循环流化床

摘要： 炉排炉和循环流化床锅炉是目前两大生活垃圾焚烧的主流工艺,2种工艺的焚烧机理和生活垃圾适应性各不相同,导致污染物排放和运行经济性也不相同.文章对2种不同的炉型在焚烧同一种垃圾时的运行工况进行研究,分析了2种炉型反应机理和垃圾适应性,研究了2种炉型的污染物排放指标和焚烧经济性指标,并给出了2种炉型未来发展的建议.

摘要： FCB功能是机组从正常运行方式快速甩掉当前所带负荷,过渡到仅带厂用负荷的运行方式,局域网装机容量小,在电网中的循环流化床机组具备FCB功能非常有必要,FCB是机组在极端异常工况下的负荷控制,集模拟量控制和开关量控制于一体,对主辅设备可靠性、自动化程度要求高。

摘要： 循环流化床锅炉分离器中心筒改造是现代循环硫化锅炉优化的重要措施,对锅炉技术优化有非常关键的作用,一定程度上也关系到锅炉性能。当前,针对循环流化床锅炉分离器中心筒改造问题进行研究,本文的研究目的是分析分离器中心筒对锅炉性能的影响,以确定分离器中心筒改造优化特点,确保其技术的应用更加合理,同时也能够最大程度上提升锅炉分离器的综合优化效果。本次分析中,针对2×300 MW机组循环流化床的中心筒改造进行分析,并完成改造后的锅炉性能试验。

摘要： 我国电力行业CO_(2)排放量巨大,约占全国CO_(2)排放总量的50%.有效降低电力行业的碳排放,对我国按时实现“3060”碳达峰与碳中和的目标将起到有力支撑.石油和天然气开采过程中产生的油基岩屑因含有较高的热值可作为锅炉煤炭燃料的替代燃料使用.为探明利用燃煤锅炉协同处置油基岩屑的碳减排效果,选取某电站600 MW循环流化床锅炉,以30%的比例掺烧油基岩屑,并参照《温室气体排放核算与报告要求第1部分:发电企业》和《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施(征求意见稿)》两种核算方法计算协同处置前后锅炉CO_(2)的排放量.结果表明:①在30%的掺加比下,油基岩屑协同处置具有碳减排效果.两种核算方法计算的降碳量分别为159.2和157.7 t,降碳比分别为0.543和0.538.②油基岩屑焚烧产生的CO_(2)排放量小于被替代的煤炭燃烧产生的碳排放量,是协同处置具有碳减排效益的主要原因.③核算法与检测法CO_(2)排放量的差异表明,企业源评估模型碳核算法最主要的不确定性来源于检测数据的精准度.研究显示,燃煤锅炉协同处置油基岩屑具有一定的CO_(2)减排效果,单位热值含碳量和消耗量是影响碳减排效果的两个关键因素,建议开展油基岩屑掺加比与碳减排量间的相关性研究,为规模化开展燃煤锅炉协同处置降碳工作提供参考.

摘要： 循环流化床(CFB)脱硫系统对入口烟气均匀性要求较高,如何提高入口烟气的均匀性就变得尤为重要。为适应多种工况,本文通过对比分析,提出了一种循环流化床脱硫系统入口烟气混合的新技术,此技术能增加混合的扰动,将循环烟气和入口烟气充分混合,可以大大缩短混合距离,提高入口烟气均匀性,从而节省成本、降低改造项目的难度。

摘要： 文章以330 MW循环流化床锅炉在AGC调峰运行的方式为依据,通过管路运送石灰石,从而达到炉内脱硫目的,以此分析影响脱硫效果的几大原因。建立闭环控制系统,将上传到环保局监控的实际数值作为可控测量值。在原调节器的基础上手工建立二级调节器,从而形成具有自纠缠、自平衡、自动寻优的超级调节器。在进行了不断优化后,发现在长期投运过程中,可以实现超低排放的目标,这样既节省了石料,又极大地提高了经济效益,充分证明了该方案的可行性,既完善了PID调节器的性能,又为实现其他设备的自动化控制提供了思路。

摘要： 利用循环流化床(CFB)锅炉掺烧一定比例污泥是减量化、无害化和资源化处理污泥的有效方式。为了解污泥掺烧对大型电站CFB锅炉物料平衡和运行性能的影响,以某330 MWe亚临界CFB锅炉为研究对象,借助一维CFB数学模型对其掺烧污泥后的物料平衡特性进行预测和分析,然后结合实炉运行数据讨论掺烧对锅炉性能的影响。模型计算结果表明,在原煤矸石和煤泥混合燃料中(煤泥质量分数为15%),掺入10%污泥替换一部分煤矸石后,飞灰和底渣粒度变化很小,而循环灰粒度略微增大;循环流率由9.2 kg/(m^(2)·s)提高至11.8 kg/(m^(2)·s),提高了近30%;稀相区平均压降即颗粒悬浮浓度增大约35%;飞灰占总灰渣份额增加约1.5个百分点;同时床料颗粒在炉膛内的停留时间有所延长。在不同锅炉负荷(50%~100%)下的实测结果均显示,掺烧10%污泥后,床温下降10°C左右;排烟温度升高3°C以内;低温过热器及低温再热器出口蒸气温度有所提高,大部分工况下温升在10°C以内;而炉内屏式过热器出口蒸气温度则略有降低,降幅为2~15°C。模型和实炉运行结果表明,掺烧少量污泥有利于改善CFB锅炉物料循环性能,尾部烟道对流换热增强,而炉内屏式过热器传热系数有所降低。但总体上看,在较宽负荷范围内,当污泥掺烧比例较低时,锅炉蒸气参数等变化较小,对整体运行性能影响不大。

摘要： 本文随着循环流化床锅炉容量的增大,分离器个数相应增加,采用多分离器并联布置的结构会出现气固分布不均的偏流现象,由此给锅炉带来巨大的危害。为研究不同的运行参数对偏流现象的影响,采用欧拉双流体模型,对四分离器M型布置的高效超超临界循环流化床(CFB)锅炉循环回路的气固流动特性问题进行了数值模拟研究,详细探讨了布风均匀性、颗粒平均粒度及一二次风配比对多分离器间均匀性的影响规律。结果显示:相对床存量及一二次风配比等,布风均匀性对四循环回路间的气固流率分布影响最大,因此保证布风的均匀性是解决气固偏流的主要措施;同时,四分离器气固分布的不均匀性随着粒径的增大呈现出先增大后减小的趋势。

摘要： 循环流化床烟气脱硫吸收塔是工业企业生产的主要设备之一,吸收塔塌床后从一定程度上致使塔内压降不稳定,制约了工业企业的生产进度。基于此,本文以某公司的循环流化床烟气脱硫系统为主要研究对象,介绍了其主要的工作机理,结合实际情况对吸收塔塌床进行了分析,并有针对性地提出了吸收塔塌床的主要处理措施,希望能够给同行带来一定的帮助。

摘要： 由于循环流化床(CFB)机组在动态过程中缺乏有效的污染物生成与还原模型的指导,导致变负荷能力在一定程度上受到污染物排放水平的制约。提出了一种基于数据驱动的循环流化床机组SO_(2)质量浓度动态模型,应用极限学习机建立基础模型,根据循环流化床污染物生成与还原机理,选择合适的输入变量,并应用遗传算法对该模型加以改进,使该模型具有较高的精度,并在动态工况下有较好的建模结果。该模型可以为SO_(2)质量浓度控制系统提供有效指导。同时,在所提出的模型基础之上,在智能平行控制理论框架下,虚拟系统与实际系统相结合形成平行系统,提出了循环流化床机组SO_(2)控制系统智能平行控制方法,可为今后循环流化床机组SO_(2)低排放智能控制提供参考,在一定程度上有利于提升循环流化床机组变负荷能力。

摘要： 介绍了循环流化床导热油炉的清洁燃烧技术,分析了炉床内气固混合燃烧的流化过程,研究了临界流化速度的计算方法,并对循环流化床导热油炉的结构型式进行了设计开发,给出了几种常用规格型号的循环流化床导热油炉主要技术指标,总结了循环流化床导热油炉的计算分析步骤和设计开发步骤.

摘要： 循环流化床气化耦合发电可实现生物质大规模高效发电，并有效缓解生物制带来的积灰、高温腐蚀等问题，具有很好的利用前景。

摘要： 对循环流化床全循环进行数值模拟是认识循环流化床流动特性的一种重要手段.本文基于CPFD数值模拟方法对循环流化床进行了三维数值模拟研究,得到了循环流化床内气固流动的三维浓度分布及固体循环量.研究了CPFD方法中计算颗粒所包含的颗粒数、曳力模型对模拟精度的影响.并对比了二维循环流化床提升管、三维循环流化床双流体的模拟结果.结果表明,网格分辨率一定时,减少计算颗粒所包含的颗粒数,能提高模拟精度;并验证了EMMS曳力模型对于循环流化床三维模拟的适用性.

摘要： 由于具有燃烧效率高,煤种适应性强,污染物排放低等特点,循环流化床燃煤技术在世界范围内得到了广泛的关注和迅速的发展.同时,由于大型循环床内部气固流动、传热、燃烧过程的复杂性,以及反应条件下实验测量的困难,使得人们对于其内的床压、锅炉运行效率、污染物生成情况等关键指标的调控规律,缺乏系统性的认识.随着数值模拟手段的不断发展,基于欧拉-拉格朗日求解框架的MPPIC(Multiphase particle-in-cell)方法较大的提升了计算效率,使得大尺度空间三维数值模拟成为可能.

摘要： 介绍了25000m3/h级循环流化床低阶粉煤气化的工业示范装置和运行操作流程.试验研究结果表明,工业示范装置在设计负荷91.2％左右连续稳定运行440h,中试期间,煤气的产量和成分性质稳定,煤气热值为4.41MJ/m3～4.83MJ/m3,作为工业燃气,可满足工业生产需要,气化过程(约300h)达到并超过了168h工业示范验收标准.

摘要： 为探究循环流化床固硫灰与普通煤粉炉粉煤灰品质的差异,采用水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂流动度试验仪、X射线荧光光谱仪、扫描电镜等测试分析了固硫灰、粉煤灰的细度、需水量比、化学组成和矿物组成.试验结果表明,与粉煤灰相比,固硫灰一般存在细度、需水量比较大,SO3、游离氧化钙含量较高的特点;同时由于燃烧温度和脱硫工艺的不同,矿物组成也存在明显的差别.结合固硫灰特性,在系统阐述国内外固硫灰渣研究现状的基础上,综述了固硫灰渣的利用途径,进而提出其应用过程中存在的问题,有助于其资源综合利用.

摘要： 针对现有的煤热解气化工艺的技术缺陷,提出了一种新型的循环流化床热解气化耦合工艺概念设计.为了绐上述工艺过程的开发提供基础数据,搭建了一套固定流化床实验装置并进行了补连塔、红沙泉、东明和胜利煤的热解及其半焦的气化实验.实验结果表明:煤种是影响热解和气化效率的根本因素;与原煤直接气化相比,耦合工艺可以同时制备高品位合成气和煤焦油,更具有原子经济性和先进性;亚毫米级样品的粒度对热解过程无影响;在H2O(g)气氛下,原煤600°C热解20min即可获得最高的焦油产率;半焦900°C、H2O∶O2=4∶1、气化20min即可获得较高的合成气产率及有效碳转化率;流化气中O2含量可以调节合成气产物分布;H2O(g)可以提高气化剩余物的催化活性,进而在共热解过程中促进脱羧和脱氢反应的进行.

摘要： 对于中燃煤火电的超低排放，2017-2018年，东部和中部的全部煤电厂要全部完成超低排放改造，西部地区的煤电超低排放改造要在2020年前完成. 大型电站煤粉炉的超低排放技术路线是一个高投资和高运行及维修费用的复杂系统，小煤粉不是工业和供热锅炉清洁化发展的主流方向。大型粉煤燃烧电厂采用:低氮燃烧器十分级送风++SCR+低温ESP+强化FGD+湿式ESP等一系列复杂昂贵的污染物控制系统实现超低排放;循环流化床锅炉若采用同样办法就失去了低成本污染控制的优势。中小型循环流化床:若采用煤粉炉同样污染控制技术在经济上无法承受。因此必须挖掘循环流化床燃煤污染控制的潜在能力，以炉内控制为主，解决低成本超低排放。这对于我国现有大量中小容量燃煤锅炉降低排放具有更为现实的意义。作为补偿性污染控制措施，可考虑增加SNCR及半干法增湿活化二次脱硫，以保证全煤种达到超低排放指标。计划于2017年对现有2台58MW链条式燃煤热水锅炉进行水煤浆循环流化床锅炉超低排放改造，采用清华大学低能耗超低排放循环流化床技术，由太原锅炉厂供货。烟气净化系统采用简单SNCR脱硝和简易半干法脱硫和布袋除尘器结合的脱硫除尘系统，将会大大降低环保设备的初投资和运行费用改造后全厂统一以水煤浆为燃料。项目建成后，领秀城热源厂将完全达到所有燃煤锅炉大气染物超低排放要求，并将热源厂建成清洁。

摘要： 由于国家环保形势的变化,超低排放改造的需求,公司145MW循环流化床机组的设计脱硫效率无法满足现行超低排放要求,因此公司采用了循环流化床(CFB)+烟气脱硫(FGD)的技术进行联合脱硫,以满足国家针对二氧化硫超低排放的要求.在实现达标排放的基础上,CFB和FGD各自的控制效率和运行方式的选择对公司整体的脱硫运行成本影响较大,文章论述了CFB+FGD联合脱硫效率的选择问题,从公司实际运行参数出发,给出了一套CFB+FGD联合脱硫的运行方式.

摘要： 沙尔湖煤是新疆地区一种特殊的低阶煤,其高钠高氯的特征极易引起锅炉发生严重沾污腐蚀现象.研究该类煤燃烧过程中Na和Cl的迁移转化规律,对揭示沾污腐蚀机理,提出有效预防措施至关重要.本研究基于0.4T/D CFB试验系统,研究了沙尔湖煤在950°C燃烧过程中Na和Cl的迁移转化机理.通过对沿程灰样化学表征,并借助Factsage6.1热力学平衡软件计算,提出了Na和Cl从循环回路至尾部烟道之间的迁移转化路径.研究表明,沙尔湖煤中Na和Cl主要以NaCl晶体形式存在.在燃烧过程中,NaCl会经历一系列物理化学变化,以不同的Na基和Cl基组分形式分布于底渣/循环灰、飞灰和烟气中.在沿程温度降低过程中,烟气中的Na/Cl蒸汽会通过物理冷凝或化学反应的方式逐渐向飞灰中沉积.其中,在高温下Na基组分会首先向飞灰迁移,而Cl基组分会在较低温度下向飞灰迁移.

摘要： 本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉以及具备该循环流化床锅炉的处理系统，所述循环流化床锅炉能够在通过炉内脱硫实现脱硫的同时获得充分的脱氯效率，并且能够简便且低成本地进行脱硫和脱氯。为此，本发明提供下述循环流化床锅炉(1)：该循环流化床锅炉使含有氯成分的废弃物与流动介质混合并燃烧，再利用旋风分离器(3)从燃烧废气中分离捕获流动介质并将其进行循环利用，同时投入包含Ca化合物粉末的脱硫材料以进行炉内脱硫，其中，脱硫材料的最大粒径为100μm以下，并且，旋风分离器(3)用来捕获所述流动介质，并具有使脱硫材料伴随燃烧废气排出的粒子分离功能，在伴随废气排出的脱硫材料的作用下，在由旋风分离器(3)延伸设置出的烟道(21)上进行脱硫及脱氯。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离器的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到火炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从火炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至火炉。

摘要： 本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉以及具备该循环流化床锅炉的处理系统，所述循环流化床锅炉能够在通过炉内脱硫实现脱硫的同时获得充分的脱氯效率，并且能够简便且低成本地进行脱硫和脱氯。为此，本发明提供下述循环流化床锅炉(1)：该循环流化床锅炉使含有氯成分的废弃物与流动介质混合并燃烧，再利用旋风分离器(3)从燃烧废气中分离捕获流动介质并将其进行循环利用，同时投入包含Ca化合物粉末的脱硫材料以进行炉内脱硫，其中，脱硫材料的最大粒径为100μm以下，并且，旋风分离器(3)用来捕获所述流动介质，并具有使脱硫材料伴随燃烧废气排出的粒子分离功能，在伴随废气排出的脱硫材料的作用下，在由旋风分离器(3)延伸设置出的烟道(21)上进行脱硫及脱氯。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离机的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到熔炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从熔炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至熔炉。

摘要： 本发明公开了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛（1）、设置在该炉膛（1）的底部的第一布风板（2）和排渣管（3），其中，所述循环流化床锅炉还包括用于使灰渣形成为流化状态的排渣床区域（4），该排渣床区域（4）设置在所述炉膛（1）的下部的外侧并且与所述炉膛（1）连通，所述排渣管（3）设置在所述排渣床区域（4）的底部。本发明公开了一种使用循环流化床锅炉的流化方法。该循环流化床锅炉能够减少排渣时细床料的损失，并且排渣管附近的物料流动性较好，不存在流动死区，温度场较均匀，热量利用率较高。

摘要： 本发明属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉及循环流化床联合循环系统。本发明提供的循环流化床锅炉，包括炉膛，炉膛的中部或下部设有过渡室，过渡室的侧端设有进料口，过渡室的下端设有风室；炉膛的上部设有烟气出口，烟气出口与第一分离器相连接，第一分离器的气体出口与尾部烟道相连接，尾部烟道中安装有省煤器，省煤器下方安装有空气预热器，空气预热器的出口连接有余热回收管，余热回收管与风室相连通。本发明具有热效率高，运行安全可靠，余热利用效果好，节能减排，资源得到综合利用的优点。

摘要： 本公开涉及一种循环流化床锅炉残渣排放装置及循环流化床锅炉，包括：布风板，用于设置在炉膛的底部，其上设有排渣口及非定向风帽，非定向风帽用于向炉膛供风；第一定向风帽，设有多个，多个第一定向风帽沿圆周方向均匀间隔设置在所述排渣口的边缘，多个所述第一定向风帽出风方向均朝向所述排渣口的切向方向设置，以使所述排渣口的上方形成旋流。本公开中裹挟着细颗粒灰渣的大颗粒残渣在第一定向风帽的定向风推动下，形成了在排渣口上方的旋转流体，旋转流体在重力作用下进入排渣口中，残渣中大颗粒物向排渣口的下方排出，由于旋转流体中心部分的压力较低且具有上升力，因此细颗粒物能够上升返回到炉膛中继续参与燃烧，使燃烧更加充分。

摘要： 本实用新型涉及循环流化床技术领域领域，公开了一种循环流化床床体及循环流化床锅炉，所述循环流化床床体包括炉膛壁(21)、由所述炉膛壁(21)围合形成的炉膛(20)以及热电偶(11)，所述热电偶(11)包括工作元件(112)，其中，所述循环流化床床体还包括保护套(10)，所述保护套(10)安装于所述炉膛壁(21)，并且向所述炉膛(20)延伸，所述工作元件(112)伸入所述保护套(10)的内部。通过在炉膛壁(21)上安装所述保护套(10)，然后使得所述工作元件(112)伸入所述保护套(10)的内部，能够使得伸入所述炉膛(20)的所述工作元件(112)避开了下落床料的冲刷，提高了所述热电偶(11)的使用寿命。

摘要： 本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉及循环流化床联合循环系统。本实用新型提供的循环流化床锅炉，包括炉膛，炉膛的中部或下部设有过渡室，过渡室的侧端设有进料口，过渡室的下端设有风室；炉膛的上部设有烟气出口，烟气出口与第一分离器相连接，第一分离器的气体出口与尾部烟道相连接，尾部烟道中安装有省煤器，省煤器下方安装有空气预热器，空气预热器的出口连接有余热回收管，余热回收管与风室相连通。本实用新型具有热效率高，运行安全可靠，余热利用效果好，节能减排，资源得到综合利用的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉点火层及循环流化床锅炉，涉及生物质能发电设备领域，循环流化床锅炉点火层包括由下至上依次设置的底料层、干木片层和至少一层干木料层，干木片层燃烧能够点燃干木料层，以点燃生物质燃料，底料层用于覆盖于锅炉底部且能够覆盖位于锅炉底部的各进风通道，底料层能够使自锅炉底部多个进风通道进入锅炉的气流通过。本实用新型中的循环流化床锅炉点火层及循环流化床锅炉，能够节约生物质循环流化床锅炉床上点火的成本。