优先浮选

摘要： 青海夏乌日塔多金属矿是近年来新发现的铜铅锌矿床,具有较好的开发利用价值。为实现该铜铅锌资源的高效开发利用,采用化学多元素分析、MLA矿物自动定量分析等方法,进行了详细的工艺矿物学研究,并探究了浮选原则工艺。结果表明,试样受到一定程度的氧化,特别是铜氧化率较高。矿石组成矿物种类繁多,主要回收的有价金属为铜、铅、锌及伴生银,含量分别为0.43%、1.64%、2.65%和49.68 g/t。铜、铅、锌、银赋存形式分别主要为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和银黝铜矿,呈中-细粒嵌布特征。黄铜矿呈不规则粒状、细小的乳滴状沿脉石矿物边缘或裂隙填充;方铅矿呈交代侵蚀与交代残余结构、结状结构产出,呈星点状、脉状、条带状嵌布,少量呈蠕虫状嵌布;闪锌矿多呈块状、结状、胶结结构产出,少量呈斑状、脉状、浸染状嵌布;银黝铜矿以不规则粒状、脉状沿脉石粒间填充。铜铅锌矿物嵌布粒度微细、单体解离度均较差,主要与石英、方解石及钠长石等脉石矿物连生。此外,部分铜、锌矿物与铅矿物连生,适当提高入选细度、设置粗精矿再磨作业有利于提高矿物分离效果。针对矿石性质,提出了“铜铅锌优先浮选”原则工艺流程,可以获得含铜26.90%、铅4.42%、锌7.03%、金59.41 g/t、银2 980.00 g/t,铜回收率65.22%、金回收率37.31%、银回收率63.58%的铜精矿;含铅51.05%、铜0.82%、锌7.54%、金11.18 g/t、银222.00 g/t,铅回收率85.04%、金回收率18.15%、银回收率12.24%的铅精矿;含锌50.17%、铜0.60%、铅1.31%、金4.29 g/t、银98.11 g/t,锌回收率85.01%的锌精矿。研究成果可为该铜铅锌矿石的开发利用提供技术支撑。

摘要： 针对某铅锌矿石嵌布粒度微细、共生关系复杂、氧化率高的性质特点,开展了系统的选矿试验研究。确定采用铅锌依次优先浮选的原则流程,并通过条件试验制定了适宜的药剂制度。结果表明:①铅浮选作业添加Na2S可有效活化部分白铅矿,提高铅回收率;采用XDT-22配合硫酸锌能有效抑制锌矿物的上浮,降低铅精矿中锌的含量;以XCT-11作为辅助捕收剂,可进一步提高铅回收率。②锌浮选作业采用组合捕收剂XCT-11能强化对锌矿物的捕收,提高锌回收率。③在磨矿细度-74μm占75%的条件下,闭路试验可获得铅品位47.85%、铅回收率68.31%的铅精矿和锌品位45.86%、锌回收率82.81%的锌精矿,指标较为优异。

摘要： 国外某铜钴硫化矿含铜1.886%,含钴0.091%,采用优先浮铜-铜尾浮钴的工艺流程及相应的最佳工艺条件,综合回收铜及伴生钴。小型闭路试验获得含铜32.97%,铜回收率93.46%的铜精矿,含钴为4.65%,钴回收率为59.45%的钴精矿。

摘要： 对云南墨江某硫化铅锌矿进行浮选试验研究,根据矿石性质,进行混合浮选和优先浮选对比试验,混合浮选试验铅精矿品位为27.04%、铅回收率82.56%,锌精矿品位为16.85%、锌回收率为75.24%;优先浮选试验铅精矿品位为48.24%、铅回收率86.47%,锌精矿品位为44.21%、锌回收率为84.06%;优先浮选大幅提高了精矿品位,因此该硫化铅锌矿具有较好的可行性和经济性。

摘要： 老挝某铜铅锌多金属矿主要有用元素为铜、铅、锌及伴生元素银。针对矿石中有用元素共生关系密切和嵌布粒度细的特点,在探索实验的基础上开展了铜、铅、锌依次优先浮选的条件实验及流程结构优化实验。通过硫酸调浆,在弱酸性介质中实施快速优先浮铜、选铜中矿返回选铅的新工艺,在原矿含Cu2.07%、Pb 5.76%、Zn2.95%、Ag 443 g/t的情况下,闭路实验获得铜精矿含Cu 20.18%、Pb 10.32%、Zn 1.52%,Cu回收率达到82.40%,且伴生银在铜精矿中含量高达2738 g/t,回收率为52.00%;铅精矿含Pb 45.35%、Cu2.43%、Zn 3.34%,Pb回收率达到71.54%;锌精矿含Zn 42.21%、Cu 0.07%、Pb 2.55%,Zn回收率达到70.15%。成功地实现了铜、铅、锌的高效分选及伴生银的综合回收,为该资源开发利用提供了技术参考。

摘要： 铅锌矿浮选回收时铅锌分离效果直接影响铅精矿及锌精矿的品位和回收率,而减少铅浮选流程中锌矿物的上浮是提高浮选指标的一种重要手段。采用新型液体铅捕收剂HB-112与传统捕收剂,对几种不同类型铅锌矿进行了对比浮选试验研究。结果表明:相比于传统捕收剂,HB-112应用于铅锌矿优先浮铅阶段,表现出较好的选择性和捕收能力,可最大程度减少杂质锌的上浮,改善铅锌分离效果;HB-112本身具有一定的起泡性,在实际生产中可减少起泡剂用量,同时可节约成本,简化药剂制度,提高铅精矿品位,降低铅精矿中锌品位。

摘要： 某低品位含银铅锌多金属矿,含铅2.53%、含锌0.58%、含银118.80g/t。为综合回收有价金属,进行了选矿工艺研究。采用银铅混和优先浮选-强化选锌工艺流程,闭路试验获得银品位1781.54 g/t、含铅54.94%、银回收率90.28%、铅回收率90.55%的银铅精矿;锌品位53.26%、锌回收率62.59%的锌精矿。该工艺流程实现银、铅、锌金属的综合回收,并为该类矿石的资源化综合利用提供参考。

摘要： 安徽某矿山为将铁精矿含硫量由2%~4%降低到1%以下,在矿石性质研究的基础上,开展了相关试验研究工作。研究结果表明:采用铜硫混合浮选工艺,在不活化硫矿物的条件下,铁精矿含硫难于降低到1%以下,而加入CuSO_(4)活化硫矿物虽能使铁精矿含硫降低到0.92%,但这也导致铜、硫分离困难,影响选铜指标;采用现场选铜尾矿再选硫方案以及现场铁精矿直接反浮选脱硫方案,均能获得含硫量小于1%的铁精矿;从工艺流程改造、维护成本等方面综合考虑,建议采用现场铁精矿反浮选脱硫方案。

摘要： 我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11 g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11 g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿,以及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。

摘要： 江西大吉山钨矿综合回收钼铋改为无氰工艺后,生产指标一直不理想,原因主要有氰化物的替代物石灰的药性不足,抑制硫化矿效果不好,影响了铋精矿品位;浮选工艺流程合理性、实用性不强,浮钼抑铋影响了铋的活化回收。为解决这些问题,在试验研究基础上提出了钼铋混合浮选工艺改造建议,并对浮选机进行了大型化改造。生产实践表明,改造后铋精矿回收率从37.96%提高至52.71%,钼回收率也提高了0.94个百分点;2020年增加效益102.2565万元。新工艺对大吉山钨业的可持续发展至关重要,停用剧毒药剂实现了清洁、环保和低能耗生产目标。

摘要： 针对某地低铅高锌硫化矿,采用浮铅抑锌的优先浮选方法,通过条件试验对比确定最佳的药剂条件.试验结果表明,用优先浮选流程及所选的药剂条件处理铅品位为0.64％、锌品位为7.33％的原矿,能够得到铅品位52.75％,含锌7.71％,含银524g/t,铅回收率65.93％,银回收率8.91％的铅精矿;锌品位54.55％,含铅0.63％,含银286g/t,锌回收率91.91％,银回收率75.10％的锌精矿.

摘要： 为从会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中分选铜,对会理锌矿含铜的铅锌硫化矿进行了系统的工艺矿物学研究和选矿工艺研究.工艺矿物学研究结果表明会理锌矿含铜的铅锌硫化矿中的铜矿物以黄铜矿、银黝铜矿-银砷黝铜矿、硫锑铜银矿、车轮矿等矿物形式存在,并以黄铜矿为主,其次为银黝铜矿-砷黝铜矿系列矿物.铜矿物嵌布特征复杂,与闪锌矿互相包裹及呈固溶体分离结构较为普遍.铜矿物嵌布粒级较均匀,多集中于+0.08mm以上粒级中,铜矿物单体解离度相对较好。根据会理锌矿含铜的铅锌硫化矿的矿石特性,开发了"会理铜铅锌多金属硫化矿电位调控优先浮选新工艺",在-20～-30mV的矿浆电位下,用LP-01新型捕收剂和YN+ZnSO4组合药剂作铜矿物捕收剂和铅锌硫矿物抑制剂优先浮铜,在-270～-300mV的矿浆电位下对选铜尾矿用DDTC和YN+ZnSO4组合药剂作铅矿物捕收剂和锌硫矿物抑制剂浮铅,对选铅尾矿用硫酸铜和丁黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂选锌.与现场相比,新工艺不仅获得了高质量的铜精矿,铅、锌精矿中的质量与主金属的回收率也大大提高,且该工艺对环境友好。

摘要： 会理锌矿原浮选流程只有选铅和选锌作业，不能适应目前矿石中铜含量加大的变化。本文采用电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺对会理锌矿铜铅锌多金属硫化矿进行了小型试验，获得了优良指标。根据小型试验结果，采用新工艺在现场进行工业试验，不仅获得了高质量的铜精矿，而且所得铅、锌精矿各项浮选指标均优于原工艺相应指标。

摘要： 针对方铅矿和闪锌矿嵌布关系复杂,金属硫化物之间紧密共生的特点,采用优先浮选流程,在适宜的浮选条件下,最终获得了铅精矿铅品位73.33％,回收率为85.31％,含锌2.30％,铅精矿中银品位1471g/t,回收率78.06％;锌精矿中锌品位48.70％,回收率88.56％,含铅0.47％的较好的工艺指标.

摘要： 根据银的赋存状态等矿石性质,对赣南柳木坑银铅矿进行了优先浮先浮选和混合浮选两种选矿工艺流程试验研究,结果表明该矿的选矿工艺以优先浮选流程为宜,采用该流程可以最大限度地将银选入计价优惠的银铅精矿中,取得较好的选别指标.

摘要： 对某地低品位钒钛磁铁矿石(含VO为0.22﹪、TFe为25.8﹪、TiO为5.35﹪)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得含VO为0.76﹪、Fe为66.75﹪、S为0.019﹪、P为0.008﹪的优质铁精矿;含Co为0.35﹪、S为33.28﹪的合格钴硫精矿;含TiO为43.88﹪、S为0.096﹪、P为0.078﹪的合格钛精矿;含PO为31.24﹪的合格磷精矿.

摘要： 通过对东乡铜矿铜硫矿石生产实践分析及选矿试验研究,提出中矿再磨、优先浮选的工艺流程,完善药剂条件等措施以稳定并提高铜、硫精矿品位和回收率。

摘要： 甘肃某矿矿石中,原矿金品位2.14g/t,银品位67.5g/t,铅0.79％,锌0.69％.采用原矿多元素分析、物相分析、MLA检测等分析测试手段对矿石进行了工艺矿物学研究,查明了原矿中金、银、铅、锌的物相、嵌布特征、粒度特征等.本研究采用优先浮选流程,依次浮选出银铅粗精矿、金粗精矿、锌粗精矿后,分别对粗精矿进行三次精选的优先浮选流程后,可获得铅品位50.91％、回收率80.14％的银铅精矿,金品位33.94g/t、回收率55.14％的金精矿,锌品位45.86％、回收率53.90％的锌精矿.此外银铅精矿中银的品位达3794g/t,回收率达71.12％.本研究对该金矿石中有价金属回收提出了合理的方案,对该类多金属矿山的开发可提供参考.

摘要： 某多金属矿,铜铅锌矿物共生关系密切、嵌布粒度细小、不易实现单体解离,较为难选.采用优先选铜-铜粗精矿再磨、选铜尾矿选铅锌的浮选工艺,成功地实现了铜铅锌分选,分别得到合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,同时使伴生金银得到有效回收.试验所确定的工艺流程结构简单、易于操作,试验采用药剂为:硫酸锌、亚硫酸钠、SH,Z-200、黄药、2号油、SN-9、硫酸铜，均为常规浮选药剂，具有无毒、无污染的特点，有利于环境保护。铜粗精矿再磨，而无需将所有原矿都细磨，节约了磨矿成本，同时使铜铅锌矿物进一步单体解离，并起到良好的脱药效果，为铜品位提高创造了有利条件。

摘要： 某多金属矿,铜铅锌矿物共生关系密切、嵌布粒度细小、不易实现单体解离,较为难选.采用优先选铜-铜粗精矿再磨、选铜尾矿选铅锌的浮选工艺,成功地实现了铜铅锌分选,分别得到合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,同时使伴生金银得到有效回收.试验所确定的工艺流程结构简单、易于操作,试验采用药剂为:硫酸锌、亚硫酸钠、SH,Z-200、黄药、2号油、SN-9、硫酸铜，均为常规浮选药剂，具有无毒、无污染的特点，有利于环境保护。铜粗精矿再磨，而无需将所有原矿都细磨，节约了磨矿成本，同时使铜铅锌矿物进一步单体解离，并起到良好的脱药效果，为铜品位提高创造了有利条件。

摘要： 一种使用混合捕收剂在硫化铅锌矿浮选中优先浮铅的方法，包括如下步骤：先将原矿细磨，然后依次添加调整剂、抑制剂和混合捕收剂进行调浆，其中混合捕收剂为乙硫氮、丁基黄药与苯甲羟肟酸混合使用做为捕收剂，将所述混合捕收剂按照一定比例配制成捕收剂合剂使用，或在浮选过程中分别使用，最后进行铅的浮选。本发明有效地解决了硫化铅锌矿浮选工艺中原矿含有部分风化氧化铅矿难以通过硫化矿捕收剂有效回收的问题，能够有效地提高铅精矿中铅的回收率。

摘要： 本发明涉及一种基于硫酸钙预处理的废旧混合塑料全优先浮选分离方法。其技术方案是：将PMMA、PVC、PS、ABS四种废旧塑料中的任意两种以上组合成的混合物破碎成混合塑料颗粒，所得颗粒用CaSO4预处理后，通过全优先浮选分离依次得到PMMA、PS、ABS和PVC塑料。本发明方法具有操作简单、成本低廉、分离高效、回收率和纯度高等特点。

摘要： 本发明公开了一种基于氢氧化钙预处理的废旧混合塑料全优先浮选分离方法，该方法是将PMMA、PVC、PS、ABS四种废旧塑料中的任意两种以上组合成的混合物破碎成混合塑料颗粒，所得的混合塑料颗粒进行氢氧化钙预处理，预处理所得的混合塑料颗粒分别进行浮选分离I,超声I，浮选分离II，超声II浮选分离III后，分别得到PMMA、PS、PVC和ABS。本发明提供了一种废旧塑料中多种塑料高效选择性分离的方法，并且该技术操作易控，成本低，为废旧塑料的分离回收提供技术支撑。

摘要： 本发明公开了一种低硫型铜铅锌多金属矿石顺序优先浮选分离方法。该技术方案按先浮选铜、再浮选铅的顺序进行，在铜优先浮选作业，使用组合抑制剂T‑9，在PH6～7条件下实现了矿石中有价元素铜、与铅、锌的有效分离；在铅优先浮选作业，使用抑制剂F‑8，有效抑制了锌矿物的上浮。T‑9降低铅、锌矿物的浮游活性，有效增大铜与铅、锌矿物的可浮性差异，且其组份无毒无害，绿色无污染；抑制剂F‑8对闪锌矿具有较好的抑制作用，而对方铅矿和银矿物活性较高，且对方铅矿具有一定的捕收作用，有利于降低产品中的铅、锌互含。采用该方法后，目的矿物铜、铅、锌得到了有效分离，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

摘要： 本发明涉及一种铜铅硫化矿物的优先浮选方法，它包括常规工艺将原矿磨矿、铜粗选后分一路经二次铜精选得铜精矿，另一路经二次铜扫选、二次铅粗选再分一支经二次铅精选得铅精矿，另一支经二次铅扫选得尾矿，其特征在于它还包括制备方铅矿抑制剂ZJ201，先采用ZJ201抑制硫化铅矿然后用乙硫氮浮选出硫化铅矿，被ZJ201抑制的硫化铅矿无需先经过任何活化即可进行浮选，它具有可使铜铅硫化矿物中各种矿物高效分离，显著提高了铜精矿、铅精矿的回收率和质量，自制的ZJ201无毒环保、用量少、成本低、添加安全、使用方便，在铜铅硫化矿物的浮选分离方面有推广应用价值等优点，适于矿物加工领域应用。

摘要： 本发明公开了一种自吸气无搅拌的优先浮选系统,包括粗选槽，粗选槽的底部安装有反击板，粗选槽的两侧侧壁上分别连接有尾矿管和精矿管，粗选槽的右端内壁上方配合安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有泡沫刮板，泡沫刮板的左侧设置有液位计，液位计与粗选槽的内壁相装配，粗选槽的左侧内底壁安装有挡板，挡板上设有出料口，出料口的左侧设置有调节闸阀，调节闸阀的上方设置有调节手柄，粗选槽的上方设置有缓冲槽，缓冲槽的上端连接有旋流器溢流管，缓冲槽的底壁上连接有矿浆管。本发明除泡沫刮板电机外，再无动力输入，其吸气、混合、颗粒悬浮、气泡上浮等全部由矿浆下落的动能提供，真正实现了高效节能。

摘要： 本发明公开了一种基于氢氧化钙预处理的废旧混合塑料全优先浮选分离方法，该方法是将PMMA、PVC、PS、ABS四种废旧塑料中的任意两种以上组合成的混合物破碎成混合塑料颗粒，所得的混合塑料颗粒进行氢氧化钙预处理，预处理所得的混合塑料颗粒分别进行浮选分离I,超声I，浮选分离II，超声II浮选分离III后，分别得到PMMA、PS、PVC和ABS。本发明提供了一种废旧塑料中多种塑料高效选择性分离的方法，并且该技术操作易控，成本低，为废旧塑料的分离回收提供技术支撑。

摘要： 本发明涉及一种基于硫酸钙预处理的废旧混合塑料全优先浮选分离方法。其技术方案是：将PMMA、PVC、PS、ABS四种废旧塑料中的任意两种以上组合成的混合物破碎成混合塑料颗粒，所得颗粒用CaSO4预处理后，通过全优先浮选分离依次得到PMMA、PS、ABS和PVC塑料。本发明方法具有操作简单、成本低廉、分离高效、回收率和纯度高等特点。

摘要： 本发明属于选矿中难选铅锌矿的铅锌分离方法技术领域，具体涉及一种难选铅锌矿优先浮选方法；快速高效的将矿石中的铅锌进行分离，从而得到合格产品，并对矿石的可选性进行判定，即可直接作为铅锌分离的工艺流程，也可以借此发掘难选别铅锌矿石的可选性，对于选矿试验和现场工艺均有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种低硫型铜铅锌多金属矿石顺序优先浮选分离方法。该技术方案按先浮选铜、再浮选铅的顺序进行，在铜优先浮选作业，使用组合抑制剂T‑9，在PH6～7条件下实现了矿石中有价元素铜、与铅、锌的有效分离；在铅优先浮选作业，使用抑制剂F‑8，有效抑制了锌矿物的上浮。T‑9降低铅、锌矿物的浮游活性，有效增大铜与铅、锌矿物的可浮性差异，且其组份无毒无害，绿色无污染；抑制剂F‑8对闪锌矿具有较好的抑制作用，而对方铅矿和银矿物活性较高，且对方铅矿具有一定的捕收作用，有利于降低产品中的铅、锌互含。采用该方法后，目的矿物铜、铅、锌得到了有效分离，达到了矿产资源综合回收利用的目的。