工艺矿物学

摘要： 对刚果(金)某复杂难选砂岩型高钙镁铜钴矿进行工艺矿物学和选矿试验研究,结果表明,矿石中主要的有价元素铜、钴品位分别为3.01%、0.15%,杂质元素CaO和MgO含量分别为11.22%、10.26%。其中铜主要以辉铜矿、斑铜矿等硫化铜矿形式存在,钴主要以含钴白云石、钴斜硅铜矿等氧化钴矿形式存在。辉铜矿有部分被氧化,在边缘生成了少量孔雀石、赤铜矿等氧化矿,氧化钴矿则与孔雀石连生于一起,两者关系密切。因此采用"优先浮选硫化铜矿,后混合浮选氧化铜钴矿"的工艺流程,并使用六偏磷酸钠抑制钙镁矿的浮选,共获得硫化铜精矿(铜品位34.08%)和低钙镁含量的氧化铜钴精矿(铜钴品位分别为19.47%、1.29%),最终实现了有价元素铜钴的综合回收。

摘要： 通过对云南某铜矿石进行分析研究,查明了矿石中主要的有用矿物为含铜矿物,可综合回收的矿物为含铜矿物和铁矿物。物相分析显示,矿石中的铜元素主要是以黄铜矿的形态存在,铁元素主要是以磁铁矿的形态存在。对矿石进行工艺特征分析后发现:磁铁矿粒度较粗,单体解离较易,但磁铁矿中常包裹有黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物包裹体,铁精矿品级势必受到影响,而黄铜矿呈细小粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中,或呈细小粒状嵌布于闪锌矿中。工艺矿物学研究结果表明:针对该矿石建议在进行选别作业时,将75%左右的矿石磨碎至0.074mm,有利于有金属元素选矿回收率的提高。

摘要： 青海夏乌日塔多金属矿是近年来新发现的铜铅锌矿床,具有较好的开发利用价值。为实现该铜铅锌资源的高效开发利用,采用化学多元素分析、MLA矿物自动定量分析等方法,进行了详细的工艺矿物学研究,并探究了浮选原则工艺。结果表明,试样受到一定程度的氧化,特别是铜氧化率较高。矿石组成矿物种类繁多,主要回收的有价金属为铜、铅、锌及伴生银,含量分别为0.43%、1.64%、2.65%和49.68 g/t。铜、铅、锌、银赋存形式分别主要为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和银黝铜矿,呈中-细粒嵌布特征。黄铜矿呈不规则粒状、细小的乳滴状沿脉石矿物边缘或裂隙填充;方铅矿呈交代侵蚀与交代残余结构、结状结构产出,呈星点状、脉状、条带状嵌布,少量呈蠕虫状嵌布;闪锌矿多呈块状、结状、胶结结构产出,少量呈斑状、脉状、浸染状嵌布;银黝铜矿以不规则粒状、脉状沿脉石粒间填充。铜铅锌矿物嵌布粒度微细、单体解离度均较差,主要与石英、方解石及钠长石等脉石矿物连生。此外,部分铜、锌矿物与铅矿物连生,适当提高入选细度、设置粗精矿再磨作业有利于提高矿物分离效果。针对矿石性质,提出了“铜铅锌优先浮选”原则工艺流程,可以获得含铜26.90%、铅4.42%、锌7.03%、金59.41 g/t、银2 980.00 g/t,铜回收率65.22%、金回收率37.31%、银回收率63.58%的铜精矿;含铅51.05%、铜0.82%、锌7.54%、金11.18 g/t、银222.00 g/t,铅回收率85.04%、金回收率18.15%、银回收率12.24%的铅精矿;含锌50.17%、铜0.60%、铅1.31%、金4.29 g/t、银98.11 g/t,锌回收率85.01%的锌精矿。研究成果可为该铜铅锌矿石的开发利用提供技术支撑。

摘要： 为开发利用山东某低品位铁矿石,采用化学成分分析、铁物相分析、光学显微镜等方法对其进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石TFe品位为27.18%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为硅酸铁;有害元素S和P含量较低;主要脉石矿物为石英、角闪石和云母。矿石结构主要有粒状结构、浸染状结构、交代结构等。矿石主要有块状构造、层状构造、条带状构造和网脉状构造。磁铁矿主要呈自形、半自形粒状嵌布于脉石中,结晶粒度较细,-0.07 mm粒级分布率为65.07%。石英主要呈粒状集合体分布,结晶粒度较粗,+0.07 mm粒级分布率为62.33%;其他脉石矿物角闪石、云母的结晶粒度也较粗,+0.07 mm粒级分布率为67.51%。当一段磨矿-0.076 mm粒级含量为85%时,磁铁矿的解离度仅为76.25%,需进行二段磨矿。基于矿石的工艺矿物学分析结果,结合当前低品位铁矿石选别技术的发展现状,推荐选矿工艺流程为“常规破碎—干式磁选—高压辊磨—湿式磁选预选—两段阶段磨矿—弱磁选—磁选柱精选—中矿再磨再选”。

摘要： 为充分回收选钨尾砂中的有价矿物,利用矿物自动分析仪(MLA)、化学分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜等手段对江西某微细选钨尾砂进行系统性工艺矿物学研究。结果表明:①试样Cu含量为0.11%、WO_(3)含量为0.29%,其中WO_(3)达到最低利用工业品位;主要脉石成分SiO_(2)含量为67.52%。②试样-0.038 mm粒级产率为55.28%,-0.075 mm粒级含量达83.82%,细粒级含量较高;Cu、WO_(3)明显富集于-0.038 mm微细粒级,其他粒级中含量相对较低;Al2O_(3)主要富集于-0.038 mm粒级中,而各粒级Pb、Zn、Mo含量均较低。③试样矿物组成十分复杂,金属矿物主要为黄铜矿、白钨矿、黑钨矿;非金属矿物主要为石英、白云母、黑云母、长石、绿泥石。④黄铜矿单晶颗粒外形常呈条状、角形或其他不规则形状,常见角状细粒黄铜矿与黄铁矿、白云母连生;白钨矿单晶颗粒外形常呈致密状、块状或不规则状,常见不规则微粒白钨矿包裹于绿泥石、萤石中;黑钨矿单晶颗粒常呈三角状、半自形或他形粒状,常见以微粒浸染状被方解石、石英包裹;白云母多数呈叶片状单体存在;黑云母主要为板状或短柱状,横切面为六边形,集合体为鳞片状,多数呈单体。通过分析确定回收目标矿物为硫化铜矿物和云母类矿物,并设计浮选回收工艺为1粗3精1扫流程和1粗5精1扫、中矿合并脱水流程。

摘要： 2022年南芬选矿厂处理土场回收矿石比例由13%增加到30%,为保证完成产量指标,对土场回收矿石进行了工艺矿物学研究,以探索最优选别流程。研究表明:土场回收矿石属低磷含硫酸性原生磁铁矿,矿石中赋存在磁性铁矿物中的铁占73.20%,矿石中的铁矿物主要是磁铁矿,其次为赤铁矿,少量褐铁矿和菱铁矿;脉石矿物主要为石英。矿石中的磁铁矿属不均匀中细粒嵌布,欲使约90%的磁铁矿获得单体解离,实际生产中应选择-0.045 mm90%的磨矿细度较为适宜。

摘要： 为查明矿石性质对选矿指标的影响,对国外某高铁型铜硫矿采用光学显微镜、物相分析和化学多元素分析等分析测试手段,研究了矿石的矿物组成、主要矿物嵌布特征和主要元素赋存状态等工艺矿物学特征。工艺矿物学研究结果表明,Cu和S为矿石中主要目的元素,品位分别为0.78%和11.12%,伴生元素银品位为7.5 g/t,铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿和铜蓝中;硫主要赋存于黄铁矿和黄铜矿中。部分含铜和含硫矿物粒度较细,嵌布于脉石矿物孔隙处或包裹于脉石矿物中,影响铜硫的分离与回收。根据工艺矿物学特征,采用“铜硫混合浮选—铜硫粗精矿再磨—铜硫分离”的选矿工艺流程,最终获得铜精矿Cu品位为20.61%、Cu回收率为72.63%,Ag在铜精矿中富集,含量143.90 g/t,回收率76.51%,硫精矿S品位为32.19%、S回收率为91.41%。

摘要： 某斑岩型微细粒金矿石含金品位不足1 g/t,属大型矿床。金矿物主要以含银自然金和银金矿为主。为充分查明该矿石性质和确定适宜的选矿工艺流程,分别对块状矿石和磨矿后的浮选给矿采取多种检测手段进行了详细的工艺矿物学研究,并推算-0.074 mm占60%的浮选给矿中,以黄铁矿为主的金属硫化物理论可浮选回收87.58%~92.23%。推算金重选理论回收率≤50.57%,金浸出理论回收率81.75%,金浮选理论回收率93.78%。

摘要： 文章将BOPPPS教学模型应用在工艺矿物学课程教学中,坚持以学生为中心,强调教学过程控制,采用问题启发—任务驱动—案例教学—师生互动—自主学习等教学方法,提高学生学习的主动性和课堂的参与度,提高课程教学质量。

摘要： 由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂,用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离,不能选出合格的钛精矿,仅能获得低品级的钛粗精矿。本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该钛粗精矿中钛赤铁矿和赤铁矿合计含量为16.33%,钛铁矿含量为79.49%,由于钛与铁呈固溶分离或氧化蚀变形成了钛赤铁矿,导致钛粗精矿中钛、铁难以有效分离,因此,采用焙烧工艺将赤铁矿还原成磁铁矿,利用磁铁矿与钛铁矿的磁性差异特征进行磁选分离,有效回收利用钛粗精矿中的铁和钛。钛粗精矿经过还原焙烧—磁选工艺处理后获得铁精矿和钛精矿,铁精矿中Fe含量为56.71%、回收率13.50%,钛精矿中的TiO_(2)含量为49.10%、产率为65.57%、回收率为77.57%。该试验使钛粗精矿中钛铁矿与赤铁矿得到高效分离,为马拉维钛铁矿资源高效综合回收利用提供了技术途径。

摘要： 为加强对矿石微裂隙及其与目标矿物之间的分布关系研究,提高工艺矿物学研究在水冶工艺中的作用,文章以棉花坑铀矿石为例进行了工艺矿物学研究,并引入X射线三维显微CT技术,从三维数字化角度对原矿颗粒中的金属矿物和孔裂隙结构的相关参数进行了统计、处理和对比.研究表明,棉花坑铀矿石矿物成分简单,影响选冶的有害组分少,铀以易选冶的沥青铀矿、铀黑和硅钙铀矿形式存在,部分沥青铀矿充填矿物裂隙或溶蚀孔洞,微裂隙与铀矿物等金属矿物的分布形态和区域重合度较低,可能导致溶浸液不能充分与其接触从而影响浸出效果,需对棉花坑铀矿石进一步细磨,提高超细铀矿物的解离程度,改善堆浸效果.通过引入CT技术,有效提取了矿石颗粒中不同组分的三维形态和分布图像,并计算出不同组分体积占比,该方法得到的参数相对可靠、稳定,具有参考价值.

摘要： 我国钒钛磁铁矿资源主要分布在四川攀枝花,河北承德等地区,海滨砂矿类型矿床较少.为了查明该类型的钒钛磁铁矿矿砂可选性,为其开发利用提供理论依据.通过化学多元素分析,电子探针分析,能谱分析等方法对印尼Lokasi海滨砂矿工艺矿物学特征进行研究.原矿砂铁品位为26.03％,伴生TiO2和V2O5含量分别为5.66％和0.22％,达到了伴生组分综合利用工业要求;钛磁(赤)铁矿与钛铁矿的含量分别为25.59％,3.87％.矿石矿物粒度范围较窄,分布集中.钛磁铁矿原矿单体解离度达90％,单体和大于3/4连生体之和达99％,磨矿成本极小.该区的钛磁铁矿和钛铁矿都是成分不均一的固溶体矿物,因此钛铁矿中Ti含量要低于理论值,目前不能从Lokasi海滨砂矿中选出独立的高品位钛精矿.

摘要： 采用矿物自动定量分析系统(MLA)与传统工艺矿物学研究手段相结合的方法对非洲某风化伟晶岩型钽铌矿石进行全面详细的工艺矿物学研究.结果表明,该矿石为钽铌稀有金属矿石,钽铌主要赋存于钽铌锰矿和细晶石中,矿物中钽和铌的分布率分别为84.90％和76.30％,伴生元素锂主要赋存于云母中,矿物中锂的分布率为74.34％.根据该矿石部分泥化、钽铌矿物嵌布粒度粗、矿物密度差异明显等特点,制定了预先洗矿-分级螺旋粗选-再磨摇床精选-云母浮选的选矿原则流程,实现了资源的综合利用.

摘要： 运用MLA、EDS、SEM、ICP-MS等测试手段,对贵州织金某含稀土磷矿进行了工艺矿物学研究,重点考查矿石性质、主要矿物嵌布特征和稀土元素赋存特征等.研究结果表明,矿石属于中低品位钙硅质胶磷矿,P2O5品位为20.18％;磷灰石是主要有用矿物,含量为40.86％,与白云石、石英、黄铁矿等脉石矿物紧密共生伴生;La、Ce、Nd、Y是主要的稀土元素,其中,Y元素主要检出于磷灰石中,La、Ce、Nd元素主要检出于白云石,未发现稀土独立矿物.

摘要： 通过河南省渑池地区含锂铝土矿(岩)层工艺矿物学分析,查明铝土矿的物质组成、嵌布特征、伴生锂分布特征和赋存状态,为矿产综合利用提供理论依据.结果显示:该铝土矿A12O3含量为54.8％,铝硅比值(A/S)为2.6,铝土矿层和粘土岩层中Li2O含量均高于伴生锂边界品位,粘土岩中锂更为富集;矿物组成除一水硬铝石之外,主要是以集合体形态产出的粘土矿物.采用稀酸解析、选矿测试和电子探针分析锂的赋存状态,查明矿石中锂主要是以类质同象置换形式赋存在伊利石和高岭石等粘土矿物中;选矿富锂尾矿中Li2O可富集到0.57％左右,是锂综合回收利用的重点研究对象.

摘要： 松树岗钽铌矿为一近年新探明的特大型稀有有色金属矿床,已探明的钽铌矿资源量目前位居亚洲首位.本文采用多种分析测试手段对松树岗矿区钠长石化花岗岩型钽铌矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征、磁性分析及赋存状态等方面进行了详细研究.详细的工艺矿物学研究为松树岗钽铌矿石及同类型钽铌矿石选矿工艺的选择和开发提供了理论数据.

摘要： 为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案.研究结果表明,该矿TiO2品位4.5％,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80％.钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶.矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48％左右,铁理论回收率仅为4％左右.结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位.该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导.

摘要： 对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素.研究结果表明,矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅;主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿.铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离.采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe64.23％和V2O51.29％,理论回收率分别为60.29％和72.54％;从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO252.70％,理论回收率为65％左右.

摘要： 通过矿相显微镜、扫描电镜、电子探针、X射线能谱元素面分析等多种手段综合研究了川北某黑色页岩型铼矿中铼的赋存状态.样品为黑色页岩,有机碳含量较高.粘土矿物总量为14.6％,黄铁矿含量16.2％,石英含量37.7％.样品具典型的粘土结构,矿物粒度微细.铼有两种赋存状态,一种呈类质同象形式赋存于黄铁矿内,另一种则以分散形式存在.典型黄铁矿测点Re平均含量为0.024％.黄铁矿是Re的重要载体矿物.建议通过浮选分离黄铁矿,从而实现Re的富集.

摘要： 矿物自动定量分析系统(MLA)结合显微镜下观察,查明了岩屋沟-青岩沟铌矿矿石中Nb2O5含量为0.0903％,矿石中主要脉石矿物组成为碱性长石和斜长石,主要含铌矿物为易解石和铌易解石,次为含铌榍石,矿物含量为0.08％、0.02％和0.34％;Nb主要赋存于易解石中,其次为含铌榍石和铌易解石中,配分率分别为49.40％、28.44％和22.16％.Ta主要赋存于易解石中,其次为铌易解石中,配分率为74.48％和25.52％.矿物的连生关系简单,主要与脉石矿物碱性长石连生,但粒度都很细小,粒度分布上属于较难选级别.

摘要： 本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括如下步骤：锡石破碎筛选，破碎之后分级振动筛选，分别收集；预先富集，将多级分选的细泥集中起来；分级脱泥，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液；锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，收集锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩；烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品；提高富集率，在进行捕收过程中，降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种锡石选矿工艺，包括如下步骤：锡石破碎筛选，破碎之后分级振动筛选，分别收集；预先富集，将多级分选的细泥集中起来；分级脱泥，将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤，得到粗分离筛选锡石；锡石捕收，将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中，在强搅拌后进行静置，静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液；锡石浮选，往一级过滤液中注入空气，收集锡石浮渣，将二级过滤液进行高温浓缩；烘干成型，将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品；提高富集率，在进行捕收过程中，降低了流程的流水时间，提高了实际生产的使用效率，提高药品的粗回收利用率，降低生产成本。

摘要： 本发明是一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法，步骤包括样品制备，样品检测，检测结果处理，初步实验研究，开展各项条件初步实验，初步实验产品检测，将相应初步实验产品制样，进行检测，根据检测结果确定深入实验研究工艺流程；深入实验研究：深入开展针对性的实验研究；深入实验产品检测：明确相应产品中金的赋存状态及再回收的可能性；相互印证：将实验数据与工艺矿物学检测结果进行互相论证，确保数据真实、可靠。优点在于：适合处理各种含金矿石及选冶产成品，最终得出的数据准确、可靠。

摘要： 本发明是一种利用工艺矿物学检测系统对含金矿物进行研究的方法，步骤包括样品制备，样品检测，检测结果处理，初步实验研究，开展各项条件初步实验，初步实验产品检测，将相应初步实验产品制样，进行检测，根据检测结果确定深入实验研究工艺流程；深入实验研究：深入开展针对性的实验研究；深入实验产品检测：明确相应产品中金的赋存状态及再回收的可能性；相互印证：将实验数据与工艺矿物学检测结果进行互相论证，确保数据真实、可靠。优点在于：适合处理各种含金矿石及选冶产成品，最终得出的数据准确、可靠。

摘要： 本发明提供了一种工艺矿物学参数定量分析方法，涉及选矿技术领域，包括：预处理样品置于扫描电镜中待测；将预处理样品通过全颗粒测量模式获取第一测量文件；对预处理样品基于选择颗粒测量模式获取第二测量文件；确定矿物标准库；将第一测量文件与EDS谱图信息进行峰形匹配，得到矿物种类以及第一工艺矿物学参数；将第二测量文件与EDS谱图信息进行EDS谱图指定元素线系位置匹配，定位含金颗粒所在位置，并得到第二工艺矿物学参数。本发明采用第一测量文件和峰形匹配方法，可实现碳质金矿石样品中碳质物与其它矿物自动准确识别；第二测量文件和峰位匹配方法，可以实现含量低粒度细的金颗粒的快速测试与准确识别。

摘要： 本发明属于矿石磨片加工技术领域，用于解决现有技术难以实现对矿石样品磨片两面的同时加工，加工效率低，且边缘处需要操作人员手持矿石样品磨片并一点一点的进行打磨或抛光，安全性差的问题，具体是一种工艺矿物学检测用矿石样品磨片加工装置，包括侧向竖挡板，两组侧向竖挡板上安装有中心板和边缘侧板，两组中心板之间设有竖向定心夹持机构和竖向定心调节机构、磨片边角修整机构和磨片边角抛磨机构，边缘侧板上安装有翻转切换机构；本发明是通过磨片盘面抛磨机构对矿石样品磨片两面进行同时抛磨，提高了加工效率，且不需人工对边缘处进行打磨抛光，加工过程更加安全。

摘要： 本发明涉及选矿工艺领域，尤其是一种预测提质钒钛铁精矿TFe理论品位、提质过程产量损失和铁金属损失的钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析方法，包括如下步骤：a、将待分析的钒钛磁铁矿铁精矿通过搅拌机搅拌，并使结块的矿物分散；b、将所获得的分散后的钒钛铁精矿采用脱磁器进行脱磁；c、将脱磁后的钒钛铁精矿采用高频振动筛进行多级筛分并对筛分产品称重；d、对各粒级产品分别开展化学成分分析、矿物组分分析、主要元素赋存状态分析、有用矿物与脉石矿物的嵌布特征分析；e、对数据整合及校正，并完成钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性分析。本发明尤其适用于钒钛磁铁矿铁精矿选矿工艺矿物学特性的研究之中。

摘要： 本发明公开了一种影响矿石中金氰化浸出的工艺矿物学因素的评价方法，其步骤包括样品制备、镀导电膜、样品测量和数据分析；选用BPMA V2.0型工艺矿物学自动定量分析系统；采用全颗粒测量模式测量全部矿石颗粒；采用选择颗粒测量模式测量指定灰度范围以及含指定元素的目标矿物；采用基于能谱峰形的匹配方法完成主要矿物自动识别，并获得矿石中主要矿物组成及工艺矿物学参数；采用基于指定元素线系位置的匹配方法，识别出矿石中的含金颗粒，分析统计金矿物的粒度、种类和金的嵌布特征等数据；分析矿石中主要矿物及工艺矿物学参数、金的粒度、种类以及金的嵌布特征等对金浸出的影响。优点在于：适合处理微量、微粒金，测试速度快，数据准确、可靠。

摘要： 本发明公开了一种用于工艺矿物学自动测试的环氧树脂样品制备方法，在选冶流程中取足够制备环氧树脂样品的矿浆样品量；将矿浆静置，抽出并抛弃上清液；往矿石颗粒中倒入无水乙醇，充分搅拌，静置到矿石颗粒完全沉淀；往抽取上清液的后剩下的被无水乙醇浸没的矿石颗粒中加入体积为湿的矿石颗粒体积2倍的粒度为7‑10微米的纯石墨粉，再往混合固体中加入无水乙醇，使无水乙醇充分浸没混合固体，在超声波中超声振动混合20‑30分钟；将超声振动混合后的无水乙醇矿石颗粒石墨混合固体悬浊液过滤或抽滤，过滤或抽滤后的微湿的矿石颗粒石墨混合固体进行环氧树脂镶嵌。制备的易团聚絮凝细粒选冶流程样品中的矿石颗粒基本不再团聚。

摘要： 本实用新型公开了一种基于工艺矿物学强磁浮选银锰矿的选矿装置,属于选矿处理技术领域，包括箱体、套管和横板，横板的上端与套管的下端固定连接，套管的上端与箱体的上端内壁固定连接，套管内固定连接有环形块，环形块的内侧开设有倾斜面，套管的上端开口处内沿固定连接有弧形板，弧形板的下端竖直固定连接有矩形杆，套管内设有锥形板，锥形板的上端穿过环形块并通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。本实用新型，能够快速高效的对银锰矿石原矿进行粗碎处理，并且处理时能够有效的将产生的原矿粉末分离排出，避免了原矿资源的浪费，同时处理后的原矿颗粒出料速度块，不易堵塞选矿装置。