亚硫酸钠

摘要： 分析了铜陵有色金属集团股份有限公司硫铁资源综合利用存在的主要问题及原因,对今后硫铁资源的综合利用提出了相关建议。通过合理开发适应市场需求的硫酸替代产品或延伸产品、提高硫铁矿烧渣利用率、增加硫酸及球团的附加值,可进一步促进集团公司硫铁资源综合利用可持续性发展,并尽可能实现其效益最大化。

摘要： 针对铂钯混合物预处理,通过增加洗涤工序,选择亚硫酸钠还原取代温氨水分钯,有效去除铂钯混合物中大部分的杂质,降低了粗氯铂酸铵的产量和其中的钯含量;针对铂精制,采用亚硫酸钠高温还原氯铂酸铵,得到的海绵铂品位达到99.99%;针对钯精制,取消第一次氨溶水合肼还原工序,增加二氨钯洗涤等措施,得到的海绵钯品位达到99.9%,仅铂元素未达到99.99%海绵钯产品标准。

摘要： 介绍了废硫酸裂解再生联产亚硫酸钠工艺的原理、流程及生产运行情况,针对运行过程中遇到的问题,提出了相应的处理措施。在废硫酸裂解再生装置的基础上增加二氧化硫吸收系统联产亚硫酸钠,不仅有效地改善了烧碱生产所需辅料固体亚硫酸钠在储存和配制过程中的粉尘污染问题,还进一步完善了公司循环经济的产业链条,提高了废硫酸裂解再生装置的经济性,降低了烧碱的生产成本。

摘要： 采用亚硫酸钠溶液对新疆阜康冶炼厂造锍捕集所得贵金属合金经硫酸化焙烧—水淬渣进行浸出,系统考察了工艺参数如固液比、亚硫酸钠浓度、溶液pH值、浸出时间、粒径以及浸出温度对银浸出率的影响。结果表明,银的最优浸出条件为:固液比200 g/L、亚硫酸钠浓度200 g/L、溶液pH值7.5、浸出时间120 min、浸出温度20°C,在此最佳条件下,可以高效提取渣中的银,所得银浸出率为97%。

摘要： 研究了粗硒的提纯工艺,分别考察了粗硒粒度、反应温度、反应时间、亚硫酸钠浓度以及反应过程中加入氢氧化钠对浸出效果的影响。结果表明,浸出过程中加入一定量的氢氧化钠具有可行性。采用亚硫酸钠浸出-硫酸还原,精硒主品位达到99.98%。

摘要： 申请公布号:CN 114351493 A发明人:武书彬周士乐申请人:华南理工大学木质素是一类复杂的有机聚合物,是地球上最丰富的可再生资源,其可以被用来代替石油生产生物质化学品、生物染料、生物基材料等,具有广阔的应用前景。分离植物胞间层木质素有利于单纤维的制备以及区域均质木质素的精炼。传统的单纤维和木质素分离方法主要是硫酸盐或亚硫酸盐蒸煮法,是采用高浓度的氢氧化钠溶液和硫化钠或亚硫酸钠在140°C以上的高温条件下反应。

摘要： 通过对烧结烟气活性焦脱硫脱硝制酸系统运行过程中SO_(2)气浓偏低,硫酸产量不平衡问题进行分析,提出了提升解析塔解析效率、净化洗涤单元采用酸化吹脱技术、转化吸收强化气液接触的改进优化方案,实现了硫酸增产及质量提标。

摘要： 研究了采用H_(2)SO_(4)+Na_(2)SO_(3)溶液从废旧锂电池正极材料中浸出有价金属镍、钴、锰,然后以共沉淀—固相法从浸出液中回收镍钴锰酸锂,考察了硫酸浓度、亚硫酸钠用量、浸出时间、温度和液固体积质量比对金属浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度2 mol/L、亚硫酸钠用量为理论量1.2倍、温度70°C、浸出时间90 min、液固体积质量比11 mL/1 g条件下,镍、钴、锰浸出率分别为98.21%、97.46%、96.87%;从浸出液中回收的镍钴锰酸锂结晶性良好,金属元素分布均匀,可用于制备电池正极。

摘要： 在弱酸性条件下,根据亚硫酸盐、乙酸铵和邻苯二甲醛3种化合物反应生成异吲哚-1-磺酸盐荧光化合物,建立荧光分光光度法测定蜜饯食品中二氧化硫残留量的检测方法。通过试验优化可得在激发波长324 nm、发射波长390 nm条件下,pH为6.6的磷酸盐缓冲液、1.0 mmol/L邻苯二甲醛和5.0 mmol/L乙酸铵各添加2.0 mL情况下获得的荧光强度最强。优化条件下亚硫酸钠在0.2~1μg/mL浓度范围内有较好的线性关系,标准曲线回归方程为y=290.92x+89.163,相关系数R^(2)=0.9993,检测限为0.644 mg/kg。测定蜜枣、葡萄干、芒果干、蓝莓干、话梅5种样品中的二氧化硫残留量,相对标准偏差RSD在0.83%~4.59%之间,平均加标回收率在97.68%~102.71%之间。通过将荧光分光光度法测定蜜饯类产品二氧化硫残留量检测结果与国标方法比较可知,荧光分光光度法稳定性更好,可用于蜜饯类产品中二氧化硫残留量的检测。

摘要： 2022年8月5日,盐城市生态环境局对江苏丰山集团股份有限公司年产1000吨烟嘧磺隆及435吨副产亚硫酸钠、1700吨精喹禾灵及1083吨副产氯化钾、500吨喹禾糠酯、3000吨三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯原药生产线技改项目环境影响报告书等项目相关情况予以公示。

摘要： 陕西北元化工集团化工分公司100万t/a PVC项目中,在电解的过程中会产生大量的游离氯,游离氯对设备及管道腐蚀极大,常用除游离氯的方法有化学脱氯、物理脱氯两种,但是最终除游离氯大都用辅助化学原料亚硫酸钠(Na2SO3).在这个过程中每一个环节必须控制适当才能实现用最低的消耗实现最大的价值,本文从工艺及控制两方面阐述离子膜烧碱生产亚硫酸钠消耗.

摘要： 金川集团公司低浓度SO2烟气采用烧碱吸收发生产无水亚硫酸钠,生产规模为100 kt/a,是目前国内最大的亚硫酸钠产品生产系统.由于金川集团公司低浓度SO2烟气成分复杂,烟气浓度、气量、温度等工况条件差异较大,在吸收治理过程中生产的稀酸、亚硫酸钠等物质对系统设备、设施、厂房等造成了严重的腐蚀破坏,造成修缮费用及系统运行成本居高不下,系统运行存在多处安全隐患.通过研究相关腐蚀机理,针对性的采取相关防腐措施可以有效降低系统腐蚀状况,提高系统运行稳定性.低浓度SO2烟气吸收治理过程中腐蚀虽然是不可避免的，但腐蚀是可以控制和尽可能减缓的。如果充分利用好现有的防腐材料和技术，腐蚀损失可以减少1/4甚至更多。为了控制腐蚀的产生，就需要结合冶炼低浓度SO2烟气特点和实际生产过程中面临的问题，通过在实践中采用切实可行耐蚀材料和防腐蚀技术，才能解决生产中遇到的腐蚀问题，保证生产系统安全稳定运行。

摘要： 根据Na2SO3既可以单独作为蒸煮剂又可以作为助剂辅助蒸煮的特性,研究了在麦草KP法制浆工艺中加入一定量Na2SO3进行蒸煮的工艺,并对其蒸煮后的细浆得率、卡伯值、pH值、黑液硅含量、硅的溶出率与麦草传统Soda法、碱性亚硫酸钠法、KP法制浆工艺的结果进行比较.结果表明,在用碱量12％、蒸煮温度155°C、硫化度35％、亚硫酸度35％、保温时间60min、液比1∶6的蒸煮条件下进行NaOH-Na2S-Na2SO3蒸煮,可得到卡伯值31.8、细浆得率57.51％的浆料,黑液pH值为9.23,黑液硅含量为0.28g/L,硅的溶出率比传统制浆方法降低了9.1％～16.4％,黑液硅含量减少了56.9％～70.5％,这将大大有利于麦草浆黑液的碱回收和提高能源利用的效率.

摘要： 根据亚硫酸钠既可以单独作为蒸煮剂又可以作为助剂辅助蒸煮的特性,研究了在麦草KP法制浆工艺中加入一定量Na2SO3进行混合蒸煮的工艺,并对其蒸煮后的细浆得率、卡伯值、pH、黑液硅含量、硅的溶出率与麦草传统Soda法、亚硫酸钠法、KP法制浆工艺的结果进行比较.结果表明:在用碱量12％、蒸煮温度155°C、硫化度35％、亚硫酸度35％、保温时间60min、液比1∶6蒸煮条件下,可得到卡伯值31.8、细浆得率57.51％的浆料,黑液pH为9.23,黑液硅含量仅为0.28g/L,硅的溶出率比传统制浆方法降低了9.1％、16.4％,黑液硅含量减少了56.9％～70.5％,在一定程度上减小硅干扰,有利于麦草浆黑液的碱回收和提高黑液能源利用效率.

摘要： 通过试验验证亚硫酸钠处理含次氯酸钠废盐水的可行性,研究了亚硫酸钠固体加入废盐水反应的温度变化、反应速度等,并结合钛业公司海绵钛厂废盐水池现场布局,提出了用亚硫酸钠处理海绵钛厂废盐水的简易方案,实际处理效果良好.

摘要： 建立了一种简单的，高灵敏度的化学发光方法来检测羟基多环芳烃。该方法灵敏度高，检测限可以达到飞摩尔级别。将这个方法成功的应用于检测大气颗粒物中的1-羟基芘。由于大气颗粒物中含有很多干扰杂质，所以，液相色谱分离是很有必要的。为了分离1-羟基芘，把一根ODS柱子连接到化学发光体系中。和GC-MS/MS相比，这种方法避免了由于衍生化过程造成的样品污染和损失。另外，这种方法操作简便。最后，还考察了亚硫酸氢钠(NaHSO3)-过氧化氢(H2O2)化学发光体系检测1-羟基芘的反应机理。

摘要： 矿石工业类型为低品位难选金银铅锌多金属矿,根据矿石特点,采用了优先浮选工艺流程,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为抑制剂,应用选择性较好的新型捕收剂,实现了铅锌的有效分离,取得良好的技术指标.

摘要： 不断优化、调整淡盐水处理工序各项工艺技术指标的同时,通过部分工艺流程改造,从而减少亚硫酸钠等物料的消耗,从而达到节能降耗、清洁生产的目的.

摘要： 本文主要阐述了利用碳酸钠溶液循环脱硫工艺对高温旋窑烟气进行脱硫净化的效果。工业应用结果表明，对旋窑烟气用碳酸钠溶液循环吸收脱硫时，脱硫率接近100％，生产的无水亚硫酸钠产品符合化工行业标准合格品要求，装置运行平稳。

摘要： 选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理，讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10 g/L、硫化钠10 g/L、蒽醌为1％(对织物重)、精练剂10 g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明，煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效，且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比，煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好，毛效相差不大。

摘要： 本发明涉及一种焦亚硫酸钠与纯碱反应制备亚硫酸钠的生产系统，包括依序连接的调浆水解系统、中和浓缩系统和脱水干燥系统，调浆水解系统包括纯水存储罐、水泵、加热装置和混合搅拌罐，纯水存储罐通过水泵与混合搅拌罐相连接，加热装置通过腔体设置于混合搅拌罐的外壁，混合搅拌罐上方设置有焦亚硫酸钠加料口；中和浓缩系统包括氢氧化钠加料口和加热装置，氢氧化钠加料口通过加料管和控制阀设置在混合搅拌罐上方的一侧位置；脱水干燥系统包括真空泵、真空过滤器以及用于干燥处理滤渣的干燥箱。采用本发明生产系统制备亚硫酸钠，操作简便，设备简单，有效解决了现有技术存在的原材料消耗高、设备占用场地大并且有废气废水产生的问题。

摘要： 一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的生产方法，首先以石膏、焦炭为主要原料在回转窑中煅烧制备气体二氧化硫；再将经净化处理后的气体二氧化硫生成焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的悬浮液、控制悬浮液pH值3.8～4.1，所述悬浮液经离心机离心脱水，然后干燥分离得成品焦亚硫酸钠或亚硫酸钠，所得尾气再经尾洗塔吸收；在所述气体二氧化硫制备中，控制回转窑窑尾气的O2含量在0.05%～1.0%、CO＜0.4%，以质量百分含量计。本发明制得的焦亚硫酸钠或硫酸钠产品纯度分别可高达97.5%-98.5wt%和93wt%以上、完全符合国家标准。本发明拓宽了生产焦亚硫酸钠的原料路线。

摘要： 本发明涉及通过焦亚硫酸钠或亚硫酸钠与沙子的反应制备沉淀二氧化硅的方法，其中：a)将沙子与焦亚硫酸钠或亚硫酸钠混合；b)使获得的混合物熔融，以产生固体硅酸钠和二氧化硫；c)将固体硅酸钠溶解于水中，以获得硅酸钠水溶液；d)使二氧化硫与硅酸钠水溶液反应，以便获得含有沉淀二氧化硅的混合物；e)将沉淀二氧化硅从混合物中分离。

摘要： 本发明涉及一种测定制剂中水溶性抗氧剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠含量的高效液相色谱分析方法，该方法采用紫外检测器，其色谱条件与系统适用性试验为：以交联8%氢离子的磺化苯乙烯‑二乙烯苯基共聚物为填充剂的色谱柱；以0.0025mol/L~0.05mol/L硫酸溶液为流动相；流速为0.4~1.0ml/min，柱温为20~85°C，检测波长为190nm~360nm，进样体积为5~1000μl。理论板数亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠算应不低于1000。本发明的有益效果在于，提供了高效液相色谱法检测水溶性抗氧剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠含量的测定方法，测定结果重现性良好，为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的质量控制提供了简易、准确和可靠的分析方法。

摘要： 本发明涉及一种焦亚硫酸钠与纯碱反应制备亚硫酸钠的生产系统，包括依序连接的调浆水解系统、中和浓缩系统和脱水干燥系统，调浆水解系统包括纯水存储罐、水泵、加热装置和混合搅拌罐，纯水存储罐通过水泵与混合搅拌罐相连接，加热装置通过腔体设置于混合搅拌罐的外壁，混合搅拌罐上方设置有焦亚硫酸钠加料口；中和浓缩系统包括氢氧化钠加料口和加热装置，氢氧化钠加料口通过加料管和控制阀设置在混合搅拌罐上方的一侧位置；脱水干燥系统包括真空泵、真空过滤器以及用于干燥处理滤渣的干燥箱。采用本发明生产系统制备亚硫酸钠，操作简便，设备简单，有效解决了现有技术存在的原材料消耗高、设备占用场地大并且有废气废水产生的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种由连二亚硫酸钠生产母液提取无水亚硫酸钠的系统，包括反应器，所述反应器连接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管连接母液储槽，所述第二进料管连接液碱储槽；所述反应器连接有加热器，反应器的底部连接第一输送管，所述第一输送管连接压滤器，所述压滤器通过第二输送管连接洗涤槽，所述洗涤槽通过第三输送管连接离心机，所述离心机通过第四输送管连接干燥器，所述压滤器通过第一回流管连接所述反应器，所述离心机通过第二回流管连接所述反应器。该系统能够从连二亚硫酸钠生产母液中得到副产品无水亚硫酸钠，减少原料浪费，提高原料利用率。

摘要： 本实用新型属于化学品生产领域，尤其是一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置，针对现有的市场上使用的烘干装置在使用时，不能对半成品进行很好的翻动，降低了烘干效果，增加了烘干时间的问题，现提出如下方案，其包括底架和蒸发罐，所述蒸发罐的一侧外壁固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定连接有电机，所述第二支架的顶部固定连接有内齿环，本实用新型能够通过启动电机，使得翻板转动，并对蒸发罐中的原料进行翻动，从而提高原料的烘干效率，同时通过转动螺纹杆能够将出料门快速打开，方便对烘干后的原料排放，还通过在蒸发罐的顶板安装吊耳，方便对装置进行吊装。

摘要： 本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的制备系统，包括反应釜，所述反应釜的内壁设置有隔热棉，所述隔热棉的内侧表面设置有水冷管，所述水冷管通过螺旋缠绕设置在隔热棉的内壁，所述反应釜的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿反应釜的内侧表面到达反应釜的上方，所述旋转杆的底端通过轴承与支架固定在反应釜的底端，所述旋转杆的外侧表面通过焊接设置有螺旋叶片，所述旋转杆的外侧通过焊接均匀设置有支撑杆；反应釜的内壁设置有清洁刮板与刮刷，在使用过程中能够对设备内壁进行清洁，使得反应釜便于通过水冷管道调节温度，使得化学反应在合适的温度下进行，提高反应速率，提升设备的产能，提升经济效应。

摘要： 本实用新型提供了一种焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制取装置，包括同时与二氧化硫气体总管道连接的焦亚硫酸钠制取系统及无水亚硫酸钠制取系统，所述焦亚硫酸钠制取系统采用三级串联逆流吸收结构，所述无水亚硫酸钠制取系统采用二级喷淋吸收结构。本实用新型利用硫化矿焙烧产生的二氧化硫气体，生产焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠，降低了焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的制造成本，提高了硫铁矿资源的利用率，结构合理，节能环保。

摘要： 本实用新型提供了一种硫铁矿沸腾焙烧法制取焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠的系统，包括焙烧装置、与焙烧装置通过管道连接的净化除尘装置及排水滤渣装置，其特征在于：还包括分别连接所述净化除尘装置的焦亚硫酸钠制取装置及无水亚硫酸钠制取装置。本实用新型将硫铁矿粉进行沸腾焙烧，生产出焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠产品，炉渣可直接销售给冶炼厂、建材或水泥厂，所述焦亚硫酸钠及无水亚硫酸钠是工业上用途广泛的产品，市场潜力巨大，且更加节能环保。