热轧生产线

摘要： 在热卷箱的控制功能中,中间卷尾部展开是热卷箱自动开卷过程的重要环节之一,对热轧生产线热卷箱的中间卷在开卷过程中的尾部控制以及设备动作异常问题进行分析研究,通过改善并优化控制算法、提高控制精度、增加设备运行连锁等措施,使钢卷尾部顺利展开,避免飞剪区剪切重叠带钢造成飞剪剪刃崩断事故,以及由于飞剪区不能将异常折叠的尾部全部切断,导致的折叠尾部进入轧机时造成轧机断辊等严重设备事故。因此,需要位置辊的精确控制使中间卷到尾部最后几卷停在准确的位置,保证开尾销在开卷到尾部时能正确插入中间卷卷芯,从而顺利开卷。

摘要： 在国家五部委联合下发钢铁行业实施超低排放意见后,钢铁企业超低排放治理工作已迫在眉睫.按超低排放意见要求,目前天津天钢联合特钢有限公司650热轧生产线加热炉的烟气排放已不能满足超低排放标准,需要对加热炉烟气系统实施超低排放治理.本文对650热轧生产线加热炉烟气治理方案的选择进行了探讨,最终确定了基于小苏打干法脱硫除尘(SDS)一体化技术的烟气处理方案.通过小苏打干法脱硫除尘、CO减排、换热器烟气加热等技术措施的实施,实现了650热轧线加热炉烟气的超低排放.

摘要： 结合目前大型高精铝板带热轧生产工艺技术的现状和发展,从工程设计的角度对铝板带热轧工艺设计特点进行了分析研究.指出铝板带热轧工程设计中主体工艺设计的关键作用和重要意义,提出了铝板带热轧工艺设计中关于生产规模确定、产品品种定位、生产工艺选择、工艺平面布置及公辅设施设计要求等方面的一些设计原则,归纳了部分典型铝板带热轧生产线的主要工艺设计参数.铝板带热轧工艺设计过程中应当把握的设计主线,针对不同的工程项目应当依据设计原则和相应的标准规范作具体分析.

摘要： 热轧厂生产的过程中,轧机系统作为其核心设备,有着重要的作用.伺服系统是轧机的控制大脑,伺服系统分散到轧机的各个部位,有利于热轧生产线的稳定和安全.通过对热轧生产线的伺服系统进行研究,分析其生产中的运行情况,找出存在的问题以及原因,采取有效的实施方案,从多个层面保证伺服控制系统的稳定和精确.文章对热轧生产上的伺服系统的应用和维护进行探究,以供参考.

摘要： 国丰1450热轧生产线针对轧制力和给轧温度等参数控制精度的要求,利用神经网络技术对轧制力、温度、宽展等参数进行精确的预测.采用神经网络技术对这些物理模型进行修正,使计算的精度大幅度提高,带钢的几何尺寸精度提高,重要力学性能有较大改善,达到了比较理想的效果.

摘要： 定宽压力机干油泵在运行中泵芯易堵塞损坏,导致不供油和系统管路活结易松动漏油等问题,针对存在的问题,将多线式集中润滑系统改进为单线递式集中润滑系统,解决了上述问题.

摘要： 飞剪是热轧生产线中不可缺少的设备,它在提高轧机咬入效率,减少轧辊受到的冲击,防止轧制过程中的废钢事故,方便带钢卷取打包中都起到决定性作用,直接影响产品质量和成材率.为此,针对承钢1780mm热连轧生产线上的转鼓式飞剪转鼓轴承密封间隔环处发生漏油,剪刃锁紧缸频繁漏油,剪刃更换时间过长,以及由于带钢尾部剪切形状不合格影响精轧质量等问题,分析问题的原因,提出改进措施.

摘要： 重庆钢铁股份公司热轧薄板厂自建厂以来轧线一级画面服务器运行不稳定,轧线一级画面服务器经常出现自动重启故障,给热轧生产线生产的稳定顺行带来了较大的影响,本文分析了画面服务器自动重启的原因,并提出了相应的解决措施,取得了好的效果.

摘要： 介绍首钢京唐钢铁联合有限公司1580热轧生产线粗轧区域的HMI系统配置,利用HMI监控软件GECI-MPLICITY和过程数据记录软件BKPDA,实现了粗轧区域HMI各控制功能的操作以及轧制数据变化趋势的记录储存.经过生产实践表明,该HMI系统功能全面,界面操作方便灵活,数据记录完整,系统运行良好稳定.

摘要： 针对北京首钢股份有限公司1580热轧生产线卷形质量差的实际情况进行分析.通过卷取机设备的控制原理及卷取工艺过程的阐述,结合现场实际情况确定了卷取过程中出现塔形问题的原因,主要是侧导板控制工艺不合理和卷取机张力控制功能失调两个原因.对这两方面原因进行深入分析,提出了改进措施.控制工艺改进后卷形缺陷得到了根治,保证了带钢卷形质量.

摘要： 针对迁钢1580热轧生产线投产初期润滑脂消耗过高的问题,运用"六西格玛"方法对粗轧区设备油耗情况进行科学的分析,同时进行合理有效的改进和优化,在保证设备稳定运行的情况下降低设备润滑脂消耗,达到科学润滑的水平,降油耗效果显著.

摘要： 首钢迁钢公司通过加装DF-TSF型低压动态补偿与谐波治理装置,提高了供电系统的功率因数,改善了电能质量,降低了电能消耗,主要对低压无功补偿的设置方式、DF-TSF型低压动态补偿的原理及性能做了介绍、经过改造达到了好的节能效果.

摘要： 本文介绍热轧温度控制模型FTDC控制系统工作模式及数据采集及下发过程,对终轧温度控制中的前馈控制及反馈控制作了一定的分析,结合实际生产中出现的问题对模型控制参数进行了适当的调整,针对终轧温度控制实际问题,对机架间冷却水及速度进行了优化设定,尤其是针对薄规格产品轧制中的问题进行分析,增加了模型自学习的空间,产品过程控制能力显著提高,进一步提升了产品性能.

摘要： 本文介绍热轧温度控制模型FTDC控制系统工作模式及数据采集及下发过程,对终轧温度控制中的前馈控制及反馈控制作了一定的分析,结合实际生产中出现的问题对模型控制参数进行了适当的调整,针对终轧温度控制实际问题,对机架间冷却水及速度进行了优化设定,尤其是针对薄规格产品轧制中的问题进行分析,增加了模型自学习的空间,产品过程控制能力显著提高,进一步提升了产品性能.

摘要： 本文介绍热轧温度控制模型FTDC控制系统工作模式及数据采集及下发过程,对终轧温度控制中的前馈控制及反馈控制作了一定的分析,结合实际生产中出现的问题对模型控制参数进行了适当的调整,针对终轧温度控制实际问题,对机架间冷却水及速度进行了优化设定,尤其是针对薄规格产品轧制中的问题进行分析,增加了模型自学习的空间,产品过程控制能力显著提高,进一步提升了产品性能.

摘要： 在热轧项目中，为减少电动机起动对电网的冲击或对机械设备的冲击，大功率电动机采用软起动器起动。在以往的所有软起动应用中，软起动器更多的功能和应用没有得到关注。本文介绍了西门子SIRIUS3RW44软起动PROFIBUS中的通信应用.在该项目中,西门子S7-300系列PLC与该软起动进行PROFIBUS通信,通过该方式进行数据的读写,以达到控制和监视电机的目的.

摘要： 在热轧项目中，为减少电动机起动对电网的冲击或对机械设备的冲击，大功率电动机采用软起动器起动。在以往的所有软起动应用中，软起动器更多的功能和应用没有得到关注。本文介绍了西门子SIRIUS3RW44软起动PROFIBUS中的通信应用.在该项目中,西门子S7-300系列PLC与该软起动进行PROFIBUS通信,通过该方式进行数据的读写,以达到控制和监视电机的目的.

摘要： 在热轧项目中，为减少电动机起动对电网的冲击或对机械设备的冲击，大功率电动机采用软起动器起动。在以往的所有软起动应用中，软起动器更多的功能和应用没有得到关注。本文介绍了西门子SIRIUS3RW44软起动PROFIBUS中的通信应用.在该项目中,西门子S7-300系列PLC与该软起动进行PROFIBUS通信,通过该方式进行数据的读写,以达到控制和监视电机的目的.

摘要： 本发明是一种热轧钢带的冷却装置，具有设置于热轧后通过输送辊输送的热轧钢带的上表面侧的，用于冷却热轧钢带的上表面的上表面冷却装置、和设置于热轧钢带的下表面侧，用于冷却热轧钢带的下表面的下表面冷却装置；并且这些冷却装置各自具有在接近热轧钢带表面的位置上贯通有至少1个的冷却水通过孔的防护部件、在相对防护部件与热轧钢带相反的一侧配置的至少1个冷却水箱、和突出于冷却水箱而设置的，通过冷却水通过孔，与热轧钢带表面大致垂直地喷射冷却水的冷却水喷嘴；并且冷却水喷嘴，此喷嘴顶端设置于比防护部件的对着热轧钢带的面还远离热轧钢带的位置。根据本发明，可稳定地输送热轧后的热轧钢带，并可均匀地对其进行急速冷却。

摘要： 本发明公开了一种用于热轧钢带的生产线，所述热轧钢带从用于厚度小于100mm薄板的两条铸造线(a，b)供送，其中仅一条铸造线(a)对准精轧机(g)，所述生产线包括了两对带有心轴的可转动加热炉(A1，A2；B1，B2)，所述加热炉分别各在一条铸造线上，在第一对加热炉(A1，A2)之间具有一个中间旁通区(d)，容许在位于下游的精轧机(g)中进行无头轧制。在铸造线(b)上的第二对加热炉(B1，B2)可以沿着路径(k)从上述铸造线转移到轧制线，反过来也可以用于生产单根带材。另外在精轧机(g)上游设有一个感应炉(f)。本发明还公开了相应的生产方法。

摘要： 本发明是一种热轧钢带的冷却装置，具有设置于热轧后通过输送辊输送的热轧钢带的上表面侧的，用于冷却热轧钢带的上表面的上表面冷却装置、和设置于热轧钢带的下表面侧，用于冷却热轧钢带的下表面的下表面冷却装置；并且这些冷却装置各自具有在接近热轧钢带表面的位置上贯通有至少1个的冷却水通过孔的防护部件、在相对防护部件与热轧钢带相反的一侧配置的至少1个冷却水箱、和突出于冷却水箱而设置的，通过冷却水通过孔，与热轧钢带表面大致垂直地喷射冷却水的冷却水喷嘴；并且冷却水喷嘴，此喷嘴顶端设置于比防护部件的对着热轧钢带的面还远离热轧钢带的位置。根据本发明，可稳定地输送热轧后的热轧钢带，并可均匀地对其进行急速冷却。

摘要： 本发明属于铝板或铝卷的生产线技术领域，主要设计一种生产铝热轧板或铝热轧卷的自动化生产线。本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的生产线，降低生产成本、提高生产效率，最大限度消除安全隐患。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：生产铝热轧板或铝热轧卷的自动化生产线，所述的生产线包括：熔炼炉，保温炉，在线净化装置，连铸机，桥式连接装置，电动辊剪装置，热连轧机，真空架板装置，第一卷收机。本发明的有益效果在于：1、实现了铝材的自动化生产，提高了生产效率；2、与传统生产线相比，减去了诸多生产工艺之间的运输环节，降低了生产成本；3、较传统生产线更大限度地实现了机械化，有效消除了安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种热轧的精除鳞装置，包括：集水管、变频电机、除鳞泵、最小流量阀、入口集管、出口集管和高温计；除鳞泵设置在集水管上；变频电机连接除鳞泵；最小流量阀设置在除鳞泵出口的支管上；集水管通过入口喷射阀连接入口集管，通过出口喷射阀连接出口集管；高温计用于检测中间坯的温度；精除鳞装置连接控制器，控制器用于：在目标中间坯的头部经过入口集管前降低入口集管和出口集管的除鳞水压力；在目标中间坯的头部经过入口集管后提高入口集管和出口集管的除鳞水压力；当目标中间坯的尾部温度低于预设温度时，开启最小流量阀关闭出口喷射阀；上述精除鳞装置能够避免中间坯头尾部温降过多导致的精轧稳定性下降。

摘要： 本发明公开了一种用于热轧钢带的生产线，所述热轧钢带从用于厚度小于100mm薄板的两条铸造线(a，b)供送，其中仅一条铸造线(a)对准精轧机(g)，所述生产线包括了两对带有心轴的可转动加热炉(A1，A2；B1，B2)，所述加热炉分别各在一条铸造线上，在第一对加热炉(A1，A2)之间具有一个中间旁通区(d)，容许在位于下游的精轧机(g)中进行无头轧制。在铸造线(b)上的第二对加热炉(B1，B2)可以沿着路径(k)从上述铸造线转移到轧制线，反过来也可以用于生产单根带材。另外在精轧机(g)上游设有一个感应炉(f)。本发明还公开了相应的生产方法。

摘要： 本申请涉及一种下肖型钢热轧生产线及该生产线的生产方法，涉及热轧的领域，其包括对棒料加热的加热炉和设置于加热炉下游的热轧机，所述热轧机沿直线方向设有多个，且相邻所述热轧机间的距离小于棒料的长度；还包括多组冷却喷雾装置，每组所述冷却喷雾装置对应一个热轧机，所述热轧机的进料端设有红外检测装置，所述红外检测装置包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器相对设置于热轧机进料口的两端，所述红外接收器与冷却喷雾装置电连接。本申请具有对冷却喷雾装置进行控制、减少热轧机损坏的可能、提升热轧机的使用寿命的效果。

摘要： 本申请涉及一种下肖型钢热轧生产线及该生产线的生产方法，涉及热轧的领域，其包括对棒料加热的加热炉和设置于加热炉下游的热轧机，所述热轧机沿直线方向设有多个，且相邻所述热轧机间的距离小于棒料的长度；还包括多组冷却喷雾装置，每组所述冷却喷雾装置对应一个热轧机，所述热轧机的进料端设有红外检测装置，所述红外检测装置包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器相对设置于热轧机进料口的两端，所述红外接收器与冷却喷雾装置电连接。本申请具有对冷却喷雾装置进行控制、减少热轧机损坏的可能、提升热轧机的使用寿命的效果。

摘要： 提供能进一步细化晶粒的热轧生产线以及热轧方法。具体地说，金属板的热轧生产线在金属板输送方向上从上游到下游地依次设有精轧机、矫直机和冷却设备。而热轧方法是这样的，即在上述热轧生产线上，通过矫直机，对已对金属板进行完精轧的金属板进行反复弯曲加工并然后进行冷却。

摘要： 本实用新型公开的一种热轧板带钢导卫以及热轧生产线，包括导卫主体，所述导卫主体上开设有相连通的缩口导入槽与直线导向槽，所述导卫主体的顶部可拆卸的设置有顶盖，所述直线导向槽的入口侧设置有主导卫镶块结构，所述直线导向槽的出口侧设置有辅导卫镶块结构。本实用新型结构新颖，利用独特的镶块安装形式，可以实现在不停机的情况下完成镶块的更换，并且镶块的安装结构简单、可靠，操作省时省力。