液态排渣

摘要： 液态排渣技术是解决高碱煤结渣、黏污难题的一种有效途径。以典型准东煤-西黑山煤为研究对象,在原煤中负载不同比例的NaCl和Na_(2)CO_(3),对原煤和负载煤的煤灰进行高温(900~1400°C)燃烧实验来模拟液态排渣过程,研究煤灰中Na和S的迁移规律。结果表明:钠化合物的负载可以减少煤灰高温燃烧过程中SO_(2)的释放,其中负载0.5%NaCl和3.0%Na_(2)CO_(3)的固硫作用明显;钠化合物的负载提高了煤灰的单位质量损失和煤灰中Na的含量,其中负载Na_(2)CO_(3)的作用强于NaCl;随着燃烧温度的升高,煤灰的单位质量损失增加,而其中Na含量则呈现先降低后升高再降低的规律。负载3.0%Na_(2)CO_(3)的煤灰在加热过程中Na_(2)SO_(4)和Na_(6)Ca_(2)Al_(6)Si_(6)O_(24)(SO_(4))_(2)的衍射强度较高,在1300~1400°C时新生成了KNa_(3)(AlSiO_(4))_(4);原煤灰在1200°C时出现熔融和团聚,负载3.0%Na_(2)CO_(3)的煤灰在1100°C时就出现了明显的熔融。

摘要： 煤气化技术是洁净高效利用煤炭的重要技术之一。近年来,流化床气化技术得到了快速发展和广泛应用。流化床气化技术具有气化温度低、强度高、煤种适应性广、炉内传热传质好,均匀温度分布等优点,现代煤气化发展的方向为固态排渣向液态排渣方向发展,研究屯留下组煤的煤灰组成和煤灰熔融性特征,探讨通过添加助熔剂降低灰熔融性温度的可能性,为选择具体的液态排渣气流床气化工艺,即GSP、壳牌还是水煤浆德士古工艺,提供基础数据。试验数据表明,屯留下组煤通过添加氧化钙(CaO)的方法,可有效地降低煤灰熔融性温度。

摘要： 针对纯高碱煤在旋风液态排渣锅炉实际燃烧过程中存在的局部温度高及NO_(x)排放超标等问题,采用数值模拟的方法研究了燃尽风的布置及风量配比等因素对炉内温度场、组分分布特性和NO_(x)排放的影响规律。研究结果显示:燃尽风喷口的布置形成了良好的空气分级燃烧效果,炉内温度整体降低。不同燃尽风工况下,炉内各组分分布规律一致,w(O_(2))质量分数高于无燃尽风的工况,w(CO)和w(CO_(2))低于无燃尽风的工况。确定了旋风锅炉纯燃高碱煤时最佳的主燃区过量空气系数为0.9,且总过量空气系数相同时,增大第一层燃尽风速可达到最佳低氮排放效果,炉膛出口NO_(x)浓度可降至398.3 mg/m^(3),炉膛出口烟气温度最低为900.4 K。

摘要： 我国新疆准东地区高碱煤储量丰富,但在燃烧利用过程中Na、K等碱金属以气相形式释放到烟气中会导致锅炉换热面积灰、结渣、腐蚀等,开展炉内气相碱金属释放的在线检测对于解决上述问题具有一定的指导意义。基于火焰自发射光谱法研制了1套便携式火焰中气相碱金属浓度检测系统,使用该系统对液态排渣旋风锅炉高碱煤燃烧火焰进行在线检测,得到不同测点的火焰温度、气相Na质量浓度和波段热辐射能,同时使用X射线荧光光谱(X-Ray Fluorescence Spectrometer,XRF)分析了灰渣样。结果表明:炉内气相Na质量浓度分布不均匀,燃烧哈密煤和神华煤的两渣室火焰平均温度分别为1415和1436°C,气相Na质量浓度分别为40.0和25.3 mg/m^(3)。气相Na质量浓度和波段热辐射能大小反映了炉内燃烧状态,同时在线检测结果与飞灰和液渣成分分析结果具有一定关联性,火焰气相Na质量浓度增加时,飞灰和液渣中Na质量浓度均增大,但更多的是向飞灰中迁移。

摘要： 采用TGA-DSC分析确定了准东煤灰和其混合灰样(不同质量比的准东煤灰和耐火材料)燃烧过程中的特征温度,并分别采用XRD和FSEM-EDS对不同特征温度段灰样进行矿物识别和形貌、能谱分析,得到了原灰与混合灰的烧结温度、灰中主要矿物的转化和熔融过程,并对比了不同耐火材料含量的煤灰熔融温度;在此基础上提出了耐火材料构型的极限热载荷概念评价其耐热性能.研究表明:碳化硅耐火材料降低了准东煤灰的变形温度DT(1130°C降低到1080°C),促进煤灰与耐火材料的烧结形成致密的挂渣保护层;同时灰的烧结会使耐火材料承受极限热载荷能力降低近1/3.1200°C之后,耐火材料中SiC在煤灰的作用下发生氧化,造成材料失效,故在锅炉运行过程中要严格控制挂渣与耐火材料交界面处的温度.耐火材料增加煤灰在高温下的黏度,提高了煤灰的流动温度TF,更加利于煤灰在耐火材料表面形成牢固稳定的熔渣保护层.

摘要： 研究晋城无烟煤用于液态排渣气化工艺时灰熔融温度的适应性及其助熔调控方法,可为其液态排渣气化技术的现场应用提供基础支撑.选取晋城10个矿区的无烟煤,探究煤灰化学组成及酸碱比等参数对晋城无烟煤灰熔融温度的影响,采用添加碱性助熔剂或掺配高碱性氧化物含量煤的方式研究晋城无烟煤的助熔调控方法.结果显示:晋城无烟煤灰熔融温度高的原因在于灰组分中酸性氧化物含量高(80％ ～90％)、碱性氧化物含量低(9％ ～18％)、酸碱比高(4.6～7.6);煤灰熔融流动温度均在1500°C以上,需添加石灰石类的碱性助熔剂或掺配高钙煤以用于晋城无烟煤的液态排渣气化技术.添加石灰石和配煤的实验显示:在晋城无烟煤中添加2％ ～4％的石灰石或掺配40％的神木煤即可将流动温度降低至1400°C以下,从而满足液态排渣气化技术对晋城无烟煤灰熔融温度的要求.

摘要： 通过碱激发方式,以矿粉为原料,掺入不同比例的液态排渣制备地质聚合物,研究液态排渣掺量对地质聚合物强度、物相变化、微观形貌、比表面积的影响,并利用L-S相转化法制备条状地质聚合物吸附材料,研究其对水溶液中重金属离子吸附的影响.结果 表明:液态排渣掺量对强度有显著影响,液态排渣掺量(质量分数)为30％时28 d抗折强度最高,达8.7 MPa,28 d抗压强度较空白样仅损失8.9％,达60.3 MPa;XRD,FT-IR及SEM分析结果表明液态排渣掺量影响地质聚合物凝胶结构,液态排渣掺量为30％时凝胶结构为海绵状;BET分析结果表明随着液态排渣掺量的增加,地质聚合物的比表面积呈明显递增趋势,液态排渣掺量为30％时,比表面积约为空白样的2倍,达21.069 m2/g;液态排渣掺量为30％时,条状地质聚合物具有较高的重金属吸附效率,其中Mn2+,Fe3+,Cu2+的最大吸附率分别高达70.8％,90.3％和58.6％.

摘要： 为降低旋风燃烧NOx排放,需要在保证稳定液态排渣的前提下研究合适的空气分级方式.本文结合准东煤的黏温特性建立液态排渣模型,计算确定主燃区过量空气系数,并在1台旋风炉上开展空气分级燃烧试验.结果 表明:液态排渣旋风炉燃用流变性好的准东煤时,主燃区过量空气系数可以减小到0.8;切向二次风采用“上大下小”配风,三级风率分别为20％、10％和10％,燃尽风率为30％～35％;主燃区到燃尽风喷口的停留时间应大于0.62 s;旋风炉采用深度空气分级燃烧时,NOx排放质量浓度可降低30％以上,锅炉热效率下降0.22％,主要由渣中未燃尽碳含量上升引起.

摘要： 为了检验选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术在高效低NOx液态排渣煤粉工业锅炉中的应用效果,本文在一台8.4MW有机热载体锅炉炉膛内开展了SNCR脱硝技术工业化试验研究.选用尿素作为还原剂,搭建了工业化SNCR脱硝试验平台.在10％、15％、20％三种浓度尿素溶液下进行了不同尿素溶液喷射量、不同氧含量、不同锅炉负荷下的SNCR脱硝试验研究.试验结果表明,提出的"低NOx燃烧+SNCR脱硝"耦合技术方案是可行的,SNCR脱硝效率在80％以上,完全能够达到烟气中NOx低于50mg/m3的超低排放要求.

摘要： 本文基于两段气化炉和液态排渣BGL的特点分析，提出了以高挥发分碎煤为原料，纯氧、CO2和水蒸汽为气化剂，具有部分粉煤喷吹功能的新两段液态排渣气化炉结构，探讨了用该两段液态排渣气化技术联合热解煤气CH4炭催化转化技术生产合成气的工艺特点。

摘要： 随着经济的飞速发展,各种资源也越来越紧张.因此节约能源将成为企业生存发展的关键.中信锦州铁合金股份有限公司是中国最大的特种铁合金生产和科研基地,能源的消耗也比较大,并且产生大量工业废弃物.如何将废弃物进行反复的回收与综合利用,将它转化为宝贵的能源与资源,是公司面临的重大课题。液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气就是一个集环保与节能于一体的科研项目,而且是液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气的首例应用,经过半年的掺烧,公司取得了非常好的经济效益和社会效益.

摘要： 随着经济的飞速发展，各种资源也越来越紧张。因此节约能源将成为企业生存发展的关键。中信锦州铁合金股份有限公司是中国最大的特种铁合金生产和科研基地，能源的消耗也比较大，并且产生大量工业废弃物。如何将废弃物进行反复的回收与综合利用，将它转化为宝贵的能源与资源，是公司面临的重大课题。液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气就是一个集环保与节能于一体的科研项目，而且是液态排渣立式旋风炉掺烧电炉煤气的首例应用，经过半年的掺烧取得了非常好的经济效益和社会效益。

摘要： 选择性催化还原(SCR)方法作为国际上一种成熟的电站烟气脱硝技术正在得到广泛的应用,液态排渣炉由于其燃烧温度高,其飞灰在粘性、细度及烟气中微量元素的含量等方面较固态排渣炉有较大的区别.本文论述了在液态排渣锅炉上实施SCR技本对的关键工艺选择及需要注意的问题,讨论了实施SCR以后对锅炉的影响,提出了具体的解决对策.

摘要： 本文介绍了德国BABCOCK公司与武汉锅炉厂联合生产的WGZ830/13.7-1型电站锅炉的技术特点。与国内普通锅炉相比，具有燃烧稳定、调峰特性好、安全不结焦、烟气磨损小、效率高以及采用飞灰复燃和液态排渣技术。同时采用了低氮氧燃烧技术，很好地解决了一般液态排渣锅炉氮氧化物排放的问题，是目前国内安全经济和环保指标都处于领先地位的电站锅炉。

摘要： 介绍脉冲袋式除尘器在200t/h液态排渣燃煤电厂锅炉改造工程中的应用情况.主要内容包括系统设计、除尘器设计、滤料及配件选用,环保部门的测试结果.

摘要： BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高(>89%)、碳转化率高(>99.5%)、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气(SNG)生产、化学品生产等领域。99.5%以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。

摘要： BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高(>89%)、碳转化率高(>99.5%)、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气(SNG)生产、化学品生产等领域。99.5%以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。

摘要： BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高(>89%)、碳转化率高(>99.5%)、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气(SNG)生产、化学品生产等领域。99.5%以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。

摘要： 通过对天津陈塘热电有限公司220t／h旋风炉换烧神华煤的试验研究和实际换烧试验,及换烧神华煤锅炉改造后试验,得到锅炉换烧神华煤对运行可靠性和经济性的影响,并对产生这些影响因素进行简要分析,经过试验及燃用神华煤实际表明220t／h旋风炉换烧神华煤试验及改造是成功的,改变了燃煤范围并降低了成本,取得了很好的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种固定床气化炉的液态连续排渣器及其排渣方法，其特征在于：排渣器安装于气化炉炉体的下方，排渣器包括一环形倒圆锥台状渣池，渣池的中部为中空圆锥台状排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于渣池外侧边缘。本发明在使用时熔渣气化炉中产生的液态熔渣能够汇集到渣池中，并在渣池充满液态熔渣后，液态熔渣从排渣口上端的溢流口溢出，在这过程中，气化剂与含碳物质反应后放出的巨大热量使液态熔渣在渣池内一直处于流动状态，防止了液态熔渣在排渣口上端溢流口的冷凝，保证了排渣过程的顺利进行。本发明相比于现有的排渣器省去了原有排渣所必需的复杂控制系统，节省了设备投资，并且解决了因渣口较小而导致的排渣不畅现象，有效保证顺利排渣，从而提高固定床熔渣气化炉的运行效率及运行安全性。

摘要： 本发明涉及一种固定床气化炉的液态连续排渣器及其排渣方法，其特征在于：排渣器安装于气化炉炉体的下方，排渣器包括一环形倒圆锥台状渣池，渣池的中部为中空圆锥台状排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于渣池外侧边缘。本发明在使用时熔渣气化炉中产生的液态熔渣能够汇集到渣池中，并在渣池充满液态熔渣后，液态熔渣从排渣口上端的溢流口溢出，在这过程中，气化剂与含碳物质反应后放出的巨大热量使液态熔渣在渣池内一直处于流动状态，防止了液态熔渣在排渣口上端溢流口的冷凝，保证了排渣过程的顺利进行。本发明相比于现有的排渣器省去了原有排渣所必需的复杂控制系统，节省了设备投资，并且解决了因渣口较小而导致的排渣不畅现象，有效保证顺利排渣，从而提高固定床熔渣气化炉的运行效率及运行安全性。

摘要： 本发明涉及一种常压固定床液态排渣系统，其特征在于包括：气化剂入口、液态熔渣区、气化剂喷入口、液态排渣口、测温装置、排渣口辅助装置、激冷室、灰渣聚集区、捞渣机、捞渣池、第一循环水泵、第二循环水泵和喷头，所述气化剂入口设置在液态熔渣区的上部，所述气化剂喷入口设置在液态熔渣区的底部，所述液态排渣口设置在液态熔渣区的中下部，所述测温装置设置在液态熔渣区上部，所述排渣口辅助装置设置在液态排渣口的外侧，所述液态熔渣区通过液态排渣口与激冷室相连接，所述激冷室上设置有喷头，所述激冷室的底部为灰渣聚集区，所述灰渣聚集区与捞渣池相连接，所述第一循环水泵设置在灰渣聚集区内，所述第二循环水泵设置在捞渣池内。

摘要： 本发明公开了一种液态排渣加压气化炉连续泄压排渣系统及方法，解决了现有排渣系统存在的工艺过程复杂、操作繁琐、设备投资高、可靠性差的问题。方法包括加压气化炉生成的高温高压熔渣落入气化炉底部进行水浴激冷后，进入破渣机破碎，破碎后的高压熔渣随水流进入减压管，渣水混合物在通过减压管泄压时，产生的含高压气体和少量细渣水的混合物经节流装置进一步减压后送入排气罐进行洗涤和气液分离，泄压后的渣水混合物流进入渣收集罐，最后排入捞渣机；所述排气罐内顶部的排放气送往火炬，底部的渣水送入渣收集罐。本发明工艺简单可靠、操作灵活简便、运行成本低，节能降耗，本发明系统简单、设备投资低、可靠性高、使用寿命长。

摘要： 一种直流锅炉固态排渣改为液态排渣的方法，具体步骤为：取消原直流锅炉的燃烧器、下部水冷壁及冷灰斗、水冷壁下集箱和捞渣机，在原直流锅炉的下部增设双液态排渣锅炉，在下部冷却室的底部设置马鞍拱；将原直流锅炉的炉膛改造成液态排渣锅炉的上部冷却室，水冷壁的前后墙或两个侧墙均向内收缩，与下部冷却室对接，捕渣管束横穿燃烧室出口烟道，捕捉烟气中携带的液态渣；煤粉通过燃烧器在燃烧室内燃烧，形成的灰渣为熔化的液态渣，液态渣经过渣斗和排渣口排出。本发明将固态排渣锅炉改造成双U型液态排渣锅炉，可燃用结焦性极强的准东煤或其他灰熔点低的煤种。

摘要： 一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，涉及液态排渣锅炉技术领域。为解决现有的固态排渣锅炉燃用准东煤后，均发生了不同程度的结渣、沾污，频繁发生冷灰斗水冷壁砸伤及除渣系统运行故障、烟道堵塞情况，严重时被迫停炉的问题。本申请通过将原有的固态排渣锅炉改造成双U型液态排渣锅炉，改造后的双U型液态排渣锅炉可燃用结焦性极强的准东煤或其他灰熔点低的煤种，有利于充分利用丰富的准东煤资源，降低燃料成本，提高运行经济性。本发明适用于固态排渣汽包锅炉改为液态排渣锅炉的操作领域。

摘要： 本发明涉及一种固态排渣燃煤锅炉的液态排渣改造方法，保留原锅炉燃烧方式，通过将燃烧器整体位置下移、缩小燃烧器喷口间距并在燃烧器区域上方设置缩口炉拱的方式，使火焰中心转移到下炉膛，在下炉膛形成高温烟气的强回流区，煤粉颗粒和助燃风充分混合，强化煤粉的稳燃、燃尽以及液态渣滴的甩壁效应，增加高温烟气在下炉膛的停留时间，有效提高下炉膛的温度，使下炉膛内壁面形成连续稳定的液态渣膜。同时，本发明在下炉膛、炉拱缩口及炉拱上方一定距离敷设耐火浇注料可以减少下炉膛受热面的吸热量，进一步提升下炉膛燃烧温度，减轻下炉膛水冷壁的磨损，更加有利于煤粉的充分燃烧和液态渣的连续形成。

摘要： 本发明涉及一种常压固定床液态排渣系统，其特征在于包括：气化剂入口、液态熔渣区、气化剂喷入口、液态排渣口、测温装置、排渣口辅助装置、激冷室、灰渣聚集区、捞渣机、捞渣池、第一循环水泵、第二循环水泵和喷头，所述气化剂入口设置在液态熔渣区的上部，所述气化剂喷入口设置在液态熔渣区的底部，所述液态排渣口设置在液态熔渣区的中下部，所述测温装置设置在液态熔渣区上部，所述排渣口辅助装置设置在液态排渣口的外侧，所述液态熔渣区通过液态排渣口与激冷室相连接，所述激冷室上设置有喷头，所述激冷室的底部为灰渣聚集区，所述灰渣聚集区与捞渣池相连接，所述第一循环水泵设置在灰渣聚集区内，所述第二循环水泵设置在捞渣池内。

摘要： 本实用新型涉及液态排渣气化炉，公开了一种液态排渣气化炉下渣口，此外，本实用新型还涉及一种液态排渣气化炉。本实用新型的液态排渣气化炉下渣口包括下渣口主体，所述下渣口主体为多段筒体连接成的阶梯式下渣口，所述阶梯式下渣口由上到下直径逐渐变大，所述下渣口主体下端外侧用于套装激冷环。本实用新型具有降低气渣出下渣口的速度，提高了激冷室洗涤效率，降低了气体对激冷室液位的干扰，延长使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种用于固定床液态排渣气化炉的侧面排渣装置，其特征在于：所述熔渣室包括燃烧烧嘴、熔渣区夹套和熔渣区耐火层，所述排渣通道设置有进渣口和出渣口，所述进渣口连通熔渣区耐火层的下部内侧面，所述出渣口连通冷渣室，所述排渣通道上安装有电辅热排渣器，所述冷渣室包括内筒和外筒，所述内筒的上端口将出渣口笼罩，所述外筒和渣斗的上部侧壁均连接有进液管，所述外筒和渣斗的下部侧壁均连接有出液管，本实用新型避免了熔渣液位过高对气化炉喷嘴系统的危害，提高系统运行稳定性，降低了维护成本；防止熔渣在经过排渣通道时冷凝；避免气化炉的可燃气体不慎进入冷渣室内产生爆炸引患。