半固态浆料

摘要： 采用蛇形通道浇注工艺制备半固态6061铝合金浆料。研究浇注温度、弯道数量和弯道内径对显微组织的影响,并分析半固态浆料在浇注过程中的显微组织演变机理。结果表明:控制浇注温度在液相线附近可以细化晶粒、提高晶粒圆整度,并且增加弯道数量和降低弯道内径可以有效增加初生α(Al)晶粒的形核率。初生晶粒不仅由合金熔体受激冷形核和异质形核作用直接形成,而且还由断裂的枝晶碎片演化而来;同时,熔体中的“自搅拌”效应可提高熔体与蛇形通道之间的热交换,也促进初生α(Al)晶粒的细化和球化。

摘要： 基于智铸超云—压铸领域专业CAE云平台,采用扣手铝合金铸件为研究对象,模拟分析了压射工艺参数对半固态流变压铸充型过程的影响,优选出了一种最佳的匀加速料筒孕育半固态流变压铸工艺方案进行实际产品的生产试验.结果表明:采用五段低速射出模式B压铸工艺方案,可使合金液在压室中流动平稳,呈层流状态,没有出现紊流;根据模拟结果优化了料筒孕育半固态流变压铸工艺,成功实现了扣手铸件的半固态流变压铸成形,得到了合格的压铸件,组织中初生α-Al相主要呈近球状或颗粒状,内部无气孔缺陷,可进行T6处理和焊接加工.

摘要： 采用新型半固态成形技术--蛇形通道浇注法制备7075铝合金半固态浆料.研究了浇注温度、蛇形通道材质对7075铝合金半固态浆料组织的影响,分析了7075铝合金半固态浆料的组织形成机理.研究结果表明:在其他工艺条件不变的情况下,浇注温度在660~760 °C时,随浇注温度的降低,所形成的铝合金浆料组织由枝状晶向蔷薇状直至球状或类球状晶转变,浇注温度越低,其MPD值越小,NPA、ASF值越大,形成的晶粒越细小、圆整、均匀;采用纯铜质蛇形通道浇注时,所形成半固态浆料组织的MPD、 NPA、 ASF特征参数均优于石墨质蛇形通道;对于7075铝合金半固态浆料,重力+自搅拌+剪切+对流的混合作用使得半固态金属液的浓度场和温度场趋于均匀,晶核的择优生长取向被抑制,最终形成细小的球状或类球状晶组织.

摘要： Two unique issues in rheoforming were introduced, which are the entrainment defects formed during the semi-solid slurry preparation, and the intercrystalline segregation formed during the further solidification of semi-solid slurry. These two unique issues are significantly important factors that lead to the worse consistency of mechanical properties, which make the rheoforming components more weakly competitive and restrict the developing of design and optimization of alloys specially used for rheoforming. It is crucial for rheoforming to create preparation methods that can produce semi-solid slurry without entrainment defects. For this, three rules have been present. The intercrystalline segregation is derived from the special microstructure and composition of residual liquid in semi-solid slurry. It displays itself in four forms, and should be used as one of criteria for the composition design of alloys specially used for rheoforming.%提出流变成形的两个本质问题，即卷入性缺陷和晶间偏析，两者是流变成形材料的力学性能一致性差、综合力学性能没有竞争力或不明确的本质因素，是阻碍设计和优化流变成形专用合金的重要因素。开发无卷入性缺陷半固态浆料的制备方法和工艺是研究和发展流变成形首要解决的关键问题，对此提出获得优质半固态浆料的三项原则。同时，总结晶间偏析的4种表现形式，提出将“晶间偏析”作为流变成形专用合金的设计准则之一。

摘要： 采用旋转直管浇注法制备A356铝合金半固态浆料,在不同浇注温度和转速下进行了系列试验,并与直管法进行了对比分析.结果表明,在不同转速条件下,浇注温度越低,得到的浆料凝固组织晶粒尺寸就越小,颗粒球化程度越高.与直管法相比,同一工艺参数下,旋转直管法制备的坯料的晶粒更为细小和圆整,并且随着旋转速度的增加,可得到理想浆料组织的浇铸温度区间也随之增大.本实验条件下,当转速为300r/mim时,浇注温度为670°C也能得到较理想的半固态凝固组织.

摘要： ZCuSn10P1合金是常用的铸造锡青铜合金，采用常规铸造和封闭式过流冷却通道法制备ZCuSn10P1合金,研究制浆工艺对ZCuSn10P1合金半固态浆料显微组织的影响,并分析半固态浆料显微组织演变机制.结果表明:封闭式过流冷却通道技术可以制备具有等轴晶形貌的优质半固态浆料.当浇注温度为1080°C,冷却通道长度为300mm及倾斜角度为45°时,可以获得等效直径为46.6±5μm和形状因子为0.73的最佳的半固态浆料;合金显微组织的形成主要是合金熔体受到封闭式过流冷却通道激冷作用和熔体内部流动剪切作用复合的结果.

摘要： 采用SPC(Serpentine Pouring Channel)工艺制备了ZL101铝合金半固态浆料,研究了浇注温度和弯道数对ZL101铝合金半固态浆料微观组织的影响.结果表明:当浇注温度为660-680°C时,可以制备出质量较好的半固态ZL101铝合金浆料;当浇注温度相同时,增加弯道的数量,能够使初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高;当弯道数相同时,随着模具温度的降低,初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高.

摘要： 采用自孕育法制备ZA27铸造合金半固态浆料,研究不同保温温度和保温时间ZA27半固态浆料水淬组织.结果表明:随保温时间的延长平均晶粒尺寸不断增大,形状因子先减小后增大,适合ZA27半固态浆料的保温温度为470～480°C,保温时间为3min,平均晶粒尺寸52.26～60.2μm.ZA27半固态浆料水淬组织的二次凝固方式有:直接形核并长大;依附于初生晶粒长大成树枝晶或者毛刺状;依附于初生晶粒生长且不形成凸起.

摘要： 半固态加工是金属在固态向液态或者液态向固态转变的过程中，在半固态温度区间经过强力搅拌等方法，打碎凝固过程中产生的枝晶，使晶粒组织球化，并使其具有流变性和触变性。在打碎枝晶的过程中，需要使用专门的设备，因此半固态加工的成本较高。该工艺的核心就是制备出具有细小近球形、固体颗粒均匀分布于液相中的半固态浆料组织。rn 蛇行通道制备半固态浆料的方法是比较新的一种半固态制备方法。采用多弯道蛇形管浇注工艺制备半固态合金浆料，合金熔体具有“自搅拌”的作用，可使初生晶核演变为球形或近球形晶粒。采用SPC(Serpentine Pouring Channel)工艺制备了ZL101铝合金半固态浆料,研究了浇注温度和弯道数对ZL101铝合金半固态浆料微观组织的影响.结果表明:当浇注温度为660-680°C时,可以制备出质量较好的半固态ZL101铝合金浆料;当浇注温度相同时,增加弯道的数量,能够使初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高;当弯道数相同时,随着模具温度的降低,初生α-Al的平均晶粒尺寸减小,形状因子提高.

摘要： 本文研究浇注温度、转管转速、转管倾角对剪切低温浇注式半固态浆料制备(LSPSF)工艺浆料质量的影响.结果表明:最佳浇注温度范围是640～650°C,浇注温度为650°C时,最佳转管倾角为25°;浇注温度高于660°C时,A356铝合金半固态浆料的微观组织为枝晶组织;转管转速范围是70～110 r/min,最优转速为90 r/min;转管25°倾角下形状因子和当量直径的最优,最优值分别为0.75和40.82 μm.

摘要： 自孕育凝固技术是一种新型的凝固组织控制技术.采用自孕育法制备半固态浆料,工艺流程短、效率高、设备简单、适用性强,并且成本低廉,适于规模化、商业化生产.本文针对自孕育法的特点,从已做的部分工作为出发点,总结了各参数对自孕育凝固组织的影响规律,分析了各参数间的交互作用对自孕育凝固过程的影响,并探讨了需要解决的问题及后续研究方向.

摘要： 半固态金属成形方法与传统液态铸造相比，成形温度低，可延长模具寿命。利用复合脉冲磁场和倾斜管的共同作用进行ZL101合金半固态浆料的制备研究.根据复合制备半固态合金的理论自制了半固态合金制备的试验装置,研究了不同倾斜角和脉冲电压对复合制备铝合金半固态组织的影响规律.结果表明,显微组织会随着脉冲电压的逐渐增加,由最初的蔷薇状或树枝状转变为颗粒状,晶粒变得细小、圆整.在低脉冲电压时,倾斜角小时晶粒球化效果好,随着脉冲电压的增加,倾斜角大时晶粒球化效果越来越好.合金组织中近形状颗粒状组织的形成是受形核热力学条件与搅拌、剪切碰撞作用影响的综合作用结果.

摘要： 金属材料的半固态成形是一种能够获得致密组织及高性能零部件的近净成形技术,被认为是一项绿色成形新技术.在简要介绍半固态成形技术研究现状的基础上,着重叙述了作者进行高能超声波制备铝合金半固态浆料、半固态浆料流变压铸成形的试验研究.研究表明,超声制浆及半固态压铸成形工艺适合于铝合金零件的成形制造.含20％Si的高硅铝合金Al-20Si-2Cu-1Ni经过半固态压铸成形,T6热处理后抗拉强度可达到310MPa,比传统液态压铸提高34％.

摘要： 利用低过热度浇注和电磁搅拌技术制备半固态A356铝合金浆料.采用变频技术控制电磁搅拌装置,探讨了电磁搅拌频率对半固态初生α相形貌的影响;通过数值模拟获得了磁感应强度较强的电磁搅拌频率.研究结果表明,在半固态A356合金浆料的制备过程中,电磁搅拌频率对半固态初生相的形貌影响很大,通过试验研究获得了制备半固态A356铝合金浆料的合适工艺参数,即在浇注温度为620°C,保温温度590°C,保温时间为10min,搅拌时间为15s的条件下,搅拌频率为30Hz的晶粒细化效果最佳,其平均形状因子为0.80,平均等级圆直径为76.1μm.

摘要： 利用低过热度浇注和电磁搅拌技术制备半固态A356铝合金浆料.采用变频技术控制电磁搅拌装置,探讨了电磁搅拌频率对半固态初生α相形貌的影响;通过数值模拟获得了磁感应强度较强的电磁搅拌频率.研究结果表明,在半固态A356合金浆料的制备过程中,电磁搅拌频率对半固态初生相的形貌影响很大,通过试验研究获得了制备半固态A356铝合金浆料的合适工艺参数,即在浇注温度为620°C,保温温度590°C,保温时间为10min,搅拌时间为15s的条件下,搅拌频率为30Hz的晶粒细化效果最佳,其平均形状因子为0.80,平均等级圆直径为76.1μm.

摘要： 一种连续搅拌装置及利用该装置制备半固态金属浆料或金属基复合浆料的方法，涉及半固态金属浆料或金属基复合浆料制备技术领域。本发明的目的是要解决传统搅拌法制备半固态金属浆料或金属基复合浆料存在金属浆料制备与浆料浇铸、材料成型不能连续进行的问题。方法：将金属浆料加入到坩埚内，利用加热装置将金属浆料加热，同时启动电机带动搅拌杆转动，搅拌得到半固态金属浆料。将金属浆料加入到坩埚内，利用加热装置将金属浆料加热，同时启动电机带动搅拌杆转动，搅拌后向坩埚内加入增强颗粒，继续搅拌，得到金属基复合浆料。本发明可获得一种连续搅拌装置及利用该装置制备半固态金属浆料或金属基复合浆料的方法。

摘要： 本发明的目的在于提供一种流动性和保存稳定性优异、且能够形成离子传导性优异的含固态电解质层的全固态二次电池用浆料组合物。本发明的浆料组合物包含固态电解质、聚合物及溶剂，通过基于JIS K5600‑2‑5：1999的细度计法测定的上述固态电解质的分散度与上述固态电解质的平均一次粒径的比大于1倍且小于30倍。

摘要： 本发明适用于半固态制浆技术领域，公开了一种半固态制浆设备、半固态制浆系统和半固态制浆方法。半固态制浆设备，包括用于对汤勺中汤料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒和用于驱动所述搅拌棒旋转的旋转驱动装置，所述搅拌装置还包括用于驱动所述搅拌棒移动的位置调整装置，所述搅拌棒和旋转驱动装置连接于所述位置调整装置。半固态制浆系统包括上述的半固态制浆设备。半固态制浆方法，采用上述的半固态制浆系统。本发明所提供的半固态制浆设备、半固态制浆系统和半固态制浆方法，其易于将常规压铸升级半固态生产系统，生产可靠性高、成本低且占用空间较小，半固态制浆设备易联动，易于实现工业自动化生产，可靠性佳。

摘要： 一种应用于半固态触变成形的变形铝合金高固相分数半固态浆料的制备方法，涉及一种应用于半固态触变成形的半固态浆料的制备方法。本发明是为了解决目前固相法制备变形铝合金半固态浆料需要冷变形，导致坯料使用过程中需要二次分割或机械加工以及所需要的温变形棒材和板材市场上没有大规模供应的技术问题。本发明：一、热变形；二、冷却；三、定量分割；四、加热至材料的半固态温度。本发明可以利用现有市场大量供应的热挤压棒材和热轧制板材直接根据半固态触变成形件体积加上余量定量分割后直接加热至半固态等温获得半固态浆料，这样非常有利于短流程、低成本制备组织均匀、晶粒细小且球化程度高的变形铝合金半固态浆料。

摘要： 本发明涉及制备金属或合金半固态浆料以及非铝硅系铝合金半固态浆料的方法，所述方法为：将金属或合金熔体加入容器中，然后对其进行电磁感应加热处理，频率为500‑1500Hz，待熔体温度下降至半固态温度区间时，得到金属或合金半固态浆料。本发明利用电磁感应的趋肤效应来加热表层浆料，减小浆料内部的温度梯度，解决了流变制浆过程中浆料温度与微观结构不均匀的问题，所得半固态浆料具有高固相含量、浆料温度和微观组织均匀、熔体无污染、装卸浆料方便等优点，尤其适用于非铝硅系铝合金的制备，推动了半固态金属成形技术的工业化生产，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明提供了纳米分级结构硫代钴酸镍材料及制备方法、半固态双离子电池正极浆料、半固态双离子电池。首先通过水热法获得具有纳米分级结构的钴酸镍，再通过与九水合硫化钠水热反应进一步得到具有纳米分级结构的硫代钴酸镍材料。将硫代钴酸镍活性材料与导电剂均匀研磨混合后，分散在添加了双三氟甲烷磺酰亚胺锂的全苯基配合物(APC)形成的双离子电解液中，搅拌形成具有一定粘弹性和流变性的半固态浆料，该浆料同时具有离子传输和电子传导的性质。基于此浆料组装的半固态双离子电池通过三维混合导电网络可以有效促进电/离子高速传输，缓解电极材料粉化脱落的问题，具有良好的循环稳定性。且合成过程简单，对实验仪器设备要求低，原料易得到，费用低，可进行批量生产。

摘要： 本发明提供的珊瑚形貌二氧化锡@碳复合纳米材料及制备方法、半固态负极浆料及半固态锂离子电池，本发明以锡盐为原料，蔗糖为碳源，进行一步水热法合成得到，用以作为锂离子电池负极。同时，制备半固态锂离子电池浆料时，加入聚偏氟乙烯作为添加剂，使形成的半固态浆料电极具有更高的稳定性。与传统的锂离子电池电极制备工艺相比，半固态浆料电极的制备过程，无需涂覆、烘干等复杂的制备工艺，有利于大规模的生产与新型电极材料的研发，并且无集流体的特点可以避免活性材料在循环过程中形成裂痕从集流体上脱落造成的容量衰减，从而极大提高电池的使用寿命。

摘要： 一种应用于半固态触变成形的变形铝合金高固相分数半固态浆料的制备方法，涉及一种应用于半固态触变成形的半固态浆料的制备方法。本发明是为了解决目前固相法制备变形铝合金半固态浆料需要冷变形，导致坯料使用过程中需要二次分割或机械加工以及所需要的温变形棒材和板材市场上没有大规模供应的技术问题。本发明：一、热变形；二、冷却；三、定量分割；四、加热至材料的半固态温度。本发明可以利用现有市场大量供应的热挤压棒材和热轧制板材直接根据半固态触变成形件体积加上余量定量分割后直接加热至半固态等温获得半固态浆料，这样非常有利于短流程、低成本制备组织均匀、晶粒细小且球化程度高的变形铝合金半固态浆料。

摘要： 本发明属于半固态金属成形技术领域。本发明的目的在于提供一种半固态流变成形用稀土铝合金及其半固态浆料制备方法。该合金成分范围为Si：6.5～7.5wt.％，Mg：0.25～0.45wt.％，Er：0.1～0.8wt.％，余量为铝及不可避免的杂质。本发明由于添加了稀土Er元素，细化了初生a-Al相，相比于未添加Er元素的合金，其半固态组织球状颗粒更加细小、均匀。所给出的合金适合半固态成形的特点主要表现在：1)初生a-Al相为细小、均匀的球形非枝晶组织；2)在半固态流变成形时，对温度的控制精度降低，而且不需要复杂的制备装置，从而降低了工艺控制成本。

摘要： 用于制备金属半固态浆料的装置及浆料的制备方法，其支架7安置在工作平面上，在支架7上部的倾斜斜面上安装一合金流槽3，有一输送熔化好的金属的浇包5，在合金流槽3的上端安装一漏斗形的浇口杯4，浇口杯4的上端口对着浇包5，下端与合金流槽3相通，在合金流槽3下端安装一内腔与合金流槽3相通的铸型1，在合金流槽3上开有冷却水出口为2、入口为6的冷却孔；使用上述装置制备金属半固态浆料的方法，其步骤为：首先加工与所处理合金相同成分的小金属块-自孕育剂，并向熔化好的合金熔体中引入自孕育剂；然后控制熔体加入自孕育剂温度和浇注温度，为该合金液相线温度以上50～150°C；最后自孕育剂熔化后进行常规的熔体处理。