湿法冶炼

摘要： 2021年底,金浔刚果(金)矿业责任有限公司(以下简称金浔公司)邀请业内专家在云南昆明召开报告评审会议,就《金浔刚果(金)矿业责任有限公司10000吨阴极铜3000吨氢氧化钴湿法冶炼项目》可行性研究报告进行了审查。云南金浔资源股份有限公司、金浔刚果(金)矿业责任有限公司、赞比亚荣兴投资公司及昆明有色冶金设计研究院股份公司等有关单位和人员参加了评审会。

摘要： 铁根全金川集团股份有限公司湿法冶炼高级技师甘肃省首届工人发明家、省技术能手我们工作室自2013年成立以来,一直致力于推动我国高品质电积镍产业化研发与应用技术升级。目前,我们的电积镍生产线已具备处理多种复杂镍原料的生产能力,实现了电积镍生产过程的稳定控制,电镍溶液稳定供应,质量和产量不断得到提升。

摘要： 劳模精神、劳动精神、工匠精神是以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神的生动体现,是鼓舞全党全国各族人民风雨无阻、勇敢前进的强大精神动力。金川集团股份有限公司湿法冶炼高级技师铁根全,多年来带领劳模创新工作室成员积极践行三种精神,立足实际大胆创新,在引领镍电积工艺发展和新能源行业发展中作出了突出贡献。

摘要： 为有效抑制萃取过程中中间三相物的生成,提高萃取澄清效果、降低吨铜萃取剂消耗,取得较好的技术经济指标,刚果(金)某铜湿法冶炼企业,进行了利用某型号三相抑制剂降低萃取过程中三相物生成的工业实验。实验采用防爆型蠕动泵,将某型号三相抑制剂原液,加入到混合室料液入口。研究表明,药剂加入量在3.5ppm,可有效抑制中间三相物的生成。

摘要： 湿法冶炼过程中采用氢氧化钙处理高氟硫酸钠废水,产生的除氟钙渣由于副反应生成硫酸钙、硫酸钠夹带以及未反应的氢氧化钙导致氟化钙含量低。如何降低除氟钙渣量及提高氟化钙含量成了固废处理企业及生产企业的难题。对湿法冶炼过程中氟化钙渣的资源化,采用化学法对其进行提纯,制得了纯度较高的氟化钙渣;XRD检测结果表明,经过转化后钙渣中已基本都为氟化钙。

摘要： 铜钴矿冶炼具有一定的难度,铜钴回收过程中存在损失现象,导致冶炼回收效率下降。基于此,文章将采用湿法冶炼的方式,对提高铜钴矿冶炼回收率的措施进行分析,使铜钴的回收率能够得到显著提升,保障生产工艺的合理性,进而使冶炼措施更加的完善。

摘要： 山东黄金冶炼公司“银粉酸洗法”工艺落地,解决了1#国标白银生产工艺复杂、能耗高、耗时长等问题,进一步提高银粉合格率,取得显著经济效益。长期以来,湿法冶炼所使用的金泥中含有大量的铜、铅等杂质元素,在后续的电解过程中,铜、铅杂质不断溶解进入电解液,并随阴极银的析出而析出,部分铜、铅离子会水解沉淀进入银粉,这些残留的铜、铅杂质会导致熔铸银只符合2#白银标准,需要返回流程重新电解才能产出1#国标白银。

摘要： 离心泵是湿法冶炼企业中用于流体输送的设备,是保障企业正常生产必不可少的设备,发挥着在苛刻恶劣的使用环境中重要或其他产品不可替代的作用。离心泵具有操作方便可靠、结构简单易于维修维护、运行平稳不会造成环境污染、在完成溶液介质输送的同时还不会对操作人员的身体造成危害等优点。由于受到外在与内部诸多因素的影响,离心泵会在工业生产中经常出现各种问题,由此以来,为了确保离心泵在企业生产中可以正常运行,保障企业生产平稳运行,离心泵在使用过程中应加强维护保养和管理,保证离心泵的质量。

摘要： 文章针对碱性湿法浸锑过程中,人工操作误差大,造成药剂用量不均、浸出指标不稳定的问题,设计了一套碱性浸出锑的自动控制系统并对含锑金精矿进行碱性湿法浸出研究.通过PLC控制系统进行碱性浸锑,不仅可保证浸出过程稳定,减少浸出药剂消耗量,降低电能消耗,同时可获得锑的浸出率为93.17％.

摘要： 伴随铜矿石开采品味不断降低,难以处理的矿石逐渐增加,矿石处理不恰当对人们赖以生存的环境带来了比较多的污染.文章结合我国铜资源开采利用和生产加工实际情况,就浸出-萃取-电积技术在低品位铜矿中提取、冶炼铜的问题进行探究.

摘要： 红土镍矿湿法冶炼中逆流洗涤(CCD)浓密机实际操作过程中溢流跑浑现象较为普遍,严重影响了生产的连续性,事故处理较为繁琐.本文针对实际生产中跑浑的原因进行了分析,并给出了应对措施.

摘要： 氧化锌烟尘作为铅锌冶炼过程中锌的重要二次资源,目前己被湿法炼锌企业大量应用于生产电锌,并回收其中贵金属作为当下企业的一个重要盈利增长点,然而,氧化锌烟尘中氟氯含量高给电解电积带来了严重的影响,因此,氧化锌烟尘氟氯的脱除至关重要.本文阐述了除目前冶金行业基本采用的铜渣除氯等方法之外的另一种采用离子交换除氟氯的方法,此法投入和运行成本低,效果显著,对氟氯开路也做了说明.

摘要： 讲述了从低品位红土镍矿到EV电池材料路径及案例。具体分析了镍供需及发展趋势、低品位红土镍矿开发的技术路径、湿法工艺经济性。

摘要： 讲述了从低品位红土镍矿到EV电池材料路径及案例。具体分析了镍供需及发展趋势、低品位红土镍矿开发的技术路径、湿法工艺经济性。

摘要： 讲述了从低品位红土镍矿到EV电池材料路径及案例。具体分析了镍供需及发展趋势、低品位红土镍矿开发的技术路径、湿法工艺经济性。

摘要： 讲述了从低品位红土镍矿到EV电池材料路径及案例。具体分析了镍供需及发展趋势、低品位红土镍矿开发的技术路径、湿法工艺经济性。

摘要： 为缓解中国钾资源的供需矛盾,采用氧化-柱撑/离子交换法从水云母中提取钾元素.在60°C温度条件下,水热反应水云母和氧化剂、柱撑剂、离子交换剂等反应试剂,过滤反应液,从滤液中得到可溶性钾盐.通过原子吸收分光光度计和X射线衍射,测定反应后提钾率和云母脱钾过程中的结构变化.实验结果表明,经过氧化-柱撑/离子交换后的水云母的层状硅酸盐结构未被破坏,基面间距由1.0nm扩张到4.0nm,14h内层间K+几乎被全部提取出来,提钾率高达98％.

摘要： 为缓解中国钾资源的供需矛盾,采用氧化-柱撑/离子交换法从水云母中提取钾元素.在60°C温度条件下,水热反应水云母和氧化剂、柱撑剂、离子交换剂等反应试剂,过滤反应液,从滤液中得到可溶性钾盐.通过原子吸收分光光度计和X射线衍射,测定反应后提钾率和云母脱钾过程中的结构变化.实验结果表明,经过氧化-柱撑/离子交换后的水云母的层状硅酸盐结构未被破坏,基面间距由1.0nm扩张到4.0nm,14h内层间K+几乎被全部提取出来,提钾率高达98％.

摘要： 为缓解中国钾资源的供需矛盾,采用氧化-柱撑/离子交换法从水云母中提取钾元素.在60°C温度条件下,水热反应水云母和氧化剂、柱撑剂、离子交换剂等反应试剂,过滤反应液,从滤液中得到可溶性钾盐.通过原子吸收分光光度计和X射线衍射,测定反应后提钾率和云母脱钾过程中的结构变化.实验结果表明,经过氧化-柱撑/离子交换后的水云母的层状硅酸盐结构未被破坏,基面间距由1.0nm扩张到4.0nm,14h内层间K+几乎被全部提取出来,提钾率高达98％.

摘要： 为缓解中国钾资源的供需矛盾,采用氧化-柱撑/离子交换法从水云母中提取钾元素.在60°C温度条件下,水热反应水云母和氧化剂、柱撑剂、离子交换剂等反应试剂,过滤反应液,从滤液中得到可溶性钾盐.通过原子吸收分光光度计和X射线衍射,测定反应后提钾率和云母脱钾过程中的结构变化.实验结果表明,经过氧化-柱撑/离子交换后的水云母的层状硅酸盐结构未被破坏,基面间距由1.0nm扩张到4.0nm,14h内层间K+几乎被全部提取出来,提钾率高达98％.

摘要： 本发明涉及用湿法提取金属化合物的工艺及钒氧化物的浸取。其特殊之处在于经过焙烧后的料球直接放入盛有浸取液的防腐槽或防腐池中进行静浸,其浸出率与现有浸取方法相当,但浸出液质量明显提高,几乎不含悬浮物,特别是省去了大量的破碎、搅拌、压榨设备,降低了能耗,减轻了劳动强度,提高了生产效率,大幅度降低了生产成本。

摘要： 本发明公开一种湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液的处理方法，其特征在于，包括步骤：向湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中加入沉钴剂，进行氧化沉钴反应，得到沉钴矿浆；向所述沉钴矿浆中加入含酸溶液，进行酸洗，固液分离后，得到贫钴液和富钴渣。本发明通过氧化沉钴和酸洗相结合，得到贫钴液和富钴渣，贫钴液中钴含量较低，可直接返回净化系统，可避免现有技术中湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中钴含量较高，直接进入净化系统对过程杂质的平稳控制造成一定的影响，同时造成锌粉单耗的升高的问题。

摘要： 本发明涉及一种冶金装置，尤其涉及一种冶炼用湿法冶金装置。本发明的技术问题为：提供一种对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的冶炼用湿法冶金装置。一种冶炼用湿法冶金装置，包括有：支撑杆和外框架，外框架下侧周向设有四个支撑杆；支撑架，支撑杆底部连接有多个支撑架；第一滑杆，外框架两侧均设有第一滑杆；第一滑套，第一滑杆上均滑动式设有第一滑套；弧线弹簧，第一滑套两侧均与外框架之间连接有弧线弹簧，弧线弹簧均套在第一滑杆上。本发明达到了对金属自动下料且可以自动将试剂中的杂质捞出的效果；通过将矿石放置在储料箱中，随后通过第一隔离板转动，从而可以实现对矿石进行自动下料的效果。

摘要： 一种铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）回转窑无碳还原焙烧：回转窑中铁铝危废渣、湿法脱硫渣、赤铁矿或磁铁矿质量百分比为100：1～6：1～4；（2）电炉还原熔炼：将焙砂均匀加入电炉内进行还原；（3）含铝炉渣快冷粉磨：在冷却速率为1200～1300°C/min下冷却，粉磨粒度为450～480目。本发明采用的铁铝危废渣与湿法脱硫渣无碳冶炼回收有价金属的方法，工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可以使铁铝渣中镍、钴、铜的回收率达到98%以上，而且可以实现还原渣制备矿渣微粉，达到了危险废弃物资源化利用的目的，具有较好的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明提供了一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。冶炼方法包括对锰矿依次进行硫酸浸出和除杂，得到含硫酸镁、硫酸锰和硫酸铵的混合溶液；将混合溶液分成第一部分和第二部分，对第一部分的混合溶液依次通过电积处理和电解处理，得到有价金属锰；对第二部分的混合溶液依次进行锰沉淀处理和镁沉淀处理，得到锰沉淀物和镁沉淀物；将锰沉淀物返回硫酸浸出的步骤。通过对除杂后的混合溶液中的一部分抽出，并对锰和镁分别进行沉淀，锰返回浸出步骤继续完成锰的冶炼过程，而镁盐则以沉淀物的形式被排出。该方法使得锰冶炼过程中镁以沉淀渣的形式被排出反应体系外，一定程度上减少了镁的结晶，进而减低了堵塞管道的风险，提高了生产的稳定性。

摘要： 本发明属于铀钼矿石湿法冶炼技术领域，涉及一种铀钼矿湿法冶炼钼反萃取三相物分离、回收方法，包括：将钼反萃取混合澄清器水相出口排出的钼反萃取合格液放入缓冲槽罐内，得到含有三相物的钼合格液；进行初步固液分离，并对过滤的三相物滤饼通过清水洗涤；将洗涤后的三相物滤饼与铀钼矿浸出矿浆混合均匀，进行硫酸酸法浸出，浸出液再进行后续萃取反萃取等工艺；将固液分离、洗涤后去除沉淀物的含有有机相、水相的溶液输送到澄清器内进行静置分层；经静置分层的有机相与钼反萃取的贫有机相混合，进行后续萃取工艺；经静置分层的水相钼合格液输送到净化工序制备钼酸铵产品。本发明有效破坏三相物的结构，使有机相、水相、固相得到充分分离回收。

摘要： 本发明公开了一种金银湿法冶炼多成份含氰废水氧化处理方法，包括以下步骤：S1、通过离心泵将酸化含氰废水排入15m³的氧化罐中进行集中氧化，并通过滤网对含氰废水进行初步过滤；S2、通过加药设备将浓度为40%片碱溶液加入氧化罐中，加入量为8.0‑9.6kg/m³，将含氰废水的pH值调整为8‑9。本发明通过滤网对废水进行初步过滤，从而对废水中携带的金属颗粒和杂物进行拦截工作，然后利用过氧化氢和催化剂CuSO4与废水中的氰化物发生反应，从而进行无害化处理，降解后达标外排。

摘要： 本发明公开了一种铜湿法冶炼固液分离用洗涤槽，包括槽箱，所述槽箱的左右两侧底部分别焊接有底板，所述底板的顶部连接有升降结构，所述升降结构包括竖杆、螺纹、套板、曲板、框架、网板、槽轮和皮带，所述竖杆的外壁底部与底板的顶部转动相连，所述竖杆的外壁下方加工有螺纹。该铜湿法冶炼固液分离用洗涤槽，无需掏取，防止溶液喷溅，消除了危险性，加快了混合反应速度，提高了工作效率，提高了实用性，圆板在槽板内壁反向滑动，进而带动塞块插回竖筒完成密封，竖筒开合方便，降低了使用难度，支撑板带动夹板向上移动与连接杆抵紧，完成槽箱安装，可以对安装空间进行调节，满足现场需求的使用，便于推广使用。

摘要： 本发明提供了一种反向萃取降低镍钴湿法冶炼过程中P507萃余液COD的方法。该方法包括以下步骤：第1步，配制酸化有机相；第2步，以一定相比在萃取槽进行P507萃余液与酸化有机相的反向萃取；第3步，反向萃取完毕的P507进入后续废水处理工序，有机相则循环使用，循环足够次数后开路至镍钴湿法冶炼萃取工序。经过上述步骤处理，P507萃余液COD降低500mg/L以上。其中酸化有机相选自煤油、煤油+P204、煤油+P507中的一种；P507萃余液选自镍萃取分离线P507萃余液、钴萃取分离线P507萃余液中的一种或二者混合液。本发明提供的一种反向萃取降低镍钴湿法冶炼过程中P507萃余液COD的方法适用性强，可操作性强。通过反向萃取手段，显著降低了P507萃余液COD，所投入的有机相循环使用一定次数后可回用至萃取工序，方法环保，工艺简单易行，不消耗其他药剂，成本低廉。

摘要： 本实用新型属于湿法冶炼技术领域，涉及一种湿法冶炼用电解槽装置。该电解槽装置，包括均为一次成型的电解槽和假底；电解槽包括槽体、加强筋，槽体的拐角处均为圆形倒角，加强筋纵横交错的设置于槽体的外侧，假底包括板框体、支撑板、支撑框，板框体为内部中空的长方形板框结构，支撑板分布于板框体的底部，支撑框设置于板框体的上部，假底放置于电解槽的槽体内。该电解槽装置，一次成型，机械强度高、耐腐蚀性能强、表面光洁、制作简单、安装方便、使用寿命长。