退火

摘要： 采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致。铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280~300°C,与金相分析结果相互印证进行判断,认为280°C为再结晶开始的温度,400°C为再结晶终了温度。

摘要： 聚氨酯纤维在使用过程中容易出现断丝、弹性变差、耐温性差等缺点,限制了其应用范围。为了改善聚氨酯纤维的力学性能,将聚氨酯纤维于一定温度下进行退火处理。利用差示扫描量热仪(DSC)、二维广角X-射线衍射仪(2D-WAXD)、红外光谱仪和万能材料试验机测试分析了聚氨酯纤维退火前后结构及力学性能的变化。研究表明:退火使氨纶分子链氢键化程度变大,促进硬段分子链段的重排结晶,提高软段的玻璃化转变温度;高温退火有利于氨纶断裂强力与断裂伸长率的提高,氨纶的弹性回复性能变好。

摘要： 目的 通过退火来提高等离子熔覆FeCoCrNiAl高熵合金涂层的耐磨性。方法 通过等离子熔覆技术在45号钢基体上制备了FeCoCrNiAl高熵合金涂层,并分别在500、800、1200°C温度下退火2 h。退火前后的涂层由XRD、能谱仪、扫描电镜、三维形貌仪、摩擦磨损试验机、硬度仪对其组织形貌及力学性能进行测试与表征。结果 退火前的FeCoCrNiAl熔覆涂层由BCC相和大量非稳态FCC相构成。经500°C退火后,涂层形成了单一BCC相;经800°C退火后,涂层中的BCC相开始转变并析出均匀分布的FCC相。以上两个涂层的硬度均处于较高水平,但受FCC相的影响,经400°C摩擦磨损30 min后,800°C退火后的涂层的耐磨性开始降低。而1200°C退火后,涂层中析出了大量棒状和不规则形状的富Fe-Cr相,导致其硬度和耐磨性显著降低,涂层的磨损更严重。结论 未退火的涂层和经500°C退火后的涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,经800°C退火后的涂层属于磨粒磨损和粘着磨损机制,而1200°C退火后的涂层主要是疲劳磨损、磨粒磨损和粘着磨损。

摘要： 为了获得具有更好强塑性平衡的CrCoNi中熵合金,采用冷轧、异步轧制、深冷轧制和深冷异步轧制4种工艺对中熵合金CrCoNi进行加工,并对合金进行不同温度的退火处理。研究结果表明:深冷异步轧制的合金获得超过1.6 GPa的高强度,当经过1073 K的退火处理后,在具有接近60%的伸长率的同时,仍然保留接近1 GPa的强度。采用深冷异步轧制和退火后,得到较室温异步轧制更为明显的异质特征,这使材料具有更高的强度与更好的塑性。

摘要： 6061铝合金在热乳过程中发生了动态回复和动态再结晶,消耗了一部分储能,使其在后续退火过程中无法达到完全再结晶状态。为制备6061-0铝合金中厚板,对不同终轧温度的6061铝合金板材进行退火。结果表明:终轧温度较低(不大于300°C)的板材在360°C~400°C退火即可达到О态力学性能;而终轧温度较高(381°C)的板材其强度随着退火温度的升高先显著下降,在退火温度为450°C达到最低值后开始明显上升。这是由于终轧温度较高的板材再结晶驱动力不足,且可热处理强化铝合金高温退火过程中还会发生淬火效应,其强化效果大于再结晶软化效果。

摘要： 将冷轧Ti/Al层状复合材料在525~625°C温度范围内退火0~128 h,并对复合材料的界面显微组织演变进行研究。结果表明,仅金属间化合物TiAl_(3)相在Ti/Al界面形成,大多数TiAl_(3)晶粒为细小的等轴晶,其平均尺寸从数百纳米到数微米,且随温度和/或退火时间的增加而增加,其中退火温度对晶粒尺寸的影响远大于退火时间的影响。TiAl_(3)相的生长可分为两个阶段:在初始阶段,TiAl_(3)相的生长由化学反应控制,反应激活能为195.75 kJ/mol,另外,由于冷轧方法制备的Ti/Al层状复合材料的界面与新鲜表面结合,TiAl_(3)相的反应速率常数较大;在第二阶段,TiAl_(3)相的生长由扩散控制,扩散激活能为33.69 kJ/mol,另外,由于TiAl_(3)相晶粒尺寸细小,TiAl_(3)相的扩散生长速率常数由晶界扩散决定。

摘要： 研究了退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响。结果表明,在退火温度700°C、压下量70%时,γ织构明显增强;但压下率进一步增加,γ纤维织构反而减弱,并出现了较强的旋转立方织构。压下量70%和75%时,有利于深冲性能的{111}织构和{112}织构较强,而对冲压性能不利的旋转立方织构{100}和高斯织构{011}较少。压下量70%、退火温度700°C时,γ纤维织构大幅增强,冲压性能较好。

摘要： 镁铝层合板经轧制成形后会产生大量的残余应力,严重影响层合板的后续加工和板材的使役性能。对三道次升温热轧的镁铝层合板进行不同工艺的退火处理后,使用iXRD-X射线残余应力检测仪测量层合板的表面残余应力,采用SEM-EBSD技术分析层合板的表面微观组织。结果表明:退火前层合板表面残余应力沿平面的分布存在各向异性,各道次层合板的表面残余应力不同;残余应力在不同退火工艺下的消除机制不同,低温下为回复退火,中温下为回复与再结晶作用共存,高温下为再结晶退火;局域取向差值(KAM)可反映位错密度的分布,从而对残余应力进行表征,KAM越小,残余应力的消除效果越好。研究结果对改善镁铝层合板的后续加工性能及扩大板材的适用范围等问题提供了帮助。

摘要： 用磁控溅射法在不同温度下退火分别制备有无MgO插层的NiFe薄膜,对比了两种薄膜退火前后的AMR、灵敏度和微观结构。制备态下有无MgO插层的NiFe薄膜的1/f噪声相差不大,退火后无MgO插层薄膜的1/f噪声因扩散而明显上升,退火后有MgO插层的NiFe薄膜的1/f噪声则大幅下降,信噪比提高。电镜分析表明MgO插层在退火过程中会晶化,MgO/NiFe界面更加平整,界面应力下降,缺陷浓度降低,从而使1/f噪声大幅下降。

摘要： 通过改变一次退火温度,研究了双重退火对TA12A钛合金锻件组织和力学性能的影响。研究表明,随着一次退火温度的提高,初生α相含量逐渐减少,次生片状α相含量逐渐增加、厚度逐渐增大。同时β相晶粒尺寸也越来越大。随着一次退火温度的提高,TA12A钛合金的断裂韧度有一定的提升,其他力学性能无明显变化。

摘要： 为研究退火时间对含碳量不同的钢丝显微组织和力学性能的影响，选取45钢、55钢、70钢及80钢钢丝作为原料，以550°C为退火保温温度，研究退火0～80 s钢丝的组织和性能变化规律，绘出了抗拉强度一保温时间曲线、延伸率—保温时间曲线、不同保温时间的工程应力—应变曲线，给出55钢钢丝和70钢钢丝在不同退火时间下的显微组织照片。实验显示，随着保温时间的延长，钢丝的抗拉强度不断下降，但下降的速度越来越慢；钢丝的延伸率不断的提高.并趋于稳定。在550°C的条件下保温，随着时间的延长，发生回复至再结晶。但是钢丝的纤维组织并不能完全消失，随着含碳量的增大，再结晶温度提高。

摘要： 本文采用低温Ge缓冲层技术制备出SiGe虚衬底结构，研究常规退火对其热稳定性的影响。当退火温度小于800°C时，退火对虚衬底的弛豫度影响较大，而对SiGe合金层的组分调制作用较小。当退火温度大于800°C，底层的低温锗(LT-Ge)开始不稳定并与上层的SiGe合金发生互扩散;随着退火温度的升高，底层的LT-Ge消失，最终得到表层Ge组分较大的SiGe虚衬底。

摘要： 罩式炉在铜及铜合金退火中得到广泛应用，新技术、新工艺在该装置上也得到迅速发展，本文简介该设备在近期技术的发展及在生产中的运用。

摘要： 本文利用Co90Fe10靶,采用电子束真空蒸发方法制备了CoFe薄膜,研究了薄膜厚度、退火处理对C090Fe10薄膜电特性的影响,以及厚度对磁电阻特性的影响．实验发现,薄膜电阻率随厚度的增加而减小,样品厚度较小时,厚度对电阻率的影响较大,450°C退火后,样品电阻率明显较小．室温沉积态,各向异性磁电阻率随样品厚度的增加略有增大,最大磁电阻率约为0．18％．

摘要： 原子力显微镜因分析材料的表面结构与性能方面具有独特的优势，在许多领域受到大家的青睐。本文采用原子力显微镜的轻敲模式，对退火前后的Cu/glass进行了测试，分析了其表面形貌与相位差图包含的一些信息，探讨了薄膜的表面结构与表面性能及成份等之间的关系，并采用了XPS，XRF等其他分析手段进行了验证。

摘要： 文章重点论述了市场产品装饰材料用H68合金的加工性能及如何结合合金特点进行轧制与退火工艺制定，以取得合理性能的成品带材。

摘要： 本文介绍了一种生产电子铜网带的简易方法，通过对工艺的改进和过程的控制，解决了在没有气垫炉时采取钟罩炉退火易造成的粘带、性能散差大的问题，并避开了铜网带在采取软态裁边和酸洗工序上难度较大的难题。

摘要： 本文研究了真空退火热处理工艺对Ti-45Nb钛合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:Ti-45Nb 钛合金的β晶粒随退火温度的提高而长大；随着退火温度的提高,Ti-45Nb钛合金的拉伸性能以及剪切强度的变化幅度不是很明显；当退火温度为810°C时,合金获得了较好的显微组织特征以及拉伸强度和剪切强度的最佳匹配.

摘要： 本文以玻璃包覆Fe69Co10Si8B13 非晶合金微丝为研究对象,分析了拉丝速率、冷却条件以和退火工 艺与微丝尺寸、结构和磁性能之间的关系.结果表明:拉丝速度增加时,微丝和芯丝直径均逐渐减小；当 冷却距离从5 mm 增大到20 mm 时,微丝和芯丝直径逐渐减小,当冷却距离大于20 mm 时,微丝尺寸基本 保持不变.在水冷条件下,拉丝速率大于5 m·min-1 时均能获得非晶态结构微丝；而空冷时获得非晶态微丝的拉丝速率应大于或等于20 m·min-1.微丝存在显著的磁各向异性,微丝轴向为易磁化方向；微丝轴向剩磁 比随芯丝半径与玻璃包覆层厚度比值k的增大而减小,而径向剩磁比很小,仅0.03 左右；微丝轴向和径向 矫顽力均随k 值的增大而减小.随着退火温度的升高,微丝矫顽力和剩磁比均先缓慢减小然后急剧增大,退火温度为450 °C时矫顽力和剩磁比最小.

摘要： 本文采用电子显微分析、金相组织分析等分析方法，对汽车半轴用钢生产过程中力学性能不合原因进行了分析。结果表明，钢材下线冷却速度过快是力学性能不合的主要原因。并有针对性地采取补救措施，从而避免了钢材批量报废。

摘要： 本发明提供磁特性及一次被膜与母材钢板的密合性优异、母材以点状露出的缺陷少的方向性电磁钢板及方向性电磁钢板的制造方法。该方向性电磁钢板的特征在于，其具备母材钢板和一次被膜，一次被膜满足：(1)Al浓集区域的数密度D3：0.015～0.150个/μm2、(2)(嵌入氧化物层区域并且为Al浓集区域的区域的面积S5)/(Al浓集区域的面积S3)≥0.30、(3)嵌入氧化物层区域并且为Al浓集区域的区域的由板厚方向的长度的平均值减去H0而得到的距离H5：0.4～4.0μm、(4)(嵌入氧化物层区域并且为Al浓集区域的区域的周长L5)/(观察面积S0)：0.020～0.500μm/μm2、(5)(嵌入氧化物层区域的面积S1)/(观察面积S0)≥0.15。

摘要： 本发明公开了一种基板及用于对其进行退火的退火方法、退火设备，涉及显示技术领域，能够进一步改善薄膜晶体管阈值电压漂移的现象。本发明实施例提供的基板包括衬底基板和位于所述衬底基板上的栅线和薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的有源层的材质为氧化物半导体，所述薄膜晶体管的栅极电连接所述栅线，所述基板还包括至少一个栅极信号输入端子，所述栅极信号输入端子电连接所述栅线。本发明实施例还提供了一种基板的退火方法和退火设备。

摘要： 本发明涉及半导体器件制备技术领域，具体公开了一种半导体退火方法、退火装置及退火系统，其中，方法包括以下步骤：获取SiC半导体片材的表面温度信息；利用低于单晶硅的熔点温度的加热温度对SiC半导体片材进行微波加热；在表面温度信息达到预设的第一温度阈值时，对SiC半导体片材进行移动性的电子束加热，直至完成SiC半导体片材退火处理；该方法利用微波加热处理将SiC半导体片材加热到第一温度阈值能将SiC半导体片材退火处理所需温度下降至预期范围内，再利用电子束加热对SiC半导体片材进行精确的温控退火处理，能在保证退火处理效果的情况下，降低了退火处理温度、提高退火处理效率。

摘要： 本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

摘要： 公开了用于使吸收层退火的方法，所述方法包括使所述吸收层的表面与作为凝胶提供的退火材料接触。所述退火材料包含氯化镉和增稠剂。所述退火材料的凝胶的粘度大于或等于5毫帕·秒。

摘要： 本发明提供退火机台安全监控的方法、退火工艺腔体以及退火机台，其中，提供重量感应器及信号接收器，重量感应器与退火机台的晶圆顶杆信号连接，信号接收器与重量感应器信号连接，包括以下步骤：晶圆顶杆顶起当前完成退火工艺的晶圆之前，重量感应器获得晶圆顶杆顶部的重量信息；信号接收器采集重量感应器发送的重量信息；信号接收器判断重量信息是否超出阈值，当重量信息超出时，使晶圆顶杆停止动作。本发明的有益效果在于：防止晶圆损伤。

摘要： 本发明提供一种退火被处理体的制造方法、激光退火基台和激光退火处理装置。其中，被处理体的制造方法对被处理体照射激光来进行所述被处理体的退火，包括：支承被处理体的支承步骤；以及对支承的被处理体照射所述激光的照射步骤，所述支承步骤中，至少在对所述被处理体照射激光的照射区域中，利用通过旋转位置调整上端高度位置的凸轮构件来对所述被处理体进行支承。

摘要： 本发明提供一种用于晶圆退火的载片盘、退火装置及晶圆退火方法，载片盘包括基板和位于基板上的多个凸起。退火装置包括：上述载片盘；加热腔，具有保温层，腔内设置有热辐射加热器。利用载片盘进行晶圆退火的方法包括：将晶圆放置在载片盘的凸起上；对晶圆进行退火，在退火过程中，晶圆产生翘曲时对凸起施加作用力，凸起产生反作用力，克制晶圆的翘曲。利用退火装置进行晶圆退火的方法，包括：将晶圆和载片盘放置于加热腔内；采用热辐射方式对晶圆进行加热；降温时晶圆与载片盘自发辐射逐渐降温。载片盘在晶圆退火过程中，通过晶圆自身重力对载片盘凸起的作用减缓晶圆的翘曲。退火装置采用热辐射方式加热且具有保温层，防止晶圆快速降温和升温。

摘要： 本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种退火炉入口密封加强装置、退火炉入口密封装置及退火炉。一种退火炉入口密封加强装置，适用于退火炉入口密封件的加强，所述密封加强装置包括第一加强杆(1)、第二加强杆(2)以及多个支撑板(3)，其中：所述第一加强杆(1)与第二加强杆(2)相对设置；多个所述支撑板(3)间隔设置，且，多个所述支撑板(3)通过所述第一加强杆(1)和所述第二加强杆(2)连接。本实用新型可以解决因加强杆变形而导致的钢带表面质量问题。

摘要： 本实用新型公开了一种退火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，属于线材加工领域，一种火镀锡机退火炉内胆线材退火装置结构，包括内胆外壳，内胆外壳内通过螺纹安装有电热管，内胆外壳采用不锈钢板折弯制成，内胆外壳内焊接有内支撑板，内支撑板设置有多个通孔，内胆外壳的前后两侧均安装有感温装置，内胆外壳的上端无缝焊接有顶上封板。它将内胆外壳的上端通过顶上封板封闭，减少热量的散失，节约能源，而且内胆外壳内部均匀分布电热管，使得内胆外壳内部温度均匀，使得线材通过时可以均匀受热，而且该退火装置结构制造简单，使用寿命高，而且内胆外壳的外部安装大量保温棉，避免热量大幅散发至外胆上，避免工作人员被烫伤。