浸出渣

摘要： X射线透射分选技术是利用X射线照射不同物料后,不同物料对X射线的穿透能力不同进行分选的方法。铀矿石浸出之前利用X射线透射技术将不含铀或含微量铀的废石分选出来,是降低硬岩铀矿生产成本的有效方法。邹家山铀矿石采矿贫化率高、铀矿物在矿石中分布不均匀、适合入选的矿石产率高,有利于采用X射线透射技术分选。针对邹家山铀矿石利用XNDT-104型分选机开展了分选试验研究,考察了分级入选、全粒级入选、不同分选产率条件下铀矿石的分选效果,试验结果表明:尾矿实际产率和尾矿理论产率基本吻合,说明了X射线透射分选机的可靠性较好,可以根据需要准确控制尾矿产率,当设定尾矿理论产率35%时,实际尾矿作业产率为35.67%,尾矿中铀品位0.018%,铀分布率3.51%;相对于原矿低品位矿石产率29.68%,铀分布率为2.48%。低品位矿石中铀的品位低于铀矿山的浸出渣中铀的品位,可以直接抛尾。X射线透射分选技术用于硬岩铀矿石预先抛尾是可行的,有利于铀矿山企业降本增效。

摘要： 某含银浸出渣H_(2)O 28.14%、Zn13.04%、Ag 72g/t、S 7.27%、Pb 3.4%、SiO_(2)11.49%、Fe 17.18%。对该浸出渣浆化后进行矿浆含锌量、比重、温度、药剂加入量、浮选级数分别进行浮选条件试验。优化精选工艺条件获得较理想的工艺流程。锌浸出渣通过二粗三扫四精得到了品位高达2532g/t的银精矿,回收率达62%。本试验研究取得一定的成果,希望今后对类似的锌浸出渣回收银提供一定的借鉴和参考。

摘要： 试验采用硫酸进行粉煤灰浸出,考察主要工艺条件对粉煤灰中Al、Fe浸出率的影响,并且对浸出渣进行成分和物相分析,试验结果表明:硫酸高温酸浸粉煤灰可实现Al、Fe元素高效浸出,浸出温度为主要影响因素;在浸出温度230°C、硫酸质量分数20%、反应时间120 min、液固比10∶1的酸浸条件下,Al的浸出率为89.43%,Fe的浸出率为69.78%;酸浸渣的主要化学成分为SiO_(2),含量为79.1%,同时含有少量未浸出的Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3),可作为生料原料制备硅酸盐水泥熟料。该试验中无二次废渣排放,且浸出液的后续处理也无废液排放,此方法为实现粉煤灰的综合利用和零排放提供了参考依据。

摘要： 锌氧压浸出工艺最大优势在于副产品是固体硫磺而非硫酸,可以从根本上解决传统工艺带来的硫酸滞销问题和SO_(2)污染。某锌冶炼企业采用锌氧压浸出工艺,在初期进行硫回收工序时,硫磺产量低,大部分的硫未得到有效回收,进入尾矿渣中,造成硫损失和尾渣处理难度大的问题。该企业系统分析了氧压浸出工艺过程,通过控制工艺参数和提高二段浸出渣中硫精矿的粒度提高了氧压浸出过程中的硫转化率,通过控制矿浆浓度、矿浆粒度、浮选槽风量等提高了浮选过程中的硫回收率,通过规范过滤操作、保障熔硫池温度等措施提高了后续工序的硫回收率。该企业采取改进措施以后,总硫回收率从45%提高至71%,可为同类企业提高硫回收率提供参考。

摘要： 以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。

摘要： 2015年9月至2018年3月期间,江门市某公司副总经理王某(另案处理),将该公司生产新能源汽车锂电池材料过程中产生的23067吨毒性工业固体危险废物浸出渣(以下简称“浸出渣”),以每吨318元的费用交给无相关资质的司徒某戌和司徒某协非法处置。司徒某戌和司徒某协又将上述浸出渣转包给无相关资质的陈某峰等人运至广东省江门市、阳江市以及广西壮族自治区藤县等地非法处置,司徒某戌和司徒某协二人从中获利318.5万元。

摘要： 专利申请号:CN201910992551.3公开号:CN110643811A申请日:2019.10.18公开日:2020.01.03申请人:中南大学本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺,包括控电位氨性活化浸出,浸出液提取钼、镍等步骤。镍、钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣,浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼,再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍,分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品,提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备,钼、镍提取率高,可从源头消除低浓度SO污染,具有高效、清洁的特点。

摘要： 硫化锌矿浸出渣中有价元素丰富,是重要的二次资源,但因其性质、结构极为复杂,实践中分选回收效率往往较低。深入研究浸出渣工艺矿物学性质对其高效回收具有重的理论价值。对内蒙古某中大型锌冶炼厂的氧压锌浸出渣进行了深入的工艺矿物学研究。结果表明:锌浸出渣含硫44.33%、铅2.65%、锌4.24%、银192 g/t,主要有用矿物为单质硫(硫磺)、闪锌矿、铅矾等,银可能主要赋存于含铅矿物中;含有近20%的可溶性锌和铁硫酸盐,极少量的黄铜矿和黄铁矿;浸出渣颗粒粒度小,无典型的结构和构造;铅、锌和铜矿物主要以毗连和包裹的形式与硫磺连生,且主要集中在-10μm粒级,该粒级中银的分布率达到86.47%,是后续分选回收需要注意的重点。

摘要： 对某冶炼厂的浸出渣进行原矿分析,该浸出渣属复杂难选的低酸度物料,浮选可以回收大部分银。对该浸出渣采用加铁粉二粗二精二扫的浮选流程方案,可获得银精矿含银1528.57 g/t,回收率为81.51%。在原有闭路试验的基础上,采用增加一次精选和银精矿过滤的方案可获得银精矿含银2682.57 g/t,回收率为78.03%。

摘要： 湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准.通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气.该技术应用使回转窑烟气SO2浓度降到400 mg/Nm3以下,达到国家铅锌行业最新排放标准.并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘,脱硫产物可返回其他工序回收锌,副产品可在厂内循环利用,无任何废弃物外排,不会造成二次污染.

摘要： 本文结合生产实践,对锌浸出渣顶吹处理工程进行了简单描述,为其工业应用进行了分析,并对其应用前景进行了展望.

摘要： 湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣是湿法炼锌工艺中常见的固体废物,且均为中国禁止进口的固体废物.这两种固体废物中锌含量较高,常冒充锌精矿向中国进口.因此实验针对湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对制得粉末样品中的元素进行分析,结果表明,湿法炼锌浸出渣的主要元素为Fe、Zn,黄钾铁矾渣的主要元素为Fe、S、Zn,且湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣中均含有As、Cd、Ga、In、Ag等元素.再利用X射线衍射仪(XRD)对粉末样品中存在的物相进行分析,湿法炼锌浸出渣的主要物相为ZnFe2O4,并含有少量PbSO4、Zn2SiO4、ZnS,黄钾铁矾渣的主要物相为KFe3(SO4)2(OH)6、ZnFe2O4、Zn2SiO4.实验建立的湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别方法为进口固体废物的监管提供了技术支持.

摘要： 锌浸出渣的处理问题已成为有色冶炼中的世界性难题,本文介绍了各种锌冶炼工艺及所产浸出渣的特点,并对综合回收锌浸出渣中主要有价元素的工艺进行了详细评述,指出了各工艺的优缺点.最后,提出了锌浸出渣处理技术未来发展趋势.

摘要： 锌冶炼过程中,提高锌浸出渣中银浮选回收率是增加企业生产效益的重要途径之一,文章针对某厂银浮选回收工艺存在的具体问题,着重从如何稳定浮选原矿性质、降低溶液含锌以及稳定浮选流量等方面进行了工艺改进研究,从工艺改进的结果来看,银的回收率提高了近10％,取得了良好的经济效益.

摘要： 降低锌浸出渣含锌对于提高锌冶炼过程锌回收率、降低生产成本具有重要意义,本文作者针对某厂采用的常规浸出锌冶炼工艺中存在的具体问题,分别从降低浸出过程流量、延长反应时间、提高浸出温度以及强化球磨效果等方面进行了相应的生产工艺改进.从工艺改进的结果来看,锌浸出过程得到了强化,锌浸出渣含锌降低了1.46％,创造了一定的经济效益.

摘要： 介绍了挥发窑处理锌冶炼浸出渣的过程中,挥发炉内衬使用寿命的研究,主要从回转炉内衬耐火材料的性质及选型、砌筑方法和生产控制等方面进行了实践、分析,并取得良好的使用效果.

摘要： 本文根据钢渣组成特点,提出了钢渣多金属分离与伴生资源梯级利用新途径.申请人针对钢渣中活性钙镁组分制约规模化利用的瓶颈问题,成功开发了钢渣碳酸化转化与浸出渣梯级利用新技术,将钙镁组分转化为稳定的碳酸盐,由此消除钢渣的不稳定因素,同时可以实现温室气体CO2矿化固定.并在此基础上开发了至钢渣微粉联合脱硫脱硝与尾渣梯级利用技术,在实现烟气中SO2和NOx高效脱除的同时,钢渣尾渣用于制备免烧砖,实现全组分利用.

摘要： 本文简述了锌冶炼浸出渣存在面临问题,介绍了几种处理锌冶炼浸出渣工艺,把处理锌冶炼浸出渣资源化、减量化、无害化提高至企业生存的高度来认识,其实重视浸出渣处理与综合回收的关系.有色金属工业的行业特征决定了其在生产过程中重金属污染物产生和排放量较大，铜、铅、锌、镍、钻、锡、锑和汞冶炼等重金属污染防治重点行业面临新增污染源防治与历史遗留污染解决的双重任务，工作难度和压力较大。尽管有色金属工业在淘汰落后生产能力方面已取得积极进展，但从整体上看，能源消耗高、环境污染大的落后生产能力在有色金属工业中仍占相当比例，尤其是铅锌冶炼行业，中小企业居多，淘汰落后产能任务仍十分艰巨。有色金属工业作为我国用能较多行业，是工业领域节能减排的重点之一，其节能减排效果对我国步入“十三五”节能减排目标具有重要意义。加大有色金属工业节能减排力度，既是国家整体节能减排的战略需要，也是有色金属工业转变发展方式、走可持续发展道路的必然选择。只要共同努力，充分利用在渣处理方面已经获得成功的经验和技术，多交流多沟通，彻底解决湿法炼锌浸出渣这个世界性难题就会指日可待。

摘要： 随着回转炉有效作业时间的增加，湿法系统浸出渣量逐渐不能满足生产需要，而回转炉可以用来处理低品位氧化矿。火法炼铅系统中的弃渣--水渣含锌约15%，不能用常规浸出方法回收其中的锌，可作为低品位氧化矿处理。

摘要： 借鉴回转炉处理湿法炼锌系统中性浸出渣的反应原理，将其应用于低品位氧化矿的处理工艺，其工艺简单，连续处理量大，成本低，环境污染少，并且投资少，见效快。

摘要： 本发明公开了一种强化浸出富铼渣中铼的方法及铼浸出液。该工艺是将富铼渣与一定量的固硫剂润磨，置于管式炉中通氧气加热氧化焙烧，再经过加压加热碱浸，经过过滤和洗涤，铼进入浸出液中。本发明所提供一种强化浸出富铼渣中铼的方法，采用富铼渣提炼铼，提高了原料中的含铼量，大大提高了铼的回收率和工业的生产效益，同时本发明中并未加入苯胺等有毒物质，不会对环境造成二次污染，且工艺操作简单，方便易实现，具有潜在的应用价值，可为铜冶炼企业增加产值和利润。

摘要： 本发明公开了一种锌浸出渣的制粒方法与锌浸出渣物料及其应用，其中，所述锌浸出渣的制粒方法包括：获取锌浸出渣；将所述锌浸出渣与石灰混合，得到混合物料；将所述混合物料进行堆存；将堆存后的混合物料与燃料混合得到配入燃料的混合料，再向所述配入燃料的混合料中混入次氧化锌粉进行制粒，完成锌浸出渣的制粒。本发明提供浸出渣的制粒方法无需采用干燥窑对浸出渣进行干燥，即可使制粒前的物料的水分满足制粒系统的要求，解决现有技术中需采用干燥窑对锌浸出渣进行干燥导致的投资及运行成本较大的问题。

摘要： 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；C、经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。

摘要： 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120°C下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe

摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出渣还原浸出镉的方法。将锌冶炼中性浸出渣以稀酸作为浸出剂，加入还原剂，进行热酸还原浸出。经过还原浸出后，镉、锌和铁浸出率均可达90％以上，三价铁也被还原成二价铁。本发明方法工艺简单，节省能源和成本，浸出效率高，不仅减少了处理锌冶炼中性浸出渣造成的镉污染，而且还能在低酸条件下分解铁酸锌，提高有价金属浸出率。

摘要： 本发明公开了一种锌浸出渣的制粒方法与锌浸出渣物料及其应用，其中，所述锌浸出渣的制粒方法包括：获取锌浸出渣；将所述锌浸出渣与石灰混合，得到混合物料；将所述混合物料进行堆存；将堆存后的混合物料与燃料混合得到配入燃料的混合料，再向所述配入燃料的混合料中混入次氧化锌粉进行制粒，完成锌浸出渣的制粒。本发明提供浸出渣的制粒方法无需采用干燥窑对浸出渣进行干燥，即可使制粒前的物料的水分满足制粒系统的要求，解决现有技术中需采用干燥窑对锌浸出渣进行干燥导致的投资及运行成本较大的问题。

摘要： 一种碲渣强化浸出渣活化浸出的方法，将碲渣强化浸出渣按照一定液固比浆化后加入到球磨机中，同时加入要求重量的氢氧化钠和硫化钠，根据控制球料比要求加入磨球，然后启动球磨机，在规定的球磨制度下反应一定时间，使未溶解的亚碲酸盐或碲酸盐与硫化钠发生反应，生成的Na

摘要： 本发明公开一种锌窑渣、浸出渣和铅渣进行熔炼回收有价金属的方法，其中，包括步骤：将铅渣进行制砖以及烘烤处理制得铅砖块，使铅砖块水分质量百分比控制在23%以下；按照质量百分比计，往鼓风炉中加入49%~72%锌窑渣、0~22%浸出渣、19%~35%铅砖块、5~10%石英石、10~20%焦炭，进行熔炼处理；经过鼓风熔炼后得到冰铜相、烟尘相、渣相；其中的冰铜相中富集了铜、金及银有价元素，采用炼铜原则流程回收铜、金和银；烟尘采用布袋收尘的方式回收烟尘中的锌、铅有价元素。

摘要： 本发明涉及一种锌浸出渣铅、银浸出组合药剂，该浸出组合药剂由氯化钠、1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐和次氯酸钠组成。同时，本发明还公开了该浸出组合药剂的应用方法，其在锌浸出渣浸出时，先添加1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐，搅拌反应5~10min；再添加次氯酸钠，搅拌反应20~30min；最后添加氯化钠搅拌反应即可。本发明无需高温高酸预处理，且具有铅、银浸出率高、选择性好、工艺适用性强、环境影响小的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。