浸出工艺

摘要： 燃煤电厂和煤化工厂会产生大量粉煤灰,高值化综合利用是处理粉煤灰的有效途径。本研究利用ICP-AES、ICP-MS和XRD等分析手段,分析宁东地区部分燃煤电厂、煤化工厂粉煤灰的化学成分和矿物组成,探讨了提取氧化铝和镓的可行性,对比分析了酸法、碱法浸取镓的优缺点,为粉煤灰提取有价元素的技术发展提供一定参考。

摘要： 镓被广泛应用于半导体、催化、医疗等多个领域.随着半导体行业的蓬勃发展,对镓需求量的日益增长促使人们寻找新的来源.从粉煤灰中回收镓不仅可以减少环境污染和资源浪费,还可以一定程度上缓解对镓资源日益增长的需求.综述了粉煤灰中镓的赋存形式、浸出工艺和镓提取分离方法的最新研究进展,重点介绍了溶剂萃取法和吸附法用于粉煤灰中镓资源回收的现状,总结了现有技术存在的问题,并对粉煤灰中镓资源的回收进行了展望,提出了粉煤灰中镓和其他伴生元素协同提取的资源化利用方向.

摘要： 分布于我国南方的离子吸附型稀土矿是我国优势的战略矿产资源,在其开采过程中主要采用浸取技术,但浸出工艺和浸取剂本身,对生态环境存在巨大的污染威胁.旨在对比离子吸附型稀土矿的浸出工艺和浸取剂的基础上,梳理了其存在的主要问题,并提出了改进建议.

摘要： 为明确大豆油不同生产工艺对其稳定性的影响,对压榨及浸出2种工艺生产的大豆油进行煎炸加热处理,根据酸值和羰基价的变化,探讨煎炸时间及煎炸温度对2种工艺生产的大豆油品质的影响.结果 表明:随煎炸时间的延长,浸出大豆油酸值变化程度相对较小;在220°C及240°C煎炸温度下,压榨大豆油的羰基价均高于浸出大豆油,而且在240°C时,压榨和浸出大豆油酸值及羰基价差异显著(P＜0.05),因此,在高温煎炸时压榨及浸出2种大豆油相比较,浸出油具有较好的稳定性.同时结合近红外光谱分析技术,利用间隔偏最小二乘(interval partial least squares,IPLS)-连续投影算法(successive projections algorithm,SPA)进行特征波段选择,建立一个适于检测油脂中酸值和羰基价变化,且精确度较高的模型.酸值在1 150～1 315 nm和1 579～2 444 nm的组合波段具有最佳建模效果,验证相关系数为0.955,预测均方根误差为0.049;羰基价在1 236～2 093 nm和2 187～2 594 nm的组合波段具有最佳建模效果,验证相关系数为0.946,预测均方根误差为3.134,采用IPLS-SPA进行特征波段选择可有效提高模型精确度.

摘要： 近年来,随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大,越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品.随着选矿技术的不断进步,以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新.从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与应用进展.与氰化物浸出效果对比表明,无氰药剂和新型环保浸出剂在黄金提取生产中替代氰化物的趋势越来越明显,并概述了金矿石的新型环保浸出剂未来的发展趋势.

摘要： 《食品安全国家标准植物油》已于去年底正式实施与老标准对比,主要有3大变化。变化1压榨油溶剂残留量不得检出,并将浸出工艺生产的食用植物油(包括调和油)的溶剂残留量由原来的≤50毫克/千克下调为≤20毫克/千克,安全性更高。

摘要： 氧化锌粉作为铅锌冶炼过程中锌的重要二次资源,主要来源于回转窑挥发产出的氧化锌粉、铅冶炼系统炉渣经过烟化炉工艺产出的氧化锌粉.这部分氧化锌粉含有价金属锌和贵金属,但伴有有害元素F、Cl,直接投入生产会导致系统F、C1等杂质含量超标,给锌冶炼系统带来困难.通过对氧化锌粉进行碱洗预处理脱除部分氟、氯离子,并通过对浸出工艺的优化进一步提高锌金属回收率,使得该类原料冶炼效益最大化.

摘要： 把废催化剂回收,可从中提取出贵金属,并让其中的有害物质无害化,以此解决废催化剂带来的环境污染.所以,对于贵金属钒的浸出,是利用相应的方法——氧化焙烧进取法,从使用后的废催化剂中提取出会五氧化二钒,而用这一方式,也会提高贵金属钒的浸出率.

摘要： 对于我国的矿产领域的组织管理工作来说,铜矿当中矿石成分的复杂性,会严重地影响矿业的组织和管理.现代化的高效选矿技术,可以提高选矿的有效性.本文首先对铜矿的主要矿石类型进行了简要论述,随后提出了高效选矿方法及其在工业生产领域的实际应用,希望能为该领域关注者提供有益参考.

摘要： 大豆油脂浸出与精炼实际上就是对大豆的"炼油"过程,清除大豆植物油中所含有的固体杂质、磷脂、胶质、游离脂肪酸、色素包括异味等内容因素,实现精炼.本文详细阐述了大豆油脂的浸出与精炼过程,主要对两大环节中的多个细节进行技术性应用分析.

摘要： 本文介绍一种以2-甲基戊烷、3-甲基戊烷为主要成分的新型植物油抽提溶剂的理化性质、理论优势、浸出特点,并对其应用前景进行了展望.

摘要： 汞及其化合物因其具有迁移性、高毒性等特点而备受关注.近些年来,已经陆续制定了针对含汞固体废物中汞控制、排放和处理等相关政策和规定.本文主要研究了氧化汞在硫代硫酸盐体系中的浸出工艺.研究了可以潜在影响浸出氧化汞中汞的诸多因素,其中包括溶液pH值、试剂浓度相浸出温度.实验结果表明,在最佳浸出工艺条件下硫代硫酸盐可以浸出氧化汞中的汞,是一种有效处理含汞废物的浸出试剂.本文还研究了汞硫代硫酸盐配合物紫外光分解回收.实验结果表明,配合物可以在紫外光条件下发生分解生成硫化汞沉淀从而可以实现汞的回收.

摘要： 通过采集五种不同铝厂的赤泥样品进行序批式浸出实验,模拟自然堆存赤泥中稀有金属在不同pH值条件下的浸出行为.结果表明,样品中的La、Sc、Y的浸出率随pH升高而降低,在极酸条件下(pH=2-3)最高分别可达45％、82％、64％,在中性至碱性(pH6-14)条件下基本无浸出;而样品中的Ga和V的浸出率在极酸极碱条件下均较高,分别可达38％、14％,在弱酸至弱碱性(pH6-9)条件下基本无浸出.

摘要： 通过采集五种不同铝厂的赤泥样品进行序批式浸出实验,模拟自然堆存赤泥中稀有金属在不同pH值条件下的浸出行为.结果表明,样品中的La、Sc、Y的浸出率随pH升高而降低,在极酸条件下(pH=2-3)最高分别可达45％、82％、64％,在中性至碱性(pH6-14)条件下基本无浸出;而样品中的Ga和V的浸出率在极酸极碱条件下均较高,分别可达38％、14％,在弱酸至弱碱性(pH6-9)条件下基本无浸出.

摘要： 通过采集五种不同铝厂的赤泥样品进行序批式浸出实验,模拟自然堆存赤泥中稀有金属在不同pH值条件下的浸出行为.结果表明,样品中的La、Sc、Y的浸出率随pH升高而降低,在极酸条件下(pH=2-3)最高分别可达45％、82％、64％,在中性至碱性(pH6-14)条件下基本无浸出;而样品中的Ga和V的浸出率在极酸极碱条件下均较高,分别可达38％、14％,在弱酸至弱碱性(pH6-9)条件下基本无浸出.

摘要： 在湿法炼锌过程中氧化锌焙砂采用三段高温高酸浸出,产出铅渣含Pb低、含Zn、In偏高.通过摸索研究,氧化锌系统进行工艺参数调整、技术装备提升改进、作业制度优化,使系统生产逐步稳定,铅渣质量进一步提升.

摘要： 在湿法炼锌过程中氧化锌焙砂采用三段高温高酸浸出,产出铅渣含Pb低、含Zn、In偏高.通过摸索研究,氧化锌系统进行工艺参数调整、技术装备提升改进、作业制度优化,使系统生产逐步稳定,铅渣质量进一步提升.

摘要： 在湿法炼锌过程中氧化锌焙砂采用三段高温高酸浸出,产出铅渣含Pb低、含Zn、In偏高.通过摸索研究,氧化锌系统进行工艺参数调整、技术装备提升改进、作业制度优化,使系统生产逐步稳定,铅渣质量进一步提升.

摘要： 在湿法炼锌过程中氧化锌焙砂采用三段高温高酸浸出,产出铅渣含Pb低、含Zn、In偏高.通过摸索研究,氧化锌系统进行工艺参数调整、技术装备提升改进、作业制度优化,使系统生产逐步稳定,铅渣质量进一步提升.

摘要： 本文介绍了几种现代大豆油脂浸出工厂中的蒸汽节能技术,包括大豆调质塔蒸汽节能技术，膨化机蒸汽节能技术，DTDC蒸脱机蒸汽节能技术，蒸发系统蒸汽节能技术，蒸煮罐蒸汽节能技术等为优化企业能源成本、提升企业经济效益提供了参考方向.

摘要： 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

摘要： 本发明公开了一种氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺。本发明的溶金属浸出槽，包括：浸出槽壳体，其顶部设有反应气出口，底部设有放料口；循环管，其通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；隔离套管，其套设在循环管外，并通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；其中，循环管与隔离套管之间形成的空间的顶部封闭；设有一开口的孔板，其通过支撑件固定于浸出槽壳体内，孔板的边沿接合浸出槽壳体的内壁，隔离套管的下端固定在孔板上，循环管的下端通过设在孔板的开口伸入孔板下方；浸出槽壳体设有反应气进口，其对应位于孔板的下方，反应气进口连接一进气管道，该进气管道通过设于循环管的管壁的开口与循环管连通。

摘要： 本发明公开了一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法，新技术易与现有流程衔接，在现有热酸浸出流程中引入加压浸出工艺。其特征在于其优化过程用热酸浸出流程中的一段热酸浸出液浸出锌精矿，同时加压浸出过程实现铁物质的氧化与沉淀，加压浸出矿浆液固分离，上清液返中性浸出，滤渣送浮选富集硫精矿和铁渣。本发明提出的联合流程，工艺简短，在一个反应容器中实现浸锌和除铁，浸出效率高，实现锌冶炼行业的清洁生产。

摘要： 本发明属于酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油生产浸出设备及其浸出工艺，包括加工箱，加工箱下端固设有底座箱，加工箱内部设有浸泡部件，加工箱的内部一端倾斜固设有第一电机，第一电机倾斜上端固设有联动柱，联动柱在加工箱内转动连接，联动柱外圆周方向设有第一浸泡筒，第一浸泡筒倾斜上方在联动柱外圆周面上固设有第二浸泡筒，第二浸泡筒倾斜上方设有第三浸泡筒。本发明能够对充分浸泡酱醅，有利于提高酱油的浓度；对酱醅搅拌过滤去除渣，有利于提高酱油的纯度；进行循环浸泡过滤，提高工作效率，快速浸泡过滤得到头油。

摘要： 本发明涉及一种尾矿原位浸出工艺及尾矿原位浸出系统，该工艺包括：于待处理尾矿的作业场地钻设注入孔和抽出孔；于待处理尾矿的作业场地区域周边布设垂直阻隔系统；于垂直阻隔系统的外围布设监测系统；于所需注入孔中插设劈裂注浆管，于所需抽出孔中插入抽浆管；采用劈裂注浆方式，向注入孔中注入浸出剂；浸出剂扩散，与尾矿堆体内的有用组分发生反应；反应形成的浸出液通过抽浆管抽出送至地面浸出液处理系统进行后续处理。本发明能够在较低成本条件下有效回收有用组分，其联合垂直阻隔、监测系统可避免二次污染，广泛应用于重金属尾矿的原位浸出，避免尾矿堆存造成的诸多问题以及资源的流失浪费。

摘要： 本发明公开了一种氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺。本发明的溶金属浸出槽，包括：浸出槽壳体，其顶部设有反应气出口，底部设有放料口；循环管，其通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；隔离套管，其套设在循环管外，并通过支撑件固定在浸出槽壳体内部；其中，循环管与隔离套管之间形成的空间的顶部封闭；设有一开口的孔板，其通过支撑件固定于浸出槽壳体内，孔板的边沿接合浸出槽壳体的内壁，隔离套管的下端固定在孔板上，循环管的下端通过设在孔板的开口伸入孔板下方；浸出槽壳体设有反应气进口，其对应位于孔板的下方，反应气进口连接一进气管道，该进气管道通过设于循环管的管壁的开口与循环管连通。

摘要： 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

摘要： 本发明公开了一种加压浸出优化湿法炼锌热酸浸出工艺的方法，新技术易与现有流程衔接，在现有热酸浸出流程中引入加压浸出工艺。其特征在于其优化过程用热酸浸出流程中的一段热酸浸出液浸出锌精矿，同时加压浸出过程实现铁物质的氧化与沉淀，加压浸出矿浆液固分离，上清液返中性浸出，滤渣送浮选富集硫精矿和铁渣。本发明提出的联合流程，工艺简短，在一个反应容器中实现浸锌和除铁，浸出效率高，实现锌冶炼行业的清洁生产。

摘要： 本发明涉及一种反应装置，尤其涉及一种原矿浸出工艺易监测控制的反应装置。需要设计一种方便对矿粉和硫酸充分搅拌混合，不影响反应效率的原矿浸出工艺易监测控制的反应装置。一种原矿浸出工艺易监测控制的反应装置，包括有底座、反应壳、出料板和上壳，反应壳下部固接有底座，反应壳顶部固接有上壳，反应壳下部滑动式放置有出料板。本发明电机工作时，第二转轴通过传动组件第三转轴反转，从而前后两侧安装盘转动带动U型板左右摆动，U型板左右摆动带动第四转轴左右运动，第四转轴左右运动带动搅料板左右运动，搅料板左右运动对矿粉与硫酸进行搅拌，如此，方便对矿粉和硫酸充分搅拌混合，不影响反应效率。

摘要： 本发明涉及稀土回收技术领域，具体是一种热高酸直接浸出工艺回收沉积型稀土的方法，包括以下步骤：S1：将‑3mm原矿磨至细粒；S2：将硫酸溶液和所述细粒混合后充分搅拌，加热、恒温浸出得到渣液混合物；S3：将所述渣液混合物进行过滤得到浸出渣和浸出溶液。本发明经历强酸一次性浸出，有效浸出铝、稀土等有价元素。本发明得到的浸出溶液可用于稀土、铝的回收利用，以及废酸回用。本发明两段浸出可以获得二氧化硅含量较高的最终浸渣，可作为生产水泥等建筑原料。