湿法烟气脱硫

摘要： 本文对石灰石中物相组分在湿法烟气脱硫中的化学行为和反应机理进行研究,在石灰石-石膏湿法烟气脱硫体系中,除石灰石主要成分CaCO_(3)外,石灰石中杂质-固溶体MgCO_(3)也会参与反应。研究CaCO_(3)和MgCO_(3)与烟气中SO_(2)、SO_(3)及HCl、HF等酸性组分的反应行为,分析反应发生的优先顺序,对湿法烟气脱硫物料衡算、脱硫系统设计具有指导意义。

摘要： 环保要求日趋严格,部分水泥厂原料中硫含量的提高,导致SO_(2)排放浓度无法满足排放要求。脱硫增效技术较多,不同因素之间又相互影响相互制约,单纯提高某一参数会导致脱硫系统不能正常运行或经济性较差。针对不同SO_(2)初始浓度和脱硫效率的高低,对脱硫改造增效方案的选择提出建议,并阐述原因。

摘要： 针对燃煤机组脱硫系统运行过程中会产生过度的物料投入和设备电能消耗问题,将运行成本评价引入脱硫系统运行优化中。采集某660 MW燃煤机组脱硫系统的历史数据建立运行成本模型和出口污染物质量浓度预测模型。以脱硫系统可变操纵量为变量,以可变操纵量实际调节范围为约束,采用非支配排序遗传算法-II(non-dominated sorting genetic algorithm II,NSGA II)和多目标粒子群(multi-objective particle swarm optimization,MOPSO)算法的NSGA II-MOPSO算法建立混合优化模型得到可变操纵量的设定值,并与NSGA II和MOPSO算法的优化结果进行对比。仿真结果表明,通过对可变操纵量的优化,在实现出口污染物质量浓度达标的前提下,优化后的运行策略使得4个主要工况条件下的度电成本分别下降了9.38%、6.01%、3.69%和3.99%,具有一定的实际应用价值。

摘要： 燃煤烟气中的SO_(3)排入大气环境会对生态环境和人体健康造成严重危害,有效控制其排放是当前关注的热点问题。为此,分析了燃煤烟气SO_(3)排放控制技术的研究进展及其不足,探讨了促进SO_(3)酸雾长大的团聚凝聚技术方法,结合国内外研究及国内相关领域政策环境,介绍了相变凝聚工作原理及其促进脱硫净烟气中SO_(3)酸雾脱除技术的研究现状及进展。最后,提出了基于相变凝聚技术进行SO_(3)排放控制研究的方向和重点。

摘要： 针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程最小二乘支持向量机(LS-SVM)建模中存在的噪声和辅助变量差异性对模型的影响,提出一种混合加权最小二乘支持向量机(MWLS-SVM)的建模方法。该建模方法对辅助变量进行加权,以降低各辅助变量对模型的差异性影响,并采用样本局部异常因子,对模型经验风险项进行加权处理,以提高模型的逼近和泛化能力,同时提出一种局部搜索竞争粒子群(LS-CSO)算法优化MWLS-SVM模型参数和特征权重。分别采用直接加权最小二乘支持向量机(DWLS-SVM)、LS-SVM和MWLS-SVM三种方法对湿法烟气脱硫SO_(2)排放浓度建立软测量模型,采用LS-CSO优化模型参数,实验结果表明MWLS-SVM模型在预测精度和泛化能力表现上明显优于LS-SVM和DWLS-SVM。

摘要： 对现有湿法烟气脱硫工艺p H值的检测方式和位置进行比较,发现外接测量箱测量p H值最佳,进而着重说明了两种外接测量箱的检测方式和工艺。对湿法烟气脱硫工艺中的钠碱法脱硫系统工艺进行分析,给予多级串联吸收和改善废水调节剂两种思路调节外排废水的p H值,为同行业企业进一步优化控制p H值提供了相应的参考。

摘要： 煤炭清洁高效利用是推动我国能源结构低碳绿色转型的重要途径。重金属作为燃煤主要污染物之一,对人类及生态环境危害巨大,目前美国已开始执行燃煤电厂重金属排放标准,主要通过选煤技术降低重金属源头生成以实现达标排放。我国煤炭用量大、部分煤种重金属含量高、地区差异大,亟需开发符合我国国情的重金属控制技术。以挥发性强、毒性高的3种典型重金属砷、硒、铅为对象,总结了国内外燃煤电厂重金属排放现状及控制技术进展。我国煤电污染物超低排放技术路线对重金属具有一定的协同控制效果,其中硒较多以气态形式存在,集中在湿法烟气脱硫系统内洗涤脱除,砷、铅主要附着于颗粒物上,除尘器对其具有协同捕集效果,但仍存在痕量气态硒传质驱动力差、细颗粒态砷、铅易穿透等瓶颈问题,严重制约了重金属的稳定高效捕集。“转化与固定”是重金属控制的总体思路,即通过化学组分调控与物理流场优化等方式,促进烟气重金属由细颗粒态、气态向粗颗粒态,由高毒性向低毒性转变,以实现重金属的无害化处理。基于该思路,目前已形成了一系列燃煤电厂重金属全流程控制技术,根据作用阶段可分为炉前、炉中、炉后3类,主要包括选煤、煤种调配、炉内吸附剂、凝并、脱硫塔内构件优化等技术。此外,燃煤副产物(脱硫石膏与废水)中重金属的稳定化问题需额外关注,可通过浆液原位固化或先进废水处理技术,降低副产物中重金属的环境释放风险,以上部分技术已通过中试或实际机组试验验证,具备较好的推广应用前景。为进一步发展燃煤重金属控制技术,提高我国重金属污染治理水平,对重金属控制技术发展进行展望:应开发实际燃煤中痕量重金属在线连续检测技术,实现重金属浓度实时获取;剖析多机制耦合作用下重金属转化行为与动力学特性,明晰复杂烟气条件下重金属详细迁移机制;建立燃煤重金属控制技术的评估体系,根据电厂特征、目标重金属、技术成熟度、经济性、环境风险等,提供具有针对性的重金属控制方案。

摘要： CFB机组为满足SO2超低排放,根据现场调研和有关文献研究了3种脱硫模式的超低排放技术改造方案,并分别对其特点进行分析,为不同燃料和不同容量的CFB锅炉脱硫模式的选择提供参考。

摘要： 当前,我国火电事业的发展中,要求火电厂需要配置相应的脱硫以及脱销等设备,缺少相应的设备是不允许发电生产,同时对于传统的机组也需要进行脱硫脱硝设备的改造.在众多的烟气脱硫工艺当中,烟气湿法脱硫在技术当中比较成熟,并且脱硫效率以及相应的吸收率也非常高,在运行中有着良好的可靠性以及安全性,同时也产生了大量的脱硫废水出现,因此,本文主要就针对火电厂湿法烟气脱硫废水处理施工技术进行分析和探讨.

摘要： 当前,我国火电事业的发展中,要求火电厂需要配置相应的脱硫以及脱销等设备,缺少相应的设备是不允许发电生产,同时对于传统的机组也需要进行脱硫脱硝设备的改造。在众多的烟气脱硫工艺当中,烟气湿法脱硫在技术当中比较成熟,并且脱硫效率以及相应的吸收率也非常高,在运行中有着良好的可靠性以及安全性,同时也产生了大量的脱硫废水出现,因此,本文主要就针对火电厂湿法烟气脱硫废水处理施工技术进行分析和探讨。

摘要： 本文介绍了可再生湿法烟气脱硫吸收剂(LAS)的作用机理及配套的RASOC脱硫工艺,在工业装置上详细考察了吸收剂脱硫效果、再生效果及能耗等,工业试验结果表明:LAS吸收剂脱硫效果良好,净化气SO2浓度维持在100mg/Nm3以下,条件控制合适的情况下,净化气可以稳定在50mg/Nm3左右.吸收-再生系统运行稳定,富液再生效果良好,蒸汽耗量有进一步下调空间.

摘要： 结合WFGD烟气的特性,对声波与相变耦合作用协同湿法烟气脱硫促进细颗粒脱除进行了实验研究.探讨不同操作参数对WFGD细颗粒脱除效果的影响特征.结果表明:在过饱和度S=1.15的蒸汽环境中,分级脱除效率较低,低于40％;声波单独作用下,细颗粒的脱除效率与相变单独作用相比有一定程度的提高;与单独声波团聚和相变作用相比,在声波和相变耦合作用下,细颗粒的脱除效率得到了极大的提升,最高分级脱除效率达到80％以上.当烟气过饱和度大于1.0时,细颗粒脱除效率随过饱和度的增大而迅速提高,如过饱和度为1.15时,细颗粒的脱除效率达到了70％以上;细颗粒脱除效率随声压级的增大而提高,声波与相变耦合作用促进湿法脱硫细颗粒脱除的合理声压级在130-150dB之间.利用WFGD烟气水汽含量高的特性,可以有效降低耦合作用下,蒸汽的消耗量,并实现低声压级条件下,高效脱除WFGD排放细颗粒.

摘要： 吸收塔是湿法烟气脱硫(FGD)系统的主要部分,其设计制造水平在一定程度上反映了一个公司或者国家的烟气脱硫技术水平.计算流体力学(CFD)技术具有功能强大,计算结果可视化等优势,是目前FGD系统吸收塔设计及优化的最新研究手段.本文介绍了利用CFD技术进行湿法FGD系统吸收塔塔内设备设计及布置,指出了该项研究目前存在的问题.

摘要： 随着环保排放标准和政策的日趋严格,湿式静电除尘器(WESP)作为一种新型高效的除尘技术被应用于燃煤电厂湿法烟气脱硫(WFGD)系统后,可有效控制PM2.5、SO3酸雾、重金属汞以及石膏雨等污染物.本文简要阐述湿式静电除尘技术原理、分类、技术优缺点及适用条件,重点介绍了湿式静电除尘技术在国内外燃煤电厂的应用现状,提出湿式静电除尘技术在中国燃煤电厂具有广阔的应用前景.

摘要： 湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization,WFGD)是世界上大规模商业化应用的脱硫方法之一.湿法烟气脱硫工艺投资较高,运行能耗很高,并且随着国家污染物排放标准要求的提高,部分火电厂出口S02已经达不到排放要求.脱硫增效剂是一种专业应用于电厂脱硫工艺,能够提高脱硫效率的化学药剂,具有无毒、增效效果明显并且不会对系统产生不良影响的优点.某1000MW机组为提高脱硫效率并且降低脱硫工艺能耗,使用了英国宝莱尔公司(Polymer Tech.)生产的脱硫增效剂进行了试验,使用增效剂后脱硫效率明显提高,并且起到了显著的节能效果,增效剂的添加对浆液及石膏品质无不良副作用,而且未发现其对系统及设备有任何不良影响.

摘要： 中国是世界上最大的能源消费国,燃煤在中国的能源结构占70％左右.而火力发电厂是煤炭消费的主要用户.燃煤燃烧产后的SO2是酸雨形成的主要原因.对烟气进行脱硫处理是防止酸雨形成,控制SO2排放的重要举措.随着中国大气的污染情况越来越严峻,国家环保总局及国家发展改革委员会采取了严格的污染物排放控制措施.介绍了中国主流湿法烟气脱硫的技术工艺发展现状,讨论了相关的技术存在的问题,并结合新法律法规要求下高脱硫效率的技术难点和存在的高脱硫效率造成系统厂用电率上升严重;对原有系统进行改造受场地限制等问题,为进一步研究和生产提供了参考.

摘要： 针对燃煤电厂湿法烟气脱硫系统在运行中由于煤种变化,导致脱硫石膏含水率提高的问题,进行脱硫添加剂实验.结果表明:添加剂使用后,提高了脱硫石膏的粒径的增长,降低了脱硫石膏含水率,保证了石膏的品质.

摘要： 通过在脱硫岛吸收塔出口净烟道加装两级蒸汽加热器及相关管路系统加热吸收塔出口烟气进而改善烟气携带SO2,有效改善“石膏雨”现象.

摘要： 通过在脱硫岛吸收塔出口净烟道加装两级蒸汽加热器及相关管路系统加热吸收塔出口烟气进而改善烟气携带SO2,有效改善“石膏雨”现象.

摘要： 通过在脱硫岛吸收塔出口净烟道加装两级蒸汽加热器及相关管路系统加热吸收塔出口烟气进而改善烟气携带SO2,有效改善“石膏雨”现象.

摘要： 一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体、喷淋层（1）、喷淋层上方的除雾器层（2），其特征在于，所述除雾器层（2）上方还设置有烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3），所述烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统（3）又包括若干数量并列组合的烟气管（31）、设置于烟气管中间或管壁上的鼓泡管（32）和吸收润湿液输送子系统（33），所述鼓泡管（32）上设置有液汽泡释出装置（321），用来向烟气管（31）内鼓出液汽泡，鼓泡管（32）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（33）相连接。在烟气管（31）内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留SO2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本发明还涉及采用上述技术的烟气湿法脱硫除尘方法。

摘要： 本实用新型涉及烟气湿法脱硫技术领域，尤其是涉及一种烟气湿法脱硫装置及烟气湿法脱硫氧化风风量控制系统，以缓解现有技术中存在的无法精确调节氧化风风量的技术问题。该氧化风风量控制方法包括：给定一个系数n，n乘以理论空气量得到实验空气量，将实验空气量输送到脱硫吸收塔内浆液中，进行氧化反应，当反应生成的石膏符合国家标准，则减小n数值，即降低实验空气量，重复试验，直至得到的石膏不符合国家标准，在实验中石膏刚好符合国家标准所对应的最少实验空气量为实际需求空气量，该n数值为最佳过量空气系数。基于理论空气量和最佳过量空气系数，作为日常生产中氧化风风量的控制信号，通过控制设备实现精确控制氧化风风量,实现节能降耗。

摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺，将原烟气分为入脱硫塔烟气和旁路烟气两部分，其中入脱硫塔烟气在脱硫塔内经过脱硫液喷淋洗涤后，形成净烟气，进入直排烟囱，其中旁路烟气向直排烟囱中输送，在直排烟囱内，净烟气与旁路烟气进行充分混合后排入大气中，混合后的烟气在满足环保排放要求的同时，旁路烟气和净烟气进行热量交换，使混合后的烟气的温度提升，并控制混合后的烟气的排放温度达到70°C以上。本发明还公开了一种脱硫净烟气自加热装置。针对GGH的弊端，采用热烟气直接加热净烟气混合后再排放，工艺简单，阻力小，无需设置GGH，设备维护工作量小，使湿法烟气脱硫装置工艺更简单实用，满足长周期高效运行要求。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内；烟气排放区的烟囱顶部设置外套筒。本发明实现了烟气中SO2回收利用及深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫工艺。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；所述的吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；所述预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内。本发明实现了烟气中SO2回收利用及脱硫烟气的深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种半湿法烟气脱硫装置及其烟气脱硫方法，本发明的技术要点如下：（1）增设石灰石颗粒再生循环系统和水处理系统；（2）脱硫塔分为上、下两个烟道，使烟气在塔内进行二次脱硫反应；（3）在反应室的出气侧设有产生涡流的结构，解决了烟气夹带颗粒的问题。本发明的有益效果是脱硫率高，达85%以上，成本大大降低了；降低了烟气把石灰石及反应物的粉尘带入烟气汇流室及大气中的数量，减少了二次污染；实现了水循环利用，节约了水源。

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种湿法烟气脱硫系统和湿法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、高级氧化反应器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设高级氧化反应器，并将高级氧化去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。此外，该系统的排外废水COD值较低，具有良好的环境效益。

摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺，将原烟气分为入脱硫塔烟气和旁路烟气两部分，其中入脱硫塔烟气在脱硫塔内经过脱硫液喷淋洗涤后，形成净烟气，进入直排烟囱，其中旁路烟气向直排烟囱中输送，在直排烟囱内，净烟气与旁路烟气进行充分混合后排入大气中，混合后的烟气在满足环保排放要求的同时，旁路烟气和净烟气进行热量交换，使混合后的烟气的温度提升，并控制混合后的烟气的排放温度达到70°C以上。本发明还公开了一种脱硫净烟气自加热装置。针对GGH的弊端，采用热烟气直接加热净烟气混合后再排放，工艺简单，阻力小，无需设置GGH，设备维护工作量小，使湿法烟气脱硫装置工艺更简单实用，满足长周期高效运行要求。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内；烟气排放区的烟囱顶部设置外套筒。本发明实现了烟气中SO2回收利用及深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫工艺。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；所述的吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；所述预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内。本发明实现了烟气中SO2回收利用及脱硫烟气的深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。