冶炼工艺

摘要： 冶炼行业中,300系列不锈钢是不锈钢产品冶炼的重点,也是我国冶炼工程领域全冷料冶炼工艺探究的核心。目前,从300系列不锈钢的全冷料冶炼工艺应用状况来看,生产不锈钢产品主要采用电弧炉、转炉、频炉三步法进行冶炼。近年来我国一直对300系列不锈钢的全冷料冶炼工艺进行了研究,但是其应用力度仍然不足。为了促进全冷料冶炼工艺在300系列不锈钢冶炼中的使用,对其工艺特点与方法进一步分析与探究,提出全冷料中频炉熔化技术、高碳铬铁与镍生铁分开融化、全冷料电炉+中频炉熔化的工艺方法,以期促进我国冶炼工程领域的发展。

摘要： 在铜冶炼过程中,原有的硫化铜精矿中会含有各种对环境有害的金属元素,因而在进行冶炼过程中需要通过控制冶炼工艺来对这些金属元素进行提取或者控制排放,以达到回收利用和保护环境的作用。金属镉就是较广泛存在于铜冶炼过程中的有色金属之一,可以通过分析不同冶炼工艺中金属镉的走向分布,从而采取合适的控制工艺来对其进行提取,进而实现对金属镉的有效回收及排放控制。

摘要： 对云南某钢铁企业转炉炼钢钢铁料消耗的影响因素进行分析,结合当前生产经营模式,通过开展优化铁水条件、二次资源回收利用、设备管理及优化冶炼工艺等工作,钢铁料消耗从2020年1074.72 kg/t降到2021年7月的1063.41 kg/t,有效地降低了炼钢工序成本费用。

摘要： 采用EBT→LF→VOD→ESR冶炼工艺方案,完成2个炉次,直径1100 mm超低碳控氮奥氏体不锈钢F316电渣锭的工艺试验,结果表明:电渣锭化学元素均匀,纯净度高,能满足核电超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造需求。

摘要： 早在遥远的石器时代,人类就开始利用铁这种金属去制作小刀、剑斧等工具了。不过那个时候,冶炼工艺才刚刚开始发展,冶炼出高纯度的铁并制作工具可以说是天方夜谭。那么,古人类遗址中的那些珍贵的铁器是哪儿来的呢?聪明的你,是不是已经想到了我呢?没错,我--铁陨石,也叫陨铁,是古人锻造铁器的重要原料。那时候的我,曾被称为“天铁”“雨金”,这些称呼和我的外表一样闪闪发光呢!

摘要： 14Cr18Ni11Si4AlTi钢种标准含量规定的易氧化元素多,并且含量高,采用炉外精炼AOD、VOD工艺生产难度大。为了降低高硅高钛含铝不锈钢的气体含量,提高钢的冶金质量,研究开发了新的冶炼工艺,运用多联多种钢液炉外精炼、真空脱气手段,最终产品各项指标符合标准要求。

摘要： 镍是一种银白色金属,具有良好延展性、磁性和耐腐蚀性。国际能源署资料显示,镍在地球中的储量较为丰富,含量居第五位,仅次于桂、氧、铁、撲。目前,我国镍产业企业在采矿、选矿、冶炼工艺等方面的技术虽已取得了重要进展,但在经济规模、产品种类和部分产品性能等方面与国际接轨尚有一定差距。

摘要： 专利申请号:CN201910992551.3公开号:CN110643811A申请日:2019.10.18公开日:2020.01.03申请人:中南大学本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺,包括控电位氨性活化浸出,浸出液提取钼、镍等步骤。镍、钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣,浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼,再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍,分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品,提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备,钼、镍提取率高,可从源头消除低浓度SO污染,具有高效、清洁的特点。

摘要： 介绍了抚钢超级双相不锈钢冶炼工艺流程,进行了VOD炉真空吹氧去碳、包底吹氮、二次造渣及喂线处理生产实践。研究表明,通过设定合理的吹氧、吹氮工艺,实现了低碳含量、准确氮含量的控制。通过在还原过程中调整合适的炉渣碱度,对钢液进行喂线处理,强化脱硫脱氧,从而改性夹杂物形貌,以确保钢液精准的化学成分及良好的纯净度控制,为热加工创造有利条件。

摘要： 通过分析三钢高铁耗冶炼期间存在的问题,结合脱碳速率、升温模型及热平衡分析,优化转炉造渣制度、流量和枪位控制及终点控制要求,达到消耗控制稳定、炉型稳定、生产顺行的目的。

摘要： 为了满足铸件的性能,冶炼工艺首先要求控制钢水中C、Cr、Ni等元素在一定范围内,其次控制钢水中N、H、O含量,使铸件的Nieq/Creq≥0.42,使δ-Fe含量＜5％.通过对超低碳不锈钢试料的热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,结果表明,试样在1040°C的正火状态下,通过二次回火,使铸件组织中逆变奥氏体量达到10.1％,能够显著提高铸件的延伸率、强度、塑性、冲击功等性能指标.综合分析得到该钢优化的热处理工艺为:正火1040°C,一次回火600～630°C,二次回火580～600°C.

摘要： 分析探讨了铁合金冶炼实践中经常遇到的五个问题:铁合金熔点与炉渣熔点及过热度的相互影响、冶炼时间对熔体过热度的影响、料层透气性及合金品位对主元素还原的影响、海拔高度及大气压对冶炼反应的影响、电气制度及尖端效应对铁合金冶炼的影响等,并指出,针对某一台电炉及其生产的品种,需要充分认识其炉料的特性、电炉参数的特性、电炉的电气特性以及产品的特性等,并与实际生产中各种变化因素互相有机地结合起来进行综合计算分析,才能对冶炼过程有更深的理解,也才能掌握生产的全貌.

摘要： 提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺.采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7％,硒的浸出率为38.78％;中和过程中中和渣含碲72.88％,碲的沉淀率达到98％,硒的浸出率仅为4.3％,还原过程中还原效率达到99％以上,产出粗硒含硒81.55％.

摘要： 提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺.采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7％,硒的浸出率为38.78％;中和过程中中和渣含碲72.88％,碲的沉淀率达到98％,硒的浸出率仅为4.3％,还原过程中还原效率达到99％以上,产出粗硒含硒81.55％.

摘要： 提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺.采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7％,硒的浸出率为38.78％;中和过程中中和渣含碲72.88％,碲的沉淀率达到98％,硒的浸出率仅为4.3％,还原过程中还原效率达到99％以上,产出粗硒含硒81.55％.

摘要： 提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺.采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7％,硒的浸出率为38.78％;中和过程中中和渣含碲72.88％,碲的沉淀率达到98％,硒的浸出率仅为4.3％,还原过程中还原效率达到99％以上,产出粗硒含硒81.55％.

摘要： 提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺.采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7％,硒的浸出率为38.78％;中和过程中中和渣含碲72.88％,碲的沉淀率达到98％,硒的浸出率仅为4.3％,还原过程中还原效率达到99％以上,产出粗硒含硒81.55％.

摘要： 传统CL60材质货运车轮已不能适用当前铁路货运重载的发展需求,铁道科学院适时开发了以硅、锰为强化元素的CL65、CL70重载车轮用钢,但新材质的应用也给车轮生产实现带来一定的难度.本文基于生产实际出发,分析了钢坯冶炼、轧制、热处理、加工等难度,并在工艺上进行了优化,保证了产品质量.

摘要： 传统CL60材质货运车轮已不能适用当前铁路货运重载的发展需求,铁道科学院适时开发了以硅、锰为强化元素的CL65、CL70重载车轮用钢,但新材质的应用也给车轮生产实现带来一定的难度.本文基于生产实际出发,分析了钢坯冶炼、轧制、热处理、加工等难度,并在工艺上进行了优化,保证了产品质量.

摘要： 传统CL60材质货运车轮已不能适用当前铁路货运重载的发展需求,铁道科学院适时开发了以硅、锰为强化元素的CL65、CL70重载车轮用钢,但新材质的应用也给车轮生产实现带来一定的难度.本文基于生产实际出发,分析了钢坯冶炼、轧制、热处理、加工等难度,并在工艺上进行了优化,保证了产品质量.

摘要： 本发明公开了一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，包括冶炼机构、进料机构、驱动机构以及泄压机构，进料机构固定安装在冶炼机构侧面的顶部，驱动机构固定安装在进料机构上，泄压机构固定安装在冶炼机构的上方，冶炼机构通过支撑座、炉体、隔热顶板、炉门组件、加热组件、盛料皿、氧气喷嘴以及连接管组成，炉体固定连接在支撑座的上方，隔热顶板固定连接在炉体的上方，炉门组件设置在炉体的正面；本发明通过设置进料机构与驱动机构能够对物料进行密闭上料，无需打开炉体，因此能够有效的避免炉体内部的热量散热，更为节能，而且通过设置泄压机构，能够根据炉体内的压力进行自行泄压，从而保证了炉体使用的安全性。

摘要： 本发明涉及一种加稀土冶炼的MC6C轧辊用钢的冶炼连铸工艺，采用EAF～LF～VD～CC立式连铸工艺，MC6C轧辊用钢成分按照重量百分比如下：[C]:0.85～0.90%，[Si]:0.80～1.00%，[Mn]:0.25～0.50%，[P]≤0.020%，[S]≤0.015%，[Cr]:5.80～6.20%，[Mo]:0.40～0.60%，[Ni]:0.30～0.40%，[V]:0.10～0.20%，[Cu]≤0.25%，[As]、[Sn]、[Pb]、[Sb]、[Bi]均≤0.020%，铸坯检测[H]≤1.5ppm、[O]≤30ppm、[N]≤130ppm，电炉熔化钢铁料得到初炼钢水，经精炼炉调整合金成分，成分合适之后转VD脱气，VD真空解除前加入0.17～0.22Kg/t稀土，脱气完成后转立式连铸浇钢，最后连铸坯经退火处理，得到成分合格、耐磨性更好的MC6C连铸坯原料，适用于立式连铸生产MC6C轧辊用钢。

摘要： 本发明的目的在于提供一种回收率高、工艺流程短、节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区铜冶炼渣贫化工艺。将高温液态铜熔炼渣通过流槽流入熔炼区，熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区内。生成的冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送至贫化区。富氧空气鼓入贫化区。生成的低品位冰铜和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低品位冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区生成的冰铜混合后由虹吸口排出。贫化后的熔炼渣通过贫化区端墙上的渣孔放出水碎。炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。

摘要： 本发明公开了一种生产II级热轧螺纹钢筋的冶炼设备，包括冶炼机构、进料机构、驱动机构以及泄压机构，进料机构固定安装在冶炼机构侧面的顶部，驱动机构固定安装在进料机构上，泄压机构固定安装在冶炼机构的上方，冶炼机构通过支撑座、炉体、隔热顶板、炉门组件、加热组件、盛料皿、氧气喷嘴以及连接管组成，炉体固定连接在支撑座的上方，隔热顶板固定连接在炉体的上方，炉门组件设置在炉体的正面；本发明通过设置进料机构与驱动机构能够对物料进行密闭上料，无需打开炉体，因此能够有效的避免炉体内部的热量散热，更为节能，而且通过设置泄压机构，能够根据炉体内的压力进行自行泄压，从而保证了炉体使用的安全性。

摘要： 本发明公开了一种全连续热还原法金属镁冶炼装置，包括依次连接的混合加料器、螺旋加料器、熔化还原炉、渣镁分离器、镁液冷凝器、镁液液封装置和镁铸锭机；冶炼工艺：(1)将白云石破碎，焙烧，粉磨，过筛，得到煅烧白云石粉；(2)将硅和铝混合后破碎，粉磨，过筛，得到硅铝合金粉；(3)混合均匀后加入氟化钙，然后依次通过混合加料器和螺旋加料器加入熔化还原炉中进行加热；(4)在真空条件下，镁蒸气进入渣镁分离器，除渣后进入镁液冷凝器，冷凝成液态镁后经过镁液液封装置进入镁铸锭机中。本发明在真空条件下，采用螺旋加料，镁液液封，渣液液封，自动化程度高，节能效果明显，是一种资源节约型、环境友好型的新型炼镁装置和新型炼镁工艺。

摘要： 本申请涉及一种自动化冶炼金属设备及其冶炼工艺，涉及冶炼金属的领域，其包括熔化炉，熔化炉上可拆卸连接有炉盖，炉盖上开设有喷料口，熔化炉下方连接有计量称；熔化炉上方设置有喷枪，喷枪包括内转筒与外转筒，内转筒上连接有驱动内转筒相对外转筒转动的驱动组件，内转筒与外转筒相对转动用于调节喷出还原性气体的量。本申请具有工作人员根据熔化炉中的金属重量判断需要向熔化炉中喷入的还原性气体的量，从而做到精准控量，避免产生还原性气体的浪费，同时避免出现还原得到的金属纯度过低的效果。

摘要： 本发明涉及钢铁行业低碳环保技术领域，特别是涉及一种超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统。该超低碳耗高炉冶炼工艺包括：向高炉中添加混合炉料和焦炭以生产铁水，所述混合炉料包括常规炉料和新型炉料；将高炉炼铁过程中生成的炉顶煤气依次经过除尘、提质和电加热处理，以获得处理后的炉顶煤气，并将处理后的炉顶煤气喷入高炉；向高炉中喷入煤粉和富氧空气；其中，电加热处理时，所述炉顶煤气电加热至950°C～1250°C。有益效果是：增大炉顶煤气循环喷入高炉的量，减少煤粉喷入高炉的量，降低高炉一次能源消耗，达到良好的减碳效果。

摘要： 本发明提供一种利用铁矿石及兰炭粉为原料冶炼棕刚玉的冶炼工艺，包括(1)按生产中原料各成分要求计算铁矿石及兰炭粉和脱水铝矾土的配比,将三种原料计量称重混合,并将原料粉碎为粉末；(2)利用高压干粉压球机将原料粉末压制为球粒；(3)将原料球粒投入电弧炉中冶炼，其操作规程和方法和常规生产相同。本发明主要解决了生产棕刚玉的原料价格高的问题，并在一定程度上可以降低能耗，从而提供了一条利用价格低廉的铁矿石及兰炭粉代替铁屑和焦炭生产棕刚玉的工艺。

摘要： 本发明公开了一种阳极泥冶炼装置及阳极泥冶炼工艺，包括用于分离废液里阳极泥的分离箱，所述分离箱底侧开设有阳极泥排料管，所述阳极泥排料管的出料端设置在第一输送皮带上方，所述第一输送皮带的出料端下方设置有称重输送台，所述称重输送台侧方设置有第二输送皮带，所述第二输送皮带的出料端设置在冶炼炉进料口处，所述冶炼炉上方设置有收尘箱。本发明实现了对含有阳极泥的废液的二次利用和对阳极泥的回收，降低了回收和生产的成本，提高了回收的效率。

摘要： 本发明涉及冶金行业，特别是一种电离冶炼设备及冶炼工艺，主要用于海绵铁和超纯净铁的冶炼。受太空陨铁形成原理的启发，采用电离方法，不再使用一氧化碳等还原剂，只需一步就能从超纯铁精粉或铁矿中电离冶炼出目前世界纯度最高的海绵铁和超纯净铁，铁含量达到99.999%以上。本发明是在真空高温条件下，利用交变磁场电离打开铁与氧的分子键，使氧与铁分离。由超纯铁精粉电离冶炼得到海绵铁，由铁精粉电离冶炼得到超纯净铁。超纯净铁是目前国防建设中制造航母、航空、航天中使用的特种钢的基础材料。本工艺在冶炼过程中只释放出氧气，不产生二氧化碳，对于控制和改善地球的温室效应具有一定意义。本冶炼设备及冶炼工艺同样适用于其他氧化金属矿的冶炼，如铬矿、钨矿等氧化金属矿。