方向平行的支撑梁，所述固定辊的两端分别安装在两个支撑梁上。本实用新型的有益效果为：本实用新型利用挤压辊和固定辊的共同作用，破碎生球大团，结构简单，操作方便，成本低。

摘要： 本发明提供一种生产线设备。所述生产线设备包括机台、设置于所述机台上的功能组件、输入传送带和输出传送带、第一机械手、第二机械手、第一工作台以及第二工作台。所述第一工作台和第二工作台间隔地设置于所述机台上。所述第一机械手和第二机械手分别滑动地设置于所述机台两侧。所述第一工作台和第二工作台均设有初始位置，所述机台上设有工作位置，所述第一工作台和所述第二工作台可在各自的初始位置和工作位置之间往复运动，所述第一机械手和第二机械手分别在第一工作台和第二工作台的初始位置进行上、卸料，所述功能组件在工作位置上对所述待处理产品进行处理。此外，本发明还提供一种使用该生产线设备的生产线。

摘要： 本发明提供一种生产线设备。所述生产线设备包括机台、设置于所述机台上的功能组件、输入传送带和输出传送带、第一机械手、第二机械手、第一工作台以及第二工作台。所述第一工作台和第二工作台间隔地设置于所述机台上。所述第一机械手和第二机械手分别滑动地设置于所述机台两侧。所述第一工作台和第二工作台均设有初始位置，所述机台上设有工作位置，所述第一工作台和所述第二工作台可在各自的初始位置和工作位置之间往复运动，所述第一机械手和第二机械手分别在第一工作台和第二工作台的初始位置进行上、卸料，所述功能组件在工作位置上对所述待处理产品进行处理。此外，本发明还提供一种使用该生产线设备的生产线。

摘要： 本公开提供一种抽屉生产线自动控制方法及抽屉生产线设备。抽屉生产线自动控制方法包括：抽屉生产线触发生产线超负荷信号；控制系统接收所述生产线超负荷信号，对所述抽屉生产线进行抽屉生产线载荷估算，将所述抽屉生产线负载估算结果与所述抽屉生产线设置的正常负荷、最大负荷进行对比；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述最大负荷，所述控制系统控制所述抽屉生产线上的报警机构发出警报信息，通知管理人员进行调整；若所述抽屉生产线负载估算结果大于所述正常负荷，小于或等于最大负荷，所述控制系统控制缓冲程序启动，对所述抽屉生产线进行调整。本公开的抽屉生产线自动控制方法和设备能够自动运行缓冲程序，解决产线超负荷运转的问题。