锌锅

摘要： 十佳合建一:建议名称:通过设备改天提升锌锅电容故障处理效率建议人:陈绍林单位:冷轧厂技术评分:36效益(万元):27.7成果标准化情况(标准化文件名称和编号):锌锅溜锌槽堵塞清理TMFG-X-LZFZ-001003-001-008/V2.0锌锅外部加热棒投用452128E05J001。

摘要： 冷轧热镀锌QC小组成立于2009年3月,由6名梅钢生产一线工艺及设备维护人员组成,小组曾获评2015年“冶金行业优秀质量管理小组”称号,并多次在中质协主办的“全国QC小组成果发表赛”获奖。2020年,本次活动小组针对公司热镀铝锌机组锌锅溜槽故障时间.长的难题进行选题攻关。

摘要： 为提高锌液液位控制精度,作者团队设计了一种基于手动电葫芦的自动控制系统,使其具有自动向锌锅内添加锌锭的功能,现场使用表明该系统安全有效,能够显著提高液位控制精度,减少产品质量缺陷.

摘要： 十佳台建一:建议名称:通过改进减少锌锅设备故障时间建议人:陈绍林单位:冷轧厂技术评分:40效益(万元):25成果标准化情况(标准化文件名称和编号):主锌锅操作、编号:TMFG-AE00-G02-003-004-001形成知识产权、先进操作法名称及编号:先进操作法:锌锅故障快速处理方法技术秘密:锌锅冷却水系统控制优化技术KHMG200188.

摘要： 锌锅是镀锌线的重要设备,它的运行维护情况影响产品质量和生产计划.感应加热器是锌锅的核心部件,故障率高、损坏风险高.准确掌握感应加热器的运行状态可以预防故障的发生,掌握耐材的劣化趋势可避免突发事故造成经济损失.分析了影响加热器使用寿命的原因,介绍了延长使用寿命的措施并在实际应用中取得良好效果.

摘要： 锌锅是热镀锌生产线的核心设备,它的主要功能是将添加的锌锭熔化,保证带钢浸入锌锅时锌液的供给和对锌液的加热,它的正常工作是连续热镀锌机组高标准作业的重要因素。本文以连续镀锌线工艺段的锌锅为研究对象,在分析了设备的基本组成及工作原理的基础上,深入研究了锌锅工艺参数在带钢运行中对镀层的影响,并结合生产中的实际应用对这些主要因素进行了分析和探讨,最终得到一个最佳的锌锅工艺参数。

摘要： 本文通过分析影响锌锅锌渣生成的各项因素,结合现场实际镀锌板锌渣影响表面质量的状况,对症下药,从材料成分、锌锅反应、温度控制与锌锅液面波动等方面进行分析攻关,并实现了电葫芦自动加锌控制装置的自主设计及应用.有针对性地对各种影响因素进行分析,达到了提高板材表面质量,提高稳定生产作业效率的目的,使得镀锌板的产品表面质量得到了有效提升,为高端板材的发展提供了有力的理论与实践的支持.

摘要： 随着我国热镀锌生产工艺的不断成熟,热镀锌产品的品质也在逐步地提升.由于热镀锌产品的各种突出优势,目前,热镀锌产品已经被广泛地应用在社会的各个领域.锌锅在热镀锌产品的生产过程中发挥着重要的作用,是热镀锌生产线重要的组成部分.锌锅作为热镀锌生产线的重要设备,其使用不但能够影响热镀锌产品的质量,还能够影响热镀锌产品的生产成本,本文就镀锌线锌锅的使用和维护做了相关的阐述.

摘要： 在锌锅内的流动及传热研究中,数值模拟已经成为的一种应用广泛且精确有效的研究方法,边界条件的确定则是数值计算的关键和难点.本文使用热电偶对某热镀锌线的锌锅内不同位置的锌液温度变化进行在线监测,利用测点温度数据以及现场工艺参数,推算得到锌锅流体计算的热边界条件,并实现了锌锅全场计算.结果表明,该种方法的计算结果与实验监测结果具有良好的一致性.

摘要： 板带热镀锌必须向锌液中加入一定量铝，才能获得合格产品，随着产品的品种质量发展，锌锅中的铝含量也在不断更新变化，作者从实践与理论出发详细阐述了各历史时期产品发展特点与锌锅中铝含量的关系。

摘要： 本文从电加热、燃气加热及燃煤加热三方面，对中国在钢结构件热浸镀锌锅加热技术领域所取得的新进展进行了论述．对目前较先进的电内加热、蓄热式燃气加热、直燃式连体煤气加热等加热技术的加热原理及特点进行了论述。热浸镀锌锅加热技术的发展与提高，将对中国热浸镀锌行业的节能、环保及质量的稳定提高起到积极作用．

摘要： 本文从电加热、燃气加热及燃煤加热三方面，对中国在钢结构件热浸镀锌锅加热技术领域所取得的新进展进行了论述.对目前较先进的电内加热、蓄热式燃气加热、直燃式连体煤气加热等加热技术的加热原理及特点进行了论述。热浸镀锌锅加热技术的发展与提高，将对中国热浸镀锌行业的节能、环保及质量的稳定提高起到积极作用.

摘要： 利用电磁感应加热器熔化锌锭,通过控制感应加热器的功率控制锌锅温度,而功率的控制是通过自动变压器和继电接触器控制系统来实现的,而由智能温度控制器根据设定值与实际值的比较来反复进行自动变压器不同档位的切换,实现锌锅温度的恒定,实验证明,效果相当好.

摘要： 针对宝钢1550热镀锌生产热镀锌板(GI)和合金化热镀锌板(GA),测定了正常生产运行状态下锌锅中的输入和输出物质平衡,测定了锌锅中垂直和水平方向上的温度和成分分布,并用金相和物理测试手段对锌渣的种类、分布和大小进行了分析,从而直观地描述了宝钢1550锌锅正常生产时的运行状态,有利于理解锌锅的冶金行为和优化控制锌锅的物质平衡。

摘要： 镀锌锅的过早腐蚀和失效断裂,导致镀锌成本的上升和生产的极大损失.针对某些单位的锌锅在投入使用时,即产生开裂失效,本文对锌锅原始断口形貌和金相组织、X荧光光谱全成分分析、拉伸力学性能和拉伸断口形貌以及锌锅受力情况的数值模拟等的研究,得到的结果表明:锌锅钢板中存在的沿晶渗碳体是该锌锅过早开裂失效的重要原因.

摘要： 本文对宝钢益昌黄石镀铝公司的镀锌生产中出现的锌锅底渣较多的状况进行了分析,对底渣的形成机理进行了探讨,提出了有效的解决措施方案,并在生产实践中实施,取得了良好的经济效益.

摘要： 实验研究了460°C下,不同浓度的锌-铅熔体对STW22型热镀锌锌锅用钢板抗拉强度的影响,结果表明,纯锌及含饱和铅的锌液,对材料的抗拉强度影响不大;而当锌中含有不饱和铅时,熔体对锌锅材料产生较严重的晶间腐蚀,材料的抗拉强度明显下降;当材料表面预先存在一个锌-铁合金层时,将有效地阻止这种晶间腐蚀的产生.

摘要： 介绍了鞍钢股份公司冷轧厂使用在线测铝装置实时测量锌锅中锌液成分中的有效铝含量，根据检测结果调整锌锭的添加频次和添加量，从而稳定控制锌锅中锌液成分中的有效铝含量，减少锌渣生成量，提高镀锌板表面质量。

摘要： 本发明提供一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

摘要： 本发明提供一种向熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其是向热浸镀锌生产线中的收容有熔融锌液的熔融锌锅供给Zn-Al合金的方法，其中，具有从设在管状的插入导向器的下部的供给部供给所述Zn-Al合金的供给工序；所述供给部被浸渍在所述熔融锌锅在钢板的行走方向上的下游侧的内壁与设在所述熔融锌液中的前支承辊之间，且在距所述前支承辊的下端±400mm以内的深度；所述插入导向器的内部通过不活泼气体而被加压，防止所述熔融锌液侵入所述插入导向器的所述内部。

摘要： 本发明公开了一种锌锅辊陶瓷壁套结构，其用于与锌锅辊轴向方向上的两端连接，所述锌锅辊陶瓷壁套结构包括：辊臂，其与所述锌锅辊的连接处设有凹槽；托架，其设于凹槽内，所述托架上设有衬套槽；陶瓷衬套，其设于衬套槽内，所述陶瓷衬套的内表面与锌锅辊的轴套接触。相应地，本发明还公开了一种锌锅辊组件，其包括上述的锌锅辊陶瓷壁套结构和锌锅辊。

摘要： 本发明公开了一种连续热浸镀铝锌生产线铝锌锅熔池锌渣的控制方法，主要解决铝锌锅熔池锌渣去除困难、去除效率低以及去除成本高的技术问题。技术方案为，一种连续热浸镀铝锌生产线铝锌锅熔池锌渣的控制方法，包括以下步骤：1)设定含Ti铝基中间合金成分与重量匹配关系，铝锌熔池中所添加的四种不同钛含量的铝基中间合金采用模铸方式制备的合金锭，控制合金锭中的V的含量为0.0001～0.005％；2)向铝锌熔池中加入含Ti铝基中间合金的合金锭，控制连续热浸镀钢板的铝锌锅熔池中的Ti含量为0.001～0.020％。本发明方法实现铝锌熔池的平均锌渣量下降45‑50％，铝锌锭的消耗下降，大幅降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种锌铝锑工艺锌锅更换感应加热器后再次熔锌方法，包括：锌液没住锌锅喉口时，启动感应加热器，撤出明火加热烧嘴，此时可大规模进行熔锌作业；首先用0#锭和RZnAl0.7锌合金锭按锌液铝含量0.18％的控制目标进行计算，加至距目标液位50cm处；此时原有三分之一的锌液和新加入的锌液混合起来，这时测量锌液液面距离目标液位的距离，确认好再次的加锌量。取样进行光谱分析，检测铝含量并根据结果再次计算加入0#锭和RZnAl0.7锌合金锭的量，待加到距目标液位10cm处，停止加锌；再次取样进行光谱分析，检测铝含量和锑含量，最后加入RZnAl5锌合金和RZnSb6锌合金调整锌液成分至目标值。本发明不会产生最后锌液达到目标液位而成分不达标的风险。

摘要： 本实用新型提供了一种稳定锌锅液面新型锌锅，属于机械技术领域。一种稳定锌锅液面新型锌锅，包括锅体；至少两个感应加热器，感应加热器设置在锅体内；沉浸辊，沉浸辊转动设置在锅体内；隔板，隔板可拆卸安装在锅体内，隔板设有网孔，感应加热器与沉浸辊分别位于隔板的两侧。本实用新型具有稳定锌液面的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可用于锌锅护栏的锌锅保温盖，包括炉体，所述炉体顶部前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部两侧均固定设有固定块，所述固定块顶部铰接有第一板，所述第一板一侧铰接有第二板，所述第二板远离第一板的一侧铰接有滑块，所述滑槽内部设有转轴，所述转轴一端与炉体转动连接，所述转轴另一端贯穿固定块和滑块并延伸至炉体另一侧，所述炉体一侧固定设有限位板。本实用新型通过设有第一板、第二板、固定块和滑块，通过转轴实现固定块和滑块的左右移动，即带动第一板和第二板的上升和下落，从而实现封闭炉体顶部，有效减少了炉体内部热量的散除。

摘要： 本实用新型公开了一种锌锅挡渣装置和锌锅。挡渣装置包括：挡板，其底端通过第一铰接轴与锌锅锅沿的上表面铰接；第一铰接轴的设置方向与锅沿平行；第一铰接轴设置于锅沿上表面的内端，内端为靠近锌锅内锌液的一端；旋转支杆，其底端通过第二铰接轴与锅沿的上表面铰接，顶端与挡板的立面相接触；第二铰接轴的设置方向与锅沿平行；第二铰接轴设置于第一铰接轴的外侧；挡块，其设置于挡板朝向旋转支杆的立面，且当挡板处于竖直位置时，挡块抵顶于旋转支杆的顶部。本实用新型提供的锌锅挡渣装置，在气刀风压过高时抬起，能够将飞溅出的锌液遮挡并反弹到锌锅里。在做锅体维护及扒渣时将挡板放平，便于维护，增加安全减少浪费的同时，绝不会带来不便。

摘要： 一种可用于锌锅护栏的锌锅保温盖，包括锌锅本体（1），其特征在于：所述锌锅本体（1）的一侧通过保温盖铰链（5）连接有左侧保温盖（2），锌锅本体（1）的另一侧也通过保温盖铰链（5）连接有右侧保温盖（3），左侧保温盖（2）和右侧保温盖（3）的内部分别设置有石棉制成的保温层，左侧保温盖（2）和右侧保温盖（3）的两外端分别通过支撑板铰链（6）安装有三角支撑结构（4），本实用新型结构科学合理，锌锅保温盖不仅开启和关闭操作很方便，而且提高了锌锅保温盖的隔热保温效果，减少了热量散失，同时锌锅保温盖打开后和三角支撑结构能够作为锌锅的防护护栏，具有较好的安全防护作用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于锌锅/铝锅/铝锌锅的沉没辊/稳定辊的端头结构，包括沉没辊/稳定辊的辊轴端部、耐高温轴承、轴承座，耐高温轴承的内环与辊轴端部相固定，耐高温轴承的外环与轴承座相固定，由辊轴端部的端面、耐高温轴承的一端面和轴承座围成一气腔，气腔通过轴承座的气孔与高压气源相连接，耐高温轴承的另一端面装有陶瓷密封环。这样，轴承就处在轴承座与陶瓷密封环所围成的气腔内，通过向气腔中通入高压气体，就可以使轴承座外的熔融金属液体无法渗入轴承座内而侵蚀轴承，可大大降低熔融金属液对沉没辊/稳定辊端头结构的腐蚀和磨损，有效地延长了沉没辊/稳定辊端头的使用寿命，有力地保证了带钢表面质量和机组作业效率。