圆盘剪

摘要： 论述了圆盘剪设备在安钢1550 mm冷轧带钢生产中的应用情况,对酸轧、连退及重卷机组圆盘剪设备进行技术对比,并对各机组圆盘剪出现的具有普遍性、典型性故障原因进行分析并给出改进措施。实践表明,通过工艺改进和设备参数优化,有效减少了设备事故,提高了设备作业率,降低了备件消耗。

摘要： 采用Gleeble-3500热模拟试验机对圆盘剪用YC1钢进行等温单向热压缩试验,研究了其在变形温度970~1050°C、应变速率0.01~1 s-1下的热变形行为,构建了试验钢的本构方程,并绘制了热加工图。结果表明:YC1钢的流变应力在变形初期随真应变增加迅速增加,达到峰值后,真应力趋于稳定或略微下降。YC1钢的流变应力随应变速率的减小及变形温度的升高而减小。采用6次多项式拟合构建的YC1钢的流变应力本构方程具有较高的准确性。采用该方程计算得到流变应力的试验值和预测值的平均相对误差为5.1%,相关系数为0.966。根据YC1钢的热加工图,该钢合适的热加工区间为变形温度1030~1050°C、应变速率0.01~0.13 s-1。

摘要： 圆盘剪是冷轧板带生产中的关键设备之一,主要用于对板带的定尺裁边。文章以包钢稀土钢板材公司冷轧酸轧机组圆盘剪为研究对象,对冷轧板带切边作业的设备结构和原理进行分析,对圆盘剪剪刃使用及标定、工艺参数调整与切边质量的关系进行分析和改进,提高了圆盘剪工作的稳定性,降低了切边缺陷发生的概率,有效地改善了成品带钢的切边质量。

摘要： 随着轧制带材越来越薄,生产线的剪切速度也相应提高,当圆盘剪剪切速度达到800 m/min以上时,对于圆盘剪设备的振动及受力稳定性分析显得尤为重要。本文根据振动力学原理,对产生共震的设备前十阶固有模态进行分析,得出前十阶模态分析的固有频率;对刀轴进行激励响应分析,得出外界不同激励下设备产生的响应;借助软件分析圆盘剪在剪切受力过程中的响应,判断设备稳定性;根据转子动力学计算出使设备发生强烈振动的临界转速,通过分析判断该圆盘剪设备的可靠性,为设备选型设计提供参考。

摘要： 针对IF钢经过连退或镀锌热处理,在切边过程中由于切边质量不佳,带钢边部容易产生毛刺等缺陷,进而影响带钢边部质量的问题,通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响,对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计;同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因,对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后,IF钢的切边质量得到了改善,并彻底消除了亮边缺陷。

摘要： 针对连退机组圆盘剪在剪切带钢过程中出现的刀刃断裂、剪不断及刀刃钝化无法持续剪切等问题,通过对圆盘剪剪切原理以及刀刃钝化机理的分析,建立了圆盘剪刀刃钝化模型、剪切功率模型以及剪切力计算模型,实现了给定剪切参数下圆盘剪剪切力、剪切功率以及刀刃磨损深度的计算,结合刀刃允许磨损深度以及圆盘剪额定功率形成一套连退机组圆盘剪极限与持续切边能力评估技术,并以高强钢与普通钢为例对圆盘剪的剪切力、剪切功率以及刀刃磨损深度进行了定量计算与分析,满足了现场连续生产以及规格拓展的需求,将其应用到国内某连退机组生产线并开发出相应的评估软件,降低了圆盘剪刀刃发生故障的频率,提高了机组生产效益。

摘要： 针对圆盘剪剪切速度越来越高,废边的卡阻带来机组生产的不稳定性.本文通过应用ANSYS/LS_DYNA有限元数值模拟软件,以剪切速度、带钢厚度、废边宽度为变量,通过控制变量法,计算并模拟出废边剪切瞬间的运动轨迹,为圆盘剪废边溜槽的设计提供理论指导.

摘要： 论述了铝板带热连轧生产线中高精度圆盘剪的设计和参数选择,为今后同类设备的设计计算提供了一定的借鉴和参考.

摘要： 广泛应用于板带材剪切生产线的双偏心套式圆盘剪具有上、下两个对称的偏心套,由于上、下偏心套通常采用划线定位法进行加工装配,导致其偏心量不一致,相位安装不对称。本文分析了偏心套相位不准确引起的重叠量精度误差及传统加工、装配工艺,开发了一种新的偏心套定位工艺,新工艺采用坐标镗床加工机架内孔,通过定位定向销孔保证机架上、下偏心套偏心量与相位完全一致,重叠量精度可达到±0.03 mm,解决了传统圆盘剪偏心套相位定位引起的重叠量精度误差问题。

摘要： 采用金相显微镜及扫描电镜,观察典型冷轧边损样表面组织形貌特征,解析典型冷轧边损形成原因。并采集酸轧表检仪数据及热轧过程数据分析比对炼钢、热轧及冷轧工序对冷轧边损的影响。依据冷轧边损宏观形貌及微观特征判断缺陷成因,将边损成因进行分类,针对性提出改善对策。

摘要： 某冷轧厂使用乔格公司生产的圆盘剪剪切超薄规格的取向硅钢.对该圆盘剪的结构原理进行分析;并针对该圆盘剪剪切厚度为0.23mm极薄规格取向硅钢时遇到两个问题,一是剪刃崩刀频繁;二是带钢切边后边浪严重进行研究.通过测量,发现刀轴在轴向的窜动量达到30μm,这使上下剪刃直接碰撞而导致崩刀.通过更换刀轴推力轴承组件的方法使崩刀问题得到了解决.采用了5项措施:1)优化剪切间隙及重叠量,使剪切力对边部板形影响最小;2)加强润滑维护,保证刀轴旋转阻力最小;3)调整带边导向压辊与带钢速度匹配关系减少带边张力影响;4)通过调整溜槽角度以减少带边弯曲力影响;5)对圆盘剪八字型布置的角度进行调整,减少向外的扭力.最终使剪切边浪幅度由原来的1％,下降为0.8％,边浪密集度大幅减少,可以满足用户的使用要求.

摘要： 圆盘剪是常化处理线的重控设备,重负荷、高精度,同时又要求有高可靠性.本文讨论了西马克圆盘剪的设计特点及主要结构,描述了圆盘剪间隙量及重叠量调整机构原理和数学模型.基于这个模型,自动化系统可以快速精确地控制间隙量及重叠量.第二步,从剪切质量工艺要求出发,分析了圆盘剪剪切过程机理,给出针对具体钢种具体规格如何预设定剪切间隙量及重叠量,并根据剪切区形貌及后续轧后边裂情况,对间隙量及重叠量进一步优化.根据本文的思路进行调试和摸索,该圆盘剪最后实现包括取向硅钢、高牌号无取向硅钢等硬脆钢种的稳定剪切.

摘要： 圆盘剪是用于冶金工厂连续或者半连续式生产线上的重要设备,其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边,使带钢的外形达到生产工艺的要求.酸轧机组圆盘剪系统采用双头回转式圆盘剪,是酸轧机组的重要设备之一,它工作状态的正常与否对机组的稳定运行以及带钢的产品质量有着重要的影响,圆盘剪各剪刃间隙调节的功能和精度对产品的剪边质量更是起着决定性的作用.

摘要： 本文介绍了南钢中厚(卷)板厂通过对圆盘剪剪后镰刀弯问题的分析,找出了产生剪切镰刀弯的主要原因.通过夹送辊和剪切工艺参数的优化,出口侧导向轮改进与间隙的优化,解决了钢板镰刀弯问题,保证了产品的质量.

摘要： 结合炉卷轧线的生产实际，通过分析圆盘剪剪切过程中造成钢板跑偏的各种原因，找到了存在的问题并进行了全面的改进，从而提高了剪切质量和钢板成材率。

摘要： 近年来随着钢铁工业的持续高速发展，高附加值钢产品成为大型钢铁企业主要产品也是市场主流产品。高技术含量的自动化轧钢生产线大量建设，带动了国内电气自动化产业的发展，很多过去要全套引进的轧钢生产线已经不再用从国外引进，国内工程师已经能够完成这些生产线的设计，编程调试工作。本文介绍了在大连鞍钢新轧—蒂森克虏伯公司2 号镀锌线进行编程调试工作中，对出口段设备圆盘剪的控制系统设计编程调试工作。对圆盘剪控制系统的电气设备组成和主要控制功能的实现方法以及安全连锁进行了详细讲解。

摘要： 圆盘剪剪切范围的大小直接影响着库区物流的周转、生产成本和合同周期等各项指标，同时也直接反映了精整工序的生产能力。本文分析了影响圆盘剪剪切能力的几大制约因素并提出了提高剪切范围的对策。

摘要： 本文结合太钢2250热轧横切线300系热轧不锈钢切边生产过程中存在的圆盘剪卷刃、崩刃等问题,从圆盘剪剪切状态、剪刃硬度、圆盘剪剪刃刃口形状以及剪切工艺参数等方面进行了研究和分析,并根据分析结果提出了针对性的改进措施,总结出了300系热轧不锈钢切边生产工艺制度和工艺设备要求。

摘要： 采用对纵切机组圆盘剪刀片和钢隔圈配置建立可动态维护的数据库,编制优化组合排刀程序的方法提高装刀生产效率,减少人为差错,稳定装刀公差精度,提高产品加工质量。同时,快速提示当前刀具及钢隔圈公差要求不能满足的产品规格,以便于及时调整生产计划。

摘要： 本文介绍安钢第二轧钢厂在中厚板精整剪切质量控制方面做出的一些改进措施和实践经验，通过运用加强技术知识培训、板材轧制过程控制、剪机设备改造、技术工艺改进，等一系列措施降低成本消耗的同时加强质量控制，有效避免剪切质量异议的发生，提高了产品成材率。

摘要： 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构、圆盘剪及侧间隙调整方法。本发明通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本发明的一种圆盘剪侧间隙检测机构的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。

摘要： 本发明属于圆盘剪刀具检测技术领域，公开了一种基于剪刃磨损检测的圆盘剪换刀时机预测系统及方法，包括：检测系统进行圆盘剪刀刃部分图像的采集、特征提取并计算当前圆盘剪刀具的磨损量；专家系统基于采集的数据计算在不同工艺参数下的圆盘剪刀具磨损量‑过钢量曲线，进行不同工艺参数下刀具的换刀时机的预测。检测系统包括：采集圆盘剪刀刃部分的图像的高精度高速工业相机、存储采集的圆盘剪刀刃部分的图像存储平台以及图像处理平台；本发明不仅减少了技术人员的工作量，提高圆盘剪换刀时机的准确性，并设置时间点对圆盘剪刀具进行动态监测，为刀具的更换提供了准确的依据。

摘要： 本发明公开了一种纵剪机圆盘剪刃结构，包括结构相同上下配合的上剪刃和下剪刃，所述上剪刃与下剪刃相对旋转，板材进入上剪刃与下剪刃形成的剪刃口，由上剪刃和下剪刃配合切断，所述上剪刃和下剪刃的直径按

摘要： 本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及圆盘剪。本实用新型通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本实用新型的侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本实用新型的侧间隙检测机构中的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。

摘要： 本实用新型属于钢材剪切设备领域，特别是一种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃，尤其适用于剪切冷轧带钢之类钢材产品，这种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃由圆盘剪刃本体和涂敷在此圆盘剪刃本体刃锋部位的耐磨纳米材料层所组成，此耐磨纳米材料层包括涂敷在圆盘剪刃本体外圆周面上的环形带耐磨纳米材料层和涂敷在圆盘剪刃本体两侧圆盘表面上的外侧环形圈耐磨纳米材料层，采用这种圆盘剪切机用的新型圆盘剪刃剪切出来的带钢切口表面光滑，无毛刺，从而使冷轧带钢生产线减少一道剪切工序，因此提高了劳动生产率，减低了能耗，而且显著提高了剪刃的使用寿命，减少了圆盘剪的更换剪刃的次数，提高了劳动生产率，降低了成本。

摘要： 一种可切换废边通道的圆盘剪、碎边剪一体化设备，用于不同厚度板带的处理。圆盘剪刀箱固定在底座上，装在碎边剪刀箱上的碎边剪废边通道和废边卷取机废边通道用插销连接；气缸与碎边剪刀箱连接，碎边剪刀箱通过其底部的碎边剪移动滑台与固定在底座上的直线滑轨滑动连接；气缸带动碎边剪刀箱沿直线滑轨滑动，使碎边剪废边通道与废边卷取机废边通道相互切换；插销座固定在底座上的滑台上，插销定位气缸与碎边剪移动滑台连接，气缸带动碎边剪刀箱使碎边剪废边通道和废边卷取机废边通道分别与圆盘剪废边溜槽衔接时，插销气缸的插销对应落入插销座上的两个插销孔中。本实用新型可广泛适应来料板带厚度的大范围变化，有效提高生产节拍，减轻劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种纵剪机用分条圆盘剪装置，包括转轴，所述转轴上设有与外部水源相连接的阻隔组件，所述转轴上套设有多个圆盘切割刀组件，多个所述圆盘切割刀组件分别与转轴相连通设置，多个所述圆盘切割刀组件的侧壁上均连接有两个密封组件，两个所述密封组件上均连接有固定组件，两个所述固定组件分别与转轴活动连接。本实用新型中工作人员可以通过控制器启动外部的水泵，这样就可以使外部的冷却水源进入到圆盘切割刀组件中，并且从另外一根输送管排出，进一步的避免了圆盘切割刀片处于高温状态，从而保护了圆盘切割刀片，间接的延长了圆盘切割刀片的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种改进的纵剪机组圆盘剪，包括活动牌坊、轴承、锁紧螺母以及在刀轴上依次安装着的刀片、隔套，轴承安装在所述的活动牌坊内，刀轴的轴颈部位套装在所述的轴承内，轴承内的刀轴轴颈上配合套装着一节T字形钢套，钢套内侧端的外径尺寸位于所述隔套的内径尺寸和外径尺寸之间，钢套内侧端与所述的隔套外侧端相抵，所述的锁紧螺母通过螺纹连接安装在所述刀轴的轴颈外侧端并与所述的钢套外侧端相抵。本实用新型由于锁紧螺母安装在了活动牌坊的右侧，空间更大，人员在操作锁紧螺母时更方便、快捷，大大降低了安全隐患。

摘要： 本实用新型涉及一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，其包括圆盘剪刀轴、轴承座以及轴承，所述轴承外圈与轴承座内壁紧密安装，所述轴承内圈与圆盘剪刀轴外壁紧密安装，所述轴承安装平面垂直于圆盘剪刀轴轴线，所述轴承座两端内分别设有加脂通道从轴承座外部贯通至内壁分别与该端的轴承外圈接触，所述轴承座外壁上连接有三通转换头分别与加脂通道贯通连接，所述三通转换头一侧为流通插头与加脂通道设在轴承座外的入口贯通连接，所述转换接头另一侧设有加脂嘴与气管接头均与流通插头贯通连接；本实用新型提供了一种纵剪圆盘剪轴承冷却结构，能够对圆盘剪刀轴两端的轴承的温度差进行控制，减小温差对轴承以及加工精度的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种可快速更换剪刃的圆盘剪装置，包括平行设置的上刀轴和下刀轴，上刀轴上依次套接有上包胶垫、上剪刃、上刀垫及液压螺母A，液压螺母A通过上刀垫将上剪刃锁紧；靠近上包胶垫的上刀轴端部设有凸起块，上包胶垫内壁上开设有与凸起块配合的凹槽；下刀轴上依次套接有液压螺母B、下包胶垫、下剪刃及下刀垫，液压螺母B通过下包胶垫将下剪刃锁紧。该圆盘剪的剪刃厚度无论磨削多少，均不会对已标定好的侧隙值产生影响，提高了圆盘剪的更换速度。