镀锌线

摘要： 飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产。通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性。最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法。

摘要： 本文介绍了连续热镀锌线过热水循环系统的工作原理,并从实际生产应用中发现该系统的硬件和软件存在原始设计不足和操作不便。通过对过热水补水系统的改造,实现了过热水运行的稳定性,解决了膨胀罐压力波动大影响整个过热水系统压力稳定的问题;新增的储水罐解决了气体进入过热水系统的问题,无需手动去炉顶对过热水循环系统进行排气,减轻了工作强度;过热水补水操作画面修改等优化改造大大提高了操作的便捷性,实现了过热水循环系统的可靠高效使用。

摘要： 针对邯宝冷轧厂镀锌线生产过程中存在的液压难题,通过分析液压设备的系统原理图,结合现场设备的实际运行情况,对入口液压站、光整机、下卷液压小车等设备进行改造和升级,以消除生产线存在的设备问题,为镀锌线高效稳定运行创造条件。

摘要： 目前,镀锌产线面临工艺过程控制实时监控与部分设备的智能化程度不足,退火曲线不完善,带钢张力参数不合理,质量关键设备控制模型和参数设计缺陷以及模型老化与当前要求不适,带钢入锌锅温度和其波动的范围只能凭借人工经验控制等问题。为提升设备精度和工艺控制,配合做好集团产线智能制造工作,通过优化设备控制程序、开发过程实时控制监控与产品自动判级系统等,使产线更加智能化,有效提升产品质量稳定性,实现合同快速交付,为企业创造了效益。

摘要： 主要介绍杜马气刀在攀钢集团冷轧厂镀锌机组上的应用,重点阐述了气刀的本体、边缘挡板和电磁带钢稳定装置的结构、设备特点、功能及控制过程.杜马气刀的使用对提高镀锌产品表面质量,降低生产成本,改善生产环境具有重要意义.

摘要： 鞍钢冷轧厂镀锌线采用FOEN气刀,该气刀主要由刀高调整、角度调整、跟踪调整、扭转调整等部分组成.本文主要讨论了气刀在生产中对产品质量的影响.

摘要： 冷轧镀锌线气刀是控制带钢锌层厚度的关键设备,在镀锌线已经普遍应用,作为改善带钢表面质量和延伸率的重要设备,本文主要介绍可承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司针对气刀三辊六臂的装配方法进行研究优化.

摘要： 滑动轴承广泛应用于镀锌线沉没辊支撑中,包含轴套和衬套两个部分.轴套和衬套都处于高温、腐蚀以及受载的工况中.所以镀锌线沉没辊滑动轴承很容易因受到腐蚀磨损而失效,滑动轴承副材料的使用寿命决定了整个镀锌线的运行时间.为了保证镀锌生产线的长期运行,目前最理想的方法是选择合适的滑动轴承副材料进行配对.为了筛选出具有良好匹配性能的材料,设计开发了模拟高温锌液环境下滑动轴承副材料的摩擦磨损试验机.试验机分为驱动系统、加载系统和加热系统三部分.驱动系统驱动轴套试样旋转;加载系统驱动衬套式样对轴套试样垂直施加载荷;井式加热炉加热锌锭至480°C模拟锌池环境;解决了驱动系统和加载系统的对中和绝缘问题.在试验机加工前,借助ANSYS分析了试验机在试验条件下的稳定性,确保传感器采集的信号具有较高的参考值.

摘要： 文中详细介绍了我厂连续热镀锌机组光整机的结构特点,对光整机张力控制、轧制力控制、弯辊控制及延伸率控制进行了分析探讨,并分析了两种控制模式及主要控制参数,对日后生产过程中产品质量的改善、工艺问题的解决、设备的调试等均具有指导意义.

摘要： 冷轧板厂热镀锌生产线的成品质量与关键工艺参数密切相关。不同规格的产品的关键参数的设置不尽相同。关键参数是否受控,关系到产品质量是否合格。当产品发生质量异议时,需要分析钢卷在生产过程中关键参数是否受控,以便分析原因总结经验;同时,技术人员希望钢卷下线时,能快速判断产品质量是否合格。上述需求需要大量的、经过分析、处理和聚类的数据支撑。目前,ibar、WINCC趋势等数据无法提供支撑。

摘要： 鞍钢莆田镀锌线测厚仪的系统组成、测量原理及应用情况，测厚仪的应用为提高带钢成品率、提高生产效率提供了良好的技术支持，其能耗低、污染小等特点，也为节能减排、降低生产能耗做出了一定的贡献。

摘要： 包钢镀锌线锌层测厚仪是该生产线的重要测量设备。文中介绍了锌层测厚控制系统的构成及功能，详细说明了锌层测厚的原理、测厚仪系统的组成、各部分的作用、控制过程以及数据通信。实际应用表明，锌层测厚仪既能提高成材率，又能有效控制原料锌锭的损耗，测量准确，能满足生产的要求。

摘要： 本文通过对超滤和纳虑膜特性的理论分析和实验论证,认为分别采用超滤和纳虑膜过滤技术处理镀锌线前处理的脱脂废液和漂洗废水,实现零排放是可行的,并设计了在线连续处理和离线周期处理两种方案,同时指出了管理和操作注意事项。

摘要： 本文对我厂投产的镀锌线脱脂段的配置和基本布置情况做了简要介绍，着重讲述了较典型的1-4#线脱脂段的配置及使用情况，并从理论和工艺角度对其进行了分析和优化，以期待对脱脂效果的提高和减少生产能源和物料的消耗。

摘要： 针对鞍钢冷轧厂1＃和3＃镀锌线的漏镀现象，作者通过详细的分析，找出了产生这一现象的原因，并从几个方面给出了相应的改进措施

摘要： 用于汽车板的高质量的热镀锌镀层以及高质量的工业市场用钢和高生产率的需要都要求带钢在镀锌线中具有很好的稳定性.特别是在进入锌锅之前的快冷段,在这里带钢在高速喷吹下被冷却并变得活跃。而带钢在此段中的抖动会导致生产率的下降并降低生产线的稳定性.在冷却塔中,带钢的抖动还会对镀锌涂层的表面质量带来很大影响. ArcelorMittal研发部和DREVER国际公司携手合作,共同对喷吹冷却系统进行了研发和优化,以达到避免带钢的在冷却段中抖动的目的.DREVER国际公司开发了一套缩小到2／3比例的冷却装置-功能上完全可以代替实际工业线中的相应设备,并已经在ArcelorMittal的实验线上进行了完美的试验.为了解带钢抖动现象的特性,并为现在和将来避免带钢在快冷段和冷却塔中抖动的同时提高冷却性能而制定最优化的方案,我们对所有此方案中的工艺参数和设计参数的选取都进行了精确的计算和研究.

摘要： 本文着重探讨了镀锌线连续退火炉煤气阀升级改造的房及效果。退火炉系统改造完成，投入运行后，通过对使用过程各项数据的跟踪检查，表明具有较好的综合效益。能实时监控煤气调节阀开度状态，根据煤气热值的变化和炉温的需要相应调整煤气流量，提高煤气利用率，有效降低生产成本;炉温控制稳定，提高了产品成材率(由原来的76%可以上升到92%)，改善了操作人员的工作环境，确保设备安全和文明生产，减少了维护人员的工作量，为生产顺行提供了保证。

摘要： 介绍VAI-CLECIM公司光整机的设备组成，结合电气系统控制程序按控制回路详细分析了光整机HGC控制系统轧制力PID控制闭环的实现过程。本文分析的控制方案及控制方式成功应用于多处现场，对同类系统的设计具有很高的参考价值，在实际中应用中取得了很好的效果。

摘要： 针对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连退W型辐射管损坏现象，作者通过详细的分析，找出了W型辐射管损坏的原因，并从几个方面给出了相应的维护和改进措施。

摘要： 介绍马钢1[＃]连续热镀锌机组卷取张力的优化。

摘要： 本发明涉及一种钢板镀锌生产线及该生产线的镀锌工艺，包括镀锌工作箱，镀锌工作箱的上端面为开拆卸结构，镀锌工作箱的前后两侧均设置有工作槽，工作槽内通过轴承设置有两个作业辅助辊,钢板穿过镀锌工作箱时两个作业辅助辊对钢板起到了导引与辅助移动的作用，镀锌工作箱的上端内壁上设置有涂布装置，本发明可以解决了现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现钢板镀锌工艺高效精确化生产的功能，无需人工操作，且具有劳动强度小、精确度高于工作效率高等优点。

摘要： 本发明涉及一种钢板镀锌生产线及该生产线的镀锌工艺，包括镀锌工作箱，镀锌工作箱的上端面为开拆卸结构，镀锌工作箱的前后两侧均设置有工作槽，工作槽内通过轴承设置有两个作业辅助辊,钢板穿过镀锌工作箱时两个作业辅助辊对钢板起到了导引与辅助移动的作用，镀锌工作箱的上端内壁上设置有涂布装置，本发明可以解决了现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现钢板镀锌工艺高效精确化生产的功能，无需人工操作，且具有劳动强度小、精确度高于工作效率高等优点。

摘要： 本申请涉及一种用于热镀锌生产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，属于镀锌的技术领域，其包括箱体，箱体内设置有支撑板，箱体的底面上固定有第一电机，第一电机的输出轴与支撑板固定，支撑板上放置有物料本体，支撑板上安装有多个第一固定组件；支撑板上固定有两个支撑杆，两个支撑杆之间设置有安装环，支撑杆的顶端固定有顶板；第一固定组件包括第一电液推杆和第一夹板，第一电液推杆的活塞杆与第一夹板固定，第一夹板抵紧所述物料本体的底端侧壁；第二固定组件包括第二电液推杆和第二夹板，第二夹板与所述第二电液推杆的活塞杆固定，所述第二夹板抵紧所述物料本体的顶端侧壁。本申请具有使物料表面锌液脱离均匀的效果。

摘要： 本发明提供一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，包括机体、固定座板、支撑底板和旋转运动驱动单元，机体包括底脚、立柱、横梁和顶梁，固定座板固定设置于横梁上，固定座板上间隔设置多个转筒，支撑底板设置于固定座板的下方，旋转运动驱动单元包括驱动电机、第一转轮、第二转轮和输出轴，驱动电机固定于支撑底板上，驱动电机的输出端与第一转轮连接，第二转轮与输出轴固定连接，输出轴穿设于转筒内，由驱动电机驱动第一转轮所转动经皮带以带动第二转轮所转动，进而驱动底板和框架所转转动，以实现对工件的离心甩干动作，支撑底板经由弹簧和螺栓进行固定，由弹簧吸收由旋转运动驱动单元功工作所导致对支撑底板的振动冲击，降低振动所处产生的噪声，该装置结构简单且离心工作效率高。

摘要： 本申请公开了一种用于热镀锌产线热镀锌处理的收集热镀锌液装置，包括锌液收集机构和固定机构，所述锌液收集机构包括底座、电机保护壳和二号固定杆，所述底座与一号固定杆固定连接，所述一号固定杆与固定板固定连接，所述电机保护壳与固定板固定连接，且电机保护壳与电机固定连接，所述二号固定杆与底座固定连接，且二号固定杆与环形滑槽固定连接，所述环形滑槽与环形滑块滑动连接。通过转动使镀锌材料本体表面的锌液与镀锌材料本体表面脱离，锌液被收集到固定壳体和过滤箱之间，关闭电机锌液流入收集箱内部进行收集，通过打开排液管表面的阀门进行收集在利用。

摘要： 本实用新型公开了一种镀锌生产线用环保型镀锌装置，包括空心箱，空心箱一侧上方铰接有箱门，所述空心箱内壁一侧上方中心位置固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面套接有套板，所述套板底面固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装横板，所述横板底面固定安装若干挂钩，该种镀锌生产线用环保型镀锌装置，通过设置空心箱、箱门、第一电机、丝杆、套板、电动伸缩杆、横板、挂钩、挂绳、漏筒、侧板、集气箱和出气管，可以保证镀锌工作在密闭环境中进行，同时可以完成对镀锌过程中产生的烟气的收集，具有一定的环保作用，保证了环境不被烟气污染，同时也保证了工作人员不会吸入烟气，保障了人们的健康。

摘要： 本实用新型公开了一种镀锌生产线用低耗型镀锌冷却装置，包括机架，所述机架内部活动安装有冷却液收集箱，所述机架顶部固定安装有固定架，所述固定架底部固定安装有导水管，所述导水管贯穿机架，所述固定架底部固定安装有若干个排水管，所述机架一侧顶部固定安装有工作台。该种镀锌生产线用低耗型镀锌冷却装置，在对工件进行冷却时，可通过导水管将冷却液收集箱内的冷却液进行导入至固定架的内部，随后通过排水管将冷却液进行排出，而排出的冷却液又会通过工作台上的漏孔滴落回冷却液收集箱的内部，进而达到冷却液循环使用的效果，该种设置，能够使冷却液得到回收，且进行循环使用，避免冷却液被过度消耗，进而降低损耗。

摘要： 本实用新型公开一种板带热镀锌及多条扁铁热镀锌兼容连续生产线，涉及镀锌设备技术领域，包括依次设置的上料端设备、工艺段设备及下料端设备，所述下料端设备包括并列设置的镀锌扁铁下料端设备及镀锌板带下料端设备，而本实用新型中的高塔冷却架能够引导出锌锅的镀锌板带及多条镀锌扁铁进行上行，而在中部设置的引上机能够将上行的镀锌扁铁提前向后转向，引导至后续的镀锌扁铁下料端设备中，达到将镀锌板带及镀锌扁铁在输送路径上进行区分的目的，从而，锌锅之前的工艺段设备及上料端设备，镀锌扁铁及镀锌板带则可以进行共用，实现降低上料端设备投入成本的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线，属于镀锌钢管加工领域。包括：引上架构、引上输送结构、第一横移机构、磁吸结构和移动内吹机构。引上架构包括第一斜架和第二斜架，第一斜架和第二斜架为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；引上输送结构安装于第一斜架后段；第一横移机构安装于第一预定位置下方；磁吸结构包括凹槽和滑动结构；移动内吹机构滑动设置于第二斜架前段，且移动内吹机构具有内吹杆，移动内吹机构适用于将内吹杆从被凹槽磁吸住钢管的前端伸入钢管内。钢管镀锌内吹生产线采用上述钢管镀锌内吹装置和镀锌锅。钢管镀锌内吹装置实现了在固定钢管内吹时，防止固定钢管装置压坏或夹坏损伤钢管。

摘要： 本实用新型公开了一种连续酸洗镀锌产线镀锌转向装置，属于一种连续酸洗镀锌线配件，包括底座、支撑梁、固定立板、转向辊座和转向辊；所述的底座为两个相对安装的L形板；所述的支撑梁有两根，平行安装；所述的固定立板有两块，每块有两个孔洞，所述的支撑梁穿过所述孔洞；所述的固定立板用以与转向辊座连接；所述的转向辊有两个。与现有技术相比较，本实用新型可以实现产线效能充分利用、产线资源配置均匀、产品结构快速调整。