氧化铜矿

摘要： 采用赤铁矿法脱除低品位氧化铜矿浸出液中的铁离子。结果表明,适宜的除铁工艺条件为:反应温度180°C、初始硫酸浓度2 g/L、反应时间3 h、氧分压0.3 MPa、搅拌速度400 r/min,此时除铁率为95.2%,渣中铁、铜、硫含量分别为62.7%、0.14%、1.6%。

摘要： 青海某氧化铜矿原矿铜品位0.86%,氧化程度高且存在部分矿泥,矿石中矿物种类多,嵌布紧密复杂,具有一定的选别难度。根据其矿石性质,以硫化浮选的工艺进行了系统的选矿试验研究,最终以水玻璃分散矿泥并抑制硅酸盐类脉石矿物,以硫化钠为硫化剂,以硫酸铵为活化剂,以戊基黄药和羟肟酸钠的组合作为捕收剂,采用“一粗三精二扫”的闭路流程,获得了铜品位18.23%,铜回收率81.61%的铜精矿,取得了较好的选别效果。

摘要： 针对刚果(金)某高硅、低铁氧化铜矿还原熔炼过程渣铜分离困难、铜收得率低等问题,研究了配加不同CaO和FeO含量对还原熔炼渣黏度的影响规律,并在此基础上优化了Iida黏度预测模型,为实现CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)-FeO渣系黏度的精准控制提供支撑。结果表明,该熔炼渣黏度随CaO和FeO含量的增加而逐渐下降。调控终渣碱度大于0.5、FeO含量大于3%,可有效改善熔炼渣黏度。利用优化后的Iida黏度预报模型可在较大成分与温度范围内进行本体系熔渣黏度的预测,预报相对误差在10%以内。

摘要： 对云南某高碳酸盐型含银氧化铜矿进行铜银同步浮选实验研究。结果表明,通过闭路实验,可获得铜银精矿Cu品位22.03%,Cu回收率71.69%,Ag品位1095 g/t,Ag回收率81.90%的技术指标。采用此同步浮选工艺可有效选别该含银氧化铜矿。

摘要： 近年来随着高品质铜矿日渐枯竭,铜精矿的供应呈现批次多、批量小、杂质含量高等特点。为适应严峻的铜精矿供应情况,本文重点进行了富氧顶吹熔池熔炼工艺调配处理氧化矿性质含铜物料的生产实践,结果表明通过富氧顶吹熔炼炉处理部分氧化铜矿的方式是可行的,关键在于对所加入物料粒度、加入方式、物料配比及熔炼工艺的控制,实践结果可为富氧顶吹熔炼工艺处理复杂含铜原料提供基础。

摘要： 新疆某地随着勘探深入发现地表有大量氧化铜矿石,含铜金属量约为3万吨,为了探索该氧化铜矿的合理处理方式,本人带领相关人员开展了酸浸试验研究。试验结果表明,在硫酸用量20kg/t时,浸出4h,铜的浸出率为77.86%。连续40天的柱浸试验结果表明,铜的浸出率大于75%,铁置换的海绵铜品位为86%左右,铜置换率大于96%。得出结论为,本试验所研究的氧化铜矿属易浸矿石。

摘要： 为了提高氧化铜钴矿湿法冶金过程中的铜钴回收率,对浸出、浸出渣洗涤、萃取、除铁锰等工艺过程进行了综合分析,并针对制约铜钴回收率的主要因素,提出了相应的解决方法。实践表明,选择合适的浸出方式、浸出渣洗涤方式,增加低铜萃取段,采用低浓度二氧化硫除铁锰工艺,能显著提高铜钴回收率。

摘要： 玻利维亚Thayamontana铜矿含Cu 3.86%,Cu氧化率为70.69%,并有13.07%的铜以自然铜形式存在,属含自然铜的高品位难选氧化铜矿。针对矿石的性质特点,进行了选别试验研究,结果表明,在最佳条件下,采用“摇床重选—摇床尾矿分步浮选”的重—浮联合流程,获得了良好的技术指标,摇床精矿Cu品位高达46.35%,浮选精矿Cu品位为22.21%、Cu总回收率达85.29%。

摘要： 复杂难处理的氧化铜矿具有氧化率高、结合率高、矿物组成复杂等特点。孔雀石是一种典型氧化铜矿,其在矿浆中会与水的偶极子相互吸引形而成定向排列的水化膜,不利于浮选。孔雀石在硫化浮选过程中,其表面形成的硫化面积小、硫化物不稳定且易脱落。本文对硫酸铵增强硫化效果进行了系统研究,研究发现铵盐对氧化铜矿表面的硫化具有明显的促进作用,且能有效地提高孔雀石硫化浮选回收率。对溶液中S元素组分分析发现,在孔雀石浮选的最佳浮选pH范围内,HS^(-)为主要的含硫组分,推测HS^(-)是孔雀石硫化的主要物质。Zeta电位结果表明:硫酸铵的加入能促进HS^(-)/S^(2-)等负离子在矿物表面吸附。原子力显微镜(AFM)测试分析表明,硫酸铵提高了孔雀石表面硫化物的稳定性。X射线光电子能谱(XPS)研究表明,硫化过程是硫离子与矿物表面的铜离子发生氧化还原反应过程,硫酸铵的加入能促进这一氧化还原反应的进行,提高硫化效率。基于硫酸铵促进活化硫化浮选机理的研究,形成了先硫后氧-深度活化氧化铜矿异步浮选新工艺,并且成功地应用于华刚矿业的生产实践,大幅提高氧化铜矿浮选回收率。

摘要： 采用浮选-浸出工艺处理含铜0.94％的玄武岩型氧化铜矿,该铜矿物氧化率高,嵌布粒度较细,属于低品位难选氧化铜.通过硫化浮选法回收部分氧化铜矿及硫化铜矿,可得到品位为16.2％,回收率为50.7％的浮选铜精矿,通过硫酸浸出法回收浮选尾矿中的细粒级铜矿物,浸出率达87％,此浮选-浸出工艺实现了铜矿物的有效回收.

摘要： 研究了刚果(金)Shamitunba氧化铜矿湿法冶炼工艺流程,详细进行了氧化铜矿浸出过程中铜矿粒度、始酸浓度、浸出温度、浸出时间、还原剂等因素对铜和钴浸出率影响的研究,对浸出矿浆的沉降性能和过滤洗涤效果进行了研究,在优化的试验条件下,铜、钴的浸出率分别为95.32％,41.99％.浸出液含铜4.47g/L,含钴0.032g/L,满足萃铜要求.

摘要： 近年来,基于堆浸和提取技术的应用,湿法冶金在哈萨克斯坦和世界范围内得到了深入发展.VNIItsvetmet从1997就开始研究将萃取技术应用于处理含铜哈萨克斯坦原料,已对超过15个哈萨克斯坦矿床进行了试验.堆浸研究包括矿石成分、摇晃浸出和柱浸试验研究,同时也根据料液特性为各矿床进行最佳萃取剂的选择试验.研究成果可用于项目的可行性研究、工艺开发和项目的执行.同时,VNIItsvetmet为其技术采用提供科技支持.基于VNIItsvetmet的发展,各种氧化铜矿处理方案正在实施或者正准备实施,比如Kounrad矿、Aktogai矿,Ayak-Kodzhan矿,Ai矿,等.已为亚美尼亚和格鲁吉亚的铜矿企业做过类似铜湿法冶金研究和开发.

摘要： 研究了氧化铜矿湿法提铜浸出工艺,对该矿进行了多元素分析及物相分析,在常温常压下对该氧化铜矿进行不同方式的酸浸,并对该浸出液进行了后续的工艺处理得到海绵铜.结果表明,当酸用量为20％(干矿)时,常温搅拌2小时,铜浸出率达71％;并且在酸浸液中加入废铁屑等进行置换,可得到高品位的海绵铜直接进行外售.

摘要： 通过对国外某氧化铜矿石的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学性质、矿物组成、矿物嵌布特征及铜的赋存状态.通过研究得出,矿石中铜矿物主要为孔雀石,另有16.10％的铜以吸附状态或微粒包裹形式存在于褐铁矿中,这部分铜难以完全回收利用.为提高矿石中铜的浮选回收率及铜精矿的品位,建议采用合理的磨矿细度,并加强对绿泥石等片状矿物的分散和抑制。也可以考虑采用硫酸浸出工艺,应该可以得到较为理想的回收指标。

摘要： 通过对国外某氧化铜矿石的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学性质、矿物组成、矿物嵌布特征及铜的赋存状态.通过研究得出,矿石中铜矿物主要为孔雀石,另有16.10％的铜以吸附状态或微粒包裹形式存在于褐铁矿中,这部分铜难以完全回收利用.为提高矿石中铜的浮选回收率及铜精矿的品位,建议采用合理的磨矿细度,并加强对绿泥石等片状矿物的分散和抑制.也可以考虑采用硫酸浸出工艺,应该可以得到较为理想的回收指标.

摘要： 介绍了新疆土屋低品位氧化铜矿柱浸扩大试验研究方法、装置和结果,试验在4根不同型号的柱子中进行,采用硫酸作为浸出剂,分别考察了不同粒度矿石的铜、铁浸出效果以及酸耗的变化。试验表明,土屋氧化铜矿-10mm、-30mm和-50mm粒度的矿石浸出90d铜浸出率均达到80%以上,吨矿石综合酸耗在49t左右,采用硫酸浸出该氧化铜矿切实可行,矿石渗滤性能良好,不同粒级矿石浸出过程中铜以及铁的浸出不完全相同。

摘要： 介绍了高碱性低品位氧化铜矿氨浸-萃取-电积工艺生产阴极铜工业试验的工艺流程、操作参数和主要技术经济指标,详细比较了氨浸与常规酸浸的生产成本.工业试验结果表明,采用氨浸-萃取-电积工艺处理高碱性脉石低品位氧化铜矿具有显著的经济效益,阴极铜产品中金属铜含量不小于99.99％.

摘要： 简介了氧化铜矿类型及浮选方法，重点介绍了几种浮选氧化铜矿并在工业上得到应用的选矿药剂，展望了氧化铜矿选矿药剂的发展方向。

摘要： 某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.

摘要： 绘制了298，373，423 K下S-H2O系的E-pH图，结果表明：S2O32-为亚稳的阴离子，因而在S-H2O系ε-pH图上不存在其优势场;S2-可因体系pH不同可呈HS-或H2S存在;升高温度弱碱性水溶液中S2-的优势区域面积增大，溶液中S2-活度的迅速增加有利于氧化矿中金属氧化物、金属碳酸盐、金属氢氧化物等矿物水热硫化反应的进行。本文同时对水热硫化在处理低品位氧化锌矿和氧化铜矿方面的应用进行了论述。

摘要： 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法，组合捕收剂重量份组成是，苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份，丁基黄药150-360份；选矿方法是：原矿采用预先分级，最后得到总细度小于0.074mm的产品占65％-75％，所述产品一起进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂、抑制剂调浆，使得矿浆在弱碱性条件下，矿浆浓度在20-25％，然后加入组合捕收剂，搅拌2分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品。具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。

摘要： 本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

摘要： 一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法，按以下步骤进行：(1)将复杂氧化铜矿磨细制成铜矿粉；将黄铁矿磨细制成黄铁矿粉；铜矿粉和黄铁矿粉混合获得混合矿粉；(2)将嗜酸氧化亚铁硫杆菌接种培养获得菌液；(3)将混合矿粉加水制成矿浆，调pH值获得酸性矿浆；(4)细菌浸出：将菌液置于酸性矿浆中，搅拌细菌浸出，过滤获得含铜浸出液。本发明的方法对原料适用性广、操作简单、设备要求低、环境友好以及经济效益显著，有效地解决复杂难处理铜矿资源加工利用的难题。

摘要： 本发明是一种强化赤铜矿型氧化铜矿搅拌浸出的方法。针对矿石粒度细，以碳酸盐形式存在的钙镁含量低，赤铜矿为主，氧化率高的氧化铜矿，通过在矿浆中添加臭氧和双氧水，进行加温硫酸浸出，由于活性氧化剂的添加，降低了浸出温度、缩短了浸出时间，提高了浸出效率，降低了浸出成本，使这种难处理的赤铜矿型氧化铜矿得到了经济高效的回收利用。

摘要： 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法，组合捕收剂重量份组成是，苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份，丁基黄药150-360份；选矿方法是：原矿采用预先分级，最后得到总细度小于0.074mm的产品占65％-75％，所述产品一起进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂、抑制剂调浆，使得矿浆在弱碱性条件下，矿浆浓度在20-25％，然后加入组合捕收剂，搅拌2分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品。具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。

摘要： 湿法从氧化铜矿中直接制取氧化铜。本法以稀硫酸为溶剂，对难选氧化铜矿进行酸浸；对酸浸后的渣进行逆流水洗，水洗液并入酸浸后的清液中；在混合的清液中按比例加入氧化铜及双氧水，来净化溶液，后再加入氢氧化钠沉淀氢氧化铜；把生成的氢氧化铜与溶液加热，使氧化铜沉出，并用倾析法水洗涤氧化铜沉淀。然后烘干磨细。可直接制得氧化铜。铜的回收达81—86％。渣经水流所得沙可用于建筑方面。原料得到充分利用。

摘要： 本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。

摘要： 本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

摘要： 一种含多种铜矿物的复杂氧化铜矿的细菌浸出方法，按以下步骤进行：(1)将复杂氧化铜矿磨细制成铜矿粉；将黄铁矿磨细制成黄铁矿粉；铜矿粉和黄铁矿粉混合获得混合矿粉；(2)将嗜酸氧化亚铁硫杆菌接种培养获得菌液；(3)将混合矿粉加水制成矿浆，调pH值获得酸性矿浆；(4)细菌浸出：将菌液置于酸性矿浆中，搅拌细菌浸出，过滤获得含铜浸出液。本发明的方法对原料适用性广、操作简单、设备要求低、环境友好以及经济效益显著，有效地解决复杂难处理铜矿资源加工利用的难题。

摘要： 本发明是一种强化赤铜矿型氧化铜矿搅拌浸出的方法。针对矿石粒度细，以碳酸盐形式存在的钙镁含量低，赤铜矿为主，氧化率高的氧化铜矿，通过在矿浆中添加臭氧和双氧水，进行加温硫酸浸出，由于活性氧化剂的添加，降低了浸出温度、缩短了浸出时间，提高了浸出效率，降低了浸出成本，使这种难处理的赤铜矿型氧化铜矿得到了经济高效的回收利用。