铝电解槽

摘要： 针对电解铝电解槽维护管理的现场数据交互难题,提出了一种基于混合现实的电解槽设备辅助管理系统。采用卷积神经网络模型识别电解槽号,以电解槽号为纽带获取电解槽后台海量生产数据,应用HoloLens2混合现实平台实现虚拟数据与电解槽实体融合,基于后台历史数据的可视化辅助员工设备管理及数据决策。该实现方法可以为相同应用场景提供参考。

摘要： 电解铝行业历来有着“高能耗产业”之称,电解生产节能、降耗、减排工作,一直是世界铝工业从业者共同研究的焦点问题。生产电解铝的能耗取决于电解槽两项指标电压和电流效率。本文围绕铝电解槽结构技术方面的节能降耗技术及途径展开阐述,结合生产经验,提出实现节能降耗的相关建议。

摘要： 碳渣是铝电解槽生产过程中产生的固体危险废物。本文在马弗炉中进行了碳渣的燃烧试验。试验结果表明,不添加覆盖料时,在温度500°C以下,碳渣很难燃烧;温度500°C时,碳渣开始燃烧;在600°C环境下,碳渣需要5 h才能燃烧充分;在高于700°C环境下,只要2 h,碳渣就能充分燃烧,且碳渣中电解质熔融,冷却后会结焦。添加覆盖料进行碳渣燃烧试验时,在温度500°C以下,覆盖料与碳渣无变化;在550°C条件下燃烧8 h,碳渣呈灰白色,燃烧完全;在温度600°C以上,碳渣燃烧加速,5 h后碳渣完全燃烧;在温度700°C以上,燃烧超过3 h,碳渣易与覆盖料熔化粘结,导致氧浓度变小,碳燃烧困难。电解槽的预焙阳极具有满足碳渣燃烧所需的温度和氧气条件,将碳渣放在更换阳极上,利用电解槽自身的热量燃烧,最后碳渣中的碳基本燃烧完全。经过高锂盐和低锂盐电解质体系电解槽的实践应用,证实碳渣燃烧可实现对外的零排放。

摘要： 针对铝电解槽电解质体系锂盐含量高,某电解铝企业持续推进电解生产工艺优化,通过调整电压、分子比、两水平等主要技术条件,改善电解槽供料系统、加强炉底检查处理等技术措施,较好的克服了电解质体系锂盐含量高带来的氧化铝溶解不良、沉淀易生长等不利影响,保持了电解槽的稳定高效生产。

摘要： 本文从铝电解槽干式防渗透料的反应机理和生产实践中分析出普通干式防渗透的缺陷,并通过实验室和铝电解槽试验对新型防铝液干式防渗透料进行了分析和验证,铝电解槽新型防铝液干式防渗料具有普通干式防渗透料的性能外,还具有防铝液渗透和优异的保温性能。

摘要： 换极是现代铝电解工业的必要操作之一,新换冷极对电解槽的热场、电场和磁流体稳定性造成巨大冲击。针对电解企业中换角部极后阳极电流恢复速率小于中间极的状况,本文在数值模拟分析的基础上提出对角部极和中间极采取不同换极附加电压策略的方案,并在某电解企业进行了工业试验。相对于换中间极,本文提出两种针对角部极的附加电压调整策略以提高换极期的热收入,分别为提高换极附加电压幅度和延长换极附加电压时间。工业试验结果表明这两种策略均能有效提高角部极的电流恢复速率,其中以延长换极附加电压时间的方案效果更佳。

摘要： 电流效率是铝电解生产过程中最重要的技术指标之一,能衡量电解槽的电能有效利用率,而在实际生产过程中影响电流效率的因素有很多。本文主要结合四川某铝厂320KA系列预焙铝电解槽的生产实况进行研究,主要分析两水平、电解质体系及氧化铝浓度、槽温、分子比、噪音值等对电流效率的影响,探究如何通过优化相关技术条件来提效增产。

摘要： 铝电解槽内衬及废旧阴极等材料的无害化处理及回收利用,不仅能解决其堆存导致的严重环境污染,还可实现资源再用,同时可满足生态文明建设与保障资源安全供给的国家重大战略需求。本文总结了废旧铝电解槽材料回收利用的研究现状,分析了这些废旧材料的应用前景,为之后废旧铝电解槽材料处理提供思路。

摘要： 本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术。对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有显差别;在经济性和环保方面,单台电解槽燃气焙烧较焦粒焙烧节省约1.3万元,能源利用率高,有利降碳减排,启动后无需打捞炭渣。

摘要： 随着双碳目标的提出及电解铝行业阶梯电价政策的出台,促使电解铝从业者积极开发铝电解槽节能降耗、长寿命槽相关技术研究。针对铝电解槽需要从铝电解槽型结构设计、节能新技术、质量提升、企业管理等方面入手研究。本文主要是基于阴极方钢导电效果提升及质量改善方面实践。为确保阴极方钢切割质量,提高焊接质量,降低焊接压降,减少电解槽直流电耗,减轻工人的劳动强度,本文结合某铝企400kA铝电解槽内阴极方钢所处工况及施工条件的局限性,介绍了现有切割技术及其存在的问题,通过设计并进行了阴极方钢自动切割技术研究及试验,探索出铝电解槽内阴极方钢自动化切割技术的可行性。实践证明:自动化切割技术及设计可以提升电解槽大修阴极方钢切割质量、切割效率及切割自动化水平,同时可以降低后续阴极方钢焊接工序施工成本,取代人工手持割枪施工作业,对各铝企业施工具有借鉴意义。

摘要： 随着计算机技术的发展,分布式控制系统已广泛用于电解铝生产中,这一先进的控制系统极大地方便了铝电解的生产与管理.新型铝电解槽分布式控制系统由现场控制站和工程师站两级构成.现场控制站中的槽控机主要完成电解槽实时控制,而参数检测箱主要完成电解槽实时参数检测.工程师站实时显示电解槽各种参数,实时监控系统的工作状态.

摘要： 大型铝电解槽形成稳定坚固的炉帮，对于提高电流效率降低电耗，延长槽寿命具有十分重要的意义，需要生产现场管理人员在生产过程中共同努力才能达到目的。电解槽的运行是一个动态平衡的关系，能否平稳生产，完全取决于生产运行中各项参数是否合理调配，先期形成的长伸腿、薄炉帮，只要参数调整得当，在后期完全可以重建，为了保证取得良好的经济效益，应对各项数据要多测量，以多次的数据平均值来减少测量误差。对各项运行参数进行比较分析，根据需要调整的方向确定哪个参数需要调整。避免单一的调整某个参数给其它参数带来的影响，在调整一个参数时，其它的也应作微观的调整。参数的合理搭配和操作质量是电解生产的根本保证。

摘要： 以酚醛树脂为结合剂,碳化硅为骨料,添加少量硅粉和铝粉,制备免烧碳化硅材料.经120°C烘干处理后,检测其显气孔率、体积密度、常温抗折强度以及500、800、1000°C热态抗折强度,并在1000°C采用模拟实际电解槽在无槽帮时苛刻工作条件下的“气氛控制动态侵蚀法”来评价材料其抗电解质侵蚀性能,结果表明:树脂会部分转变为鳞片状石墨,硅和铝会在铝电解使用环境下转化为大量纤维状和柱状的陶瓷结合相,结合XRD、SEM及EDS分析,结合相可能为SiC、AlN、Si3N4,且具有优异的抗冰晶石侵蚀性能,将碳化硅耐火材料的烧成转移到使用环境中,节能环保,可降低材料的供货周期.

摘要： 隔热材料在铝电解槽侧壁的使用过程中受到冰晶石蒸气的侵蚀,导致保温效果逐渐变差.针对隔热材料在节能铝电解槽上的服役环境,提出一套测试方法,以自制的抗侵蚀试验装置,测试研究了同种试验条件下蛭石板、硅酸铝纤维板、Si3N4纤维/SiC复合隔热材料受冰晶石蒸气侵蚀前后的性能变化及不同试验条件下硅酸铝纤维板受冰晶石蒸气侵蚀后物理性能、物相组成及微观结构发生的变化.试验结果表明,测试研究隔热材料的抗冰晶石蒸气侵蚀性能对于评价隔热材料在服役过程中的性能衰减、分析其侵蚀机制及指导选择合适的隔热材料等方面具有重要意义.

摘要： 通过对铝电解槽氧化铝浓度控制方法和氧化铝沉淀形成的机理进行分析,从而提出在氧化铝浓度控制方面"饥饿式"管理方法能够有效减少或熔解电解槽槽底的氧化铝沉淀,指出“饥饿式”管理方法就是以电解槽运行曲线为依托，以电解槽实际运行情况为根本，使电解槽的运行曲线在增量和欠量之间频繁变化，并以“过欠比”为判断依据，使电解槽中氧化铝浓度控制在一个较低的范围之内（1.8-2.5%之间）：，从而使电解槽没有产生沉淀的几率，同时在铝液的有序循环中，将槽底的微量沉淀通过铝液带入电解质中，而由于电解质中氧化铝浓度处于“饥饿”状态，很容易沉淀溶解，使电解槽的沉淀不断溶解和消耗，饥饿式管理方法在氧化铝浓度控制方面要结合电解槽运行技术参数和电解槽计算机控制系统等方面的因素才能更好的发挥起作用。

摘要： 伊电控股集团有限公司是以发供电为基础,铝冶炼、铝用碳素、循环经济、地产、贸易、物流、金融一体化发展,跨地区、跨行业的特大型企业.现有222万千瓦火电装机容量、年产84万吨电解铝、60万吨铝板带箔、25万吨哈兹列特(连铸连轧)铝板带、32万吨铝用碳素等生产能力.拥有300KA、400KA电解槽992台,产能84万吨.近年来持续利用技术创新,电解铝综合生产技术和指标达到国内先进水平.电解铝企业和研究所先后与东北大学、中南大学、沈阳铝镁设计院等国内著名院校建立了稳定有效的产学研合作机制,完成了多项科研成果.铝电解磷生铁浇注组装钢棒碳块技术,是对磷生铁配比工艺的长期优化试验,研制膨胀率和导电率与阴极碳和阴极型钢不同材料接近的磷生铁配方,同时联合浇注方共同开展的磷生铁浇注组装阴极和钢棒的科研项目.

摘要： 以铝电解槽产生的废旧阴极为研究对象,采用水浸-阳极氧化废液浸出-浸出液沉淀回收的组合工艺进行了碳分离及有价成分回收.水浸的目的是溶出废旧阴极中的可溶氟化物,难溶电解质则采用阳极氧化废液浸出.着重考察了水浸后的废旧阴极固体用阳极氧化废液在不同浸出条件下,搅拌速率、液国比、浸出温度、浸出时间对难溶于水的电解质的浸出效果,获得的最优浸出参数为搅拌速率300r/min,液固比8∶1,浸出温度80°C,浸出时间180min,碳含量已经由76％提升至95％.将水浸及阳极氧化废液浸出获得的浸出液混合,在不同的PH值、F/Al比、反应析出温度、反应析出时间条件下,考察了浸出液中有价成份的沉淀析出效果,在较优条件下得到纯度为98.4％的冰晶石及纯度92％以上硫酸钠晶体.该工艺节约了常规浸出药剂成本费用,达到了以废治废并综合回收有价组分的目的.

摘要： 本文重点讨论氧化铝浓度在恒康铝业有限公司400KA大型预备槽上的应用,氧化铝浓度可平衡电解槽各项技术条件,稳定电解生产,充分了解电解槽氧化铝浓度对电解质成份的影响,优化下料间隔,对于把握电解槽槽况的发展将会起到较好的作用.

摘要： 本文重点讨论氧化铝浓度在恒康铝业有限公司400KA大型预备槽上的应用,氧化铝浓度可平衡电解槽各项技术条件,稳定电解生产,充分了解电解槽氧化铝浓度对电解质成份的影响,优化下料间隔,对于把握电解槽槽况的发展将会起到较好的作用.

摘要： 本文重点讨论氧化铝浓度在恒康铝业有限公司400KA大型预备槽上的应用,氧化铝浓度可平衡电解槽各项技术条件,稳定电解生产,充分了解电解槽氧化铝浓度对电解质成份的影响,优化下料间隔,对于把握电解槽槽况的发展将会起到较好的作用.

摘要： 本公开提供一种铝电解槽槽罩系统和包含其的铝电解槽装置，所述铝电解槽槽罩系统包括：多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸，具有活动端和固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

摘要： 本发明属于铝冶炼领域，涉及一种将预焙阳极铝电解槽改造为竖式阴极铝电解槽的方法。具体为：(1)将原有的水平设置的炭块阴极改造为竖式阴极结构；(2)采用阴极糊料保护：(3)将原有的水平设置的整块阳极改造为竖式惰性阳极；(4)将原来上部结构内的点式下料器更换为线式或准线式下料器。本发明最大程度地保留了预焙阳极铝电解槽的外围结构特征，适合于将原有预焙阳极铝电解槽改造为竖式阴极铝电解槽，节约大量的经济成本，只是需要解决其结构差异的问题。

摘要： 本发明公开了一种铝电解槽用控流体以及利用该控流体对铝电解槽分区域控制的方法和铝电解槽。现有预焙槽由于磁场造成的铝液波动，为了保证电解槽的稳定，需要保持较大的极距，电能效率低造成了电能消耗。本发明提供一种新型控流体，包括以下组分，并按照如下比例(wt％)经过振动成型，经1500°C一1800°C高温焙烧后制得，其中，Al

摘要： 本公开提供一种铝电解槽槽罩系统和包含其的铝电解槽装置，所述铝电解槽槽罩系统包括：多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的；滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；伸缩机构，其中，所述伸缩机构沿铝电解槽槽长方向延伸，具有活动端和固定端，所述活动端连接至所述侧面罩板行端部的侧面罩板，且所述固定端固定；和驱动设备，其中，所述驱动设备配置为驱动所述活动端沿铝电解槽槽长方向移动。

摘要： 本公开提供一种铝电解槽槽罩系统和包含其的铝电解槽装置，所述铝电解槽槽罩系统包括：多个侧面罩板，其中，所述多个侧面罩板沿铝电解槽槽长方向排成侧面罩板行，相邻的侧面罩板之间是可偶联的，并且所述侧面罩板上具有绳索固定结构；滑动机构，其使得所述侧面罩板可以沿铝电解槽槽长方向滑动；两个绳索卷绕装置，其中，所述两个绳索卷绕装置各自位于所述侧面罩板行的两端的延长线上，并且每个绳索卷绕装置上固定有绳索，所述绳索可卷绕在所述绳索卷绕装置上，一端固定在绳索卷绕装置上，且另一端可连接至所述绳索固定结构。

摘要： 本发明涉及铝电解槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽热稳定性调节装置及应用该装置的铝电解槽设备，调节装置包括上部换热器、侧部换热器、底部换热器，上部换热器上设有上部进口和上部出口，侧部换热器上设有侧部进口和侧部出口，底部换热器上设有底部进口和底部出口；侧部换热器上的侧部进口设有两个，两个侧部进口分别通过连通管路与上部出口和底部出口连通。当电解槽在白天用电波峰减少电能输入时，通过降低或停止换热介质输入量，减少散热，对电解槽起到保温作用，使电解槽熔体保持能量平衡，热稳定性不变。当电解槽在夜晚波谷时段增加电能输入时，通过加大换热介质的输入量，增大散热，使电解槽熔体保持能量平衡，热稳定性不变。

摘要： 本发明涉及铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解槽模拟试验装置及铝电解槽模拟试验系统，铝电解槽模拟试验装置包括外壳、模拟电解槽容器、外壳具有外壳侧开口和外壳上开口，外壳侧开口能够使炉帮模拟侧壁露出，外壳上开口用于向模拟电解槽容器内加料；加热件处于外壳与模拟电解槽容器之间用于对模拟电解槽容器加热。模拟电解槽容器的炉帮模拟侧壁能够通过外壳侧开口露出，通过外壳侧开口加装热交换装置，改变模拟电解槽容器的炉帮模拟侧壁的热交换条件，模拟在不同热交换条件下炉帮的生长情况。通过模拟电解槽容器模拟电解槽，热交换装置可以加装在炉帮模拟侧壁上，炉帮模拟侧壁与电解槽的侧壁工作状况更接近，试验结果更准确。

摘要： 本实用新型涉及铝电解槽技术领域，具体涉及一种铝电解槽热稳定性调节装置及铝电解槽设备，调节装置包括上部换热器、侧部换热器、底部换热器，上部换热器上设有上部进口和上部出口，侧部换热器上设有侧部进口和侧部出口，底部换热器上设有底部进口和底部出口；侧部换热器上的侧部进口设有两个，两个侧部进口分别通过连通管路与上部出口和底部出口连通。当电解槽在白天用电波峰减少电能输入时，通过降低或停止换热介质输入量，减少散热，对电解槽起到保温作用，使电解槽熔体保持能量平衡，热稳定性不变。当电解槽在夜晚波谷时段增加电能输入时，通过加大换热介质的输入量，增大散热，使电解槽熔体保持能量平衡，热稳定性不变。

摘要： 本实用新型涉及一种铝电解槽母线位置指示装置及铝电解槽，铝电解槽包括槽控机、电解槽框架和槽体，铝电解槽还包括阳极母线，电解槽框架上设置有驱动阳极母线上下移动的阳极升降机构，其特征在于：阳极母线的一端固定有高度指针，电解槽框架上设置有与高度指针相对应的安装板，安装板上设置有与所述高度指针配合使用的沿上下方向布置的高度刻度，安装板上于高度刻度的上下两端设置有上行程开关和下行程开关，上行程开关、下行程开关均具有用于被所述高度指针触发的触发端，上行程开关、下行程开关与槽控机采样连接。本实用新型解决了现有技术中使用脉冲计数器来记录阳极母线高度，脉冲计数器容易受电解槽强磁场影响而失效的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解槽模拟试验装置及铝电解槽模拟试验系统，铝电解槽模拟试验装置包括外壳、模拟电解槽容器、外壳具有外壳侧开口和外壳上开口，外壳侧开口能够使炉帮模拟侧壁露出，外壳上开口用于向模拟电解槽容器内加料；加热件处于外壳与模拟电解槽容器之间用于对模拟电解槽容器加热。模拟电解槽容器的炉帮模拟侧壁能够通过外壳侧开口露出，通过外壳侧开口加装热交换装置，改变模拟电解槽容器的炉帮模拟侧壁的热交换条件，模拟在不同热交换条件下炉帮的生长情况。通过模拟电解槽容器模拟电解槽，热交换装置可以加装在炉帮模拟侧壁上，炉帮模拟侧壁与电解槽的侧壁工作状况更接近，试验结果更准确。