铜矿石

摘要： 通过对云南某铜矿石进行分析研究,查明了矿石中主要的有用矿物为含铜矿物,可综合回收的矿物为含铜矿物和铁矿物。物相分析显示,矿石中的铜元素主要是以黄铜矿的形态存在,铁元素主要是以磁铁矿的形态存在。对矿石进行工艺特征分析后发现:磁铁矿粒度较粗,单体解离较易,但磁铁矿中常包裹有黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物包裹体,铁精矿品级势必受到影响,而黄铜矿呈细小粒状包裹于磁铁矿、赤铁矿等氧化铁矿物中,或呈细小粒状嵌布于闪锌矿中。工艺矿物学研究结果表明:针对该矿石建议在进行选别作业时,将75%左右的矿石磨碎至0.074mm,有利于有金属元素选矿回收率的提高。

摘要： 羊拉铜矿床是金沙江缝合带内的典型代表性铜矿床,其矿体呈层状、似层状、脉状及透镜体状产出,且明显受断裂构造及层间破碎带控制。采用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)分析技术重点对羊拉矿床里农矿段深部3175 m中段铜矿石和断裂构造岩进行主量和微量-稀土元素组成研究。结果表明,铜矿石和各构造岩均富集CaO、Al_(2)O_(3)与TFe_(2)O_(3);羊拉矿床NW向断裂可能与铜成矿作用无关。此外,断裂构造岩微量元素R型聚类分析和因子分析表明存在5个微量元素组合:1)围岩微量元素组合(Ba、Rb、REE、Th、Li、U、Be、Ga、Cs、Cr、Ta、V、Sc、Hf、Zr、Nb);2)地质意义不明元素(Sr);3)铜矿化中温成矿元素组合(Cu、Bi、Co、Ge);4)铅锌矿化中低温成矿元素组合(Zn、Cd、Pb、Ag、In、Sn、Ni、Tl)和5)高温成矿元素组合(Mo、W);表明羊拉矿床铜形成于高中低温各热液成矿阶段的成矿温度环境。稀土元素组成特征指示铜成矿作用可能主要与NE向断裂、近EW向断裂构造活动有关,而大理岩和绢云砂质板岩对成矿作用贡献较小。上述铜矿石和构造岩地球化学特征可为下一步该矿床找矿勘查提供理论指导。

摘要： 研究了常压下在碱性甘氨酸溶液中浸出某低品位铜矿石中的铜,采用单因素试验法,考察了甘氨酸浓度、温度、液固体积质量比、搅拌速度、体系初始pH、浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明:在甘氨酸浓度0.11 mol/L、温度60°C、液固体积质量比18/1、搅拌速度450 r/min、体系初始pH=11.0、浸出时间150 min条件下,铜浸出率达93%以上,而铁基本不被浸出,浸出体系对铜的浸出有良好的选择性。试验结果可用于从低品位铜矿石中浸出铜。

摘要： 新疆某铜矿为单一贫铜矿石,矿石中的金属硫化物主要为黄铁矿、黄铜矿,次有少量的黝铜矿、斑铜矿,偶见闪锌矿。脉石矿物有斜长石、石英、钾长石、绢云母、绿泥石等。黄铜矿为主要回收目的矿物。黄铜矿大多数粒度较粗,嵌布方式简单,易于单体解离。只有少部分细粒-微细粒或细粒包体较难解离。

摘要： 针对青海某含银低品位铜矿石,在查明矿石类型、银嵌布状态等基础上,进行了原矿混合浮选、优先浮选选矿工艺流程对比试验。结果表明:混合浮选适宜处理该矿石;在最佳条件下,采用混合浮选,混合精矿二段磨矿分离银硫工艺流程可获得银品位3 882.0 g/t、银回收率82.32%,铜品位10.43%、铜回收率67.94%的银精矿,银、铜回收率分别比优先浮选提高1.50百分点、1.92百分点,且可提前抛除52.2%的尾矿,减少了磨矿费用,高效环保,为矿山开发利用提供详实依据。

摘要： 巴鲁巴铜氧化矿床位于赞比亚卢安夏盆地内,矿体主要赋存层位为下罗恩群RL6,为了解矿石特性对选冶的影响,本文利用化学分析、光学显微鉴定、X射线扫面电镜能谱分析、物相分析等方法,对该矿床的氧化带铜矿石工艺特性进行研究,结果显示:矿石矿物主要有硅孔雀石、黑铜矿、假孔雀石、孔雀石、水胆矾;铜矿石以结合氧化铜为主。筛析试验显示:矿石中含Cu矿物的可磨性优于含Co矿物、更易于破碎,应考虑制定分级分选;矿石中含有黑云母、白云母、绿泥石等易碎易磨矿物,在实际选别工艺中需进行磨矿试验,减少过磨泥化对浸出的影响。综合对比麻希巴、罗恩延长部及巴鲁巴西氧化带铜矿石工艺矿物学特征,表明影响原矿石Cu回收的工艺矿物学因素有:矿石中结合氧化铜相占比较高,可能增加酸耗或影响矿石回收率;氧化铜矿物嵌布关系较为复杂,可能阻碍氧化铜矿物与酸发生反应,增加浸出难度;矿石中以脉状构造、交代残余结构为主,导致脉石矿物中的Cu及硫化铜中的Cu在湿法冶金回收铜的过程中无法同时回收利用;脉石矿物中含有黑云母、方解石、绿泥石、高岭石等耗酸易碎或粘性较大的矿物,影响浸出效果。

摘要： 目前,实验室测定矿石中银的方法主要有银的光度法、火焰原子吸收光谱法、石墨炉原子吸收光谱法等等,为了更好的简化测量过程、提高工作效率,本文旨在建立更适宜的、能满足于高中低含量银的测试方法,采用电感耦合等离子体光谱法测定金属矿中银的含量。样品采用氢氟酸、硝酸、硫酸(体积比10:5:1)溶解,赶净氟和破坏有机物后,经(1+1)硝酸溶解后直接稀释定容,针对银的4条分析谱线进行测试研究。本文通过对涵盖高银中低含量的7个国家一级标准物质进行测试,通过与标准值比较,统计标准物质测量结果的精密度、准确度。结果表明,矿石中银的测定采用电感耦合等离子体发射光谱法在谱线328.068nm下测量,准确度最高、精密度最好、重现性也高,同时能在不增加运行成本的基础上进行样品中的多种元素测定,非常值得研究推广应用。

摘要： 研究了采用碳酸钠焙烧—水洗工艺从含砷铜矿石中去除砷,考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间、水洗温度、水洗时间、水洗液固质量比对砷去除率的影响.结果表明:矿石在碳酸钠用量为理论量1.8倍、600°C 下焙烧2.5 h,然后用水在80°C下洗涤40 min,控制水与烧渣质量比6/1,砷去除率达98.7％,去除效果较好.

摘要： 在岩石矿物中,铜的分布范围广泛,矿石的镶嵌程度有一定区别,因此,铜的形态也有所不同.在铜矿石开采加工中,要求根据赋存状态实际情况进行加工,并采用适宜的测试方法.对此,本文首先对自然铜矿石的加工技术以及测试方法进行分析,然后选择某矿区作为研究对象,对铜矿石样品加工测试技术的应用要点进行详细探究.

摘要： 光电选矿是利用光电效应原理和分离执行机构分选矿物的一种物理方法.针对湖北某铜矿原矿石的试验研究表明,综合抛废率19.53％,提高入选铜品位0.133％,铜回收率95.75％.采用光电预选抛尾新技术,可年增产值3618.2万元,净利润1006.0万元.预选抛尾技术的研究及利用,可以达到"抛废提质,扩产增效",在矿石资源日趋贫化、环境保护问题逐步加大的新时代,具有十分重要的经济意义和社会意义.

摘要： 地质样品中氟的测定主要采用氟离子选择电极法,但操作复杂、分析时间长,无法满足大量进口铜矿石检测的需求.熔融制样-X射线荧光光谱法可用于测定铜矿石中的主次量成分,但不能测定氟.本文采用粉末压片制样,波长色散X射线荧光光谱测定进口铜矿石中氟的含量.以15个粒度为0.074mm的实际进口铜矿石样品建立标准曲线,经验系数法校正基体效应,有效地降低了颗粒度效应、矿物效应和基体效应.方法的精密度为0.30％(RSD,n=11),检出限为2.4μg/g,测定范围为0.030％-0.20％.用标准物质验证,测定结果与标准物质的认定值相符;用实际样品验证,测定结果与氟离子选择电极法的测定值相符,能满足进口铜矿石中氟(限量不大于0.10％)日常分析检验的要求.

摘要： 本文采用Metrohm燃烧炉离子色谱法测定铜矿石中的氟含量.以碳酸盐体系为流动相,将样品准确称量至石英管中后直接上机检测.方法重复性好,固态标准物质验证回收率在95％-105％之间,可进行快速测定,且无交叉污染.该方法稳定、操作简便、灵敏度高.

摘要： 在流化床反应器上比较研究了人工合成CuO/CuAl2O4氧载体与天然铜矿石的释氧性能及与煤的化学链氧解耦燃烧反应性能。采用溶胶-凝胶法制备CuO/CuAl2O4(60wt％:40wt％)氧载体,天然铜矿石中CuO质量含量为44％,燃料采用高平无烟煤。结果表明，CuO/CuAl2O4 氧载体有效释氧温度区间为950～1000°C,铜矿石为900～950°C,并且CuO/CuAl2O4的特征释氧量和特征释氧速率要高于铜矿石;在与煤反应时,CuO/CuAl2O4氧载体具有更高的反应活性,在高于900°C时，合成氧载体的CO2产率和燃烧效率较铜矿石略低,但都保持在较高的水平(分别高于0.93和94％)。

摘要： 阿根廷某地铜矿石原矿铜品位4.134％,氧化率85.44％,结合率38.24％,是典型的难选混合铜矿石,通过分析其矿石特性,采用湿法冶金和选矿联合流程：堆浸加浸渣浮选工艺。建议做四个堆场，采用三段逆流浸出。采用萃取-电积技术从浸出液中回收铜。浸渣浮选前需加石灰中和、使最终尾矿铜品位降到了0.035％,总回收率达到97.90％。

摘要： 针对阿根廷某地铜矿石原矿铜品位低、难选的特性,采用湿法冶金和选矿联合流程,使最终尾矿铜品位降到了0.035％,总回收率达到97.90％.

摘要： 通过系统实验研究,建立了熔融制样—波长色散X射线荧光光谱法(XRF)测定铜矿石、铁矿石和铅锌矿石中的TFe及Cu、Pb、Zn、Si、Al、Ca、Mg、P等主量元素的方法.样品采用LiNO3低温预氧化,Li2B4O7与LiBO2混合熔剂在铂-黄金坩埚中熔融制片,克服了样品的颗粒效应和矿物效应:检测过程采用理论α系数的基体效应校正模式,测试方法的精密度、准确度、检出限均能满足实际需要.铁矿石中主要化学成分分析方法参与了国际实验室能力验证,TFe及SiO2、Al2O3、CaO、MgO、P分析结果全部评为满意.

摘要： 通过具体的应用实例,从铜铅混合浮选技术、铜铅混精再磨再选技术、铜铅高效分选技术、伴生银的强化回收技术等方面证明了"铅锌矿中综合回收铜银的选矿技术与应用"的有效性和实用性。研究发现，在铜铅混合浮选作业中使用SK系列捕收剂既能保证主矿物铜铅的充分回收，同时对伴生银也有强力捕收作用和高选择性。在铜铅分离作业中使用新型组合抑制剂YSC抑制铅，铜铅分离效果好，铜铅精矿互含低，既保证了铜铅的回收率，又实现了无氰无铬浮选。铜铅混合精矿经有效脱药后，使用选择性好的酯类捕收剂(200#硫氨酷、烯丙基硫氨醋等)可以有效实现浮铜抑铅。

摘要： 通过具体的应用实例,从铜铅混合浮选技术、铜铅混精再磨再选技术、铜铅高效分选技术、伴生银的强化回收技术等方面证明了"铅锌矿中综合回收铜银的选矿技术与应用"的有效性和实用性。研究发现，在铜铅混合浮选作业中使用SK系列捕收剂既能保证主矿物铜铅的充分回收，同时对伴生银也有强力捕收作用和高选择性。在铜铅分离作业中使用新型组合抑制剂YSC抑制铅，铜铅分离效果好，铜铅精矿互含低，既保证了铜铅的回收率，又实现了无氰无铬浮选。铜铅混合精矿经有效脱药后，使用选择性好的酯类捕收剂(200#硫氨酷、烯丙基硫氨醋等)可以有效实现浮铜抑铅。

摘要： 通过具体的应用实例,从铜铅混合浮选技术、铜铅混精再磨再选技术、铜铅高效分选技术、伴生银的强化回收技术等方面证明了"铅锌矿中综合回收铜银的选矿技术与应用"的有效性和实用性。研究发现，在铜铅混合浮选作业中使用SK系列捕收剂既能保证主矿物铜铅的充分回收，同时对伴生银也有强力捕收作用和高选择性。在铜铅分离作业中使用新型组合抑制剂YSC抑制铅，铜铅分离效果好，铜铅精矿互含低，既保证了铜铅的回收率，又实现了无氰无铬浮选。铜铅混合精矿经有效脱药后，使用选择性好的酯类捕收剂(200#硫氨酷、烯丙基硫氨醋等)可以有效实现浮铜抑铅。

摘要： 通过具体的应用实例,从铜铅混合浮选技术、铜铅混精再磨再选技术、铜铅高效分选技术、伴生银的强化回收技术等方面证明了"铅锌矿中综合回收铜银的选矿技术与应用"的有效性和实用性。研究发现，在铜铅混合浮选作业中使用SK系列捕收剂既能保证主矿物铜铅的充分回收，同时对伴生银也有强力捕收作用和高选择性。在铜铅分离作业中使用新型组合抑制剂YSC抑制铅，铜铅分离效果好，铜铅精矿互含低，既保证了铜铅的回收率，又实现了无氰无铬浮选。铜铅混合精矿经有效脱药后，使用选择性好的酯类捕收剂(200#硫氨酷、烯丙基硫氨醋等)可以有效实现浮铜抑铅。

摘要： 本发明公开了一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于包括一段磨矿、铜硫混合浮选、二段磨矿、铜硫快速浮选、三段磨矿和铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜步骤。本发明适应了黄铜矿及辉铜矿不均匀嵌布粒度及不同可浮性的特征，既实现了超细粒嵌布黄铜矿及辉铜矿的回收，又避免了微细粒矿浆体系对浮选过程带来的不利影响，实现了难选高铁铜矿的高效选别。

摘要： 本发明公开了一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法，所述铜矿石提炼助剂由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9‑11份、次氯酸钠4.7‑5.3份、双氧水3.5‑4.5份、硝酸14‑18份、氨水0.8‑1.2份。基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；向第一混合料内加入硫酸，获得第二混合料；向第二混合料内加入提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于包括一段磨矿、铜硫混合浮选、二段磨矿、铜硫快速浮选、三段磨矿和铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜步骤。本发明适应了黄铜矿及辉铜矿不均匀嵌布粒度及不同可浮性的特征，既实现了超细粒嵌布黄铜矿及辉铜矿的回收，又避免了微细粒矿浆体系对浮选过程带来的不利影响，实现了难选高铁铜矿的高效选别。

摘要： 本发明涉及一种铜矿物的回收方法，尤其涉及一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法。该方法包括S1.一段磨矿；S2.脱泥浮选；S3.半优先浮选；S41.优先精选；S42.混合浮选；S5.粗颗粒浮选；S6.三段磨矿；S7.分离浮选步骤。本发明在一段磨矿后，采用优先脱泥的工艺脱去矿泥，降低矿泥对后续浮选效果的影响；并根据矿石硬度特点，采取分步回收工艺，依次实现了对辉铜矿、细颗黄铜矿及粗颗粒黄铜矿的回收，避免了过磨和欠磨现象，提高了铜矿物的回收率，应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法，磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行，优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f，既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性，实现矿石中有用矿物的“能收早收”；另一路常规浮选，向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选，使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中，去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点，特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。

摘要： 本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。

摘要： 本发明公开一种利用钛矿石和铜矿石制备的红釉釉料，所述红釉釉料的原料包括黄长石45‑55份，白长石18‑23份，石英8‑13份，方解石8‑10份，钛矿石4‑6份，铜矿石5‑9份和粘结剂1‑3份，所述粘结剂原料包括九水硝酸铁、硝酸钡、草酸和助剂，所述助剂为硅树脂和硅酸钾。所述红釉釉料原料的施釉方法如下：a、称取原料并加入球磨中进行处理，b、配制粘合剂，c、配制釉浆，d、施釉，e、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，釉色肥润，釉面自然。

摘要： 本发明涉及一种批量处理铜矿石样品的方法，属于化学分析领域，所述方法包括：首先将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100‑200目；将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml‑200ml；将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量，本发明具备如下有益效果：批量处理铜矿样品时，不会因物质损失带来分析误差，也避免了造成人员伤害的风险。

摘要： 本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

摘要： 本实用新型公开了一种铜矿石生产的矿石清洗装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧和外壳内壁的左侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板的顶部开设有第一通口。本实用新型通过外壳、进料管、限位块、弹簧、筛板、第一通口、震动电机、第四通口、限位板、第一电机、螺纹杆、推板、挡板、第二通口、滑槽、密封板、清洗箱、第二电机、第三通口、搅拌杆、第二水泵、油压缸和支撑板的设置，解决了现有的铜矿石清洗装置清洗不干净，使得生产出的矿石质量差的问题，该装置具备清洗速度快和清洗效果好的优点。