脱硫技术

摘要： 文章在对水泥厂硫的产生形式作出分析后,探究在水泥生产过程中各类生产设备的脱硫作用,并提出几种可靠的脱硫技术手段,希望能够对烟气中的SO2浓度进行合理控制,尽量减少硫化物的排放量,降低水泥生产对环境的不利影响。

摘要： 减少并控制SO_(2)的排放与污染,提高环境与空气质量,是我国社会经济可持续发展和公民健康的基本保证。对火电厂脱硫技术进行了概述,介绍了燃烧前脱硫、燃烧中脱硫,并着重介绍了燃烧后脱硫技术。分析了火电厂脱硫控制系统的研究现状,对比分析了现阶段各种主流控制系统的优劣。重点介绍了石膏湿法烟气脱硫技术的工作原理,对烟气脱硫系统运行时可调整的相关技术指标进行了分析和优化处理,提高了烟气脱硫控制系统的脱硫效率。对火电厂脱硫工艺技术和脱硫控制技术的研究有一定的借鉴意义。

摘要： 随着我国工业技术在近几十年来得到飞跃式的发展,各种先进的冶炼技术也不断地被运用到铜冶炼厂当中,这种新型冶炼技术的发展使得在钢、铜冶炼的过程当中对环境所造成的压力得到有效的减少。文章根据在铜冶炼厂如何进行脱硫系统设计以及相关问题进行简要的分析探讨,希望能够对相关冶炼技术的发展,起到一定的参考借鉴作用。

摘要： 介绍了工业硅生产行业所用还原剂以木炭为主,烟气中二氧化硫基本都在国家排放标准范围内,烟气脱硫技术尚未引起行业的重视和应用,整体处于空白状态。但随着国家环境保护政策的出台和严格实施,工业硅冶炼非木质还原剂用量不断减少,烟气二氧化硫含量急剧增加,工业硅生产也因此成为高污染产业而列入国家严抓严管的重点行业,工业硅生产企业持续稳定发展受到了严重影响。文章重点分析了工业硅冶炼烟气的特性,对工业硅冶炼烟气二氧化硫脱除技术应用情况进行介绍。

摘要： 在诸多的环境保护技术中,脱硫超低排放改造效果良好,对火力发电厂环保性发展起到一定的促进作用。本文着重于研究火力发电厂实施脱硫超低排放改造中所采用的有效方法。

摘要： 硫化氢广泛存在于含硫天然气田、炼化企业排放尾气中,由于环保标准日益严格,硫化氢的处理方法也在逐渐升级。对比分析了湿法和干法两大类硫化氢处理技术的工艺特点,对各种方法的工艺原理、适用范围、应用情况和最新研究进展等进行了阐述。另一方面,硫化氢本身也是一种重要的化工原料,其资源化利用的关键在于氢和硫的高效转化。主要阐述了克劳斯法、硫化氢分解、硫化氢甲烷重整、硫化氢和二氧化碳综合利用等4个方向的研究进展。其中,硫化氢甲烷重整是一种全新的硫化氢高效利用工艺,产品为氢气和二硫化碳,具有较好的经济价值和应用前景。

摘要： 活性炭吸附催化氧化脱SO_(2)是烟气脱硫技术的重要发展方向。考察活性炭孔道结构、水汽含量对活性炭脱硫性能的影响。结果表明,微孔和中孔并存的活性炭孔道结构是影响脱硫效果的重要因素;烟气中水汽含量并不是越多越好,水汽含量约为体积分数8%~11%时,具有较高的脱硫效果。烟气中的氧气含量高达体积分数3%~8%,已经足够使SO_(2)转化为硫酸,不必额外补充氧气,解决了富氧条件下,SO_(2)的脱除问题。在同样的实验条件下,自制活性炭的脱硫效果和稳定性明显优于国外产品。

摘要： 人们在工业生产的过程当中,会由于原材料本身的问题或者是由于生产流程的问题产生一系列的有害物质而这些有害物质可以,对工厂当中的工作人员以及生活在周边的居民的健康问题产生很严重的威胁,所以面对在人类工业生产过程当中所产生的一系列有害物质。本文将根据在同一炼厂当中对脱硫塔的机理分析以及类型的选择和一些的问题进行简要的碳数分析,希望能够对相关工业程序的发展,起到一定的参考借鉴作用。

摘要： 本文指出循环流化床(CFB)锅炉的半干法脱硫除尘一体化技术对于目前燃煤电厂来说,在脱除效率、脱除效果、基础投入有一定优势,但是新的排放要求加入了对于汞的更加严格的要求,半干法脱硫除尘一体化技术尚缺乏有力的技术和数据支撑。相比其他技术来说,循环流化床技术在成本、占地面积等方面都有较强的优势。本文列举了众多协同脱除技术,阐述了它们对于汞的脱除效果以及反应机理,结合实际工业生产相关技术,分析了汞的协同脱除作用,有助于之后研究的开展。

摘要： 公司熟料生产线配备在线管道式窑外分解炉,同时配置了SNCR+SCR脱硝工艺系统。熟料生产线近期频繁出现生料磨停机后,窑尾烟气二氧化硫排放数据超标(停立磨后小时均值高于35mg/m^(3))的现象,造成回转窑在生料磨停机期间减产运行、生料磨较长时间停机、生料磨台时产量偏低等情况。针对目前市场几种比较成熟的烟气脱硫技术,选出了一种最优的烟气脱硫方案。

摘要： 云南天安化工有限公司共有一期、二期800 kt/a和一期、二期300 kt/a四套硫酸装置,在2012～2013年分别研究并应用了联合氨法脱硫技术进行了尾吸脱硫技改.其中一期、二期300 kt/a硫酸装置共用一套尾吸脱硫系统;一期、二期800 kt/a硫酸装置分别设置尾吸塔,并共用1套硫铵液氧化、输送系统;共用氨水站向3套尾吸脱硫系统供氨水.多套硫酸装置采用联合尾吸脱硫技术，既能达标排放，还能简化SO2尾气处理的工艺流程，优化资源配置，节省投资，节省占地面积。对于在原有硫酸装置进行增加尾吸工序技改存在的系统阻力上升的问题，采用对于吸塔、烟气系统部分设备改造来降低阻力的方案要优于增加尾气风机的方案。在开车阶段的高污染阶段，除了转化温度、炉气SO2浓度、转化率、酸浓、吸收率等控制指标外，尾吸加氨水量、尾吸液pH是关键指标；开车阶段尾吸液pH控制在6.5-7.0较优。

摘要： 本文在简要介绍我国SO2污染物排放及治理现状的基础上,阐述了新型催化法脱硫技术在烟气治理方面的优势和应用.该技术突破了传统脱硫技术产生二次污染的技术瓶颈,不仅可以达到超低排放,而且可以有效回收硫资源,实现真正意义上的经济效益、环保效益、社会效益的完美结合.

摘要： 国内制酸的冶炼烟气主要来自铜、镍、铅、锌、黄金等五类金属的冶炼过程,冶炼烟气制酸装置是冶炼装置附属的生产系统,其装置规模与冶炼金属种类及其生产能力相匹配. 采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，将冶炼烟气制酸与尾气治理结合起来，采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，可以实现冶炼烟气一转一吸制酸，降低制酸装置投资，尾气中SO2含量可≤100 mg／m3，满足环保指标的长远需求；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，烟气系统阻力≤500 Pa，结合一转一吸制酸，大幅度降低制酸风机电耗，降低了制酸成本；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，对制酸尾气中SO2浓度的适应性强，降低了制酸系统对SO2转化率的要求，有利于工厂负荷调节；采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术，将工厂低浓度的SO2回收，实现了环保装置的资源化。

摘要： 三十多年的改革开放以来,中国已从一个农业国一跃成为全球第一大贸易国、经济总量排名第二的工业制造大国,并创造了无数个令人瞩目的世界第一和超级工程.在加快工业化进程的同时无节制资源采伐、能源消耗、无序的排放,极大地破坏了生态环境.据有关部门统计,仅气态污染物一项,每年排放废气约380 亿m3左右,粉尘排放约190 万吨,使我国水资源、空气、土壤受到严重地污染,导致二氧化碳温室效应、PM2.5雾霾、沙尘暴、水灾、酸雨等次生级自然灾害频发.2014年以来，我公司陆续为山东、浙江、山西、辽宁、安徽等地铸造企业开发设计、制造7～15t∕h冲天炉消烟除尘脱硫系统十几套，经当地环保部门现场检测：烟尘排放浓度均＜40 mg/m3；二氧化硫排放浓度均＜143 mg/m3；氮氧化物排放浓度＜150 mg/m3。经治理后，在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象，排放达标，得到环保部门和用户的好评。

摘要： 自2004年起,国内钢铁企业陆续开始进行烧结烟气脱硫工作,对各种类型的脱硫技术均做了尝试,已建成多套干法、湿法烧结烟气脱硫装置.与火电厂燃煤锅炉烟气相比,烧结烟气具有烟气量波动频繁、SO2浓度波动幅度大、烟气成分复杂(含重金属及二噁英等污染物),烟气温度变化大等特点,这些脱硫装置自运行以来暴露出如下问题:一是脱硫设备易腐蚀,系统运行不稳定;二是脱硫副产物无法利用,易导致二次污染;三是采用湿法脱硫工艺的系统存在尾部烟囱雨等问题.活性炭烟气协同净化技术在脱硫的同时，不需要对烟气升温即可实现脱硝，节省了大量能源消耗，同时还可以除尘、脱除重金属，特别还能脱除烧结烟气中的二噁英，从发达国家的经验来看，活性炭烟气协同净化技术是最有前途的多种污染物协同治理技术，是最符合烧结球团烟气治理需求的。

摘要： 车用生物燃气作为天然气、汽油的替代能源,引起各界人们越来越多的重视.然而我国车用生物燃气工程的建设、工程的运行以及工程技术等各方面仍存在着许多不足.本文首先介绍了国内外车用生物燃气工程的发展历程,然后详细分析了沼气净化提纯技术的研究进展;脱水技术包括冷凝法、吸附干燥法和液体溶剂吸收法,脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫和生物法脱硫,脱碳技术包括高压水洗脱碳、变压吸附法脱碳、化学吸收法脱碳和膜法脱碳.通过对车用生物燃气工程不同的净化提纯方法进行对比分析,使人们能直观的认识各种方法的利弊,为今后我国车用生物燃气工程的发展提供指导.

摘要： 文章简要介绍了中冶建研院的情况，阐述了低温烟气同时脱硫脱硝技术原理及特点，影响袋式除尘器效率的因素等内容。

摘要： 文章简要介绍了中冶建研院的情况，阐述了低温烟气同时脱硫脱硝技术原理及特点，影响袋式除尘器效率的因素等内容。

摘要： 文章简要介绍了中冶建研院的情况，阐述了低温烟气同时脱硫脱硝技术原理及特点，影响袋式除尘器效率的因素等内容。

摘要： 文章简要介绍了中冶建研院的情况，阐述了低温烟气同时脱硫脱硝技术原理及特点，影响袋式除尘器效率的因素等内容。

摘要： 本发明公开了基于布气与推液技术的湿式废气脱硫系统及废气脱硫方法，包括主脱硫容器、副脱硫容器以及二氧化硫检测单元；主脱硫容器侧面旋转密封贯穿有废气进管，废气进管的输出端对接有周转轴移复合式布气推液组件，周转轴移复合式布气推液组件包括周转布气推液件、伸缩连接管、周转轴移布气推液件以及磁性轴移驱动件，驱动机构驱动废气进管带动周转布气推液件、伸缩连接管、周转轴移布气推液件同步周向旋转的同时，周转轴移布气推液件在磁性轴移驱动件的磁性驱动下相对周转布气推液件轴向移动。本发明从布气与推液原理出发，使废气与碱性吸收液更为彻底、充分的混合，大大提高脱硫效率。

摘要： 本发明烟气湍流湿法脱硫及脱硫废水处理工艺技术涉及环保技术领域。装置为本体设有烟气进口及烟气出口且与排污管、补充脱硫剂进口、水管、脱硫剂出口固定，烟气进出口间的本体自下而上与脱硫剂进口、一级涡轮增压湍流器、一级脱硫剂进口、受槽、二级涡轮增压湍流器、二级脱硫剂进口、第一根进水管、除雾器、另一根进水管均固定，受槽的出液管穿出本体，脱硫剂进口与喷嘴、一级脱硫剂进口与一级喷嘴、二级脱硫剂进口与二级喷嘴、进水管与水喷嘴均固定；废水处理工艺为废水收集、过滤、石灰乳中和、沉淀、澄清、盐酸中和后排放。用于烟气脱硫及废水处理。装置巧、效果好。

摘要： 本发明涉及燃煤烟气中SO2的脱除技术，具体涉及的是利用石灰石(主要成分为CaCO3)作脱硫剂的湿法及半干法烟气脱硫过程中，提高石灰石脱硫剂利用率的工艺技术。该工艺过程为：石灰石脱硫剂在进入脱硫设备之前，接受含CO2气体的活化处理；对石灰石脱硫剂的活化处理在活化设备内进行，设备内盛石灰石与水的混合浆料，浆料在搅拌桨的驱动下运动并混合；活化后的脱硫剂浆料经过加料罐或直接进入烟气脱硫设备，在脱硫设备内脱硫剂与烟气接触并脱除其中的SO2。此活化过程使石灰石脱硫剂的烟气脱硫效率提高，进而使其在烟气脱硫中的利用率提高。本发明技术适用于以石灰石作脱硫剂的湿法及半干法烟气脱硫过程。

摘要： 本发明公开了一种适用于石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术的脱硫添加剂，所述的脱硫添加剂中各原料的重量比为：混合有机酸60‑70：损耗抑制剂10‑20：汞稳定剂0‑1：氧化催化剂20‑30：消泡剂5‑15；所述的混合有机酸为己二酸、丁二酸、戊二酸的混合物，己二酸、丁二酸、戊二酸的重量比为26：35：39；所述的氧化催化剂为硫酸锰、硫酸铁的混合物，硫酸锰、硫酸铁的重量比为3：4。该脱硫添加剂的使用能够提高脱硫效率和石灰石利用率，且能够减少脱硫添加剂的损耗和汞的排放浓度。相同条件下，脱硫系统中加入本发明的添加剂后，维持脱硫效率达90％的时间延长，说明本发明石灰石的利用率提高。

摘要： 本发明公开的一种用于湿法脱硫技术的脱硫塔内管道辅助装置，包括塔内管道，所述塔内管道内设有上下贯穿的管道腔，所述管道腔内设有能上下滑动的清除机身，所述清除机身内设有左右对称且开口分别向左和向右的吸附腔，所述清除机身内设有位于左右两个所述吸附腔之间的抽风电机，左右两个所述吸附腔内均设有能左右滑动的平移套筒，本发明通过弹力对脱硫塔管道内的结垢坚固程度进行识别的方式，先将本装置下降至所需清理的位置，再通过左右两个吸盘对本装置进行固定，在本装置上升的过程中对结垢进行清理，一旦结垢较为坚固，再转用旋转切割的方式进行清理，从而对脱硫塔壁进行保护，避免切割对其造成损坏。

摘要： 本发明公开了一种基于喷淋湿法脱硫技术的烟气脱硫除尘装置，包括塔体，塔体的内腔底部设有隔离罩，隔离罩的顶端贯通连接连通筒，连通筒的外圆面顶端均匀的贯通连接若干排气管，隔离罩把塔体的内腔分隔成净化腔和滤尘腔，净化腔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层、第一过滤层和滤水板以及喷淋装置，台体的顶端设有储水箱；本发明通过喷淋装置喷出的硫化机溶液中和烟气，从而吸收烟气中的含硫气体，去除烟气中的硫化物，中和后的溶液通过排污管排出，中和后的气体继续上升，依次穿过滤水板、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，通过层层过滤去除气体中的水汽以及部分其他污染物，从而大幅降低气体对大气环境的污染。

摘要： 本发明公开了一种适用于石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术的脱硫添加剂，所述的脱硫添加剂中各原料的重量比为：混合有机酸60‑70：损耗抑制剂10‑20：汞稳定剂0‑1：氧化催化剂20‑30：消泡剂5‑15；所述的混合有机酸为己二酸、丁二酸、戊二酸的混合物，己二酸、丁二酸、戊二酸的重量比为26：35：39；所述的氧化催化剂为硫酸锰、硫酸铁的混合物，硫酸锰、硫酸铁的重量比为3：4。该脱硫添加剂的使用能够提高脱硫效率和石灰石利用率，且能够减少脱硫添加剂的损耗和汞的排放浓度。相同条件下，脱硫系统中加入本发明的添加剂后，维持脱硫效率达90％的时间延长，说明本发明石灰石的利用率提高。

摘要： 本实用新型提供了一种基于烟气海水脱硫技术的自动脱硫设备，包括基座，所述基座的顶端设置有脱硫组件和脱硫塔，所述脱硫塔连接于基座顶端的中间位置，所述脱硫塔内部的上端连接有安装板，所述脱硫组件包括引水塔和排水塔，所述引水塔与排水塔连接于基座的顶端，所述引水塔与排水塔对称设置于脱硫塔的两侧，所述排水塔与脱硫塔通过导管相连通，所述引水塔的一端连接有连接管，所述安装板的底端等分连接有多个喷淋器，所述连接管与喷淋器相连通。本实用新型通过设置有脱硫组件，区别于传统脱硫设备，利用海水与烟气进行反应脱硫，不易产生副产品和废弃物以及造成二次污染，设备及管道不易结垢堵塞，成本低廉且更加环保高效。

摘要： 本实用新型公开了一种基于喷淋湿法脱硫技术的烟气脱硫除尘装置，包括塔体，塔体的内腔底部设有隔离罩，隔离罩的顶端贯通连接连通筒，连通筒的外圆面顶端均匀的贯通连接若干排气管，隔离罩把塔体的内腔分隔成净化腔和滤尘腔，净化腔的内腔自上而下依次设有第三过滤层、第二过滤层、第一过滤层和滤水板以及喷淋装置，台体的顶端设有储水箱；本实用新型通过喷淋装置喷出的硫化机溶液中和烟气，从而吸收烟气中的含硫气体，去除烟气中的硫化物，中和后的溶液通过排污管排出，中和后的气体继续上升，依次穿过滤水板、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，通过层层过滤去除气体中的水汽以及部分其他污染物，从而大幅降低气体对大气环境的污染。

摘要： 本实用新型公开了一种应用络合铁脱硫技术的脱硫装置，包括外罐体和内罐体，内罐体的底部与外罐体的底部连通，第一进气管由外罐体外经外罐体伸入内罐体的底部，于内罐体的顶部连通有第一出气管和投药管，第二进气管由外罐体外伸入外罐体下部，第二进气管的出口端连接有空气均布器，空气均布器设于内罐体与外罐体之间，空气均布器的空气出口高于内罐体的底部端面，于外罐体的顶部连通有第二出气管，外罐体的底部连通有排硫管，于外罐体外设有循环泵，循环泵的进口管伸入外罐体，循环泵的出口管伸入内罐体的上部。本实用新型具有络合铁与酸性气体发生氧化反应后及时被氧化并循环使用的特点，适用于焦化、化肥、沼气及新能源含硫气体的处理。