制浆工艺

摘要： 2022年5月20日,由中国造纸院衢州分院联合广西梧州伟创植物纤维科技有限公司完成的“低能耗高强度竹本色化机浆制浆工艺及产业化研究”,以及联合延边石岘白麓纸业股份有限公司完成的“高聚合度特种浆粕的研制(食品级纤维素醚用溶解浆)”2项技术通过中国轻工业联合会组织的科技成果鉴定。本次成果鉴定会由中国轻工业联合会综合部王珂主任主持。来自中国造纸学会、齐鲁工业大学、中国科学院化学所、华南理工大学.

摘要： (本刊讯)近日,由中国制浆造纸研究院联合申报的科技成果“造纸黑液清洁燃烧技术及高效碱回收锅炉系统”荣获2021年度中国轻工业联合会科技进步一等奖。中国造纸院多年深耕于制浆造纸清洁生产领域,围绕行业共性技术难题,重点针对中国造纸纤维原料及制浆工艺特点开展了黑液碱回收等多项技术研究,目前已为全国90%以上的制浆碱回收锅炉和生物质锅炉新建及改建项目提供了基础数据。

摘要： 介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%~3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%~6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。

摘要： 采用传统制浆和快速制浆2种工艺,对吸水率、生豆浆质量浓度、出渣率以及生豆浆、豆渣、浸泡水中菌落总数和大肠菌群等指标进行分析和比较研究.结果 表明:快速制浆与传统制浆技术相比,浸泡1h时的吸水率高于传统制浆12 h的吸水率,生豆浆质量浓度提高了0.67 g/100 mL,出渣率下降了12.46％,生豆浆、豆渣、浸泡水中的菌落总数、大肠菌群数量均显著下降.快速制浆技术显著提高制浆效率,降低了生豆浆、豆渣和浸泡水中菌落总数和大肠菌群量.

摘要： 为提高新疆混煤成浆质量分数,以红沙泉和黑山混煤为原料,采用传统制浆工艺、分级研磨工艺和间断级配工艺进行成浆试验.结果表明:采用传统制浆工艺,新疆混煤的成浆质量分数最高为56.39％;采用分级研磨制浆工艺,在粗细粉质量比为85:15的条件下,新疆混煤的成浆质量分数最高为59.26％;采用间断级配制浆工艺,在粗细粉质量比为70:30的条件下,新疆混煤的成浆质量分数最高为61.38％,比传统工艺和分级研磨工艺分别提高4.99和2.12个百分点,质量分数达到设计要求,所制煤浆的流动性和稳定性均较好.

摘要： 为提高新疆混煤成浆质量分数,以红沙泉和黑山混煤为原料,采用传统制浆工艺、分级研磨工艺和间断级配工艺进行成浆试验。结果表明:采用传统制浆工艺,新疆混煤的成浆质量分数最高为56.39%;采用分级研磨制浆工艺,在粗细粉质量比为85∶15的条件下,新疆混煤的成浆质量分数最高为59.26%;采用间断级配制浆工艺,在粗细粉质量比为70∶30的条件下,新疆混煤的成浆质量分数最高为61.38%,比传统工艺和分级研磨工艺分别提高4.99和2.12个百分点,质量分数达到设计要求,所制煤浆的流动性和稳定性均较好。

摘要： 为提高低阶煤的成浆浓度,以新疆五彩湾煤为原料,采用传统制浆工艺和间断级配制浆工艺进行成浆性试验,并在此基础上开展了中试制浆试验.试验结果表明:传统制浆工艺下,该煤种的最高成浆浓度为51.05％;采用间断级配制浆工艺,在粗细颗粒质量比为6:4的条件下,该煤种的最高成浆浓度可达57.08％,较传统制浆工艺提高了6个百分点;采用中试制浆工艺,该煤种的最高成浆浓度为56.19％,较传统制浆工艺提高了5个百分点,略低于实验室的间断级配制浆工艺.中试制浆试验有效的验证了实验室的小试结果,且中试设备能够长时间稳定运行.

摘要： 造纸术历史悠久,为人们的生活和工作带来了不可估量的作用。随着时代的飞速发展和科技的不断进步,以及人们对纸张需求的不断增加,要想更好地保证质量和效率,提高造纸技术势在必行,这就需要引入新技术、新设备。为此,文章对制浆造纸工艺流程进行阐述,分析了制浆造纸的关键技术和存在的问题,并提出了现代制浆造纸设备的优化措施,以供参考。

摘要： 申请公布号:CN 110453519 B发明人:杨其玉陈东王桂卿彭斌专利权人:山东省造纸工业研究设计院专利号:ZL 201910744142.1通讯联系人:杨其玉(13964121636)我国是食用菌的生产大国,随着产能的迅速增长,逐步实现了食用菌养殖加工工厂化、产业化和规模化,目前产量占世界食用菌总产量的70%以上。同时食用菌栽培所产生的废料也越来越多,每年食用菌的废料达到1580万t。我国菌渣的综合利用率较低,大部分菌渣被随意堆放或燃烧,不仅造成了环境污染,而且滋生杂菌和病原菌,给食用菌产业区带来细菌污染的安全隐患。

摘要： 以液化残渣和神华煤为原料,采用常规制浆工艺和分级研磨制浆工艺进行了成浆性研究,并进行了配煤制浆试验。结果表明:液化残渣和神华煤在常规制浆工艺下的最高成浆质量分数分别为76.49%、62.38%。采用分级研磨制浆工艺,液化残渣和神华煤的最高成浆质量分数分别为79.58%、65.50%,较常规制浆工艺相比提高3个百分点。对液化残渣和神华煤进行湿法磨矿验证,湿法制浆的试验结果和干法制浆的试验结果一致。对神华煤和液化残渣进行配煤制浆试验,较神华单种煤成浆质量分数相比提高2个百分点以上。

摘要： 根据Na2SO3既可以单独作为蒸煮剂又可以作为助剂辅助蒸煮的特性,研究了在麦草KP法制浆工艺中加入一定量Na2SO3进行蒸煮的工艺,并对其蒸煮后的细浆得率、卡伯值、pH值、黑液硅含量、硅的溶出率与麦草传统Soda法、碱性亚硫酸钠法、KP法制浆工艺的结果进行比较.结果表明,在用碱量12％、蒸煮温度155°C、硫化度35％、亚硫酸度35％、保温时间60min、液比1∶6的蒸煮条件下进行NaOH-Na2S-Na2SO3蒸煮,可得到卡伯值31.8、细浆得率57.51％的浆料,黑液pH值为9.23,黑液硅含量为0.28g/L,硅的溶出率比传统制浆方法降低了9.1％～16.4％,黑液硅含量减少了56.9％～70.5％,这将大大有利于麦草浆黑液的碱回收和提高能源利用的效率.

摘要： 本文重点研究了阔叶木杨木机械浆制浆工艺,主要对原料的选择、木片预处理、磨浆、漂白、除渣器的控制等主要工艺参数进行了初步的研究分析.

摘要： 本文研究浇注温度、转管转速、转管倾角对剪切低温浇注式半固态浆料制备(LSPSF)工艺浆料质量的影响.结果表明:最佳浇注温度范围是640～650°C,浇注温度为650°C时,最佳转管倾角为25°;浇注温度高于660°C时,A356铝合金半固态浆料的微观组织为枝晶组织;转管转速范围是70～110 r/min,最优转速为90 r/min;转管25°倾角下形状因子和当量直径的最优,最优值分别为0.75和40.82 μm.

摘要： 在木材行业中越来越多的科学院所进行了一系列高频、微波技术的应用研究,微波技术已在木材领域得到广泛推广和应用,为木材行业的产业化发展作下铺垫.本文主要介绍微波技术在造纸制浆行业、木材干燥、木材防腐脱脂、木材预处理等四个主要方面的应用现状,拟为加快微波技术在木材行业中的应用提供借鉴.

摘要： 在木材行业中越来越多的科学院所进行了一系列高频、微波技术的应用研究,微波技术已在木材领域得到广泛推广和应用,为木材行业的产业化发展作下铺垫.本文主要介绍微波技术在造纸制浆行业、木材干燥、木材防腐脱脂、木材预处理等四个主要方面的应用现状,拟为加快微波技术在木材行业中的应用提供借鉴.

摘要： 在木材行业中越来越多的科学院所进行了一系列高频、微波技术的应用研究,微波技术已在木材领域得到广泛推广和应用,为木材行业的产业化发展作下铺垫.本文主要介绍微波技术在造纸制浆行业、木材干燥、木材防腐脱脂、木材预处理等四个主要方面的应用现状,拟为加快微波技术在木材行业中的应用提供借鉴.

摘要： 在木材行业中越来越多的科学院所进行了一系列高频、微波技术的应用研究,微波技术已在木材领域得到广泛推广和应用,为木材行业的产业化发展作下铺垫.本文主要介绍微波技术在造纸制浆行业、木材干燥、木材防腐脱脂、木材预处理等四个主要方面的应用现状,拟为加快微波技术在木材行业中的应用提供借鉴.

摘要： 在木材行业中越来越多的科学院所进行了一系列高频、微波技术的应用研究,微波技术已在木材领域得到广泛推广和应用,为木材行业的产业化发展作下铺垫.本文主要介绍微波技术在造纸制浆行业、木材干燥、木材防腐脱脂、木材预处理等四个主要方面的应用现状,拟为加快微波技术在木材行业中的应用提供借鉴.

摘要： 综述了我国麦草纤维原料在制浆漂白方面的发展状况,分析了麦草浆氧脱木素、碱抽提、ECF漂白和TCF漂白工艺技术的研究进展.造纸工作者们经过多年的科学探索，现已清楚的认识到造成草类纤维制浆污染大的核心问题是纤维杂细胞含量高、黑液提取率低、漂白废水排放污染负荷高等问题。因此，在利用麦草纤维原料进行制浆时，应首先对麦草制浆漂白过程的各个工段进行系统分析和实验研究。有针对性的对每道制浆漂白工序进行工艺调整和改进，充分考虑备料工段在麦草制浆生产过程中的重要性。采用先进的现代化蒸煮技术深度脱除木素，优先选择以二氧化氯为主要漂剂的ECF漂白和不使用任何含氯漂剂的TCF漂白技术，不仅能将麦草浆漂至较高白度，且纸浆白度稳定性好、得率高、纸张强度高，还可避免可吸附性有机氯化物等有毒物质的生成，符合环保要求，具有显著的经济效益和社会效益，这也是利用麦草纤维原料制浆造纸可持续发展的必经之路。

摘要： 综述了我国麦草纤维原料在制浆漂白方面的发展状况,分析了麦草浆氧脱木素、碱抽提、ECF漂白和TCF漂白工艺技术的研究进展.造纸工作者们经过多年的科学探索，现已清楚的认识到造成草类纤维制浆污染大的核心问题是纤维杂细胞含量高、黑液提取率低、漂白废水排放污染负荷高等问题。因此，在利用麦草纤维原料进行制浆时，应首先对麦草制浆漂白过程的各个工段进行系统分析和实验研究。有针对性的对每道制浆漂白工序进行工艺调整和改进，充分考虑备料工段在麦草制浆生产过程中的重要性。采用先进的现代化蒸煮技术深度脱除木素，优先选择以二氧化氯为主要漂剂的ECF漂白和不使用任何含氯漂剂的TCF漂白技术，不仅能将麦草浆漂至较高白度，且纸浆白度稳定性好、得率高、纸张强度高，还可避免可吸附性有机氯化物等有毒物质的生成，符合环保要求，具有显著的经济效益和社会效益，这也是利用麦草纤维原料制浆造纸可持续发展的必经之路。

摘要： 本发明所涉及一种内外热平衡式的制浆装置，包括循环冷却装置，压缩空气供给装置，坩埚主体及其内部的浆料热平衡机构，以及金属熔体浆料。坩埚主体内部设置有浆料热平衡机构；该机构包括横梁支撑架，热平衡冷却棒，循环冷却控制器，压缩空气控制器，以及温度传感器。使用时，先将金属熔体浆料倒入到坩埚主体内部之后，迅速将浆料热平衡机构插入金属熔体浆料中心内部，将金属熔体浆料内部的部分热量通过浆料热平衡机构传递外界，从而达到有效的改善和控制制备金属熔体浆料时的内外热平衡。实现对金属熔体浆料内部温度进行控制调节，改善金属熔体浆料内部的温度均匀性，达到能够制备出大尺寸，高质量、均匀性一致的金属半固态浆料。

摘要： 本发明公开了一种以生物发酵制浆法替代化学制浆工艺的造纸工艺方法，它包括制浆、抄纸工艺段，其特征是它包括以下步骤：(1)备料：将纤维植物粉碎；(2)离解纤维：将粉碎后的纤维植物进行蒸煮灭菌；冷却后加入能分解纤维素、木质素的霉菌，搅拌均匀，放置于发酵槽中发酵至纤维植物被离解成蓬松状即成为纸浆原料；(3)散浆；(4)立网；(5)压榨；(6)干燥；(7)表面施胶；(8)压光；(9)卷取成纸。本发明的原料处理中因无须采用化学原料并免去多道化学处理的工序，使原有造纸过程中的二十几道工序简化为几道工序，不但使造纸工序大大简化，而且还能节省大量的生产用料和能耗，因此具有显著降低生产成本、节约资源和能源的优点。

摘要： 本发明涉及一种餐厨垃圾筛净制浆系统以及制浆工艺，制浆系统包括厨余垃圾收集装置、餐饮垃圾收集装置、厨余垃圾接料斗、餐饮垃圾接料斗、厨余垃圾提升机、餐饮垃圾提升机、破碎机、清理机、餐厨物料提升机、制浆机、生化组罐、出渣斗、废料输送机、油脂分离机、浆液过滤机以及油脂过滤机；制浆工艺是通过制浆系统对厨余垃圾和餐饮垃圾进行预处理。本发明适用于厨余收运量较大的餐厨垃圾筛净制浆，处理效率高，降低设备故障率。

摘要： 本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种造纸制浆药液及使用该药液的制浆工艺。该造纸制浆药液，其特殊之处在于：由如下重量份数的原料组成：氢氧化钠1‑7份，碳酸钙1‑3份，硫酸镁2‑4份，水杨酸钠1‑4份，纤维素酶0.5‑2份，水90‑110份。本发明制浆药液在低温，常压下能对草片、秸秆、木材等纤维原料中的木质素发生反应、进行改性，使其变成亲水物质，短时间内引起草片吸水变大，木素结构溃散，为疏解成浆创造有力的条件，使用该制浆药液的制浆工艺用于非木质纤维或木质纤维制浆，实现“无高温蒸煮、无黑液产生、无废水排放”，浆料干净，不需大量的水洗浆，无污染，对我国造纸工业充分利用草类资源具有重大意义。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷湿法制浆工艺、制浆制粉工艺和系统，通过在传统陶瓷湿法制浆制粉工艺过程中增加泥浆脱水、脱水后再次制浆的工序，在保证制浆制粉质量的同时，可以使泥浆成品的含水率降低3.5％～7.0％，在后续的湿法制粉工艺中，制粉所用燃料消耗可以节省10％～30％，水体消耗节省可达到10％～20％；其中，本陶瓷湿法制浆系统可以在传统建筑陶瓷湿法制浆制粉系统上进行改装实现，操作简单方便，无需另外购买整套设备，设备成本低，应用前景良好。

摘要： 本发明公开了一种以生物发酵制浆法替代化学制浆工艺的造纸工艺方法，它包括制浆、抄纸工艺段，其特征是它包括以下步骤：(1)备料：将纤维植物粉碎；(2)离解纤维：将粉碎后的纤维植物进行蒸煮灭菌；冷却后加入能分解纤维素、木质素的霉菌，搅拌均匀，放置于发酵槽中发酵至纤维植物被离解成蓬松状即成为纸浆原料；(3)散浆；(4)立网；(5)压榨；(6)干燥；(7)表面施胶；(8)压光；(9)卷取成纸。本发明的原料处理中因无须采用化学原料并免去多道化学处理的工序，使原有造纸过程中的二十几道工序简化为几道工序，不但使造纸工序大大简化，而且还能节省大量的生产用料和能耗，因此具有显著降低生产成本、节约资源和能源的优点。

摘要： 本发明公开一种制浆设备及其制浆工艺，包括第一生物酶软化预浸机构、第二生物酶软化预浸机构、换液机构和二次生物酶软化机构；所述换液机构用于将所述第一生物酶软化预浸机构内的处理液抽至所述第二生物酶软化预浸机构内；其中，所述第一生物酶软化预浸机构和第二生物酶软化预浸机构均与所述二次生物酶软化机构连接，且所述第一生物酶软化预浸机构和第二生物酶软化预浸机构均连有分丝装置，所述分丝装置位于所述二次生物酶软化机构外；其中，所述二次生物酶软化机构具有分离装置和抽取装置，所述分离装置配置为用于将所述二次生物酶软化机构内的液体和固料分层；该制浆设备产生的用水量小、废水较少，具有良好的环保性好。

摘要： 本发明提供了一种干法制浆系统，包括打散单元、破碎单元、物料分离单元、除杂单元和打包单元，所述的打散单元包括散包机，所述的破碎单元包括撕碎机、散破机和纤维再生机，所述的物料分离单元包括物料分离仓和脉冲除尘器，所述的除杂单元包括轻杂质去除机构和重杂质去除机构，所述的打包单元包括螺旋挤压机和打包机，所述的散包机、撕碎机、散破机、纤维再生机和打包机之间通过皮带输送机连接。本发明还提供了一种干法制浆工艺，包括前述的干法制浆系统，还包括步骤(1)将废纸板打散并送入撕碎机内，进行粗破碎，得到宽度为60mm‑80mm且长度为170mm‑300mm的长条状物料。

摘要： 本发明公开了一种改进制浆制浆工艺的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括碎浆步骤、去除杂质步骤、粗磨浆处理步骤、精选纤维浆料步骤、精纤维浆料处理步骤和尾浆处理步骤等。本发明先行回收得到仅经过一次粗磨浆处理的粗浆中的精良纤维或细小纤维束，可以回收粗磨浆料中占比高达70％的纤维，纤维提取速度快，时间短，能耗低，且回收得到的精纤维浆料中的纤维受到的破坏和损伤最低，提升回收的纤维质量，同时减少磨浆次数和磨浆时间，降低成产成本，提升最终生产得到的瓦楞芯纸的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于清洁环保酶解法制浆工艺的制浆机，包括制浆罐，制浆罐的底端设置有底座，底座的底部内壁开设有凹槽，凹槽内设置有缓冲机构，底座的两侧均固定连接有侧板，两组侧板的底部固定连接有支撑板，制浆罐在重力的作用下向下移动带动活动杆转动进而带动滑套滑动，同时制浆罐向下移动带动竖杆向下移动进而带动滑板滑动，提高制浆罐在使用时的稳定性，电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块向下移动进而带动安装块向下移动，安装块向下移动带动支杆向下移动进而使得滑轮与地面接触并对制浆罐进行支撑，即可便于制浆罐进行移动，实用性高。