石灰石

摘要： 为了研究三友露天石灰石矿在开采过程中爆破引发的冲击载荷对于矿石力学特性的影响与破碎时能量的变化规律,采用SHPB实验系统对石灰石进行不同冲压气压下的冲击加载实验,分析了石灰石的动态强度及能量变化规律反映岩石内部裂纹的产生发育过程。经研究结果表明,应变率为26.25 s^(-1)时,岩石的动态抗压强度80.67 MPa,应变率增加至34.30 s^(-1)时,岩石的动态抗压强度98.00 MPa;动态抗压强度随应变率增加呈现出指数增加的趋势,且存在一个应变率分界值,在应变率小于29.00 s^(-1)时,石灰石的动态抗压强度增长缓慢,在当应变率大于29.00 s^(-1)时,石灰石的动态抗压强度快速增加;随着入射能的增加,吸收能与其成线性增加趋势,透射能与其成二次函数增加趋势;随着应变率的增加,岩石单位体积吸收能从0.24 J/cm^(3)增加到0.63 J/cm^(3),表明岩石在高应变率下破坏耗能更大。

摘要： 技术进步带来了烧成系统熟料实际产量的稳步提高。为了满足生料供应,石灰石破碎系统不仅要控制含泥量增加带来的堵塞问题,还要放宽对石灰石破碎粒度的控制来增加产量。后者对系统运行电耗影响较大。为了解决破碎机的堵塞问题和石灰石入磨粒度控制问题,对石灰石破碎系统实施改造:将辊式筛分机布置在现有板喂机和破碎机之间。筛分机筛上的石灰石进入破碎机破碎后经皮带输送机入库;筛分机筛下的石灰石则无需碎碎直接经皮带输送机入库。改造不仅达到了去泥防堵和提升系统产量的目的,还降低了生料制备电耗。

摘要： 熔剂性球团矿凭借铁品位高、粒度均匀、还原性能好等优点,在现代高炉炉料结构中的比例越来越高。为生产出性能更好、更适合入炉冶炼的熔剂性球团,有必要探究不同种类的钙质熔剂对球团的影响。本文介绍了钙质熔剂的特性以及配加CaO对球团性能的影响,归纳了国内外熔剂性球团的研究动态,总结了相关规律的变化,并对熔剂性球团矿的发展做出了展望。

摘要： 在选用方法测定氢氧化钙中氢氧化钙含量的过程中,发现使用石灰中钙离子测定的EDTA方法测得氢氧化钙中氢氧化钙的含量比氢氧化钙测定方法中测得氢氧化钙中钙的的含量要高2%左右。通过对比实验研究发现,我们污水处理中使用的钙的指标,不应该使用全钙的方法,而应该测定的是有效钙。全钙的测定方法给我们污水处理的指导带来很大的误区。实验分析了污水处理,为何应该测定石灰石、石灰粉中的有效钙,而不是全钙。

摘要： 本文简要介绍了高温烟气中二氧化硫控制技术的国内外研究进展,探讨了烟气循环流化床、炉内喷钙-尾部增湿、粉煤灰钙基脱硫剂等脱硫技术的特点及存在的问题,最后对烟气脱硫新技术作了展望。

摘要： 本文旨在建立电感耦合等离子体发射光谱法测定石灰石中二氧化硅含量的方法。样品通过碱熔融,热水提取再经强酸酸化形成清亮待测液,针对Si的5条分析谱线进行测试研究。通过对GBW07214、GBW(E)070155、GBW07215、GBW07120四件具有代表性的国家标准物质进行试验结果的精密度、准确度、加标回收统计分析。结果表明,石灰石中SiO2的测定采用电感耦合等离子体发射光谱法在谱线251.611nm下测量,检出限低、准确度高、精密度好、重现性也好,同时能在不增加运行成本的情况下进行样品中铁、铝、镁等元素的测定,非常值得研究推广应用。

摘要： 冶金石灰是钢铁冶金的重要原料,具有缩短冶炼时间、提高钢铁质量、提高钢水纯净度的优点,因此必须对冶金石灰中的有效成分活性氧化钙含量进行准确测定。对蔗糖水溶液法测定石灰石中活性氧化钙含量进行了改进,确定最佳实验条件为:反应温度20°C,搅拌时间25 min,蔗糖溶液质量分数10%,杂质洗涤次数为5次~6次。该方法回收率在97.9%~98.7%,标准偏差为0.09%~0.12%。该分析方法检测效率高、准确度和精密度较好。

摘要： 煤气化技术是洁净高效利用煤炭的重要技术之一。近年来,流化床气化技术得到了快速发展和广泛应用。流化床气化技术具有气化温度低、强度高、煤种适应性广、炉内传热传质好,均匀温度分布等优点,现代煤气化发展的方向为固态排渣向液态排渣方向发展,研究屯留下组煤的煤灰组成和煤灰熔融性特征,探讨通过添加助熔剂降低灰熔融性温度的可能性,为选择具体的液态排渣气流床气化工艺,即GSP、壳牌还是水煤浆德士古工艺,提供基础数据。试验数据表明,屯留下组煤通过添加氧化钙(CaO)的方法,可有效地降低煤灰熔融性温度。

摘要： 本文对石灰石中物相组分在湿法烟气脱硫中的化学行为和反应机理进行研究,在石灰石-石膏湿法烟气脱硫体系中,除石灰石主要成分CaCO_(3)外,石灰石中杂质-固溶体MgCO_(3)也会参与反应。研究CaCO_(3)和MgCO_(3)与烟气中SO_(2)、SO_(3)及HCl、HF等酸性组分的反应行为,分析反应发生的优先顺序,对湿法烟气脱硫物料衡算、脱硫系统设计具有指导意义。

摘要： 为了工业化利用高镁石灰石资源,太钢针对马家沟组高镁灰岩爆裂严重其产品不能满足用户要求的问题,通过实验室试验分析和工业试验,对高镁灰岩理化特性、爆裂特性及粒级影响等方面进行了研究。研究得出了镁质灰岩煅烧高品质石灰的合理煅烧工艺和配矿方案,解决了原计划作为废石的镁质灰岩资源高效化利用的难题,石灰产品质量整体脱硫效果与标准石灰相当。

摘要： 文中研究对比了石灰石与红锌矿母岩矿物组分,分析了不同母岩制备机制砂时石粉对水泥凝结时间及力学性能的影响规律,试验结果表明:红锌矿中ZnO对水泥凝结时间影响显著,其影响显著量为千分级,可延长凝结时间约1.7-2.7倍,且初凝和终凝时间差缩短;且对早期强度发展不利,对后期强度发展显著,增强作用明显;石灰石粉千分级掺量对水泥凝结时间和强度发展无明显影响.

摘要： 五矿(湖南)铁合金有限责任公司有各种大小铁合金电炉12台,其中规模以上的六台容量大于12.5MVA矿热电炉自2010年开始进行了全封闭改造,可产生CO浓度＞50％以上的煤气量12000m3/h,封闭炉产生的煤气除了部分提供给公司烧结系统烧结点火之外,其它剩余部分全部放散排空,浪费了大量的煤气资源,近年来由于铁合金行情持续疲软,公司在节本降耗,资源综合利用方面花了较大的力气,通过工程技术中心相关专家论证及相关院校的专家、教授的咨询及可行性分析,决定利用我公司原冶炼三厂的303中小型回转窑进行锰矿烧结试验及石灰石的煅烧试验,按照公司2014年度科技攻关项目的计划要求,及公司生产调度会的安排,计划安排我公司试验厂于2014年6月15日正式启动了利用303回转窑进行南非碳酸锰、石灰石、锰系电炉除尘灰与巴西粉锰压块、巴西粉锰的烧结试验,通过试验厂和项目相关单位及职能部门的共同努力,整个试验到2014年8月13日为止基本完成,共试烧南非碳酸锰矿431.35吨,试烧石灰石54.57吨,焙烧除尘灰与巴西粉锰压块96.54吨,试烧巴西粉锰147.91吨.

摘要： 本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象,采用微电脑烟尘平行采样仪和烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析,探讨石灰石-石膏湿法脱硫技术对静电除尘器除尘效率的影响.试验结果表明:静电除尘器可收集烟气中约99.7％左右的颗粒物,采用石灰石-石膏湿法脱硫能继续捕获烟气中60.0％左右的颗粒物,使得最终除尘效率高达99.9％,进一步减少了烟气中颗粒物的排放.

摘要： 从热量、原料、碳排放及总成本方面对电石渣代替石灰石制备氧化钙的可行性进行了分析.热力学分析结果表明:利用碳酸钙及电石渣(氢氧化钙)分解制备氧化钙的反应热均随反应温度的升高而减少,而其物料从常温吸热升温至反应完成所需的总热量均随反应温度的升高而增大,且电石渣的水含量对其分解制备氧化钙所需的热量影响较大,进而影响电石渣制备氧化钙的总成本.

摘要： 面对日益减少的天然砂资源以及国内环保政策的加强,机制砂取代天然砂的趋势势在必行,相比较于传统天然砂,机制砂在干混砂浆应用中有着级配可控、质量稳定、资源丰富、可持续的优势.在带来环境效益的同时也为干混砂浆行业带来了经济效益和质量保障.

摘要： 石灰石-石膏湿法脱硫技术在大冶尖峰水泥有限公司生产线窑尾烟气脱硫工程中应用良好,工程运行后各项指标考核都达到了国内领先水平.此工程为湿法脱硫技术的应用推广提供了宝贵经验和数据.

摘要： 2006年包钢集团乌海矿业公司委托鞍山焦耐院和沈阳水泥设备有限公司建设两条Φ4m×60m燃煤活性石灰回转窑生产线,单条生产线设计日产量600t.通过几年的摸索,不断优化生产工艺,采用先进操作方法,将原料分级煅烧,经过近一年生产实践,两条回转窑产量由原设计日产1200t提升至1450t,超出设计产量20％,有序高效地完成了公司下达的生产任务,同时也大大降低了能耗和小粒级原料的浪费,解决了生产原料的供给问题.

摘要： 某热电有限公司有污水处理厂一座,污水处理后的石灰石污泥废料处理困难,目前环保对企业的废弃物处理要求越来越高,公司结合脱硫系统需要加入大量石灰石进行烟气脱硫实际生产情况,公司将污水处理后含有石灰石成分的污泥加入电厂脱硫系统循环再利用作为科研技术攻关项目.通过在#2机组脱硫吸收塔系统上，按前期实验结果讨论方案开展污泥回用脱硫系统的工业应用研究，原则上在保障脱硫系统稳定运行，烟气污染物达标排放的条件下，结合脱硫运行实际情况，在污泥回用脱硫吸收塔过程中适当的对脱硫运行参数进行调整，确定污泥回用脱硫工业应用的最佳掺配比例，实现了污水处理厂污泥废弃物回收再利用的目的。

摘要： 利用TG/DTG/DSC和XRD技术相结合的方法研究了七种烧结熔剂的高温分解特性.结果表明:七种烧结熔剂的失重率存在显著差异,白云石和石灰石的失重率较大,生石灰和蛇纹石的失重率较小.烧结熔剂分解吸收的热量和熔剂的分解率成正相关.生石灰的失重方式分为一段式失重和两段式失重两种,这和生石灰中的Ca(OH)2和CaCO3有关.白云石和石灰石的失重方式为一段式失重.蛇纹石的失重方式分为两个时期,前期失重缓慢,后期为一段式失重,这主要是由于蛇纹石中各种水合物的分解造成的.

摘要： 简述了NSCI5000TPD水泥脱硫工程的概况,介绍了该项目的工艺流程,探讨了其所能带来的环境、社会及经济效益,对工程提出了建议并进行优化.

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统和石灰石‑石膏法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。

摘要： 本发明公开了一种利用水泥厂石灰石和矿山石灰石制砂的工艺，包括以下步骤，水泥厂石灰石和矿山石灰石进行预处理，去除水泥厂石灰石和矿山石灰石上方附着的尘土杂质，并经过破碎机和振动筛得到一级粗物料，将一级粗物料输送至反击式破碎机中进行二次破碎，接着对料进行再次筛选，最后将物料输送至立式冲击破碎机中进行制砂、细砂，得到成品砂，本工艺在传统机制砂的基础上，对水泥厂石灰石和矿山石灰石进行充分契合改良，满足水泥厂石灰石和矿山石灰石的实际工况，可以根据实际需求对石灰石进行充分除土处理，制砂过程经过多次破碎、筛选、保证制得成品砂质量稳定，整个过程便于控制操作，易于实现，污染小。

摘要： 本发明公开了一种石灰石粉落料防堵抑尘装置及石灰石粉调浆装置，包括上料箱，所述上料箱的顶部转动连接有密封箱盖，所述上料箱内部的左右两侧均设置有挂接装置，所述上料箱内部中间的前后两侧之间贯穿设置有切割装置，本发明涉及搅拌设备技术领域。该石灰石粉落料防堵抑尘装置及石灰石粉调浆装置，通过将上料箱设置成可密封的结构，并在其内设置挂接装置和切割装置，可直接向其内投入未拆封的整包物料，利用挂接装置挂住包装袋的两侧，利用切割装置将包装袋的中间切开，通过此方式直接在上料箱内部进行开袋投料，此过程中可避免石灰石粉风细小粉料大量弥漫，达到无尘投料的效果，有效避免了污染的环境和物料的浪费。

摘要： 本发明提供的一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺，包括制浆坑；制浆坑通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器。本发明通过循环的研磨使得整个石灰石制备系统内含有较大颗粒的浆液逐步减少，最后石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度得到有效控制，石灰石利用率提高，单耗下降，减少脱硫运行费用成本。

摘要： 本实用新型公开了一种高镁石灰石粉末配比用高镁石灰石粉碎装置，包括支撑腿和箱体，所述箱体的下端连通安装有漏斗，所述箱体的上端中间处开设有进料口，所述箱体的上端中间处固定有进料斗，且进料斗位于进料口的上端外侧，所述进料斗的上侧两端均通过铰链活动安装有活动盖，所述箱体的一端下侧中间处固定有第一电机，所述箱体背离第一电机的一端上侧中间处固定有第二电机，所述第一电机和第二电机的下侧均固定在支撑板的上端面，两个所述支撑板的一侧均固定在箱体上，所述第一电机和第二电机的一端均活动安装有连接轴。本实用新型有利于对石灰石原料进行破碎及粉碎的优点。

摘要： 本公开涉及一种石灰石粉仓、石灰石供料系统和脱硫系统，所述石灰石粉仓包括：粉仓本体，所述粉仓本体设置有进料口和出料口，且包括同轴设置并连接的圆柱仓体部分和圆锥仓体部分，所述进料口设置于所述圆柱仓体部分，所述出料口设置于所述圆锥仓体部分；清堵组件，所述清堵组件包括第一清堵装置和第二清堵装置，所述第一清堵装置设置于所述圆锥仓体部分的外壁上，用于向所述圆锥仓体部分的内部提供与石灰石粉进行热交换的气流，所述第二清堵装置固定于所述圆锥仓体部分的外壁上，用于扰动所述出料口处的石灰石粉。通过上述技术方案，本公开提供的石灰石粉仓能够有效解决石灰石粉在石灰石粉仓内出现板结的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰石矿山用石灰石样取样器，包括套装在钻孔设备钻头安装座上的可伸缩套筒，可伸缩套筒的底部开设有斜槽口，包围斜槽口套装有样品袋，样品袋的底部可拆卸安装有分料器；将本实用新型的可伸缩套筒套装在钻孔设备上直接在矿山进行取样，钻孔过程中的粉末样品从可伸缩套筒的斜槽口掉落进样品袋中，然后从分料器进行取料，供一些可携带设备进行现场快速检测，钻孔设备在石灰石岩矿山中直接进行钻孔取样，对钻孔过程中钻出的石灰石粉末进行收集，通过钻头的选择确保石灰石粉末符合检测要求，收集完后卸下分料器，便可得到检测石灰石各指标的石灰石样品，样品袋类似于可折叠方便袋，不使用时折叠起来，方便携带。

摘要： 本实用新型公开了一种控制石灰石浆液供浆量的系统及石灰石供浆系统，该控制石灰石浆液供浆量的系统包括：变频调节装置，分别连接石灰石供浆泵及脱硫塔的浆液PH值检测装置，石灰石供浆泵分别通过浆液管道与石灰石浆液箱及脱硫塔连接；变频调节装置与浆液PH值检测装置形成自动联锁，用于变频控制石灰石供浆泵的供浆量随着浆液PH值的变化而变化，以使浆液PH值处于预设PH值区间。本实用新型利用变频调节装置变频控制石灰石供浆泵的供浆量随着浆液PH值的变化而变化，以使浆液PH值处于预设PH值区间，从而准确控制供浆量。另外，本实用新型无需使用阀门，避免和消除了阀门的维护工作。

摘要： 本实用新型提供用于烟气石灰石‑石膏湿法脱硫的石灰石浆液制备系统，其结构包括箱体、管道接口组、搅拌器(20)和送粉装置(21)，箱体是由顶板(3)、底板(2)、壁板(1)固定成的筒体与顶部护栏（4）组成，管道接口组安装于顶板（3）与壁板（1）上，搅拌器（20）安装于箱体顶板（3）中心，送粉装置（21）安装于箱体顶板（3）非中心处。调试设备，将石灰石粉运送至送粉装置（21）中，待浆液浓度达到要求后，通过去第一石灰石浆液泵管口（9）或第二石灰石浆液泵管口（10）为锅炉烟气脱硫系统输送浆液。本实用新型产生的有益效果是：结构简单，运行稳定，能省去常规石灰石浆液制备系统的粉仓等设备和土建支撑结构，避免堵粉问题，降低工程造价。

摘要： 本实用新型提供了一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，包括制浆坑；制浆坑通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器。本实用新型通过循环的研磨使得整个石灰石制备系统内含有较大颗粒的浆液逐步减少，最后石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度得到有效控制，石灰石利用率提高，单耗下降，减少脱硫运行费用成本。