热交换器

摘要： 作为一种具有较高换热效率和较大换热面积的热交换器,U型管热交换器本身使用起来比较简单,所以在当下化工等众多行业和领域中都得到了广泛应用。但是如果设计不合理,或者使用维护不到位,那么都会对其性能发挥或者效率提升带来不利影响,强化其专项研究具有重要现实意义。本文以U型管热交换器为研究对象,明确了基本性能情况,重点对其工作效率的影响因素及提升措施进行了研究,以期为U型管热交换器设计及运营维护方面研究提供一些理论参考。

摘要： 中山市利航换热器有限公司中山市利航换热器有限公司(原中山市利航船舶机械厂)始建于1958年,专业生产船用及陆用柴油机热交换器、机油冷却器、船用水泵。工厂拥有数十年专业制造经验,其中热交换器、机油冷却器功率覆盖40~4000k W,广泛应用于国内外船用、陆用柴油机厂家的配套,产品质量可靠。

摘要： 随着流程工业快速发展及工艺过程复杂程度的不断增加,作为核心装备的热交换器存在有效故障早期预警难的问题。以管壳式热交换器为例,提出一种针对热交换器故障早期预警的新方法。该方法基于工艺流体温度、压力、流量等易测量参数构建、选取表征热交换器传热和流阻性能的监测指标,并引入指数移动平均(EMA)算法进行数据处理与指标动态特征提取;在多元状态估计理论(MSET)的基础上,构建表征热交换器健康运行状态的三维健康记忆矩阵,实现热交换器多变工况的融合,避免工况变化对监测指标的影响,然后针对设备当前运行观测值计算实时偏差,实现热交换器运行状态评估及故障预警;通过统计计算过程中各指标实时偏差贡献率锁定异常参数,实现故障精准定位。实验结果表明,该方法能够实现泄漏量占工艺流体流量1%以上泄漏故障预警及垢层厚度占管径2.2%以上结垢故障预警。

摘要： 探讨了影响梯形波纹板片极限承载能力的波高、截面夹角等主要因素。基于试验设计方法,得到在法向递增压力载荷作用下梯形波纹板片失稳临界压缩力的两因子三水平试验计划表。采用有限元应力分析方法,计算获取多组板片临界压缩力数值,应用试验设计方法进行回归分析获得拟合方程,并对该方程进行了有限元分析验证。提出了板片临界压缩力与波高和截面夹角的关系式,用于评估梯形波纹板片的承载能力。

摘要： 热交换问题导致空调制冷/热不良,基体可以分为热交换器本身问题,以及热交换能力差。热交换器在空调中主要指:冷凝器、蒸发器。热交换器本身问题--热交换器换热面积不够大;热交换问题--热交换器脏堵、风机不转或转速变慢。本文是笔者总结的近些年的实际维修经验,与同行分享。

摘要： H-H型螺纹锁紧环热交换器结构复杂,其设计计算涉及的零部件多,目前尚未形成公开的、统一的算法及计算程序。以某加氢装置热交换器的设计为例,结合相关标准、文献以及压力容器设计经验,介绍了H-H型螺纹锁紧环热交换器的结构特点以及热交换器管、壳程的密封原理,落实了热交换器壳程筒体、封头、管板、梯形大螺纹、螺纹锁紧环、管箱盖板以及管箱筒体等主要受压元件的受力分析及校核计算过程。可为类似热交换器的设计计算提供参考。

摘要： 文章以一款液力缓速器热交换器为研究对象,对热交换器水侧压降的影响因素进行分析,采用CFD数值仿真技术探讨了不同水管形式下热交换器水侧压降的占比分布,获得了热交换器内部水侧流道的压力和速度分布云图,通过试验对比分析了热交换器水管形式与水管内径对水侧压降的影响。结果表明,相对直管形式,弯管形式下热交换器内部水侧流场平均压力较高,且在进水口和出水口区域压力梯度明显。热交换器的水侧压降主要集中在热交换器芯子区域,直管形式和弯管形式下热交换器芯子压降的占比分别约为70%和60%,将热交换器水管由直管形式更换为弯管形式之后,热交换器总压降增大16%左右。将弯管水管内径由50mm增加至55mm,热交换器水侧压降显著降低。

摘要： 热交换器是将不同温度介质之间的热量通过热传导的形式,由高温介质传递给低温介质,使介质达到生产所需温度的工艺设备,也可作为一种节能设备使用。通过对不同热交换器的结构分析,总结不同热交换器的优缺点、适用环境,为生产工艺设计人员及设备制造单位在选择可降低能耗、提高效率的设备上提供参考。

摘要： 中山市利航换热器有限公司(原中山市利航船舶机械厂)始建于1958年,专业生产船用及陆用柴油机热交换器、机油冷却器、船用水泵。工厂拥有数十年专业制造经验,其中热交换器、机油冷却器功率覆盖40~4000kW,广泛应用于国内外船用、陆用柴油机厂家的配套,产品质量可靠。

摘要： 结合流固耦合基本理论,采用仿真模拟方法,在Workbench平台对不同倾斜角度热交换器壳程进行了流场分析与模态分析。在热交换器振动性能测试平台上进行试验,研究热交换器倾斜不同角度时壳程流体对换热管束振动特性的影响。试验结果与仿真模拟结果基本一致,验证了仿真模拟方法的正确性。试验结果与仿真模拟结果对比表明,热交换器水平安装时的卡门旋涡最大横流速度大于GB/T 151—2014《热交换器》的理论计算值;换热管束振动阶数越高,固有频率越大,固有频率随着振动阶数的增高而递增;热交换器倾斜时换热管固有频率会减小,倾斜安装对管束振动影响较大。

摘要： 使用家用冷凝式壁挂炉,目前已趋于普及和强制的趋势.大家也极力推崇使用CO和NOx此类污染物排放较少的环保型锅炉.为了提高热效率,在冷凝式壁挂炉二次热交换器的潜热交换器管内部上增加内槽形状,对增加内槽后其热流动情况进行了研究和分析.增加内槽形状后,导热面积提高约20％,因此得出了热传导量也随之增加的分析结论.此分析结论通过三维数据分析得以确认.如果交换器内增加内槽形状,相比无内槽的残热交换器,出水温度提高了1°C.由此可判断,这样方法对提高冷凝式壁挂炉的热效率起着相当大的作用和影响.

摘要： 房间空调器室外机管翅式热交换器主要存在L型折弯和U型折弯两种结构形式,其对换热的主要影响差异因素为风速场以及局部阻力造成的压降和局部二次环流影响的扰动,为探究两种不同形式热交换器对整机性能的具体影响,本文对两种形式热交换器的换热效果从理论分析、数值建模以及实际焓差室能力测试来进行分析比较.数值模拟以及能力测试结果显示,在同一整机系统下,L型与U型热交换器对整机能力以及能效的影响差异较小,两者能力能效基本相当.

摘要： 本文在论述PTFE(聚四氟乙烯)热交换器的耐腐蚀、长寿命和低阻损等显著优势的基础上,详细阐述了其在燃煤电厂以及危废焚烧发电厂的节能及环保方面的应用,包括深度节能、烟气凝水回收以及消除有色烟羽等方面的工艺,表明PTFE热交换器完全能够满足这些工况的苛刻要求,实现巨大的经济和社会效益.

摘要： 翅片作为热交换器换热的核心组件,对热交换器的热效率、舒适性能、使用寿命都有着很大的影响.本文就一种常见的燃气热水器热交换器为研究对象,采用数值模拟方法分析了热交换器内部烟气的流动和换热情况,并对翅片结构提出了改进意见,为降低热交换器的材料和生产成本,设计了一种高效换热翅片,并通过数值模拟和实验的方式对其可行性进行了验证.

摘要： 冷起动时通过热交换器加热变速器油,变速器油温的上升速度加快,减小其工作黏度,降低变速器内部摩擦阻力,从而提高整车燃油经济性.整车NEDC循环工况对比试验证明,冷起动时加热变速器油可以显著提升变速器油的工作温度,整车燃油经济性提高1％～2％,冷起动排放满足国标要求.

摘要： 打叶复烤生产线烤片机、烤梗机热交换器因麻丝堆积,会造成燃烧起火事故,如何避免麻丝在热交换器上积累堆积,如何从源头避免事故发生,成为打叶复烤企业安全管理关注的焦点.

摘要： 本文在论述PTFE(聚四氟乙烯)热交换器的耐腐蚀、长寿命和低阻损等显著优势的基础上,详细阐述了其在燃煤电厂以及危废焚烧发电厂的节能及环保方面的应用,包括深度消除白色烟羽、深度节能、烟气凝水回收以及烟气污染物深度消除等方面的工艺,表明PTFE热交换器完全能够满足这些工况的苛刻要求,实现巨大的经济和社会效益.

摘要： 采用自行设计制造的包覆铸造装置成功制备出尺寸为Φ140mm/Φ110mm的4045/3003铝合金包覆铸锭,通过反向热挤压将包覆铸锭制备成铝合金复合管材.通过OM、SEM、拉伸实验、剪切实验对界面组织和性能进行了分析和测定.结果表明,利用该装置制备的铝合金包覆铸锭表面质量良好,界面清晰,无气孔、夹杂,界面处元素发生互扩散,并形成约20μm的过渡层,平均抗拉强度为103.3MPa,抗剪切强度为80.2MPa,两种合金实现冶金结合.反向热挤压后得到的复合管材,界面处保持了铸态时的层状结构特点.

摘要： 热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键.基于此针对该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率.

摘要： 散热带是热交换器的一种核心零件,热交换器在汽车、机械、家电、通用设备上广泛应用,热交换器的结构也不断适应新发展,对散热带的要求也在不断提升,波浪型散热带的性能已经到极限,需要开发轻型、高效、经济的散热带来带代替.随着散热带制造技术的进步,在散热带成形的两侧面设有凸凹不平的各种形状的设计创新,经过对各种结构的对比分析,新型V型结构散热带(以下简称V型散热带)具有开发潜力.如何适应新形势的需要,发挥新技术优势,开辟工艺制造新途径.传统工艺不能满足现有设计要求,一种冲压与整形机构相结合的新型散热带生产工艺应用而生.

摘要： 热交换器由翼片(2)、传热管(3)及管头(4)构成。这些部件的接合通过钎焊来进行。对翼片(2)、传热管(3)及管头(4)进行组装并以使管头(4)及翼片(2)的长尺寸方向为水平方向的方式载置于输送器(101)。此时，翼片(2)从传热管(3)的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从传热管(3)到管头(4)的外表面的距离Th大致相等。

摘要： 本发明涉及一种热交换器(1)管(2)，所述管(2)意图允许在与管(2)接触地流动的第二流体和第一流体之间的热交换，所述管(2)包括面向彼此定位且限定了管(2)中的内部空间(25)的上板(22)和下板(21)，第一流体能够在该内部容积(25)中循环，每一个板(21、22)都包括底部(23)和至少一个边沿(24)，所述板(21、22)在所述边沿(24)处彼此接触，其特征在于，所述管(2)包括固定至该边沿(24)的偏转板部(30)，该偏转板部(30)包括横向于底部(23)延伸的第一壁(31)且设计用于将第二流体朝向所述底部(23)偏转。本发明还涉及一种这样的管的束，以及包括作用的束的热交换器。本发明还涉及一种制造热交换器管板的方法。

摘要： 本发明公开了一种热交换器翅片管。通过在每个板翅片(14)中形成两个间隔开的管插入孔(14a)，并将两个直管部分(11a)插入板翅片(14)的各个孔(14a)，从而将均包含平行板翅片(14)多个翅片组(12)沿该管部分的纵向间隔地设置在U形翅片固定管(11)的两个直管部分(11a)上。使用流体扩大该U形管(11)以将翅片组(12)的板翅片(14)固定地安装在管(11)的直管部分(11a)周围。管(11)的直管部分(11a)均具有设置在每对相邻的翅片组(12)之间的无翅片部分(13)。每个直管部分(11a)的无翅片部分(13)的外部周向表面上带有夹痕(19)。从而，包含如此构造的热交换器翅片管(10)的热交换器适于减少制冷剂泄漏，并实现所需的制冷效率。

摘要： 本发明涉及用于热交换器(100，200)的热交换元件(10，20)，涉及用于制造用于热交换器(100，200)的热交换元件(10，20)的方法，涉及热交换器(100，200)本身，并且涉及用于改装现有热交换器的方法，其中通过提供涂层(30)，防止或至少降低了由在一种或多种热交换介质(M1，M2)中的磨蚀和/或腐蚀所引起的杂质的出现。

摘要： 一种用于板式热交换器(12)的热交换器板(17)，所述热交换器板包括第一侧部、第二侧部和中心点(P)，假想的中心轴线(A)沿与板(17)的平面垂直的方向延伸穿过该中心点(P)，其中，板(17)包括用于第一介质的第一端口(30)以及用于第二介质的至少第二端口(31)和第三端口(32)。板(17)还包括围绕第一端口(30)设置在第二侧部上的第一密封件(35)、在板(17)的圆周处设置在第二侧部上的第二密封件(36)以及设置在第一密封件与第二密封件(35、36)之间以形成第一传热区域(38)和与第一传热区域(38)间隔开的第二传热区域(39)的封闭的第三密封件(37)，其中，第二端口(31)设置在第一传热区域(38)中并且第三端口(32)设置在第二传热区域(39)中。本发明还涉及包括该板的板式热交换器及包括该热交换器的用于加热的设备。

摘要： 本公开涉及用于热交换器板(200)的固持装置(60)、包括固持装置(60)和垫圈(220)的垫圈布置(250)、包括固持装置的热交换器板(250)和包括热交换器板的板式热交换器(100)。固持装置包括平行地且在距彼此的横向距离处布置的第一夹持部分(61)和第二夹持部分(62)，第一和第二夹持部分中的每一个包括纵向延伸的指状构件(65,66)，该纵向延伸的指状构件构造成与热交换器板边缘(200)的表面接合，该指状构件在一个端部处附接到相应的第一横向部分(63)和第二横向部分(64)，其中，在第一和第二横向部分(d2)之间的横向距离(d3)短于在纵向延伸的指状构件之间的横向距离，由此形成开放隔室(70)。该隔室由两个平行的纵向指状构件(65,66)以及第一横向部分(63)和第二横向部分(64)的延伸限制，该形成的隔室(70)构造成将物体固持在该隔室内。

摘要： 热交换器由翼片(2)、传热管(3)及管头(4)构成。这些部件的接合通过钎焊来进行。对翼片(2)、传热管(3)及管头(4)进行组装并以使管头(4)及翼片(2)的长尺寸方向为水平方向的方式载置于输送器(101)。此时，翼片(2)从传热管(3)的飞出长度Tf和与该飞出为同侧的从传热管(3)到管头(4)的外表面的距离Th大致相等。

摘要： 本发明尽量防止热交换器中的制冷剂流路的制冷剂滞留。本发明的热交换器的评价装置具备：热交换部，使制冷剂在沿着铅垂方向配置为多级的多个制冷剂流路中流通，并使制冷剂与空气进行热交换；制冷剂集管，供气相的制冷剂流通并分别连接多个制冷剂流路的一端侧；多个毛细管，分别连接于多个制冷剂流路的另一端侧；分配器，在合流位置使多个毛细管合流，其中，所述热交换器的评价装置具备：判定部，对于各制冷剂流路，基于热交换部的出口处的制冷剂流路的铅垂方向高度、热交换部的制冷剂流路中的制冷剂的第一压力损失(Pri)、毛细管中的制冷剂的第二压力损失(Pci)、从热交换部的下端至铅垂方向最下级的制冷剂流路的铅垂方向高度(hi)的关系，对热交换部中是否滞留有制冷剂进行判定。

摘要： 本发明涉及一种热交换器(1)管(2)，所述管(2)意图允许在与管(2)接触地流动的第二流体和第一流体之间的热交换，所述管(2)包括面向彼此定位且限定了管(2)中的内部空间(25)的上板(22)和下板(21)，第一流体能够在该内部容积(25)中循环，每一个板(21、22)都包括底部(23)和至少一个边沿(24)，所述板(21、22)在所述边沿(24)处彼此接触，其特征在于，所述管(2)包括固定至该边沿(24)的偏转板部(30)，该偏转板部(30)包括横向于底部(23)延伸的第一壁(31)且设计用于将第二流体朝向所述底部(23)偏转。本发明还涉及一种这样的管的束，以及包括作用的束的热交换器。本发明还涉及一种制造热交换器管板的方法。

摘要： 本发明涉及一种热交换器板（1），涉及该热交换器版（1）的制造以及涉及根据本发明的热交换器板（1）在板式热交换器（100）中的使用。所提供的板基材（10）至少在其顶侧（10o）上形成有流动管道布置结构（20），该流动管道布置结构（20）具有多个流动管道（20k），其中所述流动管道（20k）中的一些或全部在其整个延伸部上或在若干部分上具有管道杆（20s），该管道杆（20s）形成管道壁（20w），该管道壁（20w）界定各相应流动管道（20k）的管道通道（20w）。