综合回收

摘要： 针对山东某铁精矿中硫含量高的问题,进行了脱硫试验研究。采用浮选-弱磁选原则流程,同时兼顾现场生产条件,最终在磨矿细度-0.075 mm粒级占54.67%条件下,获得了产率2.47%、硫品位37.62%、硫回收率78.75%的硫精矿和产率53.57%、铁品位64.47%、含硫0.27%、铁回收率82.53%的铁精矿,实现了铁和硫的综合回收。研究结果可为选厂现场铁精矿降硫提供技术依据。

摘要： 对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究。采用铜钼等可浮-强化选铜-尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27%、钼品位0.45%,铜回收率81.03%、钼回收率59.83%,以及硫精矿品位47.32%、硫回收率85.58%的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收。

摘要： 湖北黄石某锌挥发窑渣中的有价金属是Fe、Ag,Fe含量为43.10%,银含量为208.00 g/t;非金属成分C含量为11.91%。为高效回收其中的C、Ag、Fe,在实验室进行了以浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程为主的试验。结果表明:①试样采用1次浮选脱碳、1粗1精1扫闭路浮选选银、1次弱磁选选铁,获得了C含量80.01%、回收率93.25%的炭精矿,Ag品位2000 g/t、回收率为86.34%的银精矿,Fe品位66.71%、回收率为89.12%的铁精矿。②试样采用1次浮选脱碳、1次弱磁选选铁、1粗1精1扫闭路浮选选银,获得了C含量80.05%、回收率92.71%的炭精矿,Fe品位65.71%、回收率为85.47%的铁精矿,Ag品位1400 g/t、回收率为78.71%的银精矿。浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程是试样回收有价成分的理想工艺流程。

摘要： 对承德某钒钛磁铁矿进行了详尽的工艺矿物学研究,结果表明:铁矿物主要为磁性铁,占有率为50.82%;脉石矿物主要为石英,质量分数为34.10%;选铁尾矿中含铜矿物主要为硫化铜,占有率为55.26%;选铁选铜尾矿中含磷矿物主要为磷灰石,占有率为96.89%。采用磁浮联合流程实现了矿石中铁、铜、磷的综合回收,分别获得了TFe品位65.13%、TFe回收率49.56%,Cu品位14.85%、Cu回收率48.07%,P_(2)O_(5)品位30.10%、P_(2)O_(5)回收率91.10%的铁精矿、铜精矿、磷精矿指标。

摘要： 矿产开发是当前受到粗放式理念影响最为严重的行业,并且由于生产方式以及保护措施等严重落后,使得矿产资源的利用率始终都处在较低的水平。当前,国内只有六成的尾矿库能够正常投入运用,而相当数量的尾矿库还始终处于超期运营的状态,存在较多的风险和隐患。伴随国内尾矿数量的持续增长,各种安全问题以及土地问题暴露出来,积极展开有色金属尾矿的综合利用实验研究很有现实必要。

摘要： 某低磷高硫多金属原生碳酸锰矿石可供选矿回收的主要组分为锰,金、银可综合回收利用。针对矿石性质,试验采用浮选—磁选联合工艺流程回收锰、金和银。结果表明:在最佳试验条件下,获得了较高品级的锰精矿,且有价金属金和银有效富集在硫精矿中;硫精矿中银、金品位分别为945 g/t和10.30 g/t,银、金回收率分别为72.43%和85.07%;锰精矿锰品位为29.63%、锰回收率为86.27%。

摘要： 氰化尾渣是黄金在冶炼过程中通过氰化浸出工艺所产生的固体废渣,具有较大综合利用价值。根据氰化尾渣的特点,评述了从氰化尾渣中回收金的工艺方法及其主要优缺点。最后指出,各类氰化尾渣均可根据各自矿物组合及其细粒度特点,通过科学的环保与技术经济评价,选择合理的适合自身特点的金回收工艺。

摘要： 为充分回收选钨尾砂中的有价矿物,利用矿物自动分析仪(MLA)、化学分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜等手段对江西某微细选钨尾砂进行系统性工艺矿物学研究。结果表明:①试样Cu含量为0.11%、WO_(3)含量为0.29%,其中WO_(3)达到最低利用工业品位;主要脉石成分SiO_(2)含量为67.52%。②试样-0.038 mm粒级产率为55.28%,-0.075 mm粒级含量达83.82%,细粒级含量较高;Cu、WO_(3)明显富集于-0.038 mm微细粒级,其他粒级中含量相对较低;Al2O_(3)主要富集于-0.038 mm粒级中,而各粒级Pb、Zn、Mo含量均较低。③试样矿物组成十分复杂,金属矿物主要为黄铜矿、白钨矿、黑钨矿;非金属矿物主要为石英、白云母、黑云母、长石、绿泥石。④黄铜矿单晶颗粒外形常呈条状、角形或其他不规则形状,常见角状细粒黄铜矿与黄铁矿、白云母连生;白钨矿单晶颗粒外形常呈致密状、块状或不规则状,常见不规则微粒白钨矿包裹于绿泥石、萤石中;黑钨矿单晶颗粒常呈三角状、半自形或他形粒状,常见以微粒浸染状被方解石、石英包裹;白云母多数呈叶片状单体存在;黑云母主要为板状或短柱状,横切面为六边形,集合体为鳞片状,多数呈单体。通过分析确定回收目标矿物为硫化铜矿物和云母类矿物,并设计浮选回收工艺为1粗3精1扫流程和1粗5精1扫、中矿合并脱水流程。

摘要： 随着国民经济对矿产资源的需求快速增长,近20年来,钨矿资源品位逐年下降,目前仅为0.1%~0.8%,采选尾砂产率高达96%。产生的大量选钨尾砂堆积在尾矿库中,占据大面积土地资源,造成资源浪费,存在地质灾害的风险。本文从选钨尾砂工艺矿物学、回收有价金属选矿技术指标等方面论述其研究现状,并从开发回收有价矿物的先进工艺,利用选钨尾砂制备蒸压砖、掺和料、硅晶玻璃等方面进行展望。

摘要： 对回转窑挥发所产水淬渣磁选后的铁渣采用磨细、浸出、净化、沉铜及三价铁还原、浓缩结晶、分离、干燥等工艺,产出工业七水硫酸亚铁和铜粉,为水淬渣磁选后铁渣的综合回收提供了一个方法。

摘要： 对铜金精矿超细磨-热压浸出-萃取-电积提取铜、浸出渣硫代硫酸钠法提取金和煤油溶解回收单质硫的综合回收工艺进行了研究.此工艺具有有价金属综合回收率高,对环境污染小等优点,铜、金和单质硫的回收率分别达到95％、98％和99％.

摘要： 本文介绍了豫光金铅股份有限公司铋精炼生产中熔析铜渣、银锌渣等合金渣类中有价金属综合回收的生产实践，对如何回收合金渣类的有价金属进行了理论和实践上的探讨，在实践的基础上确定了新的工艺技术条件。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 随着南京栖霞山铅锌矿业的不断发展，其有价元素回收项目及其它工艺配套设施的先后上马和完善，使得选厂的工业用水也在不断增加。针对这种情况，如何保证这些用水在工序进行或结束后得以综合回收，并循环利用.该公司对此提出了新的要求，严格作好一工程，一措施，措施中要有用水的回收方案，并做好方案对比及其后续工作，从而确保其选矿用水的高效管理，满足企业对相关方的环境要求。

摘要： 本文介绍了矿物综合回收利用研究、尾矿废渣再选回收研究、尾矿废渣循环利用研究三部分内容，针对具体情况进行了试验研究，提出了具体的解决方案，达到了较高的技术水平，可作为相关企业借鉴依据。

摘要： 阿舍勒铜矿属火山喷发-沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。其中铜矿石占矿床中各类铜矿石总储量的65％，铜锌矿石占矿床中各类型铜矿石总量的35％，矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿和少量的方铅矿、辉铜矿以及微量的辉钼矿、斑铜矿、银金矿等。除富含铜外，还伴生有锌、硫、金、银等有价元素。阿舍勒铜锌尾矿中主要矿物为黄铁矿，占总量比例的62.05％，非金属矿物占35.35％，其它金属矿物占2.6％。因此，综合回收阿舍勒铜锌尾矿中的有价元素不仅是实现企业资源利用最大化的有效途径之一，而且符合国家发展“循环经济”、“节能减排”的产业政策。

摘要： 某铜矿老尾矿库现有尾矿量约79万t，铜金属量约3700t，Cu平均品位0.48％。文章针对该尾矿库铜资源特点以及矿区建设外部条件，提出了采用尾砂干式回采-搅拌浸出-萃取-电积工艺，并进行了技术论证和经济分析。

摘要： 随着国民经济的迅猛发展，对矿产资源的需求量也快速增加。然而，由于我国铁资源贫、细、杂的特点，经过选矿处理的铁尾矿量也急剧增加，不仅造成资源的浪费，而且对环境产生了极大的污染和安全隐患。本文以铁矿选矿尾矿为例，对尾矿进行了分类研究;对铁尾矿的特点、铁尾矿综合回收和处置技术的进展情况进行了综述;初步分析了目前铁尾矿处理技术存在的不足之处，并对铁尾矿的处理和处置技术进行了展望，提出了初步的建议。

摘要： 双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一.本文重点介绍了豫光双底吹连续炼铜新技术在处理废杂铜方面的技术优势、目前生产应用中存在的一些问题和下一步的发展方向.建议充分发挥双底吹连续炼铜自热熔炼的优势、加大中低品位废杂铜处理量，开创原生铜与再生铜联合冶炼新模式。对铜浮渣冶炼和污酸分步硫化等除砷工艺进行优化，回收有价金属的同时，对砷进行无害化处理，满足国家环保绿色冶炼新要求。

摘要： 双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一.本文重点介绍了豫光双底吹连续炼铜新技术在处理废杂铜方面的技术优势、目前生产应用中存在的一些问题和下一步的发展方向.建议充分发挥双底吹连续炼铜自热熔炼的优势、加大中低品位废杂铜处理量，开创原生铜与再生铜联合冶炼新模式。对铜浮渣冶炼和污酸分步硫化等除砷工艺进行优化，回收有价金属的同时，对砷进行无害化处理，满足国家环保绿色冶炼新要求。

摘要： 本发明涉及煤电综合能源利用系统领域，具体的说是一种煤电综合能源利用废料回收装置，包括分离箱，分离箱的顶端固定安装有降温塔，降温塔上固定安装有排水管和进水管，降温塔的外壁上固定安装有电机，降温塔的顶端固定安装有进料斗，降温塔内固定安装有内置防护管，降温塔内固定安装有散热机构，降温塔内转动安装有搅拌桨，搅拌桨的顶端插入内置防护管内并与电机的输出端啮合连接，排水管和进水管均穿过降温塔并与散热机构固定连接，分离箱的一端卡合安装有吹风机构，分离箱内卡合安装有粉尘收集机构，通过降温塔内安装的散热机构可以对煤渣中的热量进行吸收，避免废热直接排入大气中造成温室效应，大大提高了其环保性能。

摘要： 本发明公开了一种制冷与冷热回收综合系统，包括：冷源与热源；第三换热器，与冷源连接；制冷器，与第三换热器连接，并与第三换热器构成回路；第一换热器，与冷源连接；一级热交换器，与热源连接，第一换热器与一级热交换器之间构成至少一个回路；至少一个阀门，用于切换第一换热器与第三换热器之间的工作状态；应用本发明的制冷与冷热回收综合系统，能够灵活切换系统的运行状态，适配不同的冷量和冷介质流速；本发明还提供一种制冷与冷热回收综合利用方法。

摘要： 本发明涉及综合垃圾回收技术领域，且公开了一种自动清理综合垃圾回收口的综合垃圾回收装置，包括垃圾箱，所述垃圾箱的正面转动连接有面板，所述垃圾箱的正面开设有与面板大小相匹配的垃圾回收口，所述面板的正面有刷子，所述刷子的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有螺母，所述螺母的内部转动连接有螺纹柱，该自动清理综合垃圾回收口的综合垃圾回收装置，通过螺纹柱与电机的配合使用，从而达到了让刷子上下运动，使刷子清理垃圾回收口处面板上的垃圾，从而节省大量的人力、物力、时间，保护了环境与人们的生活健康，同时也保护市容。

摘要： 本发明公开了一种建筑垃圾综合回收处理设备及综合回收处理工艺，包括安装框、粉碎装置和研磨装置。本发明可以解决传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时存在以下问题：一、传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时的步骤过程较多，且设备的结构复杂，后期的维护成本较高；二、传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时对瓷砖的粉碎不彻底，造成粉碎后的瓷砖利用价值低，或者造成瓷砖粉碎回收后生产出的产品质量较低。本发明提供的设备能够通过粉碎装置对瓷砖进行初步的粉碎，再通过研磨装置将被粉碎后的瓷砖进一步进项研磨，达到瓷砖彻底粉碎的目的，本设备结构简单易于操作和管理。

摘要： 本发明适用于二次资源回收技术领域，尤其是涉及一种从废旧钴酸锂电池综合回收渣中回收有价金属的方法，具体地，包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池综合回收渣进行机械破碎并研磨，得到粉体物料；将所述粉体物料中加入氟化钙粉末，混合球磨、压块、干燥，得到干燥物料；将所述干燥物料进行真空热处理，得到挥发产物氟化锂和富集钴、镍的残余物；将富集钴、镍的残余物萃取得到钴镍化合物。本发明的回收方法工艺流程短并且简单，不需要使用强酸强碱试剂，环境友好，还能直接回收锂、钴和镍，经济高效，适用范围广。

摘要： 本发明公开了白合金中综合回收有价金属的回收方法，该方法通过向白合金中加入氧化剂进行氧化浸出，获得第一浸出浆料；在0～100°C下以及pH值在0～5下控制第一浸出浆料进行自还原，获得第二浸出浆料；将第二浸出浆料进行固液分离，获得海绵铜和钴锗滤液；向钴锗滤液中加入沉淀剂进行沉锗，并进行固液分离，获得含钴滤液；最后，对含钴滤液依次进行除铁、P204萃取除杂和P507萃取富集，获得电池级CoSO4溶液。这样，本发明在常压下对白合金进行氧化浸出，生产工艺安全高效，并且利用白合金的自还原，分步分离铜和锗，在还原过程中避免引入新的杂质，能够节约辅料能耗，同时也可得到锗精矿，成本低，产出高。

摘要： 本发明公开了一种建筑垃圾综合回收处理设备及综合回收处理工艺，包括安装框、粉碎装置和研磨装置。本发明可以解决传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时存在以下问题：一、传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时的步骤过程较多，且设备的结构复杂，后期的维护成本较高；二、传统的建筑垃圾回收处理设备对于废旧瓷砖处理时对瓷砖的粉碎不彻底，造成粉碎后的瓷砖利用价值低，或者造成瓷砖粉碎回收后生产出的产品质量较低。本发明提供的设备能够通过粉碎装置对瓷砖进行初步的粉碎，再通过研磨装置将被粉碎后的瓷砖进一步进项研磨，达到瓷砖彻底粉碎的目的，本设备结构简单易于操作和管理。

摘要： 本发明公开了一种AES尾气吸收液综合回收装置及回收工艺，包括碱洗塔与AES中和系统液相入口，所述碱洗塔设有磺化尾气入口、磺化尾气排空口与碱洗液出口，所述碱洗液出口与所述AES中和系统液相入口连接，所述碱洗塔上部设有碱洗循环液分布器，所述碱洗塔下部设有热风分配器。本发明利用原有磺化余热回收后的热风对碱洗液进行处理，有效改善了原碱洗液中亚硫酸盐杂质含量，避免影响产品品质，且与一般碱洗液回用工艺相比可以降低后续调整步骤中过氧化氢消耗量；其中含有的硫酸盐可以有效调整产品胶束分布，具体表现为有效降低产品冻点，对比普通AES冻点可以降低3‑5°C，提高产品抗冻性能。

摘要： 本发明公开了一种连续喷吹电炉除尘灰入炉综合回收系统及其回收方法，属于固废资源综合利用领域。它包括按除尘灰流向依次排列并连通的电炉系统除尘站、除尘灰仓、输送机一、干燥机、输送机二、粉料搅拌机、喷吹装置和电弧炉，粉料搅拌机还与还原剂料仓连通，电弧炉上方连通电炉烟尘捕集罩，电炉烟尘捕集罩与电炉系统除尘站连通，形成整个除尘灰流向的循环系统；整个循环系统中的除尘灰可循环处理，直至铅、锌等易挥发金属元素经过还原、氧化后重新进入电炉系统除尘站并进行富集至预定的百分比；除尘灰中其他氧化物也融入炉渣中，从而实现有价金属的有效分离并回收利用，提高了电炉除尘灰中金属收得率，同时减少了重金属元素对环境的影响。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸汽回收、余热回收、冷凝水回收的综合回收装置，属于节能设备领域。蒸汽回收、余热回收、冷凝水回收的综合回收装置，包括蒸汽回液水箱排放的蒸汽通过蒸汽真空喷射泵与动力蒸气的混合装置、蒸汽回液通过蒸汽回水换热器回收热量的装置以及冷凝水通过蒸汽发生器补水循环泵将水重新变成蒸气的装置。还有保证蒸汽回液水箱的水温满足水泵正常工作的温度调节装置。这些回收装置改变了现有技术中因回水蒸汽压力过低，无法利用而放空造成的热量损失和软水资源浪费现象。减少了软水消耗，提高了能源利用率。