浮选精煤

摘要： 为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造。经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10%左右,浮选精煤的产率达到68.13%,浮选尾煤的产量达到53.06t/h。

摘要： 根据选煤厂的实践经验,浮选精煤加压过滤机脱水后的滤液直接返回至浮选系统,会导致循环水及分选效率恶化。为合理处理滤液,结合选煤工艺特征,提出加压过滤机设备和滤液回收工艺两个角度的优化思路,并基于滤液流量不稳的运行实际,提出不平衡液位自动控制理念,对于加压过滤机液位动态平衡具有积极意义。应用结果表明,优化改进后的系统解决了滤液影响循环水的问题,有效改善了浮选效果,使浮选回收率显著提升。

摘要： 为了解决稳定的浮选精煤泡沫给精煤的储存、转运和脱水带来的系列工业生产问题,进行了硅油消泡剂(G)和乳化烃类油消泡剂(R)对浮选精煤泡沫的消泡试验,考察了消泡剂的添加方式和用量对浮选精煤消泡效果的影响,以及消泡剂残留于循环水对浮选流程的影响。结果表明,消泡剂以喷淋方式加入更能有效增加消泡速率和消泡程度;随着消泡剂用量的增加,消泡效果越好,且硅油消泡剂优于乳化烃类油消泡剂;循环水中较低用量消泡剂的残留对浮选影响较小,当残留量较大时,硅油消泡剂降低了浮选选择性,抑制了浮选,而乳化烃类油消泡剂有利于浮选。综合考虑,建议使用低用量的乳化烃类油消泡剂,以喷淋方式对浮选精煤进行消泡。

摘要： 针对神东公司煤泥浮选精煤粒度细、含水率高、灰分低等特点,利用其制备细粉,并与神华煤结合进行水煤浆提浓,在水煤浆中添加木质素改性系、萘系复配和氨基磺酸系添加剂,分析了添加剂种类及用量与浆体表观黏度的关系,确定了与神华煤匹配的添加剂,探讨了最佳匹配药剂对不同浓度浆体的影响。结果表明,神华煤与浮选精煤制浆的最佳级配质量比为85∶15,木质素改性系为最佳匹配药剂;在木质素改性剂质量分数1.0%、浆体表观黏度≤1 300 mPa·s的条件下,制得的煤浆的最高质量分数为65%,浆体的流动性及稳定性均较好。

摘要： 根据神东布尔台选煤厂浮选精煤的表面特性,采用碱法造纸黑液为起始原料,通过磺化反应、缩合反应,制备适宜于其表面特性的水煤浆添加剂。实验结果表明:在最佳合成条件碱法造纸黑液、亚硫酸钠、改性剂、甲醛的质量比为1.0∶0.4∶0.1∶1.0,磺化反应温度90°C、反应时间3 h,缩合反应温度100°C、反应时间5 h,制浆时添加剂加入质量分数为0.5%时,所制的布尔台浮选精煤水煤浆定黏最高质量分数可达48.3%。

摘要： 本文以某选煤厂浮选系统为例,分析了筛网沉降离心机的工作原理,及其在浮选精煤回收中的具体应用.实践证明,在浮选精煤回收工作中采用筛网沉降离心机,可以提高选煤质量,为选煤厂带来较好的经济效益,具备广泛的推广价值.

摘要： 阐述了锦达选煤厂由于浮选精煤压滤机处理能力有限,无法满足浮选精煤量大的脱水需求,导致浮选精煤水分居高不下,致使总精煤水分严重超标,直接影响精煤产品质量,并制约原煤的入洗量.介绍了YWZA-50型卧式沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征以及工艺效果.通过实施改造,采用该设备回收大于0.045 mm粒级的精煤泥(含部分浮选精煤),减轻了压滤机的浮精脱水压力,有效地降低了浮精水分,从而提高了总精煤的产品质量,同时也提高了原煤的入洗量和精煤产率,企业获得了显著的经济效益.

摘要： 介绍了降低炼焦精煤水分的重要性,分析了淮北矿业集团选煤厂炼焦精煤水分偏高的原因,论述了降低精煤生产过程各环节水分的实践,采取了优化脱水工艺及设备技术参数、 增加脱水设备投入等措施,措施实施后,精煤产品水分明显下降,取得较好效果;提出了后续降低精煤产品水分的措施.

摘要： 针对目前煤泥浮选效果不佳所造成的经济、资源浪费问题,以白龙选煤厂浮选入料作为试验煤样,分别采用2种不同参数(功率、时间)超声波对煤样进行预处理的手段研究不同工艺流程浮选效果,对超声波预处理前后煤样进行XRD、接触角、FT-IR和灰分分析;试验结果表明,当超声波功率为125 W、预处理时间为10 min浮选效果最佳,浮选精煤产率为83.5％,灰分为6.13％,提高了现场浮选精煤品质.

摘要： 针对黑眼泉选煤厂精煤指标G值不稳定的问题,进行了精煤分离试验研究,通过调整精煤产品结构,改进生产回收工艺,提高了精煤G值的稳定率及合格率,取得了良好的经济和社会效益.

摘要： 以浮选精煤为研究对象,在电解-过滤的条件下,考察了煤浆浓度、电解电流、电解时间对浮选精煤脱水效果的影响,并且研究了添加铝盐(AlC3、Na2SO3和Al(OH3),)、钠盐(Na2SO4)、钾盐(KCl)三类不同电解质对脱水效果的影响.结果表明:当矿浆浓度为250g/L、电解电流为0.3A、电解时间为30min时,添加铝盐电解质,可使滤饼水分由22.9%降到18.4%,滤饼水分降低约4个百分点;添加钠盐和钾盐电解质,滤饼水分变化则不明显.

摘要： 介绍了微波加热的原理、特点与应用研究的进展，简析了微波加热用于煤炭加工中的研究进展，包括煤中水分的微波测定法，微波干燥浮选精煤，微波干燥对煤炭可磨性的影响等，并讨论了褐煤的微波干燥和微波应用于褐煤干燥的重要意义。另外，还提出了微波技术工业化应解决的问题。

摘要： 针对桃山选煤厂浮选精煤脱水系统圆盘真空过滤机存在问题，对滤饼脱落系统进行了改造，采用吹风与刮刀相结合的措施，取得了良好的效果。

摘要： 该文介绍中国浮选精煤脱水现状及存在问题，介绍了新研制的快速精煤压滤机及脱水工艺在工业现场应用情况，结果表明：该精煤压滤机压滤速度快、滤饼水分低，操作方便，节能明显，在浮选精煤、原煤泥及浮选尾煤中均具有广阔的推广应用前景。

摘要： 煤泥水煤浆的发展,因节能环保的需要越来越受到重视,前景广阔.本文详细介绍了八一煤泥制浆工艺多年来的多次改进过程,并对每次改进深入分析了其优缺点,提出了煤泥直接制浆最佳工艺设备路线.

摘要： 煤泥水煤浆的发展,因节能环保的需要越来越受到重视,前景广阔.本文详细介绍了八一煤泥制浆工艺多年来的多次改进过程,并对每次改进深入分析了其优缺点,提出了煤泥直接制浆最佳工艺设备路线.

摘要： 煤泥水煤浆的发展,因节能环保的需要越来越受到重视,前景广阔.本文详细介绍了八一煤泥制浆工艺多年来的多次改进过程,并对每次改进深入分析了其优缺点,提出了煤泥直接制浆最佳工艺设备路线.

摘要： 煤泥水煤浆的发展,因节能环保的需要越来越受到重视,前景广阔.本文详细介绍了八一煤泥制浆工艺多年来的多次改进过程,并对每次改进深入分析了其优缺点,提出了煤泥直接制浆最佳工艺设备路线.

摘要： 介绍选煤厂精煤泥、尾煤泥处理创新工艺，即精煤泥两段脱水，尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程以及工艺设备的选型和在选煤厂的应用效果。

摘要： 介绍选煤厂精煤泥、尾煤泥处理创新工艺，即精煤泥两段脱水，尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程以及工艺设备的选型和在选煤厂的应用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种精煤浮选油自动添加装置，包括安装筒，所述安装筒的顶部固定连接有安装盖，所述安装盖的顶部连通有进料管，所述安装盖的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆与安装盖转动连接，搅拌杆的表面通过转轴转动连接有搅拌叶，安装盖的底部转动连接有安装筒，安装筒的内壁与搅拌杆的表面滑动连接，本实用新型涉及反应釜技术领域。该精煤浮选油自动添加装置，需要调节搅拌叶与搅拌杆之间的夹角时，通过转动调节手轮和螺纹杆带动搅拌杆与安装筒发生相对滑动，调节杆推动搅拌叶转动改变搅拌叶与搅拌杆之间的夹角，提高反应釜内的搅拌效果，进而提高浮选油的浮选效果。

摘要： 本实用新型公开了一种高度可调精煤浮选机，顶板上端设有刮泡电机，刮泡电机右端连接有减速箱，减速箱右端连接有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮固定在从动轴上，从动轴两端通过轴承固定在反应槽前端；顶板左侧设有气泵，气泵右侧连接有气管，气管右侧设有顶部支架，顶部支架下端固定有液压缸，液压缸下端连接有液压杆，液压杆下端固定有升降块，升降块下端连接有升降管，升降管上端左侧连接在气管右侧，升降管下端固定有横连管，横连管下端连接有多跟出气管，出气管上设有多个出气孔。本实用新型的有益效果是：空反应槽内的絮凝层有时高有时低，通过调节升降管的高度可以控制产生气泡的深度，实现精细浮选。

摘要： 本发明公开了一种浮选精煤在全粒级精煤中的掺配工艺。本发明根据煤炭工业分析GB/T212‑2008和煤炭筛分试验方法GB/T477‑2008，分别对入洗原煤(25—0mm)、旋流器产品精煤、煤泥分选机(TBS)精矿、浮选入料、浮选精矿、浮选尾矿等煤样进行煤炭的灰分、水分测定分析和筛分实验。通过对实验数据的处理，分析计算出原煤的煤泥含量及浮选精煤的回收率，并通过现场具体洗选工艺及设备参数，计算出最终各个粒度级的精煤产率，从而合理地分析出了增加浮选工艺对提高精煤回收率的意义，有力地论证了浮选精煤在全粒级精煤中的掺配作用。

摘要： 本发明涉及洗煤厂重质洗选精煤与浮选精煤混合及进一步脱水领域，它公开了洗煤厂重质洗选精煤与浮选精煤混合及进一步脱水工艺和方法，该工艺由加压过滤机、皮带、精煤混合装置、空压机余热等组成，浮选精煤经过加压过滤机脱水经过给煤机把浮选精煤均匀的给到皮带上，然后重介质精煤和浮选精煤皮带上的浮选精煤一起通过溜槽进入到混合装置，同时空压机余热也进入到混合装置，浮选精煤和重介质精煤在混合装置中进一步混合，并在空压机余热的高温下对混合后的精煤进一步脱水，脱水后排出并经过混精煤皮带输送进仓。该工艺能够克服浮选精煤与重介质精煤混合不均匀以及浮选精煤水分较高的弊端，且投资较小，增加了余热的再利用，其方法新颖，工艺简单。

摘要： 本发明公开了一种浮选精煤在全粒级精煤中的掺配工艺。本发明根据煤炭工业分析GB/T212‑2008和煤炭筛分试验方法GB/T477‑2008，分别对入洗原煤(25—0mm)、旋流器产品精煤、煤泥分选机(TBS)精矿、浮选入料、浮选精矿、浮选尾矿等煤样进行煤炭的灰分、水分测定分析和筛分实验。通过对实验数据的处理，分析计算出原煤的煤泥含量及浮选精煤的回收率，并通过现场具体洗选工艺及设备参数，计算出最终各个粒度级的精煤产率，从而合理地分析出了增加浮选工艺对提高精煤回收率的意义，有力地论证了浮选精煤在全粒级精煤中的掺配作用。

摘要： 本发明属于采制样技术领域，具体公开了一种浮选精煤灰分测量用的采制样装置，其特征在于；包括与浮选机连通的过滤筒；所述过滤筒的轴线沿竖直方向布置，且过滤筒的顶端设置有用于过滤精煤矿浆水分的过滤部，底端设有与过滤筒的内壁构成滑动连接的控制部；所述控制部和/或过滤部与动力组件连接，且控制部和/或过滤部在动力组件的驱动下沿过滤筒的工作腔相互靠拢，对过滤筒中的精煤矿浆进行挤压，从而对滤精煤矿浆制样的水分进行控制。该装置不仅能够随时对浮选机中精煤矿浆采样制样，而且结构简单，易于使用。

摘要： 本发明涉及一种浮选过程的精煤灰分预测方法，属于选煤工业关键指标预测技术领域，解决了现有浮选精煤灰分无法实现有效、准确及快速检测的问题。该方法包括：实时采集数据，包括浮选泡沫图像、尾矿图像、浮选入料浓度、浮选入料流量及浮选液位；将实时采集的浮选泡沫图像输入至训练好的精煤灰分预测主模型，处理得到精煤灰分预测值；对实时采集的尾矿图像的灰度特征值、浮选入料浓度、浮选入料流量及浮选液位分别进行归一化处理，将归一化处理后的灰度特征值、浮选入料浓度、浮选入料流量及浮选液位输入至训练好的精煤灰分预测补偿模型，处理得到精煤灰分误差预测值；用精煤灰分误差预测值对精煤灰分预测值进行补偿，得到精煤灰分预测结果。

摘要： 本实用新型公开了一种煤泥浮选及浮选精煤脱水系统，该系统尤其适用于髙灰细泥含量高的煤泥分选提质，系统包括：矿浆预处理设备、浮选机、浮选柱、沉降过滤式离心脱水机、浮选精煤消泡桶、渣浆泵、压滤机和尾煤浓缩机；浮选机前三室粗选泡沫产品采用沉降过滤式离心脱水机脱水，得到的滤液与浮选机后两室扫选泡沫产品混合后，再采用浮选柱完成精选，精选精煤采用压滤机脱水，压滤机滤液返回矿浆预处理设备，滤饼和沉降过滤式离心脱水机脱水后产品合并为最终精煤。该系统充分发挥各种设备的优势特点，提高了浮选和脱水设备的处理能力和效率，提高了精煤质量和产率。

摘要： 本实用新型涉及一种节能型充气式精煤浮选装置，属于精煤浮选技术领域；包括用于浮选精煤的浮选槽体，浮选槽体的外侧设置有空压机与高压喷雾器，所述浮选槽体的外侧面下端设置有进气口，所述进气口处设置有进气管路，所述进气管路从所述进气口处伸入浮选槽体内部，进气管路伸入浮选槽体内部的一端设置有气泡发生器，进气管路位于浮选槽体外侧的一端与空压机的出口相连接，所述高压喷雾器的一端与药剂盛装桶相连接，另一端与进气管路相连通；所述气泡发生器的内部设置有主气孔，气泡发生器的表面遍布有微小的透气孔，所述透气孔与气泡发生器内部的主气孔相连通；解决了现有的机械搅拌式精煤浮选装置能耗较高、发泡剂利用率低、后期水处理复杂的问题。

摘要： 本实用新型属于浮游选煤技术领域，具体公开了一种精煤生产用浮选装置，包括支架，支架为若干方管拼接起来起支撑作用的承重结构，支架上固定连接有用于浮选精煤的浮选槽，浮选槽两侧上部分别开设有用于泡沫通过的通道，该通道外侧设有储沫槽，储沫槽固定连接在浮选槽上，储沫槽中部设有出沫口，所述浮选槽两侧固定连接有固定块，所述浮选槽两侧设有用于浮选药剂起沫的起沫机构以及用于排出泡沫的除沫机构，本实用新型通过将浮选槽底部设置成圆弧形，使矿渣不易在浮选槽底部堆积，便于排出；通过在浮选槽两侧设置除沫机构，提高了排出泡沫的效率，能够更好地发挥出泡沫夹带精煤颗粒的能力。