浮选工艺

摘要： 在刚果(金)某铜钴矿原矿性质研究的基础上,对该矿的铜浸出渣选矿回收铜进行选矿试验研究。结果表明,铜浸渣含铜3.2%左右,含铜矿物主要是铜蓝､辉铜矿等次生硫化铜。铜浸渣在不磨矿条件下,采用新型高效､环保铜捕收剂ZH-1147进行“一次粗选､两次扫选､三次精选”浮选工艺流程,获得产率5.80%､铜品位40.07%､铜回收率75.62%的铜精矿。该工艺流程短､成本低､易于工业化,从而实现了刚果(金)铜钴矿铜浸渣二次资源的高效环保回收与利用。

摘要： 都龙矿区的矿石类型为锡石硫化物-矽卡岩,与锡石比重相近的硫化物对锡石的重选回收具有较大影响,锡石选别前需要进行脱硫浮选作业。采用石油磺酸钠作为捕收剂,研究了都龙矿区含锡硫铁矿的可浮性。研究结果表明,含硫5.73%的原矿,经过一次粗选两次扫选两次精选—粗精矿再磨的闭路试验流程,可以获得含硫31.43%、硫回收率94.04%的硫精矿,锡在硫精矿中的损失率为8.64%,尾矿含硫仅0.41%。与浓硫酸+黄药类捕收剂相比,石油磺酸钠具有捕收性能强、用量少、无需进行活化、安全、技术指标好等优点。

摘要： 概述了硫化型金矿浮选技术的主要研究进展,分析了硫化型金矿常用浮选工艺的特点、优点及适用范围,从浮选电化学、分子动力学的角度对硫化型金矿浮选理论研究进展进行了总结,同时对硫化型金矿浮选捕收剂、有机和无机抑制剂、活化剂的主要研究进展以及黏土矿物对硫化型金矿石浮选的影响研究成果进行了介绍,并且对硫化型金矿浮选技术未来的研究重点和发展方向进行了展望。

摘要： 为满足矿物高效浮选需要,针对矿物浮选中硫化铜、硫化锌的分离问题进行了研究。在分析铜、锌矿石基本特征的基础上,研究了铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺,并探究了选择性捕收剂、抑锌浮铜及抑铜浮锌药剂的应用情况,发现黄铜矿本身具有良好的可浮性,在酸性条件下闪锌矿的可浮性也较为突出。研究提出:在矿物浮选分离硫化铜、硫化锌的过程中,可结合这一特征选择铜锌矿物优先浮选、铜锌混合浮选—混合精矿分离2种工艺进行处理。在处理中重视浮选药剂选用,深化刺槐豆胶浮选、电化学法的应用,为现代工业生产提供优质的铜锌材料。

摘要： 介绍了矿浆在线品位分析系统的工作原理,论述了金湾选矿厂在线品位分析系统结合自身工艺特点和工况变化,开展的矿浆品位实时测量应用技术研究,包括通过对两个子流程的闭环测试,得到适应品位变化的药剂调整方法和响应时间;通过对使用过程中标定样本的分析,利用康普顿散射强度分段建立品位分析的经验系数模型,使测量精度长期保持在最佳范围。研究形成了基于品位实时数据调控药剂制度的工艺调整方法,精矿指标提高1.5%以上,回收率提高1%以上。

摘要： 马兰矿选煤厂针对浮选系统“跑粗”现象突出、精煤流失、浮选尾煤灰分偏低、压滤机运行负荷重不能正常工作等问题,基于传统浮选工艺流程,对浮选过程中药剂添加的环节进行分析,给出了影响药剂添加的因素,基于PLC控制器设计了选煤厂浮选自动控制系统,并制定了浮选自动控制系统的硬件选型和软件设计方案。改造后的浮选自动控制系统的应用降低了吨煤浮选药剂消耗,提高了浮选尾矿的灰分和精煤回收率,体现出显著的社会与经济效益。

摘要： 矿石采自玻利维亚菱铁矿伴生的脉状铜矿,铜矿石Cu含量为2.29%,为确定选矿工艺参数,进行了探索性试验及条件试验,并开展了全流程闭路试验,取得了良好的浮选指标,提供了可靠的设计依据。

摘要： 铅锌资源是我国的战略矿产资源,浮选法是硫化铅锌矿物常用的分离手段。作者通过文献分析,介绍了硫化铅锌矿物晶体结构与可浮性的关系,从浮选电化学理论和量子化学理论方面分析了矿浆环境对铅锌浮选分离的影响,从分子角度总结了药剂与铅锌矿物表面的作用机理,归纳了铅锌分离的浮选技术和药剂在工业生产中的应用。目前,铅锌资源回收难度大、新型药剂缺乏,因此,深度揭示药剂作用机理、开发新型绿色药剂是未来铅锌分离的研究方向之一。

摘要： 分析了选煤厂浮选工艺所面临的问题及其影响因素,论述了浮选工艺技术要点,以供参考。

摘要： 铜钼共伴生矿产资源丰富,但硫化铜矿与辉钼矿因可浮性相近而成为选矿分离的一个难题。对常规铜钼分离工艺进行了较详细的介绍,并对氰化物、硫化物、巯基乙酸类、诺克斯(Knox)药剂等几种常用的铜钼浮选分离抑制剂的作用机理与优缺点进行了分析论述;针对充氮浮选法、浮选柱浮选分离法、海水浮选技术、氧化浮选分离技术、电位控制浮选技术及超声预处理技术等几种新型铜钼分离技术,介绍了研究进展及分选机理,还分析了目前铜钼分离工艺存在的主要问题,并探讨了今后的研究方向。

摘要： 贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标.为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究.试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验.浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91％,矿浆浓度为24％,正浮选矿浆温度20°C的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53％、回收率86.96％的较好技术指标,且CaO含量降至0.8％以下,实现了重晶石与方解石的有效分离.

摘要： 贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标.为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究.试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验.浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91％,矿浆浓度为24％,正浮选矿浆温度20°C的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53％、回收率86.96％的较好技术指标,且CaO含量降至0.8％以下,实现了重晶石与方解石的有效分离.

摘要： 贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标.为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究.试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验.浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91％,矿浆浓度为24％,正浮选矿浆温度20°C的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53％、回收率86.96％的较好技术指标,且CaO含量降至0.8％以下,实现了重晶石与方解石的有效分离.

摘要： 贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标.为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究.试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验.浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91％,矿浆浓度为24％,正浮选矿浆温度20°C的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53％、回收率86.96％的较好技术指标,且CaO含量降至0.8％以下,实现了重晶石与方解石的有效分离.

摘要： 贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标.为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究.试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验.浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91％,矿浆浓度为24％,正浮选矿浆温度20°C的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53％、回收率86.96％的较好技术指标,且CaO含量降至0.8％以下,实现了重晶石与方解石的有效分离.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-0.074mm90％,在pH值为8.4、捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为300g/t和100g/t的条件下,经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38％的铝土矿精矿,脱硫率为95.01％,铝土矿回收率为91.06％的选矿指标.浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38％的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4％的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用.

摘要： 川西某伟晶岩型锂多金属矿主要目的矿物为锂辉石,伴生有少量的铌钽铁矿,脉石矿物主要有长石,石英和云母类矿物.在磨矿细度-0.074mm72％的条件下,采用一粗一扫三精的浮选闭路流程,最终获得了Li2O品位5.80％、Nb2O5含量530g/t、Ta2O5含量215g/t的含铌钽锂精矿,Li2O回收率为91.76％,Nb2O5回收率为91.05％、Ta2O5回收率为90.83％,实现了锂铌钽的混合浮选.

摘要： 本发明公开了一种用于含泥氧化锌矿的浮选分离药剂及其浮选分离工艺。本发明实现矿泥与氧化锌矿的浮选分离是通过添加分散剂木质素磺酸钠或溴化十六烷基吡啶实现的。本发明所涉及的实施例中在油酸钠作为捕收剂时，木质素磺酸钠做分散剂，可使得菱锌矿与高岭石混合矿和菱锌矿与绿泥石混合矿的精矿产率分别达到85.25％和90.56％；在十八胺醋酸盐作为捕收剂时，溴化十六烷基吡啶做分散剂，可使得菱锌矿与高岭石混合矿和菱锌矿与绿泥石混合矿的精矿产率分别达到81.58％和80.98％。本发明的浮选分离工艺方法简单，在含泥氧化锌矿的浮选分离处理中具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种选用活性油质气泡浮选配制新型浮选油的工艺。特殊配比将大大提升从大理石废料中浮选钾钠长石粉的产率，浮选出的钾钠长石白度更高且性能更稳定。做锯泥浮选中的起泡剂，试用于浮选石材加工行业产生的锯泥中的云母和石英类物质，及钙钛氧化矿，主要起作起泡剂。本发明所述的一种综合利用大理石锯泥的制作工艺，有效提高大理石锯泥的利用价值，且有利于环境的保护。

摘要： 一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺，胶磷矿在碱性环境中正浮选；正浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至正浮选工艺水高位水池再经管道自流作为磨机前后补加水及正浮选泡沫冲洗水；正浮选精矿浓缩机底流矿浆在酸性环境中反浮选，反浮选精矿输送至反浮选精矿浓缩机，反浮选尾矿自流至反浮选尾矿浓缩机；反浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至反浮选工艺水高位水池，再经管道自流至反浮选作业，作为反浮选调浆水及反浮选泡沫冲洗水。本发明对正反浮选精矿，尾矿都采用浓缩机提浓，正浮选工艺水、反浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。

摘要： 本发明公开了一种矿用浮选工艺的浮选装置，其包括容器槽（1）、中心管（2）、转轴（3）、叶轮（4）、固定盘（5）、定子叶片（6）、引气管（7）、溢流管（8）、环形收集槽（9）、导流叶片组（10），其特征在于：多个导流叶片包括多个导流叶片组，每个导流叶片组包括第一叶片（11）、第二叶片（12）、第三叶片（13），第一叶片、第二叶片、第三叶片的轴向高度不等，第一叶片、第二叶片、第三叶片的径向宽度不等。本发明通过多个导流叶片组、供气通道的设计，能够提高容器槽周壁的混合液沿导流叶片组从底端向上流动，从而便于液面的浮选层通过溢流管流入环形收集槽，提高浮选层物质向溢流管流动的收集效果，从而提高浮选装置的浮选效能。

摘要： 一种低阶煤浮选用极性混合药剂及浮选工艺，适用于低阶煤开采技术领域。原料组成以质量份计为：短链酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐温40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用时利用搅拌桶和超声板发出的超声波预先在水溶液中充分混匀。其药耗小，提高了浮选回收率使不同类的药剂分子充分分散到矿浆溶液中，降低捕收剂油滴尺寸，使其更加高效的在煤颗粒表面进行有效铺展，极大地提高了药剂的作用效率，提高洁净煤炭的回收率，降低煤系环境的污。

摘要： 一种浮选工艺水分别循环利用的胶磷矿正反浮选工艺，胶磷矿在碱性环境中正浮选；正浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至正浮选工艺水高位水池再经管道自流作为磨机前后补加水及正浮选泡沫冲洗水；正浮选精矿浓缩机底流矿浆在酸性环境中反浮选，反浮选精矿输送至反浮选精矿浓缩机，反浮选尾矿自流至反浮选尾矿浓缩机；反浮选精矿、尾矿浓缩机溢流水用泵输送至反浮选工艺水高位水池，再经管道自流至反浮选作业，作为反浮选调浆水及反浮选泡沫冲洗水。本发明对正反浮选精矿，尾矿都采用浓缩机提浓，正浮选工艺水、反浮选工艺水均在选矿厂区相应的工序内循环利用，最大程度的减少了外排矿浆带走的水量、药剂的添加量、新水用量以及废水量。

摘要： 本发明属于白钨浮选技术领域，公开一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺，是白钨矿粗选后，在白钨矿精选中采用浮选柱技术，对粗精矿进行数次精选，精选的尾矿也采用浮选柱进行数次精扫选，得到较高品位的白钨精矿；即粗选后得到粗精矿，经过浓缩后的矿浆，再经加温、脱药、调浆，使矿浆浓度在20%-30%之间进入浮选柱进行精粗选，精粗选的泡沫产品进入至少有一台浮选柱组成的精选区，进行一次或多次精选，得到高品位钨精矿；精粗选的尾矿进入精扫选区，进行精扫选的尾矿输送至尾矿坝或返回钨粗选。本发明能够得到较高品位的白钨精矿，且浮选柱运行能耗低，选矿指标有所提高，能够改善劳动环境，降低劳动强度，使生产更平稳地进行。

摘要： 本发明公开了一种矿用浮选工艺的浮选装置，属于浮选工艺技术领域。一种矿用浮选工艺的浮选装置，包括浮选机主体，所述浮选机主体包括浮选筒，所述浮选筒的内部中心位置固定连接有进料筒，所述进料筒包括筒体，所述筒体的中部转动设置有转轴，所述筒体的底部开设有扇形出口，所述筒体的底部嵌合转动连接有旋转闸门，所述旋转闸门上设置有与扇形出口形状对应的缺口，所述旋转闸门的底部固定连接有套筒，所述定时控制装置的底部连接有进气装置，所述进气装置的内部设置有气压平衡装置。本发明有效解决了现有的浮选机产生气泡时利用用一个进气管进气，在出口位置的气压不同，产生的气泡大小也不同，浮选效果差的问题。

摘要： 本发明公开了一种矿用浮选设备及其浮选工艺，属于矿用浮选设备领域。一种矿用浮选设备，包括：浮选仓、隔板、气管和搅拌轴；所述浮选仓的内部转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴设置有内腔；所述搅拌轴的内部转动连接有从动轴；所述浮选仓的底部固定安装有固定架；所述固定架固定安装有固定座；所述固定座与所述从动轴固定安装；所述搅拌轴固定安装有转动座；所述转动座线性均布在所述搅拌轴上；所述转动座圆周均布在所述搅拌轴上；所述转动座转动连接有转动轴；与现有技术相比，本申请的一种矿用浮选设备及其浮选工艺采用气管直接吸取气泡层，能够减少刮取气泡层时带出浆体的现象；同时通过设置喷头对内部清洗。

摘要： 本发明公开了一种从浮选尾矿中回收生产硫精砂的浮选工艺，涉及矿物加工工艺技术领域，解决了现有的现有的浮选工艺难以获得高质量的硫精砂的问题，包括粗选、扫选、第一次精选Ⅰ、第一次精选Ⅱ、第二次精选、第三次精选、中矿预先分级、再磨，所述粗选得到的粗选泡沫进行第一次精选Ⅰ，第一次精选Ⅰ得到的尾矿进行第一次精选Ⅱ，得到硫精砂产品1，第一次精选Ⅰ得到的泡沫进行第二次精选，第二次精选得到的泡沫进行第三次精选；第三次精选的泡沫为硫精砂产品2；粗选尾矿进行扫选作业，精选过程中得到的中矿合并够先进行预先分级，合格粒级返回粗选，不合格粒级进入磨矿，磨矿产品返回分级作业；保证了精矿品位，提高了硫矿物回收率。