回转炉

摘要： 中盐安徽红四方股份有限公司30万吨/年纯碱装置采用的生产方法可概括为:一次常压碳酸化、二次喷射吸氨、液氨制冷、外冷结晶、一次加精盐、逆料取出、轻灰蒸汽回转炉熳烧等,该装置自2013年3月投产以来,先后于2014年、2015年、2017年、2021年获得能效领跑者标杆企业(纯碱)称号,2020年获得水效领跑者标杆企业(纯碱)称号。

摘要： 针对废催化剂项目的安全隐患,分析该逆流式工艺系统存在的问题,论证贫氧烟气脱油技术.首先采用铝甑分析物料的特性,再采用管式炉分析物料的特性,然后确定烟气含氧量、温度,物料的出口温度及停留时间,保证安全脱油.结果表明,烟气含氧量控制在5％,物料出口温度控制在570°C,停留时间1.5h以上时,脱油效率可达99.99％ 以上,能连续安全生产.

摘要： 对提高工业窑炉上使用的热交换器的热交换效率进行了研究,分析了内部螺旋线型管式热交换器热交换效率高的原理及工艺设备的组成,并通过相关计算和回转炉的实机测试,验证了此型热交换器对窑炉进气预热的相关温度数据,提出了传热系数更大、换热效果更理想的热交换器的研发方向.

摘要： 石油污泥在《国家危险废物名录(2021年版)》中废物类别为HW08,长期以来含油污泥外排带来严重的环境污染问题,含油污泥的资源化处置也是石油化工企业普遍面临的难题,因此油泥的资源化处理和循环利用迫在眉睫.本文提供的工艺方法:油泥通过烘干回转炉,得到轻油和水的混合物,经过分相得到轻油产品(油相)和水相,轻油产品用作回转炉燃料,水相去污水处理;除水后的含油渣料进入热解回转炉,得到产品——燃料油和型煤助剂.本文为油泥处理提供一个简单、可行的处理方案,以期达到资源回收的最大化.

摘要： 英国阿尔特罗梅克斯公司(Ultromex)研发的名为阿尔特罗克斯的铝渣处理技术(Altromex dross process-ing technology)已在中东的一些铝厂中获得应用,效果良好。采用回转炉与阿尔特罗梅克斯技术处理铝渣及其他工艺废弃物回收铝的主要优点有:●可以提高熔炼炉的容量,提高效率与增加产量;●降低熔炼成本。

摘要： 由于氢氟酸回转炉在整个生产工艺中起着关键作用,该设备的正常运转显得尤为重要.本文简要说明了氢氟酸回转反应炉的主要构造及一般故障,并对解决方法进行了浅析.

摘要： 目前国内化学工业发展迅速,干燥技术的研究工作也普遍展开,高效率的干燥机在各行各业中应用广泛.主要对回转式圆筒干燥炉的设计进行分析,并说明在设计过程中应注意的问题.

摘要： 以外热式回转炉和内热式直方炉为例.介绍了两种炉型的结构特点、操作条件及对低阶煤低温热解联产合成气的工艺流程和优缺点.结果表明:外热式回转炉工艺安全环保、产品附加值高.具有良好的环保、社会和经济效益.

摘要： 在故障树分析法的基础上,建立了回转炉温度控制系统故障树模型,建立了专家系统规则库,设计了故障诊断系统诊断流程,建立了具有故障诊断、远程设备监控与智能诊断功能的回转炉温度控制系统故障诊断系统.通过试验验证了系统的可靠性与实用性.验证结果表明:该系统使用简单方便,性能稳定可靠,适合大范围的推广.

摘要： 本文介绍了普莱克斯的概况及其应用技术，着重分析了普莱克斯的铸铁回转炉全氧燃烧工艺。通过运行一段时间证实，铸铁回转炉工艺具有操作简单，工作环境友好，劳动强度降低，运行成本低，铁水流动好等特点，整体占地少，投资回报期低，将协助普莱克斯大力推广。

摘要： 本文主要针对影响冶金回转炉连续稳定运行的窑尾密封、电收尘问题进行的优化改造.通过对冶金回转炉窑尾密封装置进行研究改进,采用一种新型密封技术,实现对回转炉窑尾的冒烟控制;改变电收尘料仓倾斜角度、增大料仓出料口等措施解决电收尘因料仓积灰而产生的烟囱冒烟问题.

摘要： 本文主要针对影响冶金回转炉连续稳定运行的窑尾密封、电收尘问题进行的优化改造.通过对冶金回转炉窑尾密封装置进行研究改进,采用一种新型密封技术,实现对回转炉窑尾的冒烟控制;改变电收尘料仓倾斜角度、增大料仓出料口等措施解决电收尘因料仓积灰而产生的烟囱冒烟问题.

摘要： 本文主要针对冶金回转炉密封装置进行研究改进,从回转炉窑尾密封效果、密封结构、密封存在的问题进行分析,进一步研究改进相关结构方式,采用一种新型密封技术,实现回转炉窑尾的冒烟控制,取得了良好的密封效果.

摘要： 介绍了挥发窑处理锌冶炼浸出渣的过程中,挥发炉内衬使用寿命的研究,主要从回转炉内衬耐火材料的性质及选型、砌筑方法和生产控制等方面进行了实践、分析,并取得良好的使用效果.

摘要： 回转炉日常生产中,会遇到因设备突发故障或其它原因,造成较长时间停炉,在抢修完毕,炉尾温度偏低(＜400°C)状态下结合使用富氧(氧浓度24-30％),在不使用天然气助燃、不停产的情况下,成功重新开炉生产.

摘要： 本文主要针对冶金回转炉密封装置进行研究改进,从回转炉窑尾密封效果、密封结构、密封存在的问题进行分析,进一步研究改进相关结构方式,采用一种新型密封技术,实现回转炉窑尾的冒烟控制,取得了良好的密封效果.

摘要： 本文主要介绍了河南豫光锌业渣处理系统,通过适当降低炉前压缩风压力控制风管摆位、将煤粉配入浸出渣中,减少煤粉进入系统数量,改善氧化锌品质;通过调整锅炉爆破清灰和电收尘3#、4#电场放灰顺序,解决ZnO质量波动大的问题;通过控制结圈生成和周期性处理结圈等措施,来持续稳定产品质量的一系列尝试和探索情况。

摘要： 本文主要介绍了河南豫光锌业渣处理系统,通过适当降低炉前压缩风压力控制风管摆位、将煤粉配入浸出渣中,减少煤粉进入系统数量,改善氧化锌品质;通过调整锅炉爆破清灰和电收尘3#,4#电场放灰顺序,解决ZnO质量波动大的问题:通过控制结圈生成和周期性处理结圈等措施,来持续稳定产品质量的一系列尝试和探索情况。

摘要： 本申请公开了一种回转式回转炉和偏心摆动式回转炉，两种回转炉中均设置有位于滚筒内的旋转清扫装置和固定于回转炉端部的清扫驱动装置，清扫驱动装置的动力输出端与旋转清扫装置传动连接，用于驱动旋转清扫装置相对滚筒内壁旋转，通过旋转清扫装置清理滚筒内壁上的粘结物料。与现有的在回转炉滚筒内设置链条或多棱刮壁器相比，通过清扫驱动装置驱动旋转清扫装置对滚筒内壁进行清理，清理的范围和力度增大，能够有效地去除回转式回转炉和偏心摆动式回转炉内壁粘结的物料、结焦和结圈。

摘要： 本申请涉及一种连续式电热回转炉及采用连续式电热该回转炉制备锰酸锂的工艺，该连续式电热回转炉的炉管部分内部具有炉膛加热区，炉管部分整体与水平面成一定角度，以使炉管部分的进料端高于出料端；炉膛加热区分为若干个温区，每个温区独立控温加热，炉管部分的保温层采用高温陶瓷纤维材料；炉管部分的炉顶采用多段整体组合块结构，各段炉顶整体组合块之间缝隙采用硅酸铝纤维毯塞实密封。本发明的连续式电热回转炉相比传统电热回转炉，增设了更多的保温结构，使炉内的升温和保温的性能大大提升。本发明提供的一种锰酸锂的制备工艺，能够将现有锰酸锂工艺煅烧时间大大缩短，控制在10小时以内，能够提高生产企业的生产效率，降低能耗。

摘要： 本发明涉及回转炉技术领域，且公开了一种回转式回转炉和偏心摆动式回转炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧活动连接有摇把，所述摇把的右侧固定连接有螺纹杆。该回转式回转炉和偏心摆动式回转炉，转动摇把，使得圆环在锥形轴一和锥形轴二之间运动，此时锥形轴一与锥形轴二之间的转动比发生改变，进一步使得驱动齿轮带动炉体的转动速度发生改变，从而达到了可以根据不同的材料进行转速调节的效果。转动摇把，此时指针跟随摇把转动，因为指针绕刻度盘的轴心转动，所以此时可以精确的控制摇把转动的角度，进一步可以精确的控制回转炉的转动速度，从而达到了精确控制回转炉速度提高加工材料产出率的效果。

摘要： 本申请公开了一种回转式回转炉和偏心摆动式回转炉，两种回转炉中均设置有位于滚筒内的旋转清扫装置和固定于回转炉端部的清扫驱动装置，清扫驱动装置的动力输出端与旋转清扫装置传动连接，用于驱动旋转清扫装置相对滚筒内壁旋转，通过旋转清扫装置清理滚筒内壁上的粘结物料。与现有的在回转炉滚筒内设置链条或多棱刮壁器相比，通过清扫驱动装置驱动旋转清扫装置对滚筒内壁进行清理，清理的范围和力度增大，能够有效地去除回转式回转炉和偏心摆动式回转炉内壁粘结的物料、结焦和结圈。

摘要： 本发明提供了一种回转炉导料螺旋结构及回转炉，包括：炉筒体，所述炉筒体为中空结构，所述炉筒体的内壁上均匀间隔设置有多个长固定圆管和短固定圆管，所述长固定圆管的左右两侧均对称设置有第一槽，所述短固定圆管的左右两侧均对称设置有第二槽，多个导料板,所述导料板穿过所述短固定圆管上的两个第二槽，并且所述导料板的两端分别延伸至与所述短固定圆管相邻的两个长固定圆管上的第一槽内，多个导料板形成螺旋结构，导料板靠近所述炉筒体的一侧设置有U型槽，导料板和炉筒体之间有间隙，相邻的导料板之间有空隙，且导料板上开设有U型槽，可以使得导料板在加热过程中产生的膨胀量往空隙方向扩张，从而避免出料受阻，提高回转炉的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种用于CVD碳气相沉积的回转炉碳陶炉管、回转炉及碳陶炉管的制备方法。碳陶炉管的制备方法为：以多层碳纤维无纬布和碳纤维网胎交替叠加，针刺复合形成管状结构，管状结构经过热固化处理及化学气相沉积后，得到炉管坯体；将坯体进行机加工，得到精加工炉管坯体；将精加工炉管坯体进行熔融渗硅处理和碳化硅化处理，即得碳陶炉管。该碳陶炉管具有密度低、耐磨损、强度高、抗氧化、无热衰退等优点，特别是不会与氢气及碳氢有机气体发生反应而产生氢脆腐蚀破裂，能够避免硅基负极材料加工过程中引入金属杂质，可广泛应用于CVD碳气相沉积、包覆，氨分解氢等各种工艺的高温炉管。

摘要： 本申请公开了一种段间输送装置、回转式回转炉和摆动式回转炉，其中，段间输送装置包括：筒体，用于由滚筒外部依次倾斜地密封穿插进入滚筒的相邻两个工况段，并密封穿过两个工况段之间的分段板，筒体的物料进口位于上游的工况段内，筒体的物料出口位于下游的工况段内；螺旋部件，设置于筒体内，相对筒体转动，用于将物料由物料进口移动至物料出口；动力部件，位于滚筒外部，与螺旋部件驱动连接。该段间输送装置的筒体倾斜地穿插进入两个相邻的工况段内，相当于物料在滚筒内部实现了在两个工况段之间的输送，相较于现有段间输送装置设置于滚筒外部，该段间输送装置在输送物料的过程中，物料没有离开滚筒内部，因此，减小了热损失。

摘要： 本实用新型公开了一种碳化硅陶瓷炉管以及采用该碳化硅陶瓷炉管的气氛回转炉,炉管包括管体、设置于管体端部的法兰和设置于管体内壁面的筋板结构，筋板结构包括靠近管体端部的端部筋板、位于管体中部的中部筋板和位于端部筋板与中部筋板之间的过渡筋板，两端的端部筋板均呈螺旋状并且螺旋方向相反；本实用新型既能防止物料腐蚀炉管，延长炉管使用寿命，同时又避免金属掺入烧结物料造成金属污染，保证物料烧结品质；物料聚拢在管体中部高温区段并且能被充分打散，物料烧结彻底、均匀，提高了烧结质量和物料品质。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种回转炉进料装置及回转炉系统，涉及干馏设备领域。该回转炉进料装置包括进料主体和推料机构，进料主体设置有进料口，垃圾通过进料口进入进料主体。进料主体的内腔与炉体的内腔连通，垃圾经过进料口掉落至推料绞龙上方，推料驱动件提供动力源，通过推料传动件带动推料绞龙转动，从而将待干馏的垃圾输送至炉体内腔。并且两个推料绞龙延伸至炉体内腔的位置不同，方便将垃圾输送至炉体内不同位置，有效防止垃圾在炉体内同一位置发生堆积，从而避免造成炉体前端堵塞。该回转炉进料装置及回转炉系统该回转炉系统通过设置不同延伸长度的推料绞龙，可以避免垃圾进料时在炉体前端迅速堆积，从而提高干馏效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于回转炉的冷却装置及具有其的回转炉，回转炉包括炉壳，用于回转炉的冷却装置包括：液冷壁，炉壳的外周壁的至少一部分设有液冷壁，液冷壁被构造成与炉壳的外周壁相贴合，且液冷壁上形成有用于换热的液流通道；进液集管，与液流通道连通；出液集管，与液流通道连通。根据本实用新型的用于回转炉的冷却装置，通过在炉壳的外周壁的至少一部分设有液冷壁，液冷壁被构造成与炉壳的外周壁相贴合的形状，且液冷壁上形成有用于换热的液流通道。进液集管与液流通道连通；出液集管与液流通道连通。由此，使得换热介质可经由进液集管流经液流通道与炉壳换热后，再经由出液集管流出，可降低回转炉的炉壳外表面的温度，改善劳动环境。