神华煤

摘要： 以三种典型工业有机固废和神华煤掺烧在实验室气氛炉中燃烧形成的混合灰样为研究对象,通过表观形貌分析、熔融性温度分析、X射线衍射图谱分析(XRD)和扫描电镜耦合X射线能谱分析(SEM+EDS)研究了在空气氛围下固废与煤耦合燃料的结渣特性和结渣机理。结果表明,与原煤灰相比,活性炭和药渣显著降低了混合灰的熔点,促进结渣;树脂提高了混合灰的熔点,不易渣化熔融。添加活性炭和药渣后,混合灰中产生了较多的霞石、钠/钾长石类等低熔点物质,容易结合成含钠钾硅酸盐的低温共熔体,并抑制了莫来石的生成。药渣中含有大量的磷酸铝、磷酸铁钙等含磷矿物质,易与含钙矿物质和赤铁矿形成无定形玻璃相的低温共熔体,相同条件下,添加药渣的结渣现象比活性炭更严重。添加树脂后的混合灰中生成了大量的莫来石等高熔点物质,与氧化铝、石英共同建构灰的“骨架”,保持较好的抗渣化特性。总体来讲,神华煤中掺烧20%的该树脂是可行的,针对活性炭,混烧比例不宜高于10%,而药渣则以低于5%为宜。

摘要： 针对神东公司煤泥浮选精煤粒度细、含水率高、灰分低等特点,利用其制备细粉,并与神华煤结合进行水煤浆提浓,在水煤浆中添加木质素改性系、萘系复配和氨基磺酸系添加剂,分析了添加剂种类及用量与浆体表观黏度的关系,确定了与神华煤匹配的添加剂,探讨了最佳匹配药剂对不同浓度浆体的影响。结果表明,神华煤与浮选精煤制浆的最佳级配质量比为85∶15,木质素改性系为最佳匹配药剂;在木质素改性剂质量分数1.0%、浆体表观黏度≤1 300 mPa·s的条件下,制得的煤浆的最高质量分数为65%,浆体的流动性及稳定性均较好。

摘要： 天津国电津能热电有限公司2×330MW机组锅炉在掺烧神华煤过程中出现了严重结渣现象,为此电厂对燃用神华煤的2号锅炉燃烧系统进行了重新设计和调整,并在易结渣区域增加了26支吹灰器.优化改造后,锅炉结渣明显改善,空气预热器入口烟气温度降低11°C;飞灰含碳量和CO生成量基本不变,SCR装置入口NOx生成质量浓度降低30 mg/m3,锅炉效率升高0.3％,停炉检查发现炉膛区域和屏区结渣明显减轻.

摘要： 神华煤储量丰富,具有低灰、低硫、中高热值、易燃等特性,存在灰熔点低,易结焦、爆炸等难题.从安全和清洁2个维度总结了神华煤安全燃烧、清洁利用技术及创新实践.分析了神华煤燃烧、结渣及掺烧特性,探讨了大容量锅炉结渣防治技术和燃烧系统设计、运行关键技术,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤的炉膛设计选型准则,实现了神华煤型号标准化.提出了燃煤锅炉烟气污染物排放达到天然气燃气轮机组排放限值的“近零排放”企业标准,开发了除尘脱硫脱硝脱汞核心技术,率先在燃用神华煤的大容量锅炉上应用推广.结合50 000 m3/h燃煤烟气污染物全流程控制中试平台试验研究,形成了宽温度窗口脱硝、湿式机电耦合除尘等新技术,获得了烟尘,SOx,NOx和汞的排放特征及多污染物协同控制规律;通过燃煤锅炉示范应用,实现烟尘,SO2,NOx和汞排放质量浓度分别不高于1,10,20,0.003 mg/m3;探索并提出了“1123”生态环保排放限值,分析了燃煤烟气污染物减排效果.未来将持续开展新一代高效发电、烟气多污染物一体化脱除及资源化回收、非常规污染物深度脱除和CO2“近零排放”等技术的研发与应用.

摘要： 为提高水煤浆分散剂木质素磺酸钠的水溶性和负电性,以木质素磺酸钠(LS)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)和烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)为原料,通过水溶液聚合法合成了木质素磺酸钠的接枝共聚物(LS-APEG-SMAS),通过傅里叶红外光谱(FTIR)对产物结构进行表征,并将其分散剂用于神华煤制浆.考察了吸附时间和分散剂浓度对饱和吸附量的影响,测定了分散之后煤的Zeta电位;采用傅里叶红外光谱表征了分散前后煤中官能团的变化,利用环境扫描电镜(ESEM)观察了分散前后煤的表观形貌.结果表明:当分散剂质量浓度为600 mg/L时,在25°C吸附12 h饱和吸附量达到8 mg/g,分散过程中Zeta电位由-8.54 mV降低到-31.5 mV,表明分散剂木质素磺酸钠的接枝共聚物对神华煤具有良好的分散稳定性.%In order to improve the water-soluble and negative performance of sodium lignosulphonate of coal water slurry dispersant,taking sodium lignosulphonate,sodium methacrylate and allyl polyoxyethylene ether as raw materials,the lignosulfonate graft copolymer (LS-APEG-SMAS) was synthesized by aqueous solution polymerization.The chemical structure of the product was characterized by Fourier Transform infrared spectroscopy (FTIR),and was applied to preparation coal water slurry with Shenhua Coal.The effects of adsorption time and concentration of dispersant on saturated adsorption capacity were investigated.The Zeta potential of the coal after dispersion was measured.The changes of functional groups in the coal before and after dispersion were characterized by FTIR.The surface morphology of coal before and after dispersion was observed by Environmental Scanning Electron Microscopy (ESEM).It is found that when the concentration of dispersant was 600 mg/L,the adsorption capacity reached 8 mg/g at 25°C for 12 h,and the Zeta potential decreased from-8.54 mV to-31.5 mV during the dispersion.The results showed that LS-APEG-SMAS had good dispersion stability.

摘要： 某630 MW机组燃煤电站锅炉设计煤质为贫煤,投产后长期掺烧与其设计煤种煤质相近的煤种,且部分煤种与设计煤种煤质偏差较大.对其掺烧部分神华烟煤的案例进行了剖析,通过试验得出了后续可加大掺烧力度,可安全、环保、长周期、经济运行的结论.

摘要： In order to study adaptability of Shenhua coal blending combustion in tower type boiler,the blending ratio of Shenhua coal was gradually raised by inner blended combustion and outer blended combustion.The security,economy and environmental protection of the tower type boiler were evaluated.The results showed that,with the increase of the blending ratio of Shenhua coal,the carbon content of ash decreased,the boiler efficiency increased.When the outer blending ratio of shenhua coal was less than 75％ and the inner blended ratio less than 60％,the water and steam parameters is normal,no boiler slagging phenomenon,the boiler had good adaptability to the coal.When the outer blending ratio was higher than 75％ and the inner blended ratio reached 60％,the local slagging appeared on the furnace waterwall,the boiler efficiency was higher than the outer blended combustion under the same coal proportion.Once the Shenhua coal was combusted for a long time,more attention should be payed to the primary superheater area and the burner area to prevent slagging.%为了研究塔式锅炉掺烧神华煤的适应性,采用预混和分磨2种掺烧方式,不断提高神华煤掺烧比例,评估锅炉运行的安全性、经济性和环保性.试验结果表明,随着神华煤掺烧比例的升高,灰渣含碳量降低,锅炉效率升高.神华煤预混掺烧比例低于75％时,锅炉汽水参数正常,锅炉没有出现结渣现象,锅炉对掺配煤种具有良好的适应性;神华煤掺烧比例高于75％时,锅炉局部出现结渣.分磨掺烧最高掺烧比例达到60％,锅炉局部出现结渣,并且在相同掺烧比例下,分磨掺烧的锅炉效率高于预混掺烧.长期高比例掺烧神华煤时,应注意加强燃烧器区域和一级过热器区域的监测,避免形成大渣块.

摘要： 以天津大港发电厂2号锅炉为对象开展了改烧、掺烧神华煤的试验研究,重点对试验中遇到的制粉系统调整和锅炉运行参数控制问题进行了分析,结果表明:煤粉细度R90在30％左右、选择下层的磨煤机组合方式和磨煤机出口温度设定为73 度可以保证锅炉及制粉系统的安全性和经济性;目前锅炉合理的运行氧量应该为3.0±0.2％,但锅炉磨煤机风量测量系统及二次风门开度、燃烧器摆角的一致性需要进行优化改造,以解决锅炉排烟温度较高和再热器受热面壁温不均的问题;加强对炉底漏风的监测和控制.

摘要： 国华盘山发电有限责任公司的锅炉是超临界、直流、一次中间再热、平衡通风的固态排渣煤粉炉，配有32台涡壳式旋流燃烧器。已国华盘山发电有限公司锅炉为例，介绍神华煤在对冲布置旋流喷燃器锅炉如何进行燃烧调整，保证锅炉安全、经济运行。

摘要： 介绍了世界首套工业规模煤直接液化示范工程的最新运行情况，截止2010年6月30日，示范工程累计投煤运转五次，累计投煤时间达到4182小时，生产成品油和其他化工产品442653吨，各种数据表明神华煤直接液化示范工程取得了圆满成功。

摘要： 国华盘山发电有限责任公司的锅炉是超临界、直流,一次中间再热、平衡通风的固态排渣煤粉炉,配有32台涡壳式旋流燃烧器。已国华盘山发电有限公司锅炉为例,介绍神华煤在对冲布置旋流喷燃器锅炉如何进行燃烧调整,保证锅炉安全、经济运行。

摘要： 本研究采用Varian GC/MS 4000对神华煤与木屑共液化的液体产物进行分析，并结合NIST 08谱库和峰面积归一化技术，对共液化油品进行定性及准定量分析，对各组分进行归类处理，以期能为共液化工艺的优化、油品的提质、煤与木屑共液化机理的研究提供基础数据。

摘要： 针对中国神华能源股份有限公司的两种试验煤样进行了煤质性质分析、热力改性试验、成浆性评价试验。研究结果表明:热力改性可显著改善神华煤的煤质指标与成浆性，并且两种煤均存在一个温度敏感区，在这个温度敏感区水煤浆浓度的提高最为显著，分别为神华①号煤250°C～300°C，神华②号煤200°C～250°C。

摘要： 近年来国内学术界对神华煤制备水煤浆的研究仅局限于实验室规模。针对神华煤质特点而言，提高神华煤水煤浆的浓度和灰熔点是拓宽神华煤制取水煤浆和工业应用的关键。试验研究表明，通过采取优化级配、配煤技术、开发高效添加剂和防结渣技术等措施，完全能够制备出达到用户要求的高质量神华煤水煤浆。

摘要： 我国水煤浆厂多以成浆性良好的煤种为原料，采用传统的高浓度制浆工艺。rn 随着可用煤种资源的减少、制浆成本的提高，水煤浆市场竞争力受到了限制。神华煤(属低阶煤)制高浓度水煤浆工艺技术的发展和成功应用，为传统制浆工艺的改造和水煤浆产业的更快发展提供了一个新的契机。

摘要： 神华煤制取高浓度水煤浆研发及工业性试验的成功，标志着我国水煤浆技术上的飞跃。在水煤浆技术产业化方兴未艾之际，为节省特别适合制浆的宝贵炼焦煤资源，低灰、低硫、高反应活性的神华煤水煤浆显示出极大的推广应用潜力。为神华煤又开辟了一条新的工业用途。

摘要： 水煤浆作为一种最现实的煤基代油燃料，逐渐受到政府部门和企业的接受，水煤浆产业进入到了高速发展的阶段。如何扩大制浆煤种范围、降低制浆成本，提高水煤浆的市场竞争力是当前水煤浆发展的重要问题。本文阐述了15万吨/年传统高浓度制浆工艺改造用神华煤生产水煤浆所采取的工艺技术、改造内容、运行结果等。改造后连续稳定的生产实践证明，神华煤制水煤浆工艺技术是完全可行的，并为我国传统水煤浆工艺的发展提供了一个方向。

摘要： 本发明涉及一种适应于长焰煤、不黏煤和/或弱黏煤的煤粉改性剂和配煤炼焦方法。该改性剂组分及质量百分比为60-85%的硼酸，1-20%的己二酸或十二烷二酸或丙氨酸或其中二者的混合物或三者的混合物；1-25%的丙酸钙，1-20%的仲烷基磺酸钠或硬脂酸钾或硬脂酸乳酸钙或其中二者的混合物或三者的混合物。该配煤炼焦方法包括：以炼焦配合煤质量的0.1-10‰称取煤粉改性剂，1-55%称取低碳高氢类煤粉，将它们放入改性器内改性；然后将改性煤与45-99%的炼焦煤一起混匀装入炼焦炉按常规生产工艺炼出优质焦炭，前述的低碳高氢类煤粉为长焰煤、不黏煤或弱黏煤中的任何一种或多种的混合物。本发明优点：提高了低碳高氢类煤粉在炼焦配合煤中的质量百分比，大幅降低了炼焦成本，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种非炼焦煤复合煤粉改性剂、使用该非炼焦煤复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为：苯乙酸0.1-10%，硼砂0.1-25%，氧化硼0.1-30%，硼酸30-50%，十二烷基苯磺酸钙0.1-10%，N-酰基谷氨酸盐0.1-15%，粉末聚乙烯0.1-10%，无规聚丙烯0.1-20%，钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%，铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为：非炼焦煤复合煤粉改性剂0.01—3%，非炼焦煤97—99.99%。改性煤制备方法：把非炼焦煤复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎，将非炼焦煤和非炼焦煤复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应。本发明的优点：经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上，不但能节约炼焦煤资源，而且可大幅度降低炼焦成本。

摘要： 本发明公开一种锅炉，包含具有输出可调节的内置风扇(10)的额外空气通道(9)。额外空气通道(9)的第一端(91)与位于加煤机下风箱系统(4)的风箱(5)外面的加煤机下空间(11)连接。额外空气通道(9)的另一端(9’)与将外部空气供应到风箱(5)的通道(6)的空间连接，或者与大气连接，或者与燃烧室(2)的次级空气通道连接。对现有锅炉的现代化改装在于在上面描述的方法中安装具有内置风扇(10)的额外空气通道(9)。消除在利用加煤机加煤的锅炉中的不受控制的泄漏的方法在于将空气引出，通过空气间隙，从锅炉的位于风箱(5)外面的加煤机下空间引到上面描述的额外空气通道(6)，其中装在该通道中的风扇(10)的当前输出与供应到风箱(5)的空气的温度与在额外空气通道(6)中的空气的温度之间的当前差异成比例。

摘要： 本发明公开了一种基于输煤皮带、犁煤器和落煤管的混煤装置，包括第一输煤皮带、第二输煤皮带、若干第一犁煤器、若干第二犁煤器、若干第一分支落煤管及若干第二分支落煤管；各第一犁煤器依次分布于第一输煤皮带上，各第二犁煤器依次分布于第二输煤皮带上，其中一根第一分支落煤管对应一个第一犁煤器，一根第二分支落煤管对应一个第二犁煤器，各第一分支落煤管的顶部开口位于对应第一犁煤器的正下方，各第二分支落煤管的顶部开口位于对应第二犁煤器的正下方，一根落煤总管对应一根第一分支落煤管及一根第二分支落煤管，各根落煤总管的上端与对应第一分支落煤管的底部及对应第二分支落煤管的底部相连通，该装置能够有效提高煤种的混合均匀程度。

摘要： 本发明提供一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置，属于煤矿井下开采设备技术领域。所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，固定安装面用于安装于煤的运输装置的槽帮内侧，长条煤导向面为光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。将固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。

摘要： 本发明公开了一种防洒煤防堵煤输煤犁煤器，包括具有双侧对称犁面的犁头、电动推杆、摆架和门架，所述门架设于输送皮带后段，所述犁头设于输送皮带前段正上方，对应于犁头位置于输送皮带两侧下方设置落煤斗，所述犁头安装于摆架前端，摆架后端铰连于门架的架体上，所述电动推杆的杆体铰连于门架顶部，电动推杆前端铰连摆架，所述犁头的双侧犁面上对称设置可挡部分煤料入落煤斗的分流挡料板，所述分流挡料板垂直于传送方向并呈水平状设置，分流挡料板的长度对应于输送皮带的宽度。本发明可提前将部分煤料导流入落煤斗，提前分流的煤料尚未碰撞落煤斗侧壁就直接落到落煤斗底部，减少了落煤斗堵煤洒煤现象的发生。

摘要： 本实用新型公开了一种基于输煤皮带、犁煤器和落煤管的混煤装置，包括第一输煤皮带、第二输煤皮带、若干第一犁煤器、若干第二犁煤器、若干第一分支落煤管及若干第二分支落煤管；各第一犁煤器依次分布于第一输煤皮带上，各第二犁煤器依次分布于第二输煤皮带上，其中一根第一分支落煤管对应一个第一犁煤器，一根第二分支落煤管对应一个第二犁煤器，各第一分支落煤管的顶部开口位于对应第一犁煤器的正下方，各第二分支落煤管的顶部开口位于对应第二犁煤器的正下方，一根落煤总管对应一根第一分支落煤管及一根第二分支落煤管，各根落煤总管的上端与对应第一分支落煤管的底部及对应第二分支落煤管的底部相连通，该装置能够有效提高煤种的混合均匀程度。

摘要： 本实用新型提供一种长条煤导煤板、长条煤破碎装置及煤矿井下煤的运输装置，属于煤矿井下开采设备技术领域。所述长条煤导煤板安装于煤矿井下煤的运输装置上，包括固定安装面及长条煤导向面，固定安装面用于安装于煤的运输装置的槽帮内侧，长条煤导向面为光滑曲面，包括煤入口端及煤出口端，煤出口端的高度大于煤入口端的高度。将固定安装面安装于煤的运输装置的槽帮内侧，使长条煤导向面朝向煤流，此时，长条煤由所述煤入口端经过长条煤导煤板，被改变方向，与煤流方向形成一定的夹角，延长长条煤通过破碎轴组的时间，提高长条煤与破碎轴组接触的概率，从而有效地提高长条煤的破碎效果。

摘要： 本发明所设计的神华煤和平一煤混合配煤制浆工艺，包括如下步骤：原料煤制备：用铲车先将神华煤和平一煤按照1:1比例铲入煤斗，混匀经破碎机破碎到目数为50-200目后再输送至缓冲煤仓准备好制浆原料煤；磨机制浆：经缓冲煤仓将破好、配好的原料煤经皮带直接输送如磨机中，与此同时加入准备好的水、添加剂，经过充分的研磨混匀制的粘度较高的水煤浆，在出浆口再次加入减水剂进行降粘，并流入缓冲罐，然后再经过稳定管、均质罐的高速剪切制的可用水煤浆产品。本发明制浆工艺既降低了原料煤成本，提高了原料煤品质，而且从根本上缓解了原料煤紧张的局面同时也能降低添加剂消耗量，提高添加剂的有效成分，节约了成本，从而提高企业经济效益。

摘要： 本实用新型涉及一种神华煤制高浓度制浆设备，包括通过传送带依次首尾相连的储煤仓、破碎机、粗磨机，所述粗磨机有两个出口，分别连接细磨机与过滤器，所述细磨机的出口接回到所述粗磨机的入口，所述过滤器的出口通过一剪切泵接入到均质熟化罐，所述细磨机与粗磨机均连通一水/添加剂装置，所述粗磨机出口与细磨机入口之间的传输通道上，以及水/添加剂装置与细磨机之间的传输通道上，分别设置有计量泵。本实用新型通过破碎加粗、细两级研磨，进行超细破磨，实现了多破少磨的要求，大幅度降低了水煤浆的制备能耗；并可在室温条件下，通过湿式粗研磨与湿式细研磨的组合研磨方式，改善水煤浆中煤粒的粒度分布，制备出可工业化应用的高浓度水煤浆。