飞剪

摘要： 飞剪的频繁启停工作制,对直流传动系统的动态响应性能和稳定性有较为严苛的要求。本文主要从直流调速控制原理、恒加速度变剪刃位置控制和实际应用中与到问题的解决方法进行分析和介绍,保证了飞剪的精确剪切和稳定运行。

摘要： 飞剪被广泛用于连续生产线,是镀锌线的重要设备,作用是对钢板进行分卷和取样,它运行的稳定性直接影响生产。通过对飞剪工作原理的研究,分析了单循环剪切工作过程,控制精度的影响因素,提出保持和改善精度的措施,有效解决了设备故障、提高了飞剪的稳定性。最后总结了设备的维护经验,介绍了故障的处理方法。

摘要： 飞剪是棒、线材生产工程中的关键设备,其按照工艺要求,以一定的规格尺寸对棒、线材进行切头、切尾、切定尺、切试样以及处理事故;但在实际生产过程中经常遇到飞剪切弯头、飞剪定位不准、检测信号不稳定等问题,为降低产线设备故障率,提高产线经济效益,对飞剪控制系统进行研究意义重大。

摘要： 随着包钢稀土钢板材公司2250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。

摘要： 本文介绍了首钢京唐公司热轧1580mm产线的飞剪机械设备和控制系统组成,从飞剪的剪切控制原理入手,通过对生产现场出现的故障进行深入的研究分析,提出了相应的对策,很好地解决问题,提高了剪切精度,保证了生产的稳定运行,同时降低切损率,创造了可观的经济效益。

摘要： 文章对钢铁加工工艺展开探讨,深入研究了1780热连轧飞剪及精除鳞控制系统,并对该工艺系统进行了优化,从最终的成果来看,提升了生产效率,同时可以确保生产加工质量.首先,对飞剪控制原理进行介绍,然后,对除鳞机手动及自动工作方式进行说明,最后,阐述区域时序控制.希望本文论述能够为有关单位提供参考.

摘要： 在热卷箱的控制功能中,中间卷尾部展开是热卷箱自动开卷过程的重要环节之一,对热轧生产线热卷箱的中间卷在开卷过程中的尾部控制以及设备动作异常问题进行分析研究,通过改善并优化控制算法、提高控制精度、增加设备运行连锁等措施,使钢卷尾部顺利展开,避免飞剪区剪切重叠带钢造成飞剪剪刃崩断事故,以及由于飞剪区不能将异常折叠的尾部全部切断,导致的折叠尾部进入轧机时造成轧机断辊等严重设备事故。因此,需要位置辊的精确控制使中间卷到尾部最后几卷停在准确的位置,保证开尾销在开卷到尾部时能正确插入中间卷卷芯,从而顺利开卷。

摘要： 以倍尺飞剪在棒材生产线上的应用为例,阐述了如何实现飞剪倍尺剪切功能,介绍了由西门子PLC控制系统,FM450计数器模块、6R80直流调速器搭建的系统架构在飞剪倍尺剪切模型设计功能上的应用.同时也介绍了如何保证飞剪动作的快速响应以及制动的控制策略.

摘要： 作为板带材连续生产线上的关键设备,飞剪的剪刃侧隙调整精度直接影响了剪切质量,带材越薄对剪刃侧隙的精度要求越高,带材越厚对设备的冲击越大。本文将剪刃侧隙精度高的直剪刃和可减弱冲击的螺旋剪刃耦合在同一根刀轴上,并通过双侧齿轮传递扭矩提高抗扭刚度,拓宽了设备剪切厚度的范围,降低了设备加工制造成本。

摘要： 本文对首钢京唐冷轧连退线飞剪剪切定位控制进行了研究,针对飞剪定位运行过程中手动修改剪切长度导致飞剪定位失败的问题,对飞剪定位控制系统进行了研究与优化改进,取得了良好的效果,保证了飞剪的正常自动剪切。

摘要： 在镀锡镀铬线中,飞剪用于重量分切、焊缝分切、废料回收、钢板取样.为了保证生产线连续高速稳定运行,取样控制要求飞剪系统定位精度高,且飞剪取样挡板动作必须非常快,尤其要求取样挡板控制要求精度高,否则将会出现堆带,下一卷带头追入取样挡板等而造成停车严重后果,影响正常生产.本文介绍取样控制的原理,着重介绍取样挡板的控制方案.实践证明控制系统保证了取样的控制精度和提升了生产的稳定性,也对冷轧带板生产线飞剪取样控制提供一种控制思路.

摘要： 介绍了重庆钢铁股份公司新区棒材生产线在轧制大规格产品时,将2号飞剪投入倍尺剪切功能的一种方法.阐述了2号飞剪投入倍尺功能的原理和计算方法,以及如何发出裙板动作命令,用以更好地配合冷床区PLC的控制.经过自动化程序优化和相关设备调整,重钢棒材已通过调试,并成功应用于Φ32～40 mm大规格螺纹钢的生产.

摘要： 介绍了宁波钢铁有限公司1780热连轧生产线中飞剪及精轧前除鳞区域的设备组成、控制原理及操作方法。结合轧线实昧的生产工艺要求，对飞剪及除鳞箱前、后夹送辊动作时序进行合理地控制，保证飞剪的剪切精度以及带钢的除鳞效果。现场生产情况表明，飞剪及除鳞系统运行可靠，速度控制匹配，系统达到了所要求的各项指标。

摘要： 宣龙公司第三条高线共有3把飞剪，分别位于6架，12架和18架轧机之后主要承担切头、切尾和事故碎断功能。在整条生产线中，这3把飞剪是非常关键的设备，同时他的传动系统也是最复杂的，因为其它轧机电机只要求系统稳定跟随性能好就可以满足生产需要，而3把飞剪不仅要求系统稳定还要有很好的定位功能，这就必须要用到其他辅助工艺模板。本公司一线的剪子采用了fm453轴定位模板来控制剪子的定位。但在实际应用过程中存在些问题，其应用总体并不成功。所以二线选用了专门试用于飞剪控制的t400工艺模板。本文主要介绍了T400在高速线材中飞剪控制的应用。

摘要： 飞剪作为剪切设备的一种，因为功能灵活，控制精度高，被越来越广泛的应用到钢铁冶金，机械加工等行业。冷连轧机飞剪设备控制系统是由西门子公司所研发实施的，主要对传动控制系统的硬件配置、软件控制等方面进行了描述。

摘要： 介绍宁波钢铁(集团)公司1780mm热轧机飞剪控制系统及其控制方法，分析研究现场调试中存在的影响飞剪剪切精度的因素和处理方法，宁波钢铁1780mm热轧机飞剪运行可靠，达到了控制要求的各项指标。

摘要： 唐山国丰1450热连轧飞剪由2台1000 kW双绕组异步机同轴供电，采用交-直-交技术主从同步控制。180°的剪刃超短行程要求传动控制系统快速准确响应，在控制系统关键参数上依靠强大的网络配置经过多次理论计算及试验分析，满足了控制要求并成功投产。如此大功率的机电设备及控制系统的国产化还是国内同行中的首套。

摘要： 介绍了酒钢翼城钢铁厂1#、2#飞剪的自动控制系统。针对粗轧后的1#飞剪和中轧后的2#飞剪，从PLC的硬件配置特点到飞剪热金属检测器的布置分别做了说明。在总结以往调试经验基础上，在软件开发上采用PLC的中断控制功能，从而提高飞剪的剪切精度和飞剪工作的稳定性。从调试中总结了一些宝贵经验，并对日后飞剪软件功能的进一步完善提出了具体目标。

摘要： 介绍唐山国丰钢铁有限公司二热轧厂飞剪本体控制系统组成和飞剪自动剪切过程控制原理，并结合飞剪控制系统在国丰二热轧厂的应用经验分析飞剪故障处理及程序改造。

摘要： 研究了热连轧双曲柄式飞剪的一种高精度、低能耗、小机械冲击的剪切控制方法。分析了该飞剪剪切的控制过程，建立了飞剪剪切过程数学模型并给出了典型的剪切控制曲线。该方法在宝钢2 050mm热连轧机上应用，剪切精度可达±15mm(2σ范围内)，剪切断口平整，剪切质量高。同时，本方法对其他热连轧机组也有一定的借鉴作用。

摘要： 本发明提出了一种飞剪机的控制方法、控制装置、伺服驱动器和飞剪机，其中，该控制方法包括：接收用户输入的输入参数，其中，输入参数包括：飞剪机的送料轴直径、切刀轴直径、切刀齿轮箱减速比分子、切刀齿轮箱减速比分母、切刀轴的同步区角度、切刀轴的过渡区角度和飞剪机剪切线材时的切断长度；根据输入参数计算飞剪机的同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比；根据同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比对飞剪机进行控制。通过本发明的技术方案，避免了通过现有技术方案中的PLC或其他控制器来对飞剪机进行控制，从而有效地减少了飞剪机的成本，同时也降低了飞剪机的布线难度。

摘要： 本发明提供一种基于机器视觉的飞剪控制系统的飞剪控制方法，所述控制系统包括控制器、飞剪、摄像头、轧机和位于所述轧机的辊道上的轧件，在飞剪和轧机之间设置摄像头，摄像头在垂直于辊道的上方；控制器接收来自摄像头的信息；控制器控制和触发飞剪的运动；飞剪位于摄像头的影像范围内；飞剪到辊道的中心线与摄像头的影像的中心线对齐；飞剪的剪刃中心线的颜色与周围背景颜色不同。本发明通过使用工业高速摄像头准确测量轧件所在位置并触发飞剪启动，不仅避免了现有技术中存在的误差只能依靠反复测试修正系数进行补偿的方法的繁琐和无规律性。还提高了控制精度，也可以自动适应任何规格、任何轧件速度的钢种，无需进行参数测试和修改。

摘要： 本发明涉及定尺跟随式飞剪用输送皮带机以及定尺跟随式飞剪系统，定尺跟随式飞剪用输送皮带机包括机架、皮带和皮带辊，所述机架包括可沿水平方向往复滑移的滑动支架，所述皮带辊包括安装设置在所述滑动支架上的活动辊，所述滑动支架滑移时，所述活动辊在水平方向上随动以使得皮带的水平输送面延展或收缩，从而匹配飞剪的往复移动。本发明不论飞剪在何处剪切带钢，均能保证输送皮带机能够紧密衔接在飞剪的下游处，从而更稳定地运输被剪切后的带钢。

摘要： 本申请提供的一种飞剪离合机构以及飞剪传动系统，飞剪离合机构包括：主动件，主动件用于与电机的转轴传动连接，以使电机能带动主动件转动，其中，电机用于驱动飞剪刀轴转动；从动件，从动件设置于主动件的一侧；连接件，连接件可移动地设置于主动件与从动件之间；连接件具有传动连接主动件和从动件的第一工作位置以及将从动件与主动件脱开的第二工作位置；驱动机构，驱动机构与连接件相连，以能驱动连接件在第一工作位置和第二工作位置之间移动。本申请实施方式提供了一种既能避免更改滚筒直径又能满足厚料剪切所需要的系统惯量的要求，且能在节省能量的情况下满足薄料剪切的速度要求的飞剪离合机构以及飞剪传动系统。

摘要： 本发明提出了一种飞剪机的控制方法、控制装置、伺服驱动器和飞剪机，其中，该控制方法包括：接收用户输入的输入参数，其中，输入参数包括：飞剪机的送料轴直径、切刀轴直径、切刀齿轮箱减速比分子、切刀齿轮箱减速比分母、切刀轴的同步区角度、切刀轴的过渡区角度和飞剪机剪切线材时的切断长度；根据输入参数计算飞剪机的同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比；根据同步区间电子齿轮比、异步区间电子齿轮比和过渡区间电子齿轮比对飞剪机进行控制。通过本发明的技术方案，避免了通过现有技术方案中的PLC或其他控制器来对飞剪机进行控制，从而有效地减少了飞剪机的成本，同时也降低了飞剪机的布线难度。

摘要： 本实用新型涉及定尺跟随式飞剪用输送皮带机以及定尺跟随式飞剪系统，定尺跟随式飞剪用输送皮带机包括机架、皮带和皮带辊，所述机架包括可沿水平方向往复滑移的滑动支架，所述皮带辊包括安装设置在所述滑动支架上的活动辊，所述滑动支架滑移时，所述活动辊在水平方向上随动以使得皮带的水平输送面延展或收缩，从而匹配飞剪的往复移动。本实用新型不论飞剪在何处剪切带钢，均能保证输送皮带机能够紧密衔接在飞剪的下游处，从而更稳定地运输被剪切后的带钢。

摘要： 本申请提供的一种飞剪离合机构以及飞剪传动系统，飞剪离合机构包括：主动件，主动件用于与电机的转轴传动连接，以使电机能带动主动件转动，其中，电机用于驱动飞剪刀轴转动；从动件，从动件设置于主动件的一侧；连接件，连接件可移动地设置于主动件与从动件之间；连接件具有传动连接主动件和从动件的第一工作位置以及将从动件与主动件脱开的第二工作位置；驱动机构，驱动机构与连接件相连，以能驱动连接件在第一工作位置和第二工作位置之间移动。本申请实施方式提供了一种既能避免更改滚筒直径又能满足厚料剪切所需要的系统惯量的要求，且能在节省能量的情况下满足薄料剪切的速度要求的飞剪离合机构以及飞剪传动系统。

摘要： 本实用新型提供一种飞剪机用保护面板、飞剪机及轧钢装置。飞剪机用保护面板，包括面板，所述面板的底部设置有滚轮，所述面板的中部固定有安装套，所述安装套中插有导卫。通过在面板上设置滚轮，在拆装面板的过程中，可以通过滚轮在地面上滑动，并在天车的配合作用下，能够更方便操作人员将面板准确的装配到位，实现方便操作人员装配维护飞剪机。另外，由于面板上安装有导卫机构，无需在飞剪机的内部加装导卫输送剪切后的钢材，在拆装维护飞剪机的过程中，节省了拆装导卫的步骤，同时也有效的简化了飞剪机的内部构造。

摘要： 本实用新型涉及一种滚筒式飞剪的滚筒，包括滚筒本体和设于所述滚筒本体上的剪刃，所述滚筒本体壁面上沿轴向开设有电磁铁安装槽，所述电磁铁安装槽靠近所述剪刃设置，所述电磁铁安装槽内嵌设有弧形电磁铁，所述弧形电磁铁的外弧面与所述滚筒本体的壁面平滑拼接。本实用新型还涉及一种滚筒式飞剪，包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒、所述下滚筒中的至少一个采用如上所述的滚筒。本实用新型提供的滚筒式飞剪方便废料与带头的自动分拣，省时省力，有效提高生产效率，可降低生产成本和维护危险性。

摘要： 本实用新型提供一种飞剪机箱体及飞剪机，所述飞剪机箱体包括：一箱体本体，所述箱体本体包括用于安装飞剪机的剪切机构的第一安装部以及设置有用于安装飞剪机的传动机构的第二安装部，所述第二安装部包括一用于容置所述传动机构的容置空间，且所述容置空间在远离所述第一安装部的一侧形成有开口；以及，箱盖结构，所述箱盖结构包括可拆卸地安装在所述开口处的上箱盖和下箱盖，其中所述下箱盖在与飞剪机传动机构的齿轮输入轴相对应位置设置有轴承座，所述上箱盖的厚度小于所述下箱盖的厚度。本实用新型的飞剪机箱体不仅便于齿轮及曲轴的安装、维护，同时箱体的结构简单、轴承数量少，设备造价低。