工业试验

摘要： 本文介绍了以CTX0816干式磁选机为核心的钒钛磁铁矿抛尾降杂工艺工业试验研究情况。在密地选矿厂破碎系统预先干式抛尾工艺中应用CTX0816干式磁选机替代CT-DG0814F干式磁选机进行分选试验研究,证明采用CTX0816干式磁选机对破碎系统中碎钒钦磁铁矿产品进行抛尾,取得了预先抛尾尾矿平均品位控制在13.07%左右,精矿品位提高3.01个百分点的良好技术指标,为密地选矿厂保铁精矿产量,降低生产成本创造了良好条件,在攀枝花地区具有推广应用价值。

摘要： 为解决传统钻爆法和钻井法在大深度和盲竖井施工中的局限和不足,研究并提出上排渣型全断面竖井掘进机机械化凿井工艺,即采用全断面钻进、机械式上排渣,实现一次性成井。首先,介绍上排渣型全断面竖井掘进机的设计理念,并对整机的开挖系统、出渣系统、支护系统、导向系统以及纠偏系统的工作原理和整机的具体性能参数进行介绍;然后,针对竖井掘进机施工应用时的始发井修建要求、设备组装顺序、调试步骤、井身段施工的具体工艺流程、拆机顺序等各工序的施工技术要点进行详细说明,并进一步总结上排渣型全断面竖井掘进机的工法优势及应用前景;最后,基于上排渣型全断面竖井掘进机在宁海抽水蓄能电站竖井施工中的工业试验,分析竖井掘进机的施工进度并阐述竖井掘进机穿越不良地层中的应对措施。

摘要： 云南某铜矿山铜钼混合精矿含钼低,粒度微细,存在铜钼分离浮选药剂用量大、分离难等问题。黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,基于磁介质优化设计原理与方法设计一种新型棒介质,应用COMSOL有限元软件分析了黄铜矿和辉钼矿粒子在棒介质单丝表面的捕获行为,预测了实现磁选分离铜钼混合精矿需要的临界磁感应强度。在试验研究基础上,采用SLon-500脉动高梯度磁选机进行现场工业生产试验,试验期间对-45μm和-28μm分别占92.90%和70.75%及铜、钼品位分别为26.38%和0.352%的铜钼混合精矿进行分离,可以得到产率28.50%、含钼0.080%、铜品位31.50%的合格铜精矿和钼品位0.461%、钼回收率93.52%的钼粗精矿,为后续浮选分离作业减少处理量、药剂消耗及降低生产成本奠定基础。

摘要： 本文针对福建某铜矿遇高硫铜比矿石,导致现场浮选现象突变、指标恶化的情况,在现场原有工艺流程的基础上,通过开展调整剂种类和用量、粗选石灰用量以及捕收剂用量等试验,探索出适合该矿石的工艺参数,闭路试验获得了铜品位21.90%、铜回收率90.74%的铜精矿。该优化参数应用于现场后,铜精矿铜回收率提高了2.57%,尾矿铜品位降低了0.013%,效果非常显著。

摘要： 为验证攀枝花中沟湾尾矿库中线法筑坝的工艺设计参数,开展了中线法筑坝工业试验。进行了旋流器工况参数优化试验,优选出满足现场筑坝试验条件的旋流器工作参数,并分4层完成了试验坝体的构筑;对固结尾砂进行取样分析及物理力学测试,同时在试验区域内布置浸润线在线监测系统,以监测坝体水位线变化。结果表明,试验底流粗砂含量高,渗透性能较好,固结强度高,堆积坝坝体内的浸润线埋深较低,符合设计规范要求。研究成果验证了中沟湾尾矿库中线法筑坝工艺和参数的可行性,也为类似尾矿库中线法筑坝提供了借鉴。

摘要： 某石化公司催化裂化柴油(简称催化柴油)产量大、芳烃含量高、十六烷值低、加工难度大。为解决加氢裂化装置掺炼催化柴油时氢耗大、加工费用高等问题,将催化柴油改至焦化汽柴油加氢装置进行加工,并在不同催化柴油掺炼比例下进行工业试验,对比不同掺炼比例下的原料性质、主要操作参数、产品性质和物料平衡等数据。试验结果表明:焦化汽柴油加氢装置掺炼催化柴油后,柴油产品的密度和多环芳烃含量大幅上升,十六烷值大幅降低;反应平均温度提高幅度较大。在目前生产情况下,控制催化柴油掺炼比例不大于20%比较适宜。

摘要： 随着国内聚烯烃产量的不断增加,聚烯烃通用料市场竞争加剧,开发新型高性能聚烯烃产品至关重要。针对气液法流化床乙烯云聚合工艺的构建以及聚乙烯产品高性能化,在气液法流化床所包含的典型介尺度结构实验和理论研究基础上,明确聚合反应条件,优化气液法流化床进料系统,最终应用于气液法流化床乙烯云聚合工艺的开发。通过对工业试验产品的分子链结构的表征分析,证明云聚合工艺是生产高性能聚乙烯产品的全新成功途径。

摘要： 针对赵庄地区煤层气井地面抽采效果差的问题,煤与煤层气共采国家重点实验室在实验室模拟生物厌氧降解煤产气的基础上,在赵庄矿区开展煤层气井现场注入培养基工业试验,考察微生物降解煤增产煤层气的效果。结果表明:煤层水和煤的共富集产气量高于煤层水的富集产气量;发酵罐放大模拟培养时,产气量达5.5 m^(3)/d;现场注入培养基后,甲烷产量增长了8 m^(3)/d;Mg^(2+)、K^(+)、Cl^(-)、PO_(4)^(3-)等离子浓度先升后降,SO_(4)^(2-)离子浓度总体下降,可能是因为在井下流失或是被菌群生长利用。培养基的注入提高了菌群的丰富度,为产气提供了有力条件。同时为了解决培养基一次性注入排采存在的弊端,提出了培养基补加循环系统的设想。

摘要： 为打通转炉炼钢过程锰矿熔融还原技术路径,提高锰的收得率,对锰矿熔融还原过程和提高锰收得率的工艺参数进行了热力学探讨,并在某钢厂200 t转炉上开展了工业试验研究.研究结果表明:高效稳定的铁水“三脱”预处理技术是锰矿熔融还原技术成功的基本前提;通过理论计算,在炉渣中的(MnO)质量分数为5%~10%,终点[C]质量分数控制在0.13%~0.36%时,终点钢液[Mn]质量分数可控制在0.3%以上.工业试验主要通过采用双渣法冶炼操作,在确保前期铁水低磷的条件下尽可能控制少渣量、降低炉渣中氧化铁,从而实现加入锰矿后提高锰收得率;并在现有工艺控制条件下,锰矿加入10 kg·t^(-1)以内时,工业试验可使锰矿还原过程锰收得率超过40%,平均为51.40%;为进一步提高锰收得率,建议严格将锰矿熔融还原渣料总量控制在40~60 kg·t^(-1)以内,石灰加入量控制在10~15 kg·t^(-1)以内;研究结果为锰矿熔融还原技术的开发和应用提供重要参考.

摘要： 油污泥属于固体废弃物,作为选钼捕收剂,可将废弃物变废为宝,环保及社会效益巨大。室内试验研究表明:油污泥作为选钼捕收剂加药量是YC药剂3倍时,所得技术指标相当,油污泥与YC药剂选钼粗精品位分别为5.42%、5.76%,钼粗选回收率分别为92.91%、92.82%;工业试验研究表明,温度对油污泥选钼回收率有影响,当温度在0°C以上,油污泥作为选钼捕收剂与YC药剂选钼技术指标相当,粗选回收率均在91%左右,当温度在0°C以下,油污泥选钼回收率为86.74%,YC药剂选钼回收率为90.42%。

摘要： 根据攀钢集团公司战略发展需求,开展PTK10钛精矿冶炼钛渣工艺技术研究工作.首先,开展钛精矿的物相结构分析及熔化特性的测试工作,得到了矿物的熔炼特性,为冶炼工艺的制定提供了依据;然后在分析矿物指标和目标产品特点的基础上,借助热力学软件测算了钛渣的熔点并预计了半钢的成分指标,为冶炼操作制度的制定提供了支持.在上述研究工作的基础上,开展冶炼钛渣工业试验研究工作.研究表明:采用PTK10钛精矿冶炼钛渣工艺稳定,冶炼指标与产品质量与预计结果吻合.

摘要： 通过水模实验研究了50t顶底复吹转炉的底吹强度、顶枪供气强度和项枪枪位等参数对熔池搅拌效果的影响.水模拟实验结果表明,随着底吹强度和顶吹流量的增加,以及顶枪枪位的降低,混匀时间逐渐缩短;底吹供气强度在0.06Nm3/(min·t)～0.20Nm3/(min·t)范围内,能有效促进熔池内冶金反应.工业试验结果表明,采用大流量底吹可显著降低碳氧积、供氧时间、渣辅料消耗,以及提高炉终脱磷率,有利于降低转炉成本消耗.

摘要： 以双氧水(H2O2)为配合剂,采用混合萃取剂三烷基氧膦(TRPO)和磷酸三丁酯(TBP)从含WO3 110～150g·L-1、Mo/WO3(质量比)10～15％的高钼钨酸铵溶液中萃取分离钨钼,负载有机相用NH4HCO3溶液选择性反萃Mo.在萃取—反萃取试验研究基础上进行工业试验,考察新工艺的稳定性,并进行技术经济成本分析.结果表明:新工艺连续运转21个月,状况良好;萃余液中Mo含量满足制备0级APT产品的需求;新工艺在处理高钼含钨溶液时,具有除Mo彻底、W收率高、Mo产品附加值高、成本低和清洁环保等优点.工业试验结果证明新工艺已具备产业化应用条件.

摘要： 成功研制出BKY1545粗粒分选专用磁选机,并在承德地区某钒钛磁铁矿进行了工业试验.结果表明,与原一段磁选工艺流程相比,磁性铁回收率提高了4.06个百分点,尾矿磁性铁品位降低了0.23个百分点且控制在0.43％以下,同时功耗降低15.9％.

摘要： 氰化浸出是现代黄金矿生产的重要方法之一，氰化浸出搅拌槽是黄金氰化浸出的关键设备，已成为我国黄金工业生产的主力。搅拌氰化浸出是指将磨细的物料和氰化浸出剂在浸出搅拌槽中搅拌和充气的条件下完成浸出的过程。文章介绍一种Φ6m×65m新型氰化浸出搅拌槽的工业试验情况.试验结果表明,在给矿中砷、硫、铁含量增大的情况下,新型氰化搅拌槽的浸出率比原常规氰化搅拌槽提高了约6.61％.矿浆悬浮均匀,无分层现象.

摘要： 工业试验余热发电系统运行与不运行时的工艺与生产指标,从冷却风量、热风温度分析发电系统运行状态对烧结生产的影响,提出改进建议.在发电状态下，有利于烧结矿的冷却，提高生产效率，但是，缩短冷却密封装置的使用寿命。建议采用新型耐磨耐高温材质的密封胶板。发电状态下，点火热风温度降低，带入的物理热量减少，料层上下部温度差异加大，造成燃料配比上升0.2%～0.5%，固体燃耗上升3%～4%，煤气消耗也相应增加，烧结矿表层强度下降。发电状态下，应适当提高烧结料层，利用自动蓄热作用，延长高温作用时间，降低能源消耗，改善表层强度。发电状态下，由于冷却速度变快，导致烧结矿强度下降，细粒级比例增多。此时，应适当提高冷却料层厚度，增加气流阻力，减少高温段冷却风量，放缓冷却速度，延长高温作用时间，以改善烧结矿质量。

摘要： 针对赤峰中色白音诺尔矿业有限公司铅锌矿伴生银在浮选时回收率较低问题,研究提高伴生银回收率的工艺和技术.通过实验研究和工业试验验证,形成了白音诺尔铅锌矿伴生银综合回收的新药剂制度.与原药剂制度对比,铅的选矿回收率提高了0.43％,锌的选矿回收率提高了1.37％,有价银的回收率提高了7.35％,取得了显著的经济效益.

摘要： 对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论.结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响.在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达Omin水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm.

摘要： 通过对新型双钢棒阴极大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出适合400kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺思路.对某铝厂400kA型新型双钢棒阴极预焙铝电解槽进了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽槽况的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证.指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法,对今后电解生产有一定指导意义.

摘要： 公司有钙焙烧一直使用印度精矿生产铬酸钠,矿源单一,采购成本高.生产受到铬矿资源限制.因此,探索用南非铬矿生产金属铬的技术可行性、经济技术指标及利润的变化情况.同时,解决了南非矿中杂质对有钙焙烧的制约.通过实验配比，分析了焙烧窑控制指标、两窑平均转化率、浸出液成分等分析了原材料与印度铬矿相比消耗情况，铬矿的氧化焙烧是一个复杂的化学过程，此次工业化生产，已经实现了多品种铬矿使用的问题，由于南非铬矿的一些性质，使得存在浸出渣碱度低、浸出液中氢氧化钠、三氧化二铝的含量高等问题。

摘要： 本发明涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本发明与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。

摘要： 一种工业泵的高精度自动化试验设备包括管路设备和控制系统，储液罐与主进口管路、主出口管路相连，主进口管路、主出口管路之间又通过进口支管路、被试泵、出口支管路连通，并在主出口管路上设置流量计管路，这样形成了闭合管路循环系统，可进行被试泵的性能试验。本发明各个部位的管路连接，均采用封闭式，试验过程中不会有试验介质水的漏出，试验完成后的试验介质水，通过封闭的管路全部回流到储液罐，减少了水资源的浪费，实现绿色环保生产。

摘要： 本发明公开了一种工业CT扫描试验方法及试验系统；该方法具体包括：根据试样的大小预加工满足试验需求的流体压力加载装置；安装试样于所述流体压力加载装置，将二者共同置于多轴运动转台的试样台，并根据试验需求对所述试样进行不同方向载荷的加载；启动射线发生装置发射扫描试样所需的射线，控制图像采集装置采集所述射线发生装置发出的射线，并根据采集到的所述射线完成所述试样的成像；该方法中利用流体压力对试样进行加载，流体可以较小的自重提供较大的加载力，满足绝大数岩土类材料变形破坏试验的需求且加载装置与试样共同置于多轴运动转台的试样台上，可以根据试验需求在扫描过程中实时、连续调节加载缸施加于岩土类试样上的加载力。

摘要： 本发明公开了一种工业机器人伺服电机制动力矩试验台，包括承载基座、工作台、控制电路、转速传感器、电磁制动器、压力传感器、传动轴、制动盘、电加热装置、制冷机组、蓄水箱、喷淋泵、引流风机、出风口和喷淋口及伺服驱动装置，其试验方法包括设备组装，静态检测，动态检测及综合计算等四个步骤。本发明设备结构简单，通用性强，可操作性强，数据检测精度高，运行仿真性能好，可有效的获得伺服电机在不同工作环境下的制动力矩的可靠参数，从而达到提高伺服电机运行可靠性和控制准确性的目的。

摘要： 本发明涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本发明与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。

摘要： 本发明公开了工业机器人可靠性试验装置及实验方法，它包括：地平铁、伺服进给系统、检测系统及控制系统；所述的检测系统包括：环境检测装置、激光位移传感器、反射装置及伺服电磁铁；环境检测装置、激光位移传感器、伺服电磁铁安装在工业机器人末端；伺服进给系统进给反射装置，在不同的位置进行试验，伺服电磁铁抓取、更换不同重量的法码，进行实验。实现对工业机器人的负载变化及工业机器人的供电电压变化进行模拟进行工业机器人模拟实际工况的可靠性试验，使得工业机器人可靠性试验更加完整，提高了试验的可信度，可靠性和稳定性更高，比较全面的测试了工业机器人的可靠性水平。

摘要： 一种工业泵的高精度自动化试验设备包括管路设备和控制系统，储液罐与主进口管路、主出口管路相连，主进口管路、主出口管路之间又通过进口支管路、被试泵、出口支管路连通，并在主出口管路上设置流量计管路，这样形成了闭合管路循环系统，可进行被试泵的性能试验。本发明各个部位的管路连接，均采用封闭式，试验过程中不会有试验介质水的漏出，试验完成后的试验介质水，通过封闭的管路全部回流到储液罐，减少了水资源的浪费，实现绿色环保生产。

摘要： 本发明公开一种工业机器人电机转速转矩响应时间试验台及实验方法，包括智能控制箱，所述智能控制箱的一侧靠下端安装有环境模拟箱，所述环境模拟箱的上端靠一侧安装有试验箱，所述试验箱的前端安装有气密门一，所述试验箱的一侧安装有参照箱，所述环境模拟箱的内部靠下端安装有储气钢瓶，所述储气钢瓶的一侧顶端安装有电动阀，所述电动阀的另一侧安装有气导管，所述环境模拟箱的两侧内壁之间安装有制冷器，所述参照箱的上端内壁安装有电热棒，所述气导管的外表面靠上端安装有隔板，所述参照箱的下端内壁安装有试验仪；本发明能够试验过程模拟不同的温度和压强环境，避免因试验过程中电机的震动而影响试验结果，同时为待测电机提供参照物。

摘要： 本发明涉及工业机器人减速机技术领域，尤其是一种工业机器人用减速机振动试验台及试验方法，包括驱动电动机、振动传感器、减速机、加载装置、多功能数据采集系统和计算机，驱动电动机通过联轴器连接振动传感器，振动传感器通过联轴器连接减速机，减速机通过联轴器连接加载装置，减速机和振动传感器均通过程控线连接多功能数据采集系统，多功能数据采集系统通过线缆连接计算机本发明有益效果：本发明的减速器回转传动精度误差测量方法计算简单，测量参数少，求得其回转传动误差较为简便；试验台具有测量精度高，结构简单，操作简易的特点。

摘要： 本实用新型涉及工业CT扫描机同步加载试验装置及工业CT扫描机，属于试验检测设备领域。该装置包括单作用旋转加载油缸、可透视碳纤维反力架、微扭矩旋转机构、油压加载系统和压力显示系统；所述单作用旋转加载油缸包括油缸体和与油缸体能发生相对转动回转接油口，所述可透视碳纤维反力架包括上连接框和下连接板，以及缠绕于上连接框和下连接板之间的碳纤维支撑，试件位于上连接框与下连接板之间。单作用旋转加载油缸与可透视碳纤维反力架共同形成自反力机构。可透视碳纤维反力架对X射线几乎无吸收，射线通过碳纤维照射试件不产生能量损耗。本实用新型与工业CT扫描机共同工作，能实现对试件加载，并对试件的损伤等变化情况进行实时扫描。