湿法炼锌

摘要： 湿法炼锌过程中,硫酸锌溶液中氟含量的多少直接影响锌片的剥离,易导致工作条件恶化,不仅给整个湿法炼锌系统带来严重影响,也会造成较大的经济损失。多年来,氟的去除一直是冶炼企业面临的难题,特别是锌二次资源的利用,导致电解液中氟离子浓度已超出冶炼企业的控制要求。目前,针对高氟硫酸锌溶液尚无一种高效、经济的除氟方法。为此分析和总结了各种除氟技术的优缺点,指出高效、低成本的除氟新工艺应确保除氟效果稳定、工艺控制条件简单、渣量及锌损失少,能够解决氟在系统中的开路问题,提升企业生产效率。

摘要： 以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析。结果表明,试验的最佳条件为温度90°C,液固比7~9∶1,终酸40g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97%,渣含锌为17.87%,渣率为37%,渣银品位为380g/t,浸出渣中除铁酸锌外,其它形态的锌基本被浸出完全,锌主要以铁酸锌形态存在,银以单质银和硫化银为主,通过强化浸出后,银品位得到了大幅度的提高。

摘要： 研究酒石酸改性花生壳对湿法炼锌浸出液中镓和锗的吸附过程,考察吸附时间、改性花生壳的用量、溶液初始pH值、吸附温度以及溶液中镓、锗初始浓度对镓、锗吸附率的影响,并探讨了花生壳吸附镓、锗动力学。结果表明:改性花生壳可实现湿法炼锌浸出液中镓和锗的有效分离,且对锗的吸附效果优于镓,在吸附时间为3 h、溶液初始pH=3、吸附温度为30°C的条件下,锗的吸附率大于99%。镓、锗在改性花生壳上的吸附过程可用准二级动力学方程描述;改性花生壳对镓、锗的吸附等温线符合朗格缪尔(Langmuir)模型,镓、锗的饱和吸附量分别为2.77、3.03 mg/g。吸附镓、锗的改性花生壳可用H_(2)SO_(4)溶液解吸再生,可循环利用。

摘要： 随着硫化锌精矿市场紧张,加之国家对危废管控力度加大,再生氧化锌综合回收势在必行。本文针对再生氧化锌含氟、氯高的特点,结合传统湿法炼锌工艺,分别从工艺原理、控制过程及工艺应用等方面进行论述,为锌行业再生氧化锌物料综合回收提供了基础。

摘要： 随着二次锌资源的利用,湿法炼锌系统中氟的去除越发受到重视。分析了湿法炼锌系统中氟的来源及危害,主要论述了针铁矿法、沉淀法、萃取法、离子交换法及吸附法等5种除氟工艺,特别指出吸附法除氟率高、成本低、不产生二次污染或二次污染小的特点,在湿法炼锌系统应用前景广阔;结合活性氧化铝、铝基复合材料、金属基吸附剂、天然矿物、活性炭等吸附剂的研究现状及吸附机理,提出了湿法炼锌体系中所用除氟吸附剂的要求:较高的吸附容量、氟的强选择性、耐酸性、锌的低损失率。研究结果为后续湿法炼锌除氟吸附剂的开发提供了理论指导和研究思路。

摘要： 青海某锌冶炼厂有大量硫浮选尾渣堆存,该尾渣中含锌2%~3%,含铅达10%以上,含铁高达30%左右,针对此情况,该厂配套建设了"火法+湿法"尾渣无害化处理工艺。尾矿渣和热滤渣混合制粒后经富氧侧吹炉冶炼,熔炼炉渣再进入烟化炉进行挥发,次氧化锌被富集进入烟尘;产出的次氧化锌经过两段浸出+萃取工艺可以回收锌及其他有价金属。该工艺中,烟尘中锌的回收率约为80%,铟的回收率约为75%;侧吹炉产生的烟尘可以回收处理,烟化炉产生的冶炼渣可用于制作水泥或是环保砖;湿法工艺的浸出液返回湿法炼锌系统,富集的金属及浸出渣外售。整个工艺不产生废弃物,实现了绿色冶金的目标。

摘要： 湿法炼锌过程赤铁矿法沉铁渣可通过高温水热反应制备高附加值的氧化铁红。为揭示赤铁矿沉铁渣在高温水热转化过程中氧化铁、碱式硫酸铁、铁矾等的行为特点,采用热力学计算与试验研究相结合的方式,对高温水热反应过程中各物质的热稳定性进行研究。结果表明,在温度180~260°C下,铁矾和碱式硫酸铁的热稳定性差,氧化铁的热稳定性强,高温水热条件有利于铁矾的分解、三价铁水解生成氧化铁、碱式硫酸铁转化为氧化铁。经220°C高温水热反应后,铁含量提高到了66.83%,其中97.79%的铁为氧化铁,氧化铁含量达到93.36%,但仍有0.79%的S以碱式硫酸铁的形式存在,0.18%的锌和小于0.002%的钾、钠以物理夹杂的形式存在。

摘要： 某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低。针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解锌阳极泥进行联合氧化浸出,以及增加铅渣水洗工序。工艺优化后,钴镍渣综合回收所产铅渣量减少了60%以上,铅品位达到35%以上,含锌量降至10%左右,锌回收率达到了91%以上。采用该工艺技术综合回收有价金属,效益显著,实现了节能减排、环境友好的目的。

摘要： 开展了两种加压浸出工艺处理锌浸出渣的试验研究。“加压还原浸出+氧压浸出”取代原针铁矿工艺的“三段逆流热酸浸出+还原”,锌焙烧矿到铅渣的渣率为15.74%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为99.32%、93.50%、95.02%、91.03%、99.97%,各项指标均优于原工艺,锌、铟的浸出率分别提高了1.82、11.03个百分点,反应时间由14 h缩短为4 h,液固分离次数由4次减少为2次。“两段逆流加压浸出”取代原黄钾铁矾工艺的“硅浸+预中和+黄钾铁矾沉铁”,锌焙烧矿到二段渣的渣率为35.88%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为98.50%、4.94%、90.48%、2.69%、93.77%,各项指标均优于原工艺,浸出后液(相当于水解除铁后液)可以直接返回中性浸出工序,反应时间由16 h缩短为4 h,液固分离次数由3次减少为2次。加压浸出采用密闭的加压釜,更容易实现整个炼锌系统蒸汽平衡,无需额外增加蒸汽锅炉。

摘要： 为了研究湿法炼锌涉及的四元体系MgSO_(4)-ZnSO_(4)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O的固液相平衡及其溶液物化性质,采用等温溶解平衡法,分析了−15~100°C下硫酸镁在该体系饱和时的固液相平衡关系,测定了硫酸镁的溶解度,并绘制了相应的溶解度曲线。结果表明:结晶MgSO_(4)·nH_(2)O(n=1,6,7)存在的温度范围较广,平衡固相的晶型转变对硫酸镁溶解度的影响显著。当平衡固相以MgSO_(4)·_(7)H_(2)O或MgSO_(4)·_(6)H_(2)O形式存在时,硫酸镁溶解度随温度升高而增大;当平衡固相以MgSO_(4)·H_(2)O形式存在时,硫酸镁溶解度随温度升高而减小。此外,增大硫酸浓度会抑制硫酸镁的溶解,但可降低溶液体系的冰点。XRD分析结果显示,该体系在−10°C下的平衡固相为MgSO_(4)·_(7)H_(2)O和ZnSO_(4)·_(7)H_(2)O,在40°C和65°C下的平衡固相为MgSO_(4)·_(6)H_(2)O和ZnSO_(4)·_(6)H_(2)O,在90°C下的平衡固相为MgSO_(4)·H_(2)O和ZnSO_(4)·H_(2)O。

摘要： 在湿法炼锌过程中氧化锌焙砂采用三段高温高酸浸出,产出铅渣含Pb低、含Zn、In偏高.通过摸索研究,氧化锌系统进行工艺参数调整、技术装备提升改进、作业制度优化,使系统生产逐步稳定,铅渣质量进一步提升.

摘要： 本文阐述了常规湿法炼锌净化工序在生产的过程中,二段净化钴渣浆化酸洗后直接压滤,高钴渣直接输送至钴回收工序再提纯,但由于二段压滤净化钴渣中的残余锌粉较多,含锌达到45-55％,为充分利用钴渣中的锌,并减少中间输送环节,节能降耗,降低劳动强度,将净化钴渣用作镉回收工序贫镉液沉钴做槽,有效的利用了净化钴渣中过量的锌粉,并且减少沉钴做槽过程中锌粉的消耗,可有效降低净化锌粉单耗,并为创效工作起到了较好的推动作用.

摘要： 本文介绍了湿法炼锌新型除钴剂除钴工业实验研究,实验表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过三段净化后产出的溶液,达到电解新液的质量要求,并且进一步的工业电解实验初步表明,除钴剂有机物对电解未有较大影响,通过评估新工艺可带来可观的经济效益.

摘要： 研究湿法炼锌废水铜渣除氯工艺中铜渣的再生循环利用.铜渣再生最优条件为:液固比3:1、氧化钙加入量4％、反应时间1h.再生的铜渣含铜基本可以保持在57％～59％,氯离子含量1.5％～2.0％,钙离子含量6％～7％,对继续除氯影响不大,再生铜渣可以循环使用.

摘要： 研究了利用湿法炼锌自产的铜渣直接从废电解液中除氯的工艺,并得出最佳工艺条件:反应温度为常温、铜渣加入量6kg/m3、反应时间10min,除氯后液氯含量可控制在100mg/L以内.

摘要： 湿法炼锌系统溶液中氯离子的存在对稳定生产十分不利,本文针对CuCl沉淀法除氯效果进行探索,并提出了相应改进措施,同时探索了除氯渣的综合回收利用.

摘要： 本文根据我国锌冶炼产销现状,通过对现有湿法和火法炼锌生产工艺单位产品能耗分析,发现当湿法炼锌渣经无害化处理后,其综合能耗低的优势已不复存在.提出将新开发的熔池熔炼技术嫁接至锌冶炼,与现有锌的火法冶炼互补结合,降低能耗.具体提出了三个新的炼锌方案,供研发工作参考.

摘要： 本文在参考历次锌精矿国家标准的基础上,通过对锌精矿中各杂质元素在湿法炼锌过程中行为危害分析,结合多年采购、生产实践,总结出了锌精矿中主成分锌、硫的最低限量和21中杂质元素最高限量标准,对湿法炼锌企业日常锌精矿采购和生产控制,有一定指导意义.

摘要： 巴彦淖尔紫金锌冶炼厂二期改扩建后,中性浸出液采用两段高温除钴三段净化工艺参数为:反应温度75～90°C、锌粉添加量0.5～5.5kg/m3、锑盐添加量2～6g/m3,深度除杂效果显著,其中Cu≤0.20mg/L、Cd≤0.3mg/L、Co≤0.2mg/L、Sb≤O.02mg/L,满足48h电积要求.

摘要： 巴彦淖尔紫金锌冶炼厂二期改扩建后,中性浸出液采用两段高温除钴三段净化工艺参数为:反应温度75～90°C、锌粉添加量0.5～5.5kg/m3、锑盐添加量2～6g/m3,深度除杂效果显著,其中Cu≤0.20mg/L、Cd≤0.3mg/L、Co≤0.2mg/L、Sb≤O.02mg/L,满足48h电积要求.

摘要： 本申请公开了一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺。该工艺包括：1)将黄钾铁矾渣配制为浆液；2)用二氧化硫对浆液进行还原处理，得到产物Ⅰ；3)将产物Ⅰ进行固液分离，分别得到固相a和含有硫酸亚铁的溶液a，分离出来的固相a作为本工艺的产品之一；4)向含有硫酸亚铁的溶液a中通入氧气进行氧化处理，得到产物Ⅱ；5)将产物Ⅱ进行固液分离，分别得到赤铁矿固体和溶液b，溶液b中含有锌，赤铁矿固体为本工艺产品之二，含锌的溶液b作为本工艺的产品之三，含锌滤液返回到锌冶炼流程。该工艺无需消耗煤和其它燃料，不会带来二次污染，并且产物赤铁矿中铁品位高可直接作为工业原料。

摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序，首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理，在硫酸体系中进行分段浸出，对浸出矿浆进行分离，分离出铅渣，对浸出液进行杂质处理，处理后的浸出液体中加入氧化剂，对其中的Fe、Co金属进行分离，得到钴含量15％以上的高钴精矿，可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属，产出铅渣、高钴精矿和电解锌，实现了废渣的有效利用，解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题，达到了综合回收利用资源的目的。

摘要： 本发明属于锌焙砂湿法处理领域，尤其涉及一种锌焙砂短流程湿法炼锌的方法。在密闭容器内，采用氨基乙酸盐和亚氨基二乙酸盐混配型体系进行高温强化溶出锌焙砂，浸出过程中，有价金属铅、镉、铜、镍和钴随主金属锌一起溶解进入浸出液，杂质铁、硅、钙、镁不溶出而留在浸出渣中。浸出液经锌粉还原净化后，进行电积提锌。直接一步选择性浸锌，实现锌铁分离，避开现有工艺繁杂的两段浸出和沉铁过程，简化了浸出过程，缩短了锌焙砂湿法提锌工艺流程，提高了生产效率。

摘要： 本申请公开了一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺。该工艺包括：1)将黄钾铁矾渣配制为浆液；2)用二氧化硫对浆液进行还原处理，得到产物Ⅰ；3)将产物Ⅰ进行固液分离，分别得到固相a和含有硫酸亚铁的溶液a，分离出来的固相a作为本工艺的产品之一；4)向含有硫酸亚铁的溶液a中通入氧气进行氧化处理，得到产物Ⅱ；5)将产物Ⅱ进行固液分离，分别得到赤铁矿固体和溶液b，溶液b中含有锌，赤铁矿固体为本工艺产品之二，含锌的溶液b作为本工艺的产品之三，含锌滤液返回到锌冶炼流程。该工艺无需消耗煤和其它燃料，不会带来二次污染，并且产物赤铁矿中铁品位高可直接作为工业原料。

摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序，首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理，在硫酸体系中进行分段浸出，对浸出矿浆进行分离，分离出铅渣，对浸出液进行杂质处理，处理后的浸出液体中加入氧化剂，对其中的Fe、Co金属进行分离，得到钴含量15％以上的高钴精矿，可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属，产出铅渣、高钴精矿和电解锌，实现了废渣的有效利用，解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题，达到了综合回收利用资源的目的。

摘要： 本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。

摘要： 本发明公开了处理湿法炼锌过程产生硫酸锌浸出液的装置和方法，装置包括：石灰石乳槽、第一中和反应槽、石灰石乳进料管和第二中和反应槽，石灰石乳槽具有石灰石乳入口和石灰石乳出口，石灰石乳入口与石灰石乳出口通过石灰石乳管道相连，石灰石乳管道上设有至少两个石灰石乳开口，第一中和反应槽串联，处于上游的第一中和反应槽设有硫酸锌浸出液入口，石灰石乳进料管包括相连的主管道和支管道，主管道的一端与石灰石乳开口相连，支管道伸入到第一中和反应槽中，支管道的出口处设有分液盘，第二中和反应槽与处于下游的第一中和反应槽相连，第二中和反应槽设有中和液出口。采用该装置可以有效减少金属离子入渣量及降低中和石膏渣中有价金属的损失量。

摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中，进行除铁反应，然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异，使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面；富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%，可作为铁矿使用。

摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌系统降低赤铁矿中锌和硫的方法，包括将预中和后液与石灰石浆和絮凝剂混合进行中和沉铟，然后进行第一固液分离，得到沉铟后液和含有硫酸钙的沉铟底流；将沉铟后液与氧气混合进行沉铁；将得到的沉铁矿浆和絮凝剂混合后进行第二固液分离，得到沉铁后液和沉铁底流；对沉铁底流进行第一脱液，得到粗赤铁矿和第一尾液；对粗赤铁矿洗涤后进行第二脱液，得到赤铁矿和含有锌离子的第二尾液，其中，中和沉铟的工艺条件为：反应温度70～90°C，反应时间1.5～3h，沉铟终点pH值4.0～5.0；沉铁的工艺条件为：反应温度170～220°C，反应时间3～6h，氧气通入系数1.3～1.6，氧气压力1.2～1.8MPa。该方法无需火法焙烧降锌脱硫，即可产出含锌量小于0.5wt％，含硫量小于2wt％的赤铁矿。

摘要： 本实用新型公开了一种用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆排放的管路，包括排料管、泄压阀和降温降压槽，泄压阀安装在排料管上，从反应器流出的矿浆经排料管上的泄压阀泄压后进入降温降压槽，所述泄压阀为V型球阀。本实用新型在排料管上设置切断阀、V型球阀，在型球阀的前后设置检修阀，V型球阀的出口设有多孔板。V型球阀解决了对反应器浸出的高温高压高腐蚀矿浆降温泄压调节流量的问题，其出口的多孔板起分流泄压雾化作用，减轻了流体对阀体的冲刷，延长了阀体的使用寿命，切断阀可以防止降温降压槽内出现高液位，检修阀使V型球阀的检修很方便。